热工测量及常规仪表汽包水位测量装置.wps

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1、热工测量及常规仪表热工测量及常规仪表汽包水位测量装置汽包水位测量装置第一节 电接点水位计概述第一节 电接点水位计概述1 1、简介、简介 1.1 说明 内蒙古电厂使用的电接点水位计用于汽包水位的测量，由铁岭铁光配套提 供，锅炉汽包使用两种不同规格的电接点水位计（汽包正常电接点水位计和汽 包满水位电接点水位计），在内蒙古电厂正常情况下汽包电接点水位计参与报 警功能，异常情况下（汽包平衡容器故障投入检修开关时）电接点水位计才参 与相关的保护联锁。 本章主要从工作原理、 安装维护及接线等方面进行分析说明。 1.2 组成 UDZ-191系列智能电接点双色水位计是智能型仪表，由测量筒和二次表配 套组成，测

2、量筒上的电接点安装位置与二次表上的发光二极管相对应，二次表 在控制室内显示水位状态，并在水位异常时进行声光报警和联锁控制。 该仪表广 泛用于锅炉汽包、水箱等各种不同压力、温度的水容器上。 2 2、工作原理、工作原理 由于水和汽的导电性能差别极大，以发电厂锅炉汽包为例，一般水阻在几 十 ，汽阻在 以上，测量筒的作用就是将水位的高低通过电接点阻值 的变化，转换为电信号送至二次仪表进行运算和逻辑判断，最后以发光二极管 和数码管准确显示水位值。如上图所示，多路开关电路将各点电接点的电阻值信息分时选通，转换为 电压信号送至A/D 转换器，变成数字量，由单片机采样后，经运算得出相应的 电阻值和预先设置的临

3、界值进行比较。 大于临界值的接点，处于汽中，CPU 通过 I/O 电路使发光二极管显示红色；小于临界值的接点，处于水中,则显示绿色， 红绿交界处即为水位，同时数码管直接显示水位值。第二节 电接点水位计安装维护及接线第二节 电接点水位计安装维护及接线1 1、安装维护、安装维护 1.1 测量筒和电极的安装与维护 1）测量筒必须垂直安装 2）测量筒和被测容器用汽水连通管相连接，中间安装满足容器压力、温度 的阀门，以便更换电极。3）电极安装时，需在螺纹处涂上少许石墨油，密封平面处垫上紫铜垫片， 缓缓压紧到不渗漏为止. 4）运行中，测量筒应定期排污、清洗，防止电极结垢，从而延长使用寿命， 确保测量准确可

4、靠。 5）电极与二次仪表连接时，按图接线，导线与筒体壁应保持一定距离。电接点与二次仪表接线图1.2 UDZ-191系列智能二次仪表的安装使用 1.2.1前后面板说明 前面板组成：数码显示、 模拟显示、报警指示、设定键、增加、 减少、消音。 1）数码显示：数字显示水位值。 2）模拟显示：红、绿双色发光二极管模拟显示水位高度。 3）报警指示：高报警灯、 高报警灯、 高报警灯、 低报警灯、 低报警 灯、低报警灯，水位到达各位置时，各位置的红灯发光报警。 4）设定键：与其它键配合使用完成显示及设定，后面板的设置开关处在设 置状态时，按设定键数码管显示（为水、 汽临界值标识符，为 水、汽临界值）此时，按

5、增加或减少键（每按一次递增或递减10；按消音键同 时按增加或减少键则每按一次递增或递减100）可完成水、汽临界值的设定；再 次按设定键，数码管显示，高报警灯亮，发光二极管点亮指示报警 点位置，此时可按增加或减少键改变报警点位置，其它报警点设置方法同上； 后面板的设置开关处在工作状态时，按设定键，则依次显示测得电接点阻值。 内 蒙古电厂水阻一般设定在200左右,根据现场实际情况有一定改变。 5）增加键：增加临界值及改变报警位置。 6）减少键：减少临界值及改变报警位置。 7）消音键：消除报警音及配合增加、减少键使用。 1.2.2 后面板说明： 1）备用电源：正常工作时，开关打向“接通”位置，电网断

6、电，备用电源 自动供电。 仪表不使用时，须把开关打向“断开”位置，防止备用电源过放电， 损坏充电电池。 2）设置开关：与设定键配合使用。正常工作时应处在“工作”位置。3）CDI-J-25：25芯插座，与电源及继电器输出接点连接。接线如下表：序号1325122411231022921820719618114内容高继 电器输 出高继 电器 输出高 继电器 输出高 继电器 输出低 继电器 输出低 继电器 输出低 继电器 输出低 继电器 输出交流 220V 电源 注：常用的六点报警二次表，高、低空着。 4）CDI-J-37：37芯插座，与电接点及筒体连接，输出420mA信号。 接线如下表：序号1192

7、526242023、2737内容接A1A19电极接信号输出(+)接信号输出(-)接筒体外壳空1.2.3 UDZ-191系列二次表的操作和使用 1）正确设定临界值 仪表安装完毕，接通电源后，先测水、汽阻值，根据现场的水、汽阻值，设 定临界值。详细操作见前面板相关说明。 2）修改报警点位置 详细操作见前面板相关说明。 1.3水位计的使用 1.3.1加热水位计 1）把各阀门向右（顺时针方向）旋转，全关闭。 2）把排污阀向左（反时针方向）转一周，微开。 3）把汽阀向左转1/4周，微开，使蒸汽进入水位计腔体，从排污阀排出。 水位计温度逐渐升高，在周围空气温度为20时约40分钟以后，将达到所需温 度。 1

8、.3.2 追加电极紧固螺母 由于水位计温度升高，各部件受热膨胀，会引起密封状态变化。 所以，需要 追加电极紧固螺母以防泄漏。 1）关闭汽阀。 2）用扳手紧固。 1.3.3向水位计导入热水、蒸汽。 1) 关闭排污阀。 2) 把水阀缓慢开1/4周，向水位计内徐徐导入热水。注意：水阀切不可开 的太大。 3）慢慢打开汽阀1/4周，向水位计内徐徐导入蒸汽。 4）把汽阀及水阀全部打开。 1.3.1水位计不得参与锅炉酸洗。 2 2、仪表柜配线图、仪表柜配线图图1 前面面板 图2 后面面板3 3、标定零水位、标定零水位 3.1 正常水位在汽包中心线下120mm，报警值如下：汽包水位高III 跳闸240mm汽包

9、水位低III 跳闸-330mm汽包水位高II报警120mm汽包水位低II报警-180mm汽包水位高 I报警50mm汽包水位低 I报警-50mm 3.2使用水平衡法对汽包电接点水位计及平衡容器的零水位进行标定。 4 4、检修、检修项目及标准项目及标准 4.1 机组大小修期间检修项目及标准 参照第五篇第一章仪表专业大小修项目: 电接点测量系统。 4.2 日常检修维护及标准 1）外观检查：检查水位及二次表外观良好，表面无尘。 2）接线检查、紧固。 逐根核对电接点至水位转换器或显示表的连接线，应正确无误。 接线牢固，标号齐全，陶瓷接线柱完好。 电缆金属套管完好，固定牢固。第三节 汽包平衡容器概述第三节

10、 汽包平衡容器概述1 1、简介、简介 内蒙古电厂使用的汽包平衡容器为铁岭铁光配套提供的单室平衡容器，为 参与汽包水位保护及自动化调节的重要一次取样元件，本节主要从汽包单室平 衡容器误差的产生及常见故障的处理方法进行分析说明。2 2、汽包水位测量原理及公式、汽包水位测量原理及公式 2.1 汽包水位测量公式：a参比水柱（P+侧水柱）的密度 w汽包内饱和水密度 s汽包内饱和蒸汽密度 H汽包内实际水位3 3、误差产生原因：、误差产生原因： 1）汽包压力的变化将影响差压水位计的测量结果。此外，参比水柱温度变 化同样也会影响差压水位计的测量结果。 2）压力愈低，差压信号的相对误差愈大。以工作压力P=17M

11、Pa 为基准，并 假定为40时的密度值，汽包水位在H =300mm 处，则当工作压力P=11MPa 时， 误差为-4.1%；当P=5MPa 时，误差为-9.17%；当P=3MPa 时，误差达到-12.4%。 3）参比水柱平均温度对水位测量的影响表（40为基准)温度（）406080100120130140160影响值(mm)-9.633.262.391.4108125162由上表可知，如果参比水柱的设定温度值为40，当其达到80时，其水 位测量附加正误差33.2mm；当参比水柱温度达到130时，其水位测量附加正误 差高达108mm。 由此可见，汽包压力和参比水柱温度对差压信号的相对误差的影响都是

12、不 可忽略的。第四节 汽包平衡容器安装维护第四节 汽包平衡容器安装维护1 1、解决方案及安装注意事项、解决方案及安装注意事项 1.1水位取样装置与管路安装1）每个水位取样装置都应具有独立的取样孔。 实现取样的独立性。 用于保护 和控制的各汽包水位测量，均应全程独立配置。 但补偿用的汽包压力信号，以选 用三取中信号为宜。 2）汽、水侧取样阀门必须为二个截止阀串联且使其门杆处于水平位置安装 （防止积水或积汽）。 3）汽包水位的汽、水侧取样管和取样阀门均应良好保温，单室平衡容器及 参比水柱的管道不得保温，双室容器正压取样管以上部位不得保温，以下应保 温，引到差压变送器的两根仪表管应平行敷设。 如需要

13、采取防冻措施，应从汽包 水位取样管汽侧和水侧并列处开始共同保温直到变送器柜，并确保伴热设施对 正负压侧仪表管的伴热均匀，任何情况下不会引起介质产生温差，变送器的取 压管路先使用硅酸铝针刺毯进行50mm后的保温后，再进行蒸汽伴热及电伴热的 敷设，保证测量管路的受热均匀。 4）汽包单室平衡容器的正常水位线必须保证与汽包的正常水位线一致，考 虑的锅炉的膨胀及下沉，可根据实际情况对汽包平衡容器进行固定。 1.2日常维护 1）为提高汽包水位测量的准确性，机组检修时应利用汽包人孔门开启机会， 检查汽包内水痕迹或其它有效的方法，核对汽包水位测量显示的零位值偏差并 进行修正。 2）机组停运时，对变送器进行校验（量程检查及零点校验）及排污，保证 测量管路内的介质清洁。 3）加装平衡容器温度补偿热电阻，并及时联系技术监督相关人员进行指导 安装调试，确认最合适的安装位置，并根据季节不同进行有条理的试验工作。 4）根据季节温度及时投用和停用电伴热装置及蒸汽伴热装置。