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1、发电厂发电厂环保系统介绍环保系统介绍第一章 脱硫系统介绍第一章 脱硫系统介绍1 1、概述、概述 工程建设规模为4330MW机组全烟气脱硫。脱硫岛采用一炉一塔，两台炉 一个启备塔布置，采用石灰石作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统。 煤粉锅炉在燃烧过程中产生大量的烟气，经电除尘器脱除了大部分粉尘后， 经引风机进入脱硫吸收塔，在吸收塔里，由浆液循环泵打上来的石灰石浆液经 喷淋管与原烟气中的二氧化硫充分反应，生成容易分解的亚硫酸钙，同时亚硫 酸钙与氧化风机强制鼓入的压缩空气再次发生氧化反应，生成化学性质相对稳 定的硫酸钙晶体（石膏），石膏晶体随着反应逐渐长大，并经石膏排出泵送入 旋流器进行一次脱水、真空

2、皮带脱水机进行二次脱水，最后产出含水量不大于 10的石膏进入石膏库装车待运。 而原烟气经过石灰石浆液的洗涤后，脱除了烟 气中的硫份，成为净烟气。 再经过吸收塔顶部的除雾器，除去烟气中携带的水分 后，经烟道、烟囱排入大气，完成脱硫工作过程。 2 2、脱硫主要系统、脱硫主要系统 本脱硫项目采用湿式强制氧化、 石灰石-石膏湿法脱硫，为一炉一塔。 吸收塔 采用逆流喷淋空塔，吸收塔反应池设计有池分离器及脉冲悬浮搅拌装置。 脱硫系 统由八个子系统组成分别是：吸收塔系统、 烟气系统、 工艺水系统、 浆液制备系统 石膏脱水系统、氧化空气系统、废水处理系统、压缩空气系统。 3 3、脱硫、脱硫 FGDFGD系统系

3、统 3.1 FGD保护 3.2 FGD装置启动前的试验 3.2.1试验的有关规定 FGD装置每次大（小）修后，应进行本节规定内容的试验； FGD装置进行试验前，应联系热工检查脱硫与各机组热工交换信号正常； 热工联锁试验、 模拟量报警试验应由热工与运行人员配合，在 DCS中模拟进 行； 由于受“启动、 停止、 开、 关”条件的限制，所有试验必须有热工人员配合， 根据不同的试验内容，进行各种条件的模拟；试验完毕，应及时将各模拟的 “条件”恢复； 试验前应汇报值长及各机组长，得到批准和同意后方可进行；试验结束后， 将试验的详细情况汇报值长及各机组长，并做好记录。第二章 氨区系统介绍第二章 氨区系统介

4、绍第一节 生产工艺流程第一节 生产工艺流程1、 采用液氨作为脱硝还原剂，现长山一厂、 二厂1#-8#机组共用一个液氨储存、 制备与供应系统。本工程主要生产工艺框图如下：液氨槽车液氨储罐液氨蒸发器氨气缓冲罐卸氨压缩机脱硝 区液氨供应泵2、 氨供应区简称为“氨区”。 主要作用是卸载、 储存合格液态氨，并向 SCR反应 器区脱硝系统提供合格的氨气。 氨供应区内设置氨卸载区、 氨制备区和液氨罐区。 3、 氨区由液氨装卸、 储存、 气氨制备、 供应系统、 吸收系统组成，主要设备包括液 氨卸载压缩机、 液氨储罐、 液氨蒸发器、 氨气缓冲罐、 液氨供应泵、 氨气稀释罐、 喷 淋装置、废水泵、废水池等。提供氨

5、气供脱硝反应使用。 4、 液氨通过液氨槽车运送到装置区域，利用卸氨压缩机将液氨由槽车输入储氨 罐内，用液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经气 动压力控制调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后， 进入氨/空气混合器。 5、除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收系统及液氨储罐冷却降温系统。 6、 液氨储罐设置了液位高低报警并与液氨储罐进、 出口气动门门联锁，液氨气化、 缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁，液氨储罐进、 出口设置了远控切断 阀。第二节 喷淋控制方案第二节 喷淋控制方案1 1、卸氨压缩机区消防水雨淋阀组、卸氨压缩机区消防水雨淋阀组 1.1操作

6、：(1)可单操 (2)联锁启、停 1.2启动允许条件：无 1.3停止允许条件：无 1.4联锁启动条件： 联锁投入，卸氨压缩机区氨泄漏浓度大于38ppm，延时2S 1.5联锁停止条件： (1) 卸氨压缩机区氨泄漏浓度小于15ppm，延时60S (2)运行人员复位 2 2、氨罐区消防水雨淋阀组、氨罐区消防水雨淋阀组 2.1操作：(1)可单操 (2)联锁启、停 2.2启动允许条件：无 2.3停止允许条件：无 2.4联锁启动条件： (1) 联锁投入，#1/#2/#3液氨储罐区氨泄漏浓度A大于 38ppm，延时2S (2) 联锁投入，#1/#2/#3液氨储罐区氨泄漏浓度B大于 38ppm，延时2S (3

7、) 联锁投入，#1/#2/#3/#4蒸发器区氨泄漏浓度大于38ppm，延时2S (4) 联锁投入，液氨供应泵区域氨泄漏浓度大于38ppm，延时2S 2.5联锁停止条件： (1) #1/#2/#3液氨储罐区氨泄漏浓度A小于 15ppm且#1/#2/#3液氨储罐区 氨泄漏浓度B小于 15ppm且#1/#2/#3/#4蒸发器区氨泄漏浓度小于15ppm且液氨 供应泵区域氨泄漏浓度小于15ppm，延时60S (2)运行人员复位 3 3、氨罐区工业水雨淋阀组、氨罐区工业水雨淋阀组 3.1操作：(1)可单操 (2)联锁启、停 3.2启动允许条件：无 3.3停止允许条件：无3.4联锁启动条件： (1)#1液氨

8、储罐表面温度A/B/C三取二大于 38，延时2S (2)#2液氨储罐表面温度A/B/C三取二大于 38，延时2S (3)#3液氨储罐表面温度A/B/C三取二大于 38，延时2S (4)#1液氨储罐压力大于1.6MPa，延时2S (5)#2液氨储罐压力大于1.6MPa，延时2S (6)#3液氨储罐压力大于1.6MPa，延时2S 3.5联锁停止条件： (1) #1液氨储罐表面温度A/B/C均小于 35且#2液氨储罐表面温度A/B/C 均小于 35且#3液氨储罐表面温度A/B/C 均小于35且#1/#2/#3液氨储罐压 力均小于1.5MPa，延时60S (2) 运行人员复位第三章 脱硝系统介绍第三章

9、 脱硝系统介绍内蒙古电厂#5#8 机组（4350MW）烟气脱硝采用选择性催化还原法 （SCR）脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反 应后，再送回空气预热器前烟道。 脱硝还原剂采用液氨，在设计煤种、 锅炉 BMCR 工况、 处理 100%烟气量条件下在入口NOx 含量在600mg/Nm以内时，脱硝总效率 不小于 86.3%、 氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%，NOx排放浓度小 于 100mg/N m的设计原则，SCR部分的催化剂层数按 2+1层方案进行设计。 1 1、 、 SCRSCR 反应区主要设备反应区主要设备 本系统的 SCR区，由以下子系

10、统组成： 1）氨气混合和喷射系统；2）烟气系统；3）吹灰系统；4）催化剂； 5）CEMS系统；6）电气控制系统等。 2 2、 、 SCRSCR 反应区主要流程反应区主要流程 1）氨气混合和喷射系统 氨气混合和喷射系统主要是利用空气作为载体，把氨气送入烟气系统中。 氨 气由氨站供应，再由稀释风机提供稀释氨气的空气，氨气在混合器和管道中与 空气混合后，进入氨喷射系统。 氨气/空气喷射系统包括供应支管，氨喷射器等。 每个供应管道上都装有手动球阀，在调试过程中，根据烟道中烟气取样分析得 出 NH3 和 NOx的分布值，通过调节手动球阀获得氨气在烟气中更均匀的分布。氨 喷射器安装在反应器上游的竖直进口烟

11、道上，并使之有足够的使氨气与烟气均 匀混合的混合距离。 脱硝反应的氨耗量随进口烟道中及出口烟道 NOx值的变化， 通过氨流量控制器计算，经氨流量控制阀来调节。 每台锅炉配置 2套氨气混合系 统和 2 套喷射系统，其中稀释风机公用，主要设备和部件如下： 1）稀释风机（3台，2运 1备）；2）氨气/空气混合器（2件）； 3）氨喷射器（2件）。 2）烟气系统 烟气系统是指从锅炉尾部省煤器下部引出口至 SCR 反应器本体入口、 SCR 反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。 每台锅炉配置2个SCR反应器，每个反应器设置两层初始催化剂层，1层备 用催化剂层。 在脱硝效率不能满足排放要求时，需在

12、备用层加装新的催化剂，新 加装的催化剂可以利用已有的催化剂残余活性提高脱硝效率，因此可以延长催 化剂的有效使用寿命。烟气系统主要介质有烟气流、氨流，其物流流向如下： 原烟气：来自锅炉省煤器的未脱硝烟气原烟气挡板SCR系统入口氨- 烟气混合器整流装置催化剂层。 净烟气：催化剂层SCR反应器出口空气预热器。 3）吹灰系统 本工程烟气脱硝系统中蒸汽吹灰系统采用耙式吹灰器，耙式吹灰器主要用 于清洁鳍片式受热面、 空气预热器烟气侧受热面、 SCR反应器。 催化剂的吹灰蒸汽 汽源来自于锅炉吹灰的蒸汽。 吹灰蒸汽管道系统及支吊架由相应的蒸汽接口接出 并将疏水管道接至定排疏放水母管。 本工程每个反应器每层催化

13、剂炉后布置3台蒸汽吹灰器，每台炉共18台蒸汽 吹灰器（备用层蒸汽吹灰器反应器内侧不安装枪管）。 4）催化剂 5）CEMS 系统 本工程SCR脱硝分析系统由NOx、 O2分析和NH3分析两部分组成。 在每台锅炉反 应器烟气进口部位各设置一台NOx、O2分析仪，在反应器烟气出口部位设置各一 台NH3分析仪和各一台NOx、O2分析仪。分析仪机柜设在脱硝CEMS小室。 6）控制系统 脱硝控制自动化水平满足“无人值守、 定期巡检”的要求。 脱硝SCR控制系统 纳入机组DCS控制。 整个脱硝系统作为单元机组DCS系统和机组公用系统一部分， 运行人员直接在机组集控室内通过操作员站完成对整个脱硝系统的启停控制

14、、 正 常运行的监视和调整以及异常工况的处理。 电气系统包括：脱硝系统供配电系统、 电气控制与保护、 照明、 检修系统及安 全滑线、防雷接地系统、通讯系统、电缆及其敷设。 2 2、脱硝系统的反应原理、脱硝系统的反应原理 2.1 脱硝的基本反应方程式： +2+23 2 2+32 4+4 3+2 42+6 2 2 2+43+23 2+62 2.2 影响SCR 脱硝因素： 1）烟气温度 脱硝催化反应器控制烟气温度在310420。 2）飞灰特性和颗粒度 3）烟气流量 4）中毒反应 在脱硝的同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，高温条件下氨的分解 氧化（420）和在低温条件下（310）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而 NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附在催化剂上，隔绝催化剂与烟气 之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（空气预热器）的堵塞。 烟温高 于 420，还会导致催化剂烧结。 5）氨逃逸率 氨的过量会增加氨的逃逸。 氨的逃逸量的大小，取决于NH3/NOx 摩尔比、 工况 条件和催化剂的活性用量。 氨逃逸量的增加会增加氨的用量及浪费和形成新的污 染，氨逃逸率通常控制在3ppm以内。 6）催化剂结构型式7）防爆 为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀，通过稀释风和喷嘴、 氨喷射格栅，将氨 浓度降低至5以下，均匀分布和充满于反应区烟道。