OMRON SYSMAC CQM1H型PLC在焦化厂配煤系统中的应用.docx

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1、OMRONSYSMACCQM1H型PLC在焦化厂配煤系统中的应用OMRONSYSMACCQM1H型PLC在焦化厂配煤系统中的应用lihan导语：重点介绍PLC在配煤系统施行经过中的硬件组成、软件实现及与上位机之间的通讯编程等摘要:本文介绍一种基于组态软件平台下，采用欧姆龙SysmacCQM1H型PLC等进展控制的自动配料控制系统，重点介绍PLC在配煤系统施行经过中的硬件组成、软件实现及与上位机之间的通讯编程等，该系统自投产多年来一直运行稳定，控制精度较高，深受用户好评。关键词:PLC组态王自动配料通讯Abstract:ThispaperspecifiestheApplicationOnOMRO

2、NSysmacCQM1HPLCInAutomaticMatchingDistributedControlSystem，mostlyintroduceshardware，software,communicationandprogramme，thesystemstabilityandcontrolprecisionareverygood,theuserisapproveofit.Keyword：PLCConfigurationAutomaticMatchingcommunication随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的消费配料装置远不能知足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保

3、障消费的可靠性、平安性，降低消费本钱，减少环境污染、进步产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。这里介绍OMRONSysmacCQM1H型PLC在新钢和合钢焦化厂配煤系统改造中的应用。2.系统构造组成及工艺经过2.1系统构造组成电子皮带秤自动配料系统主要由储料仓、圆盘给料机、自动皮带输送机内嵌电子皮带秤、现场操纵盘、仪表控制柜、PLC控制柜、低压开关柜、变频器柜、工业控制微型计算机及组态软件等局部组成，如图1所示。2.2系统工艺经过该焦化厂主要是对七个料仓，五种焦煤进展控制以到达较好的炼焦效果。系统的控制主要由PLC集中进展，系统运行时，下料控制主要是通过电子配料皮带秤对圆盘给料机

4、输送的物料进展计量，由控制仪表接收信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机上位机、并以420mA模拟电流信号传送给PID调节器，由变频器去调节圆盘给料机的转速，当流量增大时，降低圆盘给料机的转速，反之进步圆盘给料机的转速，进而使得几种物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。3.PLC控制系统3.1PLC的选型在选定PLC时，根据系统运行的要求，由于该系统涉及的设备较多，考虑到系统的通用性、可扩展性、性能价格比、售后效劳等因素，在设计选型时，通过综合考虑，笔者选用欧姆龙公司消费的用于分散控制的紧凑型CQM1H型可编

5、程控制器，详细型号见表1：表1紧凑型CQM1H型PLC3.2OMRONCQMIHPLC的性能特点1可靠性高。I/O均采用光电耦合，具有很强的抗干扰才能，能用于较恶劣的环境。2体积较小。采用编程软件代替硬件连接。3通用性好。采用模块化构造，如CPU模块、电源模块、通讯模块、I/O模块等。4使用方便、灵敏。在不改变硬件的情况下，修改软件可实现不同的功能，大大减少调试的工作量，进步工作效率。3.3OMRONCQMIHPLC控制系统实现的功能1用于控制该系统与周边系统的连锁控制；2用于控制该系统中圆盘给料机、皮带输送机的顺序启停；3用于检测皮带输送机打滑、跑偏，并进展控制；4用于监控圆盘给料机堵料，并

6、进展报警；5将系统的工作情况传送给上位机，并由上位机进展集中控制。6手动/自动控制3.4PLC控制系统系统输入输出资源分配情况见表2。表2输入输出资源分配表3.5PLC控制系统的软件设计PLC控制系统是该配料系统的控制核心，该型号PLC使用于WINDOWS运行环境下的梯形图编程软件CPT，可直接完成梯形图的编程，与输入指令方式相比，大大减少输入程序的工作量，直观度较高，调试修改程序方便。根据系统运行工矿，系统采用三级控制方式，即“现场/中央控制，中央又分为“盘控/上位机控制。正常运行时，“盘控/上位机开关处于上位机状态，当中控室发允许运行信号，主皮带输送机运行，在自动状况下，点击组态画面上“系

7、统运行按钮，系统按1#7#秤的顺序先后启动1#7#皮带输送机，接着启动1#7#圆盘给料机；停机时，点击“系统停顿按钮，系统按1#7#秤的顺序先后停顿1#7#圆盘给料机，再按顺序停顿1#7#皮带输送机。启动时间间隔和停顿时间间隔在调试时已设定；在手动状况下通过键盘点击组态画面上“1#皮带启动按钮，再点击“1#圆盘启动按钮；约5秒钟后，点击组态画面上“2#皮带启动按钮，再点击“2#圆盘启动按钮；依次类推停顿时，同样通过组态画面，先点击组态画面上“1#圆盘停顿按钮，再点击“1#皮带停顿按钮，约5秒钟后，点击组态画面上“2#圆盘停顿按钮，再点击“2#皮带停顿按钮，依次类推。当“盘控/上位机开关处于盘控

8、状态，制止在组态画面上进展操纵，此时可任意操纵1#7#机组，但必须遵循启动时，皮带启动优先，停顿时圆盘停顿优先的原那么，盘控状态一般使用于上位机处于故障或者系统调试时。故障或者进展电子皮带秤校准时，应将“现场/中央开关置于现场状态，此时皮带和圆盘的启动停顿完全由现场操纵盘控制，不受中央连锁控制，方便用户检修或者校准，确保操纵平安。同时系统还有打滑、跑偏堵料报警功能，皮带处于一级跑偏时，发出声响报警信号，处于二级跑偏或者堵料时间超过60秒，不仅发出声响报警信号，而且自动状态下系统自动停机。紧急情况下，可按下“急停按钮，系统停顿工作。3.6PLC与上位机的通讯连接及程序设计由于上位机和PLC控制柜

9、间隔较远，约100米左右，设计时我们采用RS-232/485方式进展数据通讯，PLC采用内置RS-232端口，通讯方式采用半双工，同步启动停顿，波特率为9600，数据位7位，停顿位2位，偶数位1位，点对点传输方式。4.组态软件采用北京某公司组态软件，256点。该组态软件是在流行的PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，真正的32位系统，它运行于WINDOWS98/WINDOWSNT4.0中文操纵系统作为其操纵平台，充分利用WINDOWS功能，图形界面较好。多任务、多线程，确保实时性，它能与OMRONCQMIHPLC进展通讯的通讯：读取I/O状态，发送I/O指令；直接从上位机上操纵现场设备，并对现场设备的运行状况进展监控及对收集的数据进展集中治理。其组态动力控制画面如图2所示。5.完毕语通过现多年使用情况来看，采用OMRONSysmacCQM1HPLC控制的系统可靠性好，操纵简单，维护方便，系统精度高，不但保证了产品的质量和产量，同时又克制了环境污染问题，为企业创造良好的经济效益，深得用户好评，该典型案例可推广应用于建材、饲料、化工等行业。0