热工自动控制给煤机控制柜.wps

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1、热工热工自动控制给煤机控制柜自动控制给煤机控制柜第一节 概述第一节 概述1、简介 内蒙古电厂给煤机由赛摩电气股份有限公司生产，每台机组有五台给煤机。 称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制 的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员 的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。 当给料仓或其它给料设备的物料通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的 称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对 皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进 行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量

2、。 而且积算器还可将实测的瞬 时流量值与提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号 提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与设定值一致，从而完成恒 定给料流量的控制。 在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清 扫到出煤口。 给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转 情况。 称重给煤机自身具备较为完善的保护及报警功能，当出现异常或故障时， 能及时的发出故障报警信号、 使自身相关设备停止工作或通过联锁驱动其它相关 设备产生相应动作。 称重给煤机提供了丰富的接口信号，能将自身的工作状态信息、 故障报警信 息等传输使用，同时准备了接收远方控制信号接口

3、，以实现远方监控。 2、系统构成 称重给煤机主要组成：给煤机本体、 进料口闸板阀（即进料闸门）、 出料口 闸板阀（即出料闸门）、电气控制系统等组成。 2.1 给煤机本体 称重给煤机本体包含：封闭的外壳、 皮带输送装置、 称量装置、 测速传感器、 清扫器、照明灯以及其它部件等（见图1-1）。图1-1 给煤机本体调试及操作使用 在给煤机按要求安装完成后、 设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试 主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使 设备达到最佳状态。调整及试运转前应注意检查： 2.1.1设备各部件完好、安装连接牢固。在调试和使用之前应检查所有的连 接件是否松动，

4、主、 从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称 重托辊）。 2.1.2检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检 测、 煤流检测、 部分闸门限位开关等）应安装牢固、 无松动，与感应板间的距离符 合要求。 2.1.3清理设备现场，确认无任何安全隐患。 2.1.4检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况， 不允许漏加、少加。同时也需注意有无渗漏情况。 2.1.5检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。 2.1.6检查电气布线及连接无误，无短路、接地故障或隐患。 2.1.7断开主断路器后，给控制柜送电，检查供电电源符合要求。 2.1.

5、8检查电机保护断路器设定值大小应与电机额定电流相符。 3、调试 参照电气图纸，先断开所有电源断路器，在各单机设备试运转时，只闭合 有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。将给煤机控制柜、闸门 控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态。 3.1 输送机 变频器参数设置：给煤机调试及使用前应仔细阅读随机附带的 变频器用户 手册。变频器参数一般在出厂前已进行初始设置，除以下参数需要设置外，其 它参数为变频器默认即可。 如不确定其它参数是否被修改，可先让变频器参数恢 复系统默认值后再进行设置。 输送机本地操作时，变频器的输出频率可由变频器 面板直接设定，待正常工作时再切换为积算

6、器输出的4-20mA控制信号控制即可。 电机额定参数：额定电压、 额定电流、 额定功率、 额定频率、 额定转速、 额定功 率因数 最大工作频率：设定变频器输出频率的最大限值，通常和电机额定频率相 同。 加速时间：通常为加速时间1，为速度从0上升到最大工作频率所需要的时 间。该时间过小时，变频器易出现过流报警；过大时，流量调节响应速度慢。 减速时间：通常为减速时间1，为速度从最大工作频率下降到0所需要的时 间。该时间过小时，变频器易出现过压报警；过大时，流量调节响应速度慢。 速度给定：给煤机在调试或本地手动操作时，可利用变频器面板设定；正 常工作时选择速度给定信号源为模拟输入AI1，给定值范围为

7、4-20mA。 启停控制：设定变频器启停控制为外部数字输入控制，通常为2线制（接 通启动，断开停止）。根据电气图纸中变频器接线图设定输入端口号。 输出信号：设置项目中用到的变频器输出端口的含义（如运行、 故障等）及 格式（如NO、NC），应符合电气图纸要求。 3.1.1检查输送机运转方向：利用“输送机启动”、“输送机停止”按钮短 时开启一下输送机，观察一下输送带的运转方向，确保方向正确。 有变频器时调 整电机运转方向须在变频器出线端或电机一侧进行，变频器进线处调整无效。3.1.2检查皮带有无跑偏：启动输送机，观察皮带有无跑偏。如跑偏或皮带 过松可通过给煤机尾端的螺旋张紧器进行调整（螺旋张紧器顺

8、时针旋转时，皮 带拉紧；逆时针旋转时，皮带放松）。 图 皮带跑偏调整3.1.3输送机运行时，“输送机运行”指示灯应点亮 3.2清扫链 将清扫链控制方式“手动/自动”选择开关置于“手动”位置。 3.2.1检查清扫链运转方向：利用“清扫链启动”、“清扫链停止”按钮短 时开启一下清扫链，观察一下运转方向，确保方向正确。 3.2.2检查清扫链松紧：启动清扫链，观察链条松紧情况。如不合适可通过 尾端的张紧器进行调整。 3.2.3调整清扫时间和清扫间隔：该时间只在自动运行时有效。控制柜内设 置有 2 个定时器（如为 PLC控制，该定时器为PLC内部定时器），分别为“清 扫时间”定时器和“清扫间隔”定时器。

9、 “清扫时间”为清扫链自动启动后工作 的时间，设置时应参照物料及灰分洒落情况，以能充分清除为佳。 “清扫间隔” 为两次清扫动作中间的停止时间。 设置这两时间值时请注意看清定时器上的时间 单位。 3.2.4如切换到“自动”方式，当输送机运行后，清扫链就会按照设定好 的“清扫间隔”和“清扫时间”周期性的动作，不需要人工参与。 3.2.5清扫链运行时，指示灯“清扫链运行”点亮。 3.2.6断链检测器监视着清扫链的运行情况，一旦发生异常就会发出“断 链”的故障信息并切断控制电路，同时控制柜（箱）上的故障指示灯点亮。 处理 完断链故障需要按压“报警复位”按钮才能消除故障报警指示。 3.3 出料闸门 3.

10、3.1检查闸门动作方向：确认闸门操作处于“本地”操作状态，接通出 料闸门控制箱电源。利用出料闸门控制箱上的操作旋钮（按钮）进行短时开 （关）闸门动作，观察动作方向，确保正确。 3.3.2检查闸门限位位置：进行闸门开（关）操作，当闸门到限位位置时 应能自动停止。闸门限位应动作灵敏、可靠、位置正确、安装牢固。 3.3.3当闸门处于开限位位置时，指示灯“出料闸门开”点亮；当闸门处 于关限位位置时，指示灯“出料闸门关”点亮。 3.4其它 3.4.1照明灯：操作机内照明灯控制开关，通过观察窗检查其能否正常工 作。当灯泡损坏时，在机顶上打开灯罩予以更换。 3.4.2温度表：首先检查设定超温报警延时时间。拨

11、动指针，当设定位置低 于当前温度位置且持续到超温报警延时时间时，“超温报警”指示灯应点亮。 处理完超温故障需要按压“报警复位”按钮才能消除故障报警指示。 检查完毕应将 超温报警值设定为60。 3.4.3防偏开关：扳动防偏开关的摆杆，当到达一定角度时，“皮带跑 偏”报警指示灯应点亮。每只防偏开关均得测试。 3.4.4整形闸门高度调整：调整整形闸门高低可以控制输送带上料层厚度， 根据需要调整。调整完毕通过锁紧螺母将其固定。 3.4.5出口堵料检测：首先检查设定出口堵煤报警延时时间。拨动堵煤检测 器挡板且持续到出口堵煤延时时间时，“出口堵煤”报警指示灯应点亮。 3.4.6煤流探测器：掀动煤流探测器的

12、触煤板至一定角度，指示灯“煤流 信号”就会点亮，以表示给煤机输送带上有一定厚度的煤层。 4、操作 4.1本地操作 给煤机输送机、 进料闸门、 出料闸门均设置“本地/远程”切换开关，当它们 置于“本地”时，输送机的启停、 闸门的开关控制由控制柜(控制箱)上的操作按 钮（旋钮）来控制。“本地”控制一般作为设备调试、检修时使用。 4.2 远程控制 称重给煤机及进出料闸门均设置了远程控制接口以接受送来的集中控制信 号，同时将给煤机运行状况及故障信息提供给使用。 要实现远程控制，请将输送 机、进出料闸门控制方式选择开关设置为“远程”状态。控制中心只有接收到 “远程”状态信息，才能启停（开关）相应设备。

13、控制中心发送的控制信号应包 含必要的联锁，如：当出现“超温报警”时应不能再发送开出料闸门信号。 默认接口信号格式：模拟量为 4-20mA，开关量为无源干接点。 4.2.1输送机启停：通常为一个连续信号，该信号闭合输送机启动；断开 后输送机停止。 如果启、停为2 个短时信号，给煤机接收到启动信号时启动且自 保；接收到停止信号时给煤机停止。 输送机启停控制电路中也加入了必要的联锁 信号，如变频器故障、出料口堵料等.。 给煤机清扫链通常不需远程控制，它的工作方式有“手动”和“自动”， 通过一个选择开关来选择。 当切换到“手动”方式时，操作人员可随时进行启停 操作。 如切换到“自动”方式，当输送机运行

14、后，清扫链就会按照设定好的“清 扫间隔”和“清扫时间”周期性的动作，不需要人工参与。 4.2.2进、出口闸门控制：当接收到远方的“开闸门”信号时，闸门产生开 动作，遇到开限位时动作停止；当接收到远方的“关闸门”信号时，闸门产生 关动作，遇到关限位时动作停止。 在远程控制模式下，出料闸门与给煤机超温报警信号有联锁：一旦发生超 温报警，出料闸门自动关闭 4.2.3给煤机流量控制：给煤机可实现恒流量调节，它通过称重传感器、速 度传感器、 积算器、 变频器等组成了一个闭环控制系统，只需提供一个代表工作 所需流量值的“设定流量（4-20mA）” 信号给积算器即可。而且积算器还能输 出“瞬时流量（4-20

15、mA）”、“累积（脉冲）”等信号。第二节 检修维护及故障处理第二节 检修维护及故障处理1、给煤机故障处理故障现象可能原因处理方法给煤机不能起动1.电源没有接通 2.电气接线断路或接触不 良 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑 5.变频器有故障1.检查并接通电源 2.检修电气接线 3.检修电机 4.增加胶带的张紧力 5.检修变频器堵煤报警1.探头安装不良 2.探头损坏 3.回路故障 4.探头卫生差1.重新调整探头安装位置 2.更换新探头 3.检查回路 4.清扫探头卫生清扫链电机无法启动1.回路故障 2.电源没有接通 3.电气接线断路或接触不 良 4.电机有故障1. 检查回路 2.检查并接通

16、电源 3.检修电气接线 4.检修电机2、给煤机维护 2.1给煤机控制系统大小修项目 参照第五篇第二章自动专业大小修项目：给煤机控制系统。 2.2给煤机控制系统日常维护 2.2.1清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2.2.2控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈蚀， 柜内外油漆完好无缺损； 2.2.3柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附件应 齐全可用； 2.2.4柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全； 2.2.5清扫电动门卫生； 2.2.6检查金属软管有无损坏或脱落； 2.2.7观察电动门显示有无异常，如果有异常开票处理。附图：给煤机控制原理图