热工分散控制系统DCSMACS V6系统硬件简介.wps

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1、0热工热工分散控制系统分散控制系统 DCSMACS V6DCSMACS V6 系统硬件简介系统硬件简介1第一节第一节 SM220SM220主控单元模块主控单元模块1 1、SM220SM220 主控单元概述主控单元概述 SM220是SM系列控制系统硬件产品中的主控制器模块，采用嵌入式无风扇设 计，超低功耗运行。模块通过96针欧式连接器与SM150主控机笼底板连接输入 DC24V工作电源，主要实现对I/O模块的数据采集和运算，以及与通讯控制器或 上位机的数据交换。 SM220采用双机冗余配置，模块内部具有硬件构成的冗余切换电路和故障自 检电路，可实现在线无扰切换，是实施各种控制策略的平台，也是系统

2、网络和 控制网络之间的枢纽。SM220采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼 安装，螺栓紧固。 SM220主控制器模块是现场控制站内的核心设备,SM220模块提供冗余工业以 太网接口，把现场控制站的所有数据上传到系统服务器，同时，接收工程师/操 作员站的组态指令。 SM220模块提供具备冗余Profibus-DP总线接口，实现对现场 控制站内I/O模块的数据采集、 处理、 运算及交换。 静态存储器(SRAM)用于掉电保 护电路，保存实时数据。 2 2、使用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 SM220模块上电后，其面板上的10个LED状态指示灯显示当前的工作和通讯 状态。具体状态及含义如

3、表2.1.1所示:符号颜色定义说明RUN绿快闪正常运行灭停止运行STANDBY黄亮主控单元为从（双机）快闪主控单元为单机灭主控单元为主ERROR红亮主控单元运行错误（也表示初始上电正常）灭主控单元正常运行PROJECT绿亮主控有工程快闪工程下装或备份灭主控没有工程SYNC黄亮同步通路正常快闪同步数据正常灭同步通路故障（单主控）RNET黄亮双机冗余网链接正常闪双机冗余网链接正常并处于数据交换灭双机冗余网故障SNET1黄亮系统网1链接正常闪系统网1链接正常并处于数据交换灭系统网1故障SNET2黄亮系统网2链接正常闪系统网2链接正常并处于数据交换灭系统网2故障CNETA黄亮主机控制网A正常且处于侦听

4、状态快闪主机控制网A正常且处于工作状态慢闪从机控制网A正常灭主机或从机控制网A故障CNETB黄亮主机控制网B正常且处于侦听状态快闪主机控制网B正常且处于工作状态慢闪从机控制网B正常灭主机或从机控制网B故障 表2.1.1CNETA、CNETB 指示灯状态详细定义单机双机主机从机是否组态网络类型通信状况描述状态灯指示单机主机否工作网未组态，无数据通信灭单机主机否备份网未组态，无数据通信灭单机主机是工作网通信正常快闪单机主机是工作网收发器故障灭单机主机是工作网从DP主卡出来的第一条DP线短路灭单机主机是工作网从DP主卡出来的第一条DP线断路灭单机主机是工作网部分已组态模块未连接快闪单机主机是工作网部

5、分模块插上错误的模块快闪单机主机是工作网所有模块未连接或通信不上灭单机主机是备份网通信正常亮单机主机是备份网收发器故障灭单机主机是备份网从DP主卡出来的第一条DP线短路灭单机主机是备份网从DP主卡出来的第一条DP线断路灭单机主机是备份网部分已组态模块未连接亮单机主机是备份网部分模块插上错误的模块亮单机主机是备份网所有模块未连接或通信不上灭双机主机否工作网未组态，无数据通信灭双机主机否备份网未组态，无数据通信灭双机主机是工作网通信正常快闪双机主机是工作网收发器故障灭双机主机是工作网从DP主卡出来的第一条DP线短路灭双机主机是工作网从DP主卡出来的第一条DP线断路灭双机主机是工作网部分已组态模块未

6、连接快闪双机主机是工作网部分模块插上错误的模块快闪双机主机是工作网所有模块未连接或通信不上灭双机主机是备份网通信正常亮双机主机是备份网收发器故障灭双机主机是备份网从DP主卡出来的第一条DP线短路灭双机主机是备份网从DP主卡出来的第一条DP线断路灭双机主机是备份网部分已组态模块未连接亮双机主机是备份网部分模块插上错误的模块亮双机主机是备份网所有模块未连接或通信不上灭双机从机否备份网 （注：从 机网络状 态全是备 份网）未组态，无数据通信灭双机从机是备份网通信正常慢闪双机从机是备份网收发器故障灭双机从机是备份网从DP主卡出来的第一条DP线短路灭双机从机是备份网从DP主卡出来的第一条DP线断路灭双机

7、从机是备份网部分已组态模块未连接慢闪双机从机是备份网部分模块插上错误的模块慢闪双机从机是备份网所有模块未连接或通信不上灭 表2.1.2注：1）“快闪”频率为亮250ms，灭250ms；“慢闪”频率为亮100ms，灭 900ms；“闪”频率未定义。 2）RUN、 STANDBY、 ERROR、 PROJECT、 SYNC 组态软件控制，其状态含义参见相 关组态软件说明书。 2.2 掉电保护 主控单元在实时运行时，有一些重要数据需要保存，并且要求在系统掉电 时这些数据仍能保持，所以模块需设有掉电保护电路。掉电保护功能由SM150主 控机笼拨码开关“DN”的第7位手动控制。当掉电保护拨码开关拨至“O

8、N”时， 掉电保护设置有效，主控模块掉电时数据保持不丢失。 当掉电保护拨码开关拨至 “OFF”时，掉电保护功能无效，主控模块掉电时数据清空。 3 3、主控单元故障处理思路、主控单元故障处理思路 机组正常运行期间，主控单元一般是不允许更换的。 然而，一旦在运行当中 主控单元出现了故障，必须马上进行处理。 3.1故障现象：主控单元自动切换且状态指示灯均正常。 处理思路：1）开具工作票，做好安全技术措施，如解除控制站相关保护、 联锁、自动、将重要设备切至就地控制等。 2）查看切换时间段的主控单元负荷、各类型点的曲线，确认是否由于主控 负荷过大引起。 3）主控负荷无异常，查看主控外部设备是否有故障，如

9、无则将主控单元进 行更换联系和利时人员进行检查。 3.2故障现象：主控单元自动切换且从机状态指示灯异常/主控单元从机故 障。 处理思路：1）确认故障现象，并立即汇报班长、主任并通知运行人员。2）开具工作票，做好安全技术措施，如解除控制站相关保护、 联锁、 自动、 将重要设备切至就地控制等。 3）查看切换时间段的主控单元负荷、各类型点的曲线，确认是否由于主控 负荷过大引起。 4）根据状态指示灯报警查看主控外部设备是否有故障，如网线松动、主控 虚接等故障。 5）消除外部故障后仍存在故障报警，则更换故障的主控单元，并联系和利 时人员检查更换。 3.3故障现象：主控单元主机故障且未自动切换。 处理思路

10、：1）确认故障现象，并立即汇报班长、主任并通知运行人员。 2）开具工作票，做好安全技术措施，如解除控制站相关保护、 联锁、 自动、 将重要设备切至就地控制等。 3）查看操作员画面相应控制站的点信息及底层逻辑在线状态是否正常，如 果不正常且状态混乱则联系运行人员根据控制站设备的重要性采取必要的紧急 措施，如手动停机停炉。 4）故障主控单元可维持正常操作则立即对主控单元进行手动切换。 5）根据状态指示灯报警查看故障主控外部设备是否有异常，如网线松动、 主控虚接等故障。 6）消除外部故障后仍存在故障报警，则更换故障的主控单元，并联系和利 时人员检查更换。2第二节第二节 I/OI/O模块及机笼模块及机

11、笼第一条 第一条 SM432 8SM432 8 通道热电阻输入模块通道热电阻输入模块 1 1、SM432SM432 概述概述SM432是SM系列硬件产品中的8通道热电阻模拟量输入模块，与端子模块 SM3432配合使用，处理工业现场的温度信号；与Cu50、Pt100热电阻测温元件相 连，通过组态设置，SM432模块可对0400(-200850)范围内的温度信号进 行采样处理。 SM432依靠64针连接器，通过配套的端子模块从现场引入8路现场热电阻信 号。 热电阻信号通过端子模块转换为电压信号，通过模数转换，软件滤波和数据 处理后，通过现场总线(ProfiBus-DP)上传至主控单元。 2 2、使

12、用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN灯和COM灯）显示当前的工作和 通讯状态。示意图如下:2.2 接线说明 SM432 模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块 与现场设备连接，构成完整的 I/O单元。 配置 SM3432热电阻输入端子模块与现场设备连接现场信号线直接连接到 SM3432热电阻输入端子模块的双列端子上，依据不同的接线方式，每路采用三 根补偿导线连接到对应的端子上，端子号与对应通道号见表所示，接线示意如 图所示。通道号接线端子号ESC1E1S1C12E2S2C23E3S3C34E4S4C45E5S5C56E6S6C67

13、E7S7C78E8S8C8 说明：*E、 S 表示电阻式温度传感器的输入端；*C 表示电阻式温度传感 器的公共端。 3 3、SM432SM432故障处理思路故障处理思路 3.1故障现象：某一通道测点显示超量程/跳变。 处理思路:1）开具工作票，做好安全措施，如解除相应及相邻测点保护、 联 锁。 2）查看底座接线是否有松动、虚接等情况，紧固接线后仍不正常则将接线 拆下。3）用万用表对接线进行测量，确认无强电、接地等状况，如果有则先处理 完毕后再进行下面的工作。 4）将接线更换至一测点显示正常且不重要的通道，如果测点显示正常或用 万用表测量其电阻正常则说明原通道损坏，将原点名在图形画面及控制逻辑中

14、 用备用通道的点名代替，并做好书面记录。 3.2故障现象:全部通道测点显示超量程。 处理思路:1）开具工作票，做好安全措施，如解除相应测点保护、联锁。 2）查看底座与模块之间的DP通讯线是否有松动、虚接等情况，紧固接线后 仍不正常则将底座接线全部拆下。 3）用万用表对接线逐一进行测量，确认有无强电、接地等状况，如果有则 先处理完毕后再进行下面的工作。 4）确认有强电或接地等情况则联系仪表班人员将异常处理完毕，然后进行 更换模块。禁止不进行检查接线就盲目更换模块。 5）更换新的模块后仍无法正常显示的则对底座或DP通讯线进行更换（这种 情况较少见）。 第二条第二条 SM472 8SM472 8 通

15、道（通道间隔离）热电偶输入模块通道（通道间隔离）热电偶输入模块 1 1、SM472SM472概述概述 SM472是SM系列硬件产品中的8通道（通道间隔离）热电偶输入模块1。通过 64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，处理从现场来的 热电偶毫伏电压和一般毫伏电压输入信号。 SM472 可与J、 K、 N、 E、 S、 B、 R、 T 型热偶 一次测温元件相连，处理工业现场的温度信号。通过组态软件的正确设置， 该 模块可以对-1080mV,-2.520mV,-1010mV,-2020mV,-4040mV,-8080mV 这6 种信号输入范围内的线性毫伏信号进行采样处理，并且具有断

16、偶检测功能。 SM472依靠64针连接器，通过配套的端子模块从现场引入8路热电偶毫伏信 号。热电偶输入信号经过滤波等一系列转换之后，进入A/D转换电路，把模拟信 号转换成数字信号，然后通过现场总线(Profibus-DP) 上传至主控单元。 2 2、使用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作 和通讯状态。示意图如下:2.2 端子模块选配及接线说明 SM472 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块 与现场设备连接，构成完整的I/O 单元。SM472热电偶输入模块与SM3470或 SM3471（带冷端补

17、偿）端子底座相连。现将它们的接线分别介绍如下。 2.2.1 配置 SM3470 热电偶输入端子模块与现场设备连接现场信号线直接 连接到SM3470 热电偶输入端子模块的单列端子上，每路采用两根导线（屏蔽电 缆）连接到对应的单列端子上，接线端子号与对应通道号见表所示 通道号接线端子号 Vin+Vin- 1A1B1 2A2B2 3A3B3 4A4B4 5A5B5 6A6B6 7A7B7 8A8B8Vin+、Vin-表示现场热电偶毫伏信号输入的正、负端； VC、GND 为24VDC 测试点，实际应用中禁止接线； 2.2.2 配置 SM3471 热电偶(带冷端补偿)输入端子模块与设备连接现场信 号线直

18、接连接到SM3471 热电偶(带冷端补偿)输入端子模块的单列端子上，每路 采用两根导线（屏蔽电缆）连接到对应的单列端子上，接线端子号与对应通道 号见表所示，接线示意图如图所示 通道号接线端子号 Vin+Vin-1A1B1 2A2B2 3A3B3 4A4B4 5A5B5 6A6B6 7A7B7 8A8B8 说明： Vin+、Vin-表示现场热电偶毫伏信号输入的正、负端；冷端温度补偿传感器占用一个2 位端子位置，并且裸露在模块外面，工程 应用时应注意保护； SM 的冷端补偿传感器1mV 直接对应1，固定使用SM472 的第八通道上传 数据，在组态中不需要调用H_CT 算法功能块，只要设置该通道相应

19、的信号范围 （1、 2、 128、 64、 32、 16），然后调用H_ELC 算法功能块，转换结果即为冷端补偿 温度值； VC、GND 为24VDC 测试点，实际应用中禁止接线。 2.3温度补偿方法 热电偶信号的采样，必然涉及到温度补偿的问题。 在SM系列产品使用中，温 度补偿可以采取三种方式：系统内温度补偿；现场温度补偿；现场固定温度补 偿。 其中系统内部温度补偿法应用最为广泛，它是利用冷端补偿端模块SM3471产 生的毫伏信号作为补偿温度信号。此法要求热电偶信号采用补偿导线连接。 它的优点在于： 1）能够充分利用系统现有功能，提高系统利用率。 2）减少总体补偿点数，减少工业现场的测温一次

20、元件的安装、调试和维护 的工作量。 3）补偿温度值设置和修改灵活。 3 3、SM472SM472故障处理思路故障处理思路 参照SM432故障处理思路。 第三条第三条 SM481 8SM481 8 通道电流型模拟量输入模块通道电流型模拟量输入模块 1 1、SM481SM481概述概述 SM481是SM 系列硬件产品中的8 通道电流型模拟量输入模块。通过64 针欧 式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场设备引入8 路 420mA 电流信号。 SM481 模块依靠64 针连接器，通过配套的端子模块从现场设备引入8 路 420mA 电流信号。 电流输入信号经过I/V 变换、 滤波等信号

21、调理电路进入A/D 转 换电路，之后将采集的数据经光电隔离后送入微控制器进行数据处理，最终通 过Profibus-DP 现场总线将数据上传到主控制器。 2 2、使用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 SM481 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前 的工作和通讯状态。 具体组合状态及含义如表所示。 RUN（绿）COM（黄）状 态 含 义亮亮模块工作正常。 闪灭上电后，等待初始化或未得到正确地初始化数据； 通讯未建立，或通讯线路故障。 灭灭模块未上电或模块故障。 其它组合未定义 2.2 接线说明 SM481 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子

22、模块 与现场设备连接，构成完整的I/O 单元。 配置 SM3480 电流输入端子模块与现场设备连接 依据不同的现场设备，选择相应的接线方式，将现场信号线直接连接到 SM3480 电流输入端子模块的双列端子上，依据不同的接线方式，要求每路采用 两根导线（屏蔽电缆）连接到对应的双列端子上，接线端子号与对应通道号见 表所示：通道号接线端子号 VoutIin+Iin+Iin- 1A1B1C1D1 2A2B2C2D2 3A3B3C3D3 4A4B4C4D4 5A5B5C5D5 6A6B6C6D6 7A7B7C7D7 8A8B8C8D8 -NCVCNCVC 说明：Vout、Iin+为外供电二线制电流信号输

23、入的正、负端； Iin+、Iin-为非外供电四线制电流信号输入的正、负端； VC、GND 为24VDC 测试点，实际应用中禁止接线； NC 表示不接线或无实际物理连接； 2.3 工业自动化控制仪表的应用小常识。 在工程应用中，必然涉及到I/O单元与现场某种仪表相连及联合应用问题。 为了更好理解和应用SM481，有必要了解一下相关工业自动化控制仪表的应用小 常识。 1）工业自动化控制仪表主要包括变送器、 调节器、 调节阀等设备。 工业自动 化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。 例如按仪表所使用的 能源分类，可以分为气动仪表、 电动仪表和液动仪表（很少见）；根据仪表信号 的形式可分

24、为模拟仪表和数字仪表。 其中，最通用的分类是按仪表在测量与控制 系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执 行器四大类。 2）在工程应用中，经常与能SM481型输入模块发生联系的有变送器、 操作器 等。通常，一次检测元件随被测工艺介质的某项参数（如温度、压力等）的变化 而产生相应的物理参数（如电阻、电容、电压等）的变化，该物理量引入变送器 由变送器变换成三种标准信号：气动信号，0.02-0.10Mpa；II型电动单元仪表的信号，0-10mADC；III型电动单元仪表的信号，4-20mADC/1-5VDC。 操作 器通常有一个阀位输出端子，输出的是表示阀位开度的信号。

25、 一般是由执行机构 的阀位开度装置发出电信号，再引入操作器，通过特定的电路后，再输出。 该信 号一般是标准电信号：4-20mADC/1-5VDC。可以按照四线制电流输入的接线方式 接到SM481输入模块单元。 3）工业自动化仪表的工作电源不是统一的，有24VDC的，也有220VAC的。 有 些工作电源为标准的24VDC的仪表设备，它的电源线与输出电流信号线为相同的 两根线，即两根线既作为电源的输入又作为弱电信号输出。 一般把这种设备称为 二线制设备。 SM481可以为二线制设备供电，能接收设备的输出电流信号。 还有一 些仪表设备的电源线和输出信号线是不同的，要让这种设备正常工作，需要接 两根电

26、源线，还要接两根信号线。 一般把这种设备称为四线制设备。 SM481能接收 四线制设备的输出电流信号。 4）根据现场实际经验，在应用SM481时，二线制设备和四线制设备分开布 置，可使模块更好的工作，这一点在工程组态及实际应用时应注意。 3 3、SM481SM481故障处理思路故障处理思路 故障现象：某一通道测点显示超量程/跳变 处理思路：1）开具工作票，做好安全措施，如解除相应及相邻测点保护、 联锁。 2）查看底座接线是否有松动、虚接等情况，紧固接线后仍不正常则将接线 拆下。 3）用万用表对接线进行测量，确认无强电、接地等状况，如果有则先处理 完毕后再进行下面的工作。 4）用万用表测量通道A

27、B端是否有24VDC输出，如果没有，将底座对应通道 的保险取下，查看保险是否损坏，如果损坏则更换新的保险后将接线重新接上 看测点能否正常。 5）测点仍不正常则将接线一端接入，用万用表测量其毫安值输入，若毫安 值正常则通道损坏；若不正常则联系仪表班处理。 6）将接线引入备用通道，在图形画面及控制逻辑中用备用通道的点名代替， 并做好书面记录。 第四条第四条 SM520 8SM520 8通道通道 4 420mA 20mA 电流输出模块电流输出模块 1 1、SM520SM520概述概述 SM520是SM系列硬件产品中的8通道电流输出模块。 独立配置时搭配SM3510端 子模块，冗余配置时搭配SM351

28、2端子模块，实现现场8路电流信号的输出和驱动。 SM520采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。 模块背板上的防混销唯一固定。 2 2、使用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN灯和COM灯）显示当前的工作和 通讯状态。具体组合状态及含义如表所示。RUN（绿）COM（黄）BAK（黄）说明 亮亮-模块正常运行 灭冗余配置，模块为主亮冗余配置，模块为从 闪灭-上电后等待初始化数据；未得到 正确的初始化数据，通讯未建立； 通讯线路故障 灭灭灭模块未上电或模块故障 其它状态未定义 2.2接线说明 SM520模块与底板之间依靠64针欧式连接

29、器连接；并通过配套的端子模块与 现场设备连接，构成完整的I/O单元。独立配置SM3510电流输出端子模块与设备 连接，现场信号线连接到SM3510电流输出端子模块的单列端子上，然后通过专 用电缆与主控机笼或I/O机笼连接。每路采用两根导线（屏蔽电缆）连接到对应 的单列端子上。接线端子号与对应通道号见表所示 通道号接线端子号 Iout+Iout- 1A1B1 2A2B2 3A3B3 4A4B4 5A5B5 6A6B6 7A7B7 8A8B8 说明： Iout+、Iout-表示现场电流信号输出的正、负端； Bn(n=116)、NC不接线。VC、GND 为24VDC 测试点，实际应用中禁止接线。 2

30、.3 SM3510跳线器 SM3510模块每一通道均设有一个三针跳线器(JP1JP8分别对应第18通 道)，用于设定负载参数，如下图所示：由上图可以看到，当现场负载阻值低于400欧姆时，会导致SM520等AO 模块内部电路的功耗增大，从而模块整体发热量的增加，因此需接入分压电阻（即将跳线器1、 2短接），以限制SM520等AO模块的功耗及发热量。 产品出厂时， 跳线器已被默认置于LOAD400的位置，跳线器设置如下表所示：负载参数LOAD400跳线器设置跳线器1、2短接跳线器2、3短接3 3、SM520SM520故障处理思路故障处理思路 故障现象：控制指令无法发出 处理思路：1）开具工作票，做

31、好安全措施，如解除相应设备的自动、切至 就地控制。 2）查看底座接线是否有松动、虚接等情况，紧固接线后仍不正常则将接线 拆下。 3）用万用表对接线进行测量，确认无强电、接地等状况，如果有则先处理 完毕后再进行下面的工作。 4）在DCS内给出一个指令，用万用表测量通道是否有毫安值输出，如果没 有，将底座对应通道的保险取下，查看保险是否损坏，如果损坏则更换新的保 险后将接线重新接上看指令能否正常输出。 5）如指令仍不能正常输出，将接线引入备用通道，在图形画面及控制逻辑 中用备用通道的点名代替，并做好书面记录。 第五条第五条 SM618 SM618 1616通道通用开关量输入端子模块通道通用开关量输

32、入端子模块 1 1、SM618SM618概述概述 SM618是SM 系列硬件产品中的16 通道48VDC 触点型开关量输入模块。通过 64 针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场输入16 路触点型开关量信号。触点查询电压48VDC。 SM618采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固 定。模块背板上的防混销唯一固定。通过配套的端子模块将现场开关量信号输入 至 SM618 模块，输入信号经过光电隔离、脉冲整形后进入数据读取电路，并由 模块内部的微控制器对其进行数据处理，然后通过现场总线(Profibus-DP) 上 传至主控单元。 2 2、使用说明、使用说

33、明 2.1 状态指示灯 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作 和通讯状态，示意图如下：2.2 接线说明 SM618 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块 与现场设备连接，构成完整的I/O 单元。 配置 SM3610 干接点开关量输入端子模块与现场设备连接现场信号线连接 到SM3610 干接点开关量输入端子模块的双列端子上，然后通过专用电缆与主控 机笼或I/O 机笼连接。要求每路采用两根导线连接到对应的双列端子上。接线端 子号与对应通道号见表所示，接线示意图如图所示通道号接线端子号DI+DI-1A1B12A2B23A3B34A4B41

34、4A14B1415A15B1516A16B16 说明：DI+、DI-表示现场开关量信号输入的正、负端； VC、GND 为外接48V 查询电源输入接口； NC 表示不接线或无实际物理连接； 3 3、SM618SM618故障处理思路故障处理思路 3.1故障现象：某一通道无法接收信号 处理思路：1）开具工作票，做好安全措施，如解除相应及相邻测点保护、 联锁。2）查看底座接线是否有松动、虚接等情况，紧固接线后仍不正常则将接线 拆下。 3）用万用表对接线进行测量，确认无强电、接地等状况，如果有则先处理 完毕后再进行下面的工作。 4）用短接线短接该通道，看是否有开关量信号显示，如果没有，将底座对 应通道的

35、保险取下，查看保险是否损坏，如果损坏则更换新的保险后将接线重 新接上看测点能否正常；如果有信号则查找接线或就地设备的原因。 5）排除保险、接线等原因后通道仍无信号则考虑通道已坏，将接线引入备 用通道，在图形画面及控制逻辑中用备用通道的点名代替，并做好书面记录。 3.2故障现象：全部通道无法接收信号 处理思路：1）开具工作票，做好安全措施，如解除相应测点保护、联锁。 2）查看底座与模块之间连接的DP通讯线是否有松动、虚接等情况。 3）仍不正常，则考虑由于SM618的底座SM3610负端共地，若全部通道故障， 很可能是底座接线的负端有强电信号串入导致；将全部接线拆下后逐一检查是 否有强电信号存在，

36、消除强电信号存在的情况，将保险进行更换，看能否正常 显示。 4）如若仍不能正常则将模块进行更换。 第六条第六条 SM619 16SM619 16 通道通道48VDC 48VDC 触点型触点型 SOE SOE 输入模块输入模块 1 1、SM619SM619 概述概述 SM619是SM系列硬件产品中的16通道48VDC触点型SOE信号(15通道触点型SOE 信号+1通道对时信号输入模块),通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应 端子模块配套使用，输入现场SOE信号及对时脉冲信号,触点查询电压48VDC。 Profibus-DP主站通过组态软件设置并选择SM619模块的工作方式，然后通 过配套的

37、端子模块将现场SOE 信号及对时信号传送至SM619模块，输入信号经过 光电隔离、 脉冲整形后进入数据读取电路，依据组态软件所设置的对时工作方式 由微控制器进行数据处理，或对模块内部的微控制器进行对时，然后将相应信 号数据通过现场总线(Profibus-DP)上传至主控单元。 2 2、使用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 模块上电后，其面板上的状态指示灯显示当前的工作和通讯状态。 具体组合 状态及含义如表所示。RUN（绿）COM（黄）状 态 含 义亮亮模块工作正常。闪灭上电后，等待初始化或未得到正确地初始化数据；通讯未建立， 或通讯线路故障。灭灭模块未上电或模块故障。其它组合未定义 2.2

38、接线说明 SM619 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块 与现场设备连接，构成完整的I/O单元。配置 SM3610干接点开关量输入端子模块与现场设备连接现场信号线连接到 SM3610干接点开关量输入端子模块的双列端子上,要求每路用两根导线连接。接 线端子号与对应通道号见表所示，接线示意图如图所示：通道号接线端子号DI+DI-1A1B12A2B23A3B314A14B1415A15B1516A16B16 说明：DI+、DI-表示现场开关量信号输入的正、负端； 第16通道既可以为SOE信号输入通道，又可以为对时信号输入通道， 通过组态设置； * VC 为24VDC测试点

39、，禁止接线；GND为公共负端；NC表示不接线； 2.3 对时方式说明 SM619模块上报的秒、 毫秒信息（0-65535毫秒）与主控单元的当前时间（取 年、 月、 日、 时、 分）拼起来，合成1个SOE事件的完整的时间信息。 整个系统各个 I/O站的所有SOE事件的时间信息保持一致，对时精度2ms。主控单元的时间由 服务器历史站校对，SM619模块的对时方式有硬对时和软对时两种，通过组态 可选。硬对时通过SM619的第16路通道引入对时脉冲信号；软对时由主控单元定 时向SM619模块发送对时数据包。 硬对时工作方式下，SM619的第16路通道作为对时脉冲信号输入通道，接收 对时分脉冲信号。该脉

40、冲信号脉宽为1秒即保持1秒高电平，59秒低电平。 软对时工作方式下，由服务器历史站给主控单元对时，然后主控单元每分 钟给SOE模块通过DP网络发送软件对时数据包。 对于SM619模块，该数据包的作用 相当于一个对时脉冲信号。 2.4以下几点需特别注意： 1）只有当所有SOE模块放置在同一个I/O站内，作为同一个主控单元的DP从 站时，才可以选择软校时方式由主控单元同时为多个SM619模块发送对时信号。 2）选择硬对时方式时，由唯一的外部时钟源同时为多个SM619模块发送对 时信号。 3）由于DP数据量的限制(输入区和输出区各为3583个字节) ，一个I/O站最 多可配置14个SOE模块(每个S

41、OE模块的输入区为244个字节)。 3 3、SM619SM619故障处理思路故障处理思路 SM619模块故障处理思路可参照SM618。有一点不同的是SOE点原则上是不参 与保护、联锁的，所以SM619上的信号只是记录和报警作用。 第七条第七条 SM711 16 SM711 16 通道共负端晶体管型开关量输出模块通道共负端晶体管型开关量输出模块 1 1、SM711SM711概述概述 SM711是SM系列硬件产品中的16通道共负端晶体管型开关量输出模块。通过 64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，输出16路开关量信号至现场设备。 SM711 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构

42、，机笼轨道 安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。 SM711模块通过现场总线(ProfiBus-DP)接收主控单元发送的开关量信号， 并由模块内部的微控制器对其进行数据处理并输出，输出信号经过驱动电路， 驱动晶体管的导通截止，并通过与底板配套的接线端子模块，将开关量输出信 号输送至控制现场，从而控制现场设备的开/关，启/停。 2 2、使用说明、使用说明 2.1 状态指示灯 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN灯和COM灯）显示当前的工作和 通讯状态。具体组合状态及含义如表所示：2.2 接线方式 SM711 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接；并通过配套的端子模块 与现场设备连

43、接，构成完整的I/O 单元。 可以选择如下几种方式与现场设备连接 2.2.1配置SM3710交流继电器型开关量输出端子模块与现场设备连接现场信 号线连接到SM3710交流继电器型开关量输出端子模块的单列端子上，然后通过 专用电缆与主控机笼或I/O 机笼连接。 要求每路采用两根导线，依据所选的接线 方式，将导线连接到对应的单列端子上。 接线端子号与对应通道号见表所示，接 线示意图如图所示：通道号接线端子号OpenPublicClose1O1P1C12O2P2C23O3P3C34O4P4C45O5P5C56O6P6C67O7P7C78O8P8C8-NCNCNC9O9P9C910O10P10C101

44、1O11P11C1112O12P12C1213O13P13C1314O14P14C1415O15P15C1516O16P16C16 说明：Open 表示常开接点；Public 表示公共端；Close 表示常闭接点； NC 表示不接线或无实际物理连接； 现场接线具有以下两种方法 常开接点接法:将交流负载的L端和N端分别接到接线端子的On端和Pn端 （n=1-16），NC端不接线。 常闭接点接法：将交流负载的L端和N端分别接到接线端子的Cn端和Pn端 （n=1-16），NC 端不接线。 2.2.2 配置 SM3711直流继电器型开关量输出端子模块与现场设备连接现场信号 线连接到 SM3711直流继

45、电器型开关量输出端子模块的单列端子上，然后通过专 用电缆与主控机笼或I/O 机笼连接。 要求每路采用两根导线，依据所选的接线方 式，将导线连接到对应的单列端子上。 接线端子号与对应通道号见表所示，接线 示意图如图所示：通道号接线端子号LLNC1O1P1C12O2P2C23O3P3C34O4P4C45O5P5C56O6P6C67O7P7C78O8P8C8-NCNCNC9O9P9C910O10P10C1011O11P11C1112O12P12C1213O13P13C1314O14P14C1415O15P15C1516O16P16C16 说明：Open 表示常开接点；Public 表示公共端；Clo

46、se 表示常闭接点； NC 表示不接线或无实际物理连接； 现场接线具有以下两种方法： 常开接点接法：将直流负载的正端和负端分别接到接线端子的On端和Pn端 （n=1-16），NC 端不接线。 常闭接点接法：将直流负载的正端和负端分别接到接线端子的Cn端和Pn端 （n=1-16），NC 端不接线。 3 3、SM711SM711故障处理思路故障处理思路 故障现象：控制指令无法发出。 处理思路：1）开具工作票，做好安全措施，如解除相应设备的自动、切至 就地控制。 2）查看底座接线是否有松动、虚接等情况，紧固接线后仍不正常则将接线 拆下（6KV设备控制线可能有强感应电，注意防止触电）。 3）用万用表对

47、底座O/P/C接点测量常开、 常闭点是否正常，在微机内强制指 令，测量其常开、常闭点看是否正常，常开、常闭点动作正常，则检查接线和就 地设备。 4）若常开常闭接点动作不正常，则更换底座上的继电器，更换完后重复第 3步。 5）如指令仍不能正常输出，将接线引入备用通道，在图形画面及控制逻辑 中用备用通道的点名代替，并做好书面记录。 第八条第八条 DCSDCS 系统主控机笼系统主控机笼 SM150SM150 1 1、SM150SM150概述概述 SM150为4槽位主控机笼，右边两个槽位插主控单元模块,左边两个槽位插通 讯控制器模块(暂不使用),共支持4个模块。前面面板上设有主控站号拨码开关、 主控域

48、号拨码开关、 掉电保护开关、 冗余Profibus-DP主站接口以及冗余以太网接 口； 后面板上仅设有24VDC电源输入接口和24VDC电源接地螺柱。 2 2、 主控站号设定、 主控站号设定 SM150主控机笼前面板上的8位拨码开关“CN”用于设置主控单元站地址（第 8位无连接，设定无效）。 “ON”为“0”；“OFF”为“1”，冗余的两个主控模 块共用一个拨码开关，主控站地址拨码开关定义如表1所示。 主控站号=2 0K1+2 1K2+2 2K3+2 3K4+2 4K5+2 5K6+2 6K7 （其中Ki=0 (i=17)表示第i位拨码的二进制数值） 例如：10号站的拨码开关从高位到低位依次设

49、定为“0001010”，对应的十进制 数值10就是主控单元的站号，如图所示。3 3、 主控域号设定、 主控域号设定 SM150主控机笼前面板上的8位拨码开关“DN”的低5位用于设置主控制器模 块的域地址范围。 “ON”为“0”；“OFF”为“1”。 冗余的两个主控模块共用一 个拨码开关，主控域地址拨码开关定义见表2。 拨码开关“DN”的第7位为主控制器掉电保护功能的设定开关；拨码开关“DN” 的第6位、第8位无连接，设定无效。 主控域号=2 0K1+2 1K2+2 2K3+2 3K4+2 4K5 （其中Ki=0 (i=15)表示第i位拨码的二进制数值） 例如：7号域的拨码开关从高位到低位依次设定为“00111”，对应的十进制数 值7就是主控单元的域号，如图所示。4 4 、机笼槽位说明、机笼槽位说明 SM150主控机笼最左侧的两个槽位固定为冗余通讯控制器A机和B机的插槽； 最右侧两个槽位固定为冗余主控制器A机和B机的插槽，左侧为A机插槽，右侧为 B机插槽。A、B机编号固定且不可更改 5 5、I/OI/O模块起始站地址说明模