锻造〔加工方法〕.docx

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1、锻造加工方法锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，外表质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因而必须通过大的塑性

2、变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用遭到一定限制。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，十分适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其

3、次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。1编辑播报1、飞机锻件2、柴油机锻件3、船用锻件4、兵器锻件5、矿山锻件6、核电锻件7、石油化工锻件锻造工艺流程编辑播报不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和外表缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除外表氧化皮；矫正；检查，一般锻件

4、要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻造锻件特点编辑播报与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织构造和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得愈加严密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完好，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精细模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的

5、锻件，都是铸件所无法比较的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或适宜的压缩力的物件。这种气力典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件经过建造了精致的颗粒构造，并改良了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造锻造操作编辑播报“巨型重载锻造操作装备研制成功并通过了专家验收，填补了我国在大型锻造操作机技术设备领域的空白。该项目属于国家863计划先进制造领域课题，由中

6、国第一重型机械股份公司承当6。通过苦攻关，已经成功研制出国内首台4000KNM锻造操作机，并拥有完全自主知识产权6。该4000KNM锻造操作机一次热试成功并已投入大锻件生产，完成了11类30余种锻件的精准锻造。6我国在大型锻造操作机技术领域，长期被国外垄断，我国亟需有自主知识产权的巨型重载锻造操作装备。4000KNM锻造操作机的成功研制将大大提升我国大型锻件产品的制造质量、环保性，能够显著降低成本和缩短周期。是我国大型铸锻行业大型锻造能力技术改造和技术升级的重要标志，今后将会在核电、造船、航空航天等多个领域发挥重要作用。6锻造危险因素编辑播报锻造生产危险因素及主要原因一、在锻造生产中，易发生的

7、外伤事故，按其原因可分为三种：第一、机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；第二、烫伤；第三、电触伤。二、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1锻造生产是在金属灼热的状态下进行的如低碳钢锻造温度范围在1250750之间，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。2锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度，工人经常遭到热辐射的损害。3锻造车间的加热炉在燃烧经过中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重，因此可以能会引起工伤事故。4锻造生产所使用的设

8、备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易忽然损坏如锻锤活塞杆的忽然折断，而造成严重的伤害事故。压力机如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机剪床等，在工作时，冲击性固然较小，但设备的忽然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。5锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的气力却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100150t的压力机，所发出的气力已是够大的了。假如模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就

9、不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6锻工的工具和辅助工具，十分是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。7由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因此增加了发惹事故的可能性。三、锻造车间工伤事故的原因分析1需

10、要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。2设备上的防护装置不完善，或未使用。3生产设备本身有缺陷或缺点。4设备或工具损坏及工作条件不适当。5锻模和铁砧有缺点。6工作场地组织和管理上的混乱。7工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。8个人防护用具如防护眼镜有缺点，工作服和工作鞋不符合工作条件。9几个人共同进行一项作业时，相互配合不协调。10缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。锻造注意事项编辑播报锻造经过应注意的地方1.锻造加工经过包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。暴露于一样的有害环

11、境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.55升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为5595；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150190。易引起缺盐和热痉挛。在严寒季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程

12、度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但可以能有一定的高频成分，其声压级在95115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。锻造水平分析编辑播报中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经太多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有

13、了较大提高。1工艺设计先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术，提高了工艺设计水安然平静产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的经过控制。2锻造技术40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数量的操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造经过的综合控制，使锻造精度可控制在3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。3热处理技术重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等

14、。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热经过，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐步取代传统的淬火油等。4机加工技术行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。5质量保障措施国内部分企业已配备最新的检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的当代自动化超声波探伤检测系统，采用各种专用的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件产品的关键生产技

15、术不断被攻克，并在此基础上实现了产业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已能本人设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已接近国际先进水平，技术和装备水平的提升有力的促进了国内锻造行业的发展。锻造重要性编辑播报锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅能够得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。7因而，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上讲，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。