热工测量及常规仪表部分热电阻.wps

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1、热工测量及常规仪表热工测量及常规仪表热电阻热电阻第一节 概 述第一节 概 述1 1、简介、简介 1.1 说明 内蒙古电厂热电阻主要使用双支三线制热电阻，PT100分度，主要用于管 道及压力容器上温度的数据采集。 本章主要从工作原理、 检查项目、 安装工艺、 检 修项目及维护、接线、型号选择等方面进行分析说明。 热电阻测量适用温度： - 200+450 1.2 原理及用途 热电阻是利用金属导体或半导体电阻值随其本身温度变化而变化的热电阻 效应实现温度的测量。 热电阻把测量的电阻以温度值显示出来，使运行人员及时观测并了解介质 的温度变化情况和整个机组的运行工况，以指导运行正确操作。 其函数关系式如

2、 下: Rt=Ro1+a(t-to) 式中；Ro 为0时的热电阻，Rt为t时的热电阻值， t 为被测介质温度，a为电阻系数（热电阻随温度变化的斜率）。以pt100 为例， 实测温度T=2.5*（R-100）其中R为实测电阻值 1.3 组成 热电阻有电阻体、引出线、保护套管、绝缘子及接线盒等部分组成。 2 2、检定方法及标准、检定方法及标准 2.1校验设备 1)二等标准铂电阻温度计。 2)根据不同的电测设备，可选用下列辅助设备：0.01级10和 100标准 电阻各一只。 3)冰点槽。 4)100V兆欧表。 5)热电阻自动检定装置。 检定时，将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300

3、mm。 测量热电阻在100的电阻值时，油恒温槽的温度偏离散100之值应不大于 2；温度变化每10分钟应不超过0.04。 2.2热电阻校准方法 1)热电阻的校准，只测定0和100势的电阻值R0、R100，并计算电阻比 W100 W100= R100/ R0 2)校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。 测定时通过热电阻的 电流应不大于1mA。（详细检定与数据处理方法见国家计量检定规程JJG229 87）。 热电阻在0时的电阻值（R0）的误差和电阻比W100的误差应不大于表一 规定。分度号R0 名义值准确度电阻比R0电阻比允许偏差Pt100100A1.38500.05(0.15+0.002|

4、t|)B1.38500.1(0.3+0.005|t|)Cu50501.4280.1(0.3+0.006|t|)注： |t|为温度的绝对值。 对于0时公称电阻值R0=100的铂热电阻，A 级允差不适用于 t650的温度范围。 A级允差不适用于采用二线制的热电阻。第二节 检查项目及安装工艺第二节 检查项目及安装工艺1 1、一般检查与质量要求、一般检查与质量要求 1.1热电阻的绝缘电阻值要求:用100V兆欧表测量 铂电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于100M 铜电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于20M 热电阻输入端对地40M 两对热电阻之间20M 1.2保护套管不应有弯曲、

5、扭斜、 压扁、 堵塞、 裂纹、 沙眼、 磨损和严重腐蚀等 缺陷。 1.3用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质和钢号应 符合规定要求。 做耐 1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。 套管 内不应有渣质。 1.4感温件绝缘磁套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌 标志应清楚，零部件完好齐全并规格化，各部分装配应牢固可靠。 1.5热电阻的骨架不得破裂，无显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 1.6当周围空气温度为535，相对湿度不大于85% 时，热电阻感温元件 与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用100V兆欧表测量，应不小 于 20M。 2

6、2、安装注意事项、安装注意事项 2.1温度元件的安装应装有保护外套。 2.2测温元件在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或加热物 体较近以及有强磁场干扰之处。 2.3测温元件在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接 线盒盖子，穿线管和软管敷设整齐。 对不得不露在空中的测温元件最好加防雨措 施以防雨淋损坏元件。 2.4在同一处的温度取样孔中有多个测温元件时,如有参与调节控制的取样 点应选择在前,不要将电缆接错。 2.5热电阻的套管插入介质的有效深度为：当管道的公称通径等于或大于 250mm，有效深度为100mm。 对于管道外径等于或小于500mm的汽、 气、 液体介质， 有效

7、深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为 300mm。 对于烟、 风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2。 2.6对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须 严格保证其结合面处的密封。 2.7装设的热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下以防杂物等落入接线盒 内，接线后，进线口应进行封闭。 2.8元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确。3 3、热电阻故障分析、热电阻故障分析现 象原 因处理方法指示值比实际值低或示 值不稳定保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰尘或 热电阻短路清洗烘干或更换热电阻指示值无限大热电阻短路或接线回路有开路的地方更换热

8、电阻或紧固接线指示值最小热电阻短路或显示仪表接线接错校正接线或更换热电阻4 4 、检修项目及标准、检修项目及标准 4.1 机组大小修热电阻元件检修项目及标准 参照第五篇第一章仪表专业大小修项目：热电阻温度测量系统。 4.2日常维护项目及标准 4.2.1外观检查 1）元件表面清洁，无油、无水、无尘。 2）外观良好，无腐蚀等现象。 3）电缆金属套管完好，固定牢固。 4.2.2接线检查 1）接线牢固，固定接线螺栓弹簧垫齐全。 2）引线孔、外盖密封应良好。第三节 接线及型号选择第三节 接线及型号选择1 1、热电阻接线图 、热电阻接线图 2 2、设备选型、设备选型1）装配式热电阻 2）铠装式热电阻3 3、热电阻材质、分度号说明、热电阻材质、分度号说明热电阻名称代号热电阻分度号温度范围铜热电阻WZCCu50-50150铜热电阻WZCCu100铂热电阻WZPPT10-200-850铂热电阻WZPPT100镍热电阻WZNNI100-60-180镍热电阻WZNNI300镍热电阻WZNNI500