汽机切缸技术措施.wps

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1、汽机切缸技术措施汽机切缸技术措施1. 汽机切缸过程中，汽机高低压旁路投入应在自动控制方式下进行，保持主汽压力、 温度稳定，必要时，手动干预控制高、 低压旁路，稳定汽压。2. 切缸前，确认以下项目正常：1)高排管道所有疏水门强制完全开启，疏水器无液位高报警，高排管道温度均匀。2) 高压缸本体疏水门开启，本体无积水。3) 高排逆止门在自由状态。4) 高排管道通风阀（V.V阀）在开启状态。5) 高排温度高跳机等保护投入正常。6) DEH 无异常报警。7) 汽机润滑油压、 油温、 各轴承温度、 回油温度、 轴承振动等参数正常。8) 低压缸喷水自动投入正常，低排温度正常。9) 切缸前维持锅炉燃烧稳定。1

2、0)切缸前，高旁开度不低于50%。3. 切缸操作前，锅炉侧应该达到对应机组负荷 120MW 左右的热负荷，并能够保持稳定，以保证在切缸中维持燃烧、 压力、汽温、 的稳定，减少切缸操作危险点。4. 切缸操作的控制原则是，用高旁控制主汽压力稳定，用低旁控制再热器压力稳定，当压力下降时，旁路门应自动关小，当自动跟踪不好时，应及时手动关小。并做好锅炉储水箱水位的监视和事故预想。5. 切缸前要确认高排疏水畅通，防止切缸过程中管道振动。6. 开始升负荷后。密切注意高中压调门开度变化，以及对应的阀门控制总指令的变化：“开度总指令 020%，中调由 0 开至76%，并继续开大，开度总指令大于 20%，高调门开

3、始开启，开度总指令22%时，中调全开。”7. 中压缸启动方式下，当机组已经并网，且高调门流量指令大于8%时，高排逆止门允许开启。应手动开启高排逆止门，并检查其处于自由状态。8. 一旦高调阀开启，加强检查高排温度、压力变化，发现机组负荷变化较小，高排温度快速上升，可手动快加负荷，高排逆止门冲开后，高排温度将下降，检查高排通风阀自动关闭。9. 中调门快速完全开启时，注意负荷变化，若中压疏水门联锁关闭，应检查高排、冷再管道是否存积疏水。10.高调门开启过程中，确认中压缸进汽压力稳定，应及时控制低旁开度，防止机组负荷下降较多，低压缸排汽温度过度升高。11.高调门开启过程中，确认主汽压力、温度稳定，否则

4、，手动关小高压旁路，锅炉注意控制启动储水箱水位正常。12.机组负荷升至 120MW 或是高旁阀关至 2%以下开度，切缸结束。主汽压持续下降时，适当增加燃料量，控制再循环流量，增加给水量，稳定汽压。高旁阀关闭后，低旁阀逐渐关闭。13.切缸过程中，若辅汽汽源由冷再供，注意辅汽压力正常，加强对给水泵运行情况的监视、控制。14.机组负荷快速增加后，及时检查汽机振动、 上下缸温差、油压、 油温、 轴承温度、 回油温度、 轴向位移、 胀差。 轴封压力等在正常范围。15.机组负荷快速增加后，注意监视发电机氢压、氢温正常。16.切缸结束后，注意监视再热器温度，并及时调整，防止冷再温度变化导致中压缸进汽参数大幅波动。