磨煤机差压料位测量系统技术交流会.doc

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1、 磨煤机差压料位测量系统技术交流会磨煤机差压料位测量系统技术交流会2009 年 12 月 12 日，技术支持部部长在办公楼三楼会议室主持召开关于磨煤机差压料位测量系统技术交流会议。经过对两台机组八套差压料位测量系统的逐一检查，总体工作状况较好，基本达到了厂家设计要求。1差压料位测量原理：差压料位测量原理：通过伸到旋转的、有压力变化容器的内部上、下两个探头进行测量，下探头埋在被测量物料下边，上探头设置在被测量物料上面。系统测量时通过管路向两个探头输入衡定、微量气流，再用压差变送器测量两个探头之间压力差值。将压力差值通过换算，可测得出容器内部物料的厚度。2 22C2C 磨煤粉不能有效稳定的埋住下取

2、样探针，是造成料位不准和磨煤粉不能有效稳定的埋住下取样探针，是造成料位不准和突变的主要原因，具体表现为：突变的主要原因，具体表现为：1）钢球变小和数量减少后，钢球在磨煤机仓位的容积比重下降，料位的下取样口相对于以前工况下被抬高了，所产生的差压明显发生变化；2）料位下取样探针脱落，导致料位的下取样口相对于正常工况被抬高；3）小钢球产生的煤粉细度与设计值变化较大，导致实际差压与料位的线性关系发生变化。解决措施：解决措施：1）尽快恢复脱落的下部取样探针，注意焊接质量，防止再次脱落；2）关闭下部双探针中的上探针，等于把下部取样口下移 46mm 左右；3）适度下移端衬板，并可能延长下探针长度；4）提升

3、2C 磨运行料位高度。3 3两端料位不平衡问题分析：两端料位不平衡问题分析：磨煤机两端料位各自形成一个相对独立的系统，两端料位的不平衡与两端煤种、湿度、给煤量、一次风量有很大关系，同时与两端孔板精度、料位管的工作状况也有很大关系，如果两端料位长期保持单向偏差，可考虑更换高精度孔板。4 4其他改进措施：其他改进措施：1）密封盒内金属取样软管更换成硬管连接，减少取样管路故障点；2）增加过滤器和油杯，解决压缩空气含油问题。5 5维护注意事项：维护注意事项：1）根据煤粉细度，适当调节进入磨筒体的测量气体压差，调节范围为 1.52.0KPa；2）调节柜内气动调门进气压力，稳定运行时，调门开度在 50%60%之间；3）不要在磨煤机运行时拔管吹扫管路，防止煤粉倒灌。