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1、疏水扩容器检修工艺规程 1.1疏水扩容器概述 1.1.1 疏水扩容器是疏水系统的主要部件之一,是各疏水管道与凝汽器连通的 桥梁,确保机组在启动、停机、低负荷运行时,或在异常情况下,及时回收汽轮 机本体及其管道内的凝结水至凝汽器,从而防止汽轮机过水引起的汽轮机转子 弯曲,内部零件受到损坏等严重事故。 1.1.2 六期 300MW机组疏水扩容器作为凝汽器的重要附件对称安装于凝汽器的 南北两侧。 南侧为疏水扩容器,容纳本体及主汽、 再热、 各段抽汽管道疏水,低 加连续疏水,中压缸启动疏水、轴封溢流疏水、小机疏水等;北侧为疏水扩容器 ,容纳13高加#5#8低加事故疏水及除氧器溢流疏水。 1.1.3 通
2、向疏水扩容器母管的疏水分管应按疏水源压力,分类排列,同一母管 上的压力尽量相同,各疏水管引入母管应按压力递减的顺序排列,最高压力的 管道离凝汽器最远,以免疏水管阻塞或疏水倒流。各疏水管与母管中心线成 45 夹角接入,且进口方向与流动方向一致,疏水分管的排出点朝向凝汽器,以保 证疏水通畅。 1.1.4 机组额定负荷的30以下时投入喷水,30以上时,关断喷水。 另外加热 器事故疏水时疏水门动作时须投入喷水。 1.2 特性数据(表1201)1.3 结构简介: 主要由:壳体、 疏水接管、 喷水管、 喷嘴、 连通管、 波形膨胀节、 缓冲板、 撑板、 人孔、铭牌挡板等组成。 1.4 检修质量标准 1.4.
3、1 壳体完好,无冲刷、泄漏,内部应清洁,无锈垢。 1.4.2 各钢管与筒体连接焊口应无裂纹、砂眼,管路畅通无冲蚀、堵塞。 1.4.3 螺塞应丝扣完整,无乱扣及损伤。垫圈应完好,接触面应光滑,无麻点锈 蚀现象。 1.4.4 装配喷水管时,两排喷孔的方向须正确。 1.4.5 扩容器安装就位,管路接好后与凝汽器一起做水封试验,实验时需加临 时支撑,试验后拆除。 1.4.6 喷水清洁、喷水孔无堵塞。 1.4.7 检修时,可将喷水管的另一端堵板割去,通水清洗喷水管中杂物。疏水扩容器(南侧)、(北侧)型号SW-1300容积13m3设计温度300设计压力0.2MPa(绝对)设计喷水压力2.0 MPa长宽高/材质4800mm110mm2870mm/Q235B厂家东方汽轮机厂1.4.8 壳体外部应涂刷防锈漆,并有完善的保温。 1.4.9 工作现场清理干净。