利德华福高压变频器在水泥行业中的应用.docx

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1、利德华福高压变频器在水泥行业中的应用ronggang导语：利德华福高压变频器在水泥行业中的应用一、引言大连小野田水泥厂冷却机EP罗茨风机电除尘风机为日本安川转子绕线异步电动机拖动，原有的运行方式为电机全速运行，依靠调整出口挡风板的开度来调节风量的大小，由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动完毕后再自动短接转子滑环，电机全速运行工程初期运行时，是采用水电阻调速运行方式，但是投运后发现这种调速方式反而比风门调节更加不经济，索性其只作为启动时使用，这样的运行方式存在如下弊端：1.风门调节反响滞后，调节速度慢，调节精度不高。依靠

2、风门调节执行器来调节风门开度，本身是一个不得已的举措，因风门调节机构含有相当一局部的机械机构，受机械局部限制调节速度有限，调节精度亦受到影响，往往对现场的风量控制不是很到位，甚至知足不了现场工艺的要求。2.风门调节浪费电能，不科学，不经济。采用风门调节虽然构造简单，投资较小，但是在节能意识日益加强的今天显然不适宜，水泥厂初期投建的时候，出于后续可能扩建及运行平安的角度，电机及风机的裕量选用较大，存在严重的大马拉小车的现象。事实上，电机额定电流为45A，而电机实际运行电流平均仅为35A左右，采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在了风门上，在能源日益紧缺的今天，显然已经严重落

3、伍，改造势在必行。3.电机全速运行受到考验，维护周期短。因电机全速运行，电机轴承等机械局部磨损严重，另外，由于是转子绕线式异步电动机，转子的高速运行对于其机械局部一样有百害无一益，转子滑环上的碳刷磨损相当严重，更换周期短。4.启动经过复杂，水电阻装置维护工作量大。由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动完毕后再自动短接转子滑环，这样的启动方式附带了很多电气二次回路，启动经过复杂，而且本身水电阻装置维护工作量就比拟大，只有在启动经过的20几秒内投入使用，使用效率不高，然而却不可缺，显然已经属于落后工艺。综上所述，窑尾EP罗茨

4、风机改造势在必行，要想彻底改变现有工艺，必须从源头上下功夫，即通过改变电机转速来调节风机转速，进而到达调节风量的目的，以此来知足现场工艺的要求。二、调速方式的选择目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、内反应串级调速、液力耦合器调速及变频调速等。1.串级调速优点是可以回收转差功率，所以调速效率比拟高，但存在的问题也很多：它不合适于现有的转子绕线式异步电机，必须更换电机：不能实现软启动，启动经过非常复杂;启动电流大;调速范围有限;响应慢，不易实现闭环控制;功率因数和效率低，并随着转速的调低急剧下降;很难实现同PLC和DCS等控制系统的配合，对进步装置的整体自动化程度和实现优

5、化控制无益;同时因控制装置比拟复杂、谐波污染大对电网有较大干扰;进一步限制了它的使用，属落后技术。2.内反应串级调速内反应串级调速是在串级调速根底上开展起来的，它在普通绕线电动机的定子绕组称主绕组同槽放置一套绕组称调节绕组而制造成的内反应串级调速电机，将该电动机局部转子能量取出以改变电动机用以产生拖动转矩，使主绕组从电网吸收的能量下降来实现节能。优点：具有串级调速的全部优点，体积小。缺点：需更换专用电机，滑环处理不当轻易出现事故;虽采用频敏变阻器启动，但启动电流仍很大3-4Ie,对电机和电网的冲击很大，启动复杂;调速范围很小;输入功率因数和效率低;电机侧由于可控硅的逆变衍生出大量的高次谐波，对

6、电机的绝缘造成老化，引起电机的转矩脉动、附加发热和噪声污染，所以电缆要求加粗使用;电机喘振现象无法消除。仍属于落后技术。3.液力耦合器调速属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大，最高可达额定功率的15%，因效率与转速成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢、启动电流大、装置大，必须加装在设备和电机之间，不合适改造;无法软启动，耦合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大，不能知足进步装置整体自动化程度的需要。4.高压变频调速由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、当代通讯技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此具有其他调速方式无法比较的优

7、点：1变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压、电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。2准确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以知足各种消费工艺工况的需要。3高压变频用具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器PLC和工控机等各种仪表连接，并可以与原设备控制回路相连接，构成局部闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和联锁控制。4具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时平安可靠。5电机可实现软启动、软制动;启动电流小，小于电机的额定电流;电机启动的时间可连续可调，减少了对电网的影响。6具有就地和异地操纵功能，另可通过互联网

8、实现远程监控功能。7减少配件损耗，延长设备使用寿命，进步劳动消费效率。通过对几种调速方式的比拟，最终，大连小野田水泥厂决定采用高压变频器对EP风机进展改造，比照了国内外的所有厂家，基于以下几点原因，选用了利德华福消费的高压变频器：国内高压变频器厂家中业绩最多;系统运行稳定;全中文界面显示，合适国内用户;针对国内用户量身定做，尽量考虑国内电网的综合因素，在其可靠性，平安性方面有其独到的技术上风;内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要。三、改造工程详细施行方案及经过根据现场的实际情况，旁路柜采用了一拖一手动方案。此构造是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔分开关QS1、QS2和QS

9、3组成见图1，其中QF为原高压开关柜内的断路器。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开;工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。优点是:在检修高压变频器时，有明显断电点，可以保证人身平安，同时也可手动使负载投入工频电网运行等。缺点：高压变频器故障时，不能自动由变频转为工频。现场原有的水电阻装置继续保存，高压变频器安装后，与原有的水电阻二次回路结合，取高压变频器的变频状态信号QS1,QS2闭合后输出变频状态信号送至水电阻二次回路，该信号有效后通过原有水电阻二次回路，直接短接电机转子滑环，切除水电阻装置，由高压变频器对电机实现软启动;取高压

10、变频器工频旁路信号QS3闭合后输出工频旁路状态信号，该信号有效后通过原有水电阻二次回路，恢复高压电机的串水电阻调速功能，以备高压变频器故障期间，用户仍可以通过原有启动回路启动设备工频运行。小野田水泥厂目前高压网络共有两条线路，一用一备，当一条线路出现故障断电时，可以在2秒钟内自动切换为备用高压线路，期间负荷高压开关并不分断，在进展高压变频器改造前，因风机的惯性比拟大，断电2秒钟，风机的转速稍有下降，2秒钟后即恢复全速运行，对现场工艺影响可以讲是微乎其微，进展高压变频器改造后，这样的切换对由功率器件组成的高压变频器而言那么凸现隐患，这就需要高压变频用具备三秒不停机功能，知足现场要求。现场装备的高

11、压变频器为5级功率单元多电平串联构造，其每个功率单元内部的控制单元电源取自移相变压器的二次侧，当高压掉电瞬间，该控制单元随即失电，高压变频器主控器所有的控制指令无法通过功率单元控制单元作用于各个功率单元，因此高压变频器将作为高压失电作停机处理。基于此种情况，现场对原有的高压变频器内部控制逻辑进展适当修改，即当高压电断电瞬间，通过变频器内置PLC，对高压变频器主控器进展复位，屏蔽所有功率单元在高压掉电时所报的所有单元故障，直到高压再次在3秒钟内正常，功率单元带电正常后，记忆高压断电前的运行频率，执行飞车启动，因风机惯性较大，此经过对风机的转速影响微乎其微，现场调试期间，曾经做过类似的实验，高压变

12、频器拖动负载运行时，在高压开关就地人为分断高压开关，三秒钟内再合开关，高压变频器运行正常，风机转速稍有下降，结论说明，这样的处理方式完全知足现场运行要求。现场设备名牌参数如下：高压变频器参数table=540trtd=1,1,151型号/tdtd=1,1,151HARSVERT-A06/045/tdtd=1,1,151输入电压/tdtd=1,1,1516kV/td/trtrtd=1,1,151出厂编号/tdtd=1,1,15107028/tdtd=1,1,151额定功率/tdtd=1,1,151420kVA/td/trtrtd=1,1,151额定电流/tdtd=1,1,15145A/tdtd=

13、1,1,151出厂日期/tdtd=1,1,1512007/3/td/tr/table电机名牌参数table=98%trtd=1,1,156型号/tdtd=1,1,156BST-0/tdtd=1,1,144额定电压/tdtd=1,1,1536000V/td/trtrtd=1,1,156额定功率/tdtd=1,1,156330kW/tdtd=1,1,144额定电流/tdtd=1,1,15342.8A/td/trtrtd=1,1,156额定转速/tdtd=1,1,156590r/min/tdtd=1,1,144功率因数/tdtd=1,1,1530.8/td/trtrtd=1,1,156制造厂/tdt

14、d=1,1,156株式会社安川电机/tdtd=1,1,144出厂日期/tdtd=1,1,1531995年/td/tr/table四、改造效果1节能效果相当明显，经济效益显著小野田水泥厂EP风机变频改造后，获得了显著的节能效果，改造前风机风门的开度经常在40%左右，电机全速运行，改造后，风机变速运行，因现场工况变化不是很大，变频调速系统经常运行在31赫兹左右，与调节档板时的消耗功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示align=centertable=556trtd=1,1,103时间/tdtd=1,1,108调节方式/tdtd=1,1,108输入电流A/td

15、td=1,1,108运行频率Hz/tdtd=1,1,141电机平均功率kW/td/trtrtd=1,1,103改造前/tdtd=1,1,108风门/tdtd=1,1,10832/tdtd=1,1,10850/tdtd=1,1,141266/td/trtrtd=1,1,103改造后/tdtd=1,1,108变频调速/tdtd=1,1,1087.5/tdtd=1,1,10831/tdtd=1,1,14174/td/tr/table/align上述表格中，改造前电机平均功率计算方法为：321.73260.8=266kW改造后电机平均功率计算方法为：7.51.73260.95=74kW注：变频运行时，

16、变频输入的功率因数为0.95；电机工频运行时，功率因数为电机功率因数0.80。根据以上实际数据，可以得出，改造后EP风机的节电率为：266-74/266=72.2%，该设备每年检修一次，检修时间为30天，其余时间均运行，我们按一年运行300天，实际电费按一度电0.5元计算，那么一年节省电费为：266-74300240.5=69.1万元。2改善工艺现将改造前及改造后现场工况列表如下：align=centertabletrtd=1,1,189/tdtd=1,1,189改造前/tdtd=1,1,189改造后/td/trtrtd=1,1,189启动方式/tdtd=1,1,189串水电阻启动/tdtd=

17、1,1,189变频软启动/td/trtrtd=1,1,189风机噪音/tdtd=1,1,189大/tdtd=1,1,189小/td/trtrtd=1,1,189轴承温升/tdtd=1,1,189高/tdtd=1,1,189低/td/trtrtd=1,1,189调节反响速度/tdtd=1,1,189快/tdtd=1,1,189慢/td/trtrtd=1,1,189电机及风机维护周期/tdtd=1,1,189短/tdtd=1,1,189长/td/tr/table/align参考上述表格，可以看出：EP电除尘风机变频改造后，获得的间接效果也是特别明显的，由于变频调速系统经常运行在30赫兹左右，电机及

18、风机旋转速度降低，电机及风机的轴温降低，噪音降低，整体维护周期大大缩短；运行人员在DCS侧通过监控界面很方便的调节电机的运行频率，高压变频器的频率分辨率准确到0.01赫兹，调节及时，调节精度高。改造前用户曾经担忧电机降速后，自身冷却风机转速下降，电机散热效果不好，电机可能会有过热的问题，实际该问题并没有出现。由于电机降速后，固然自身冷却效果下降，但是电机降速后输出功率大大降低电机输出功率与转速的立方成正比，事实说明，改造后，电机的温升不但没有升高，反而有所下降。五、结论节约能源是我国的根本国策，国家制定了“节能中长期专项规划，为落实此规划目的，国家发改委最近启动了十大重点节能工程，作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，通过各种措施，假如能把消费每吨水泥电耗控制在100kWh内，按我国水泥年产12亿吨计算，如到达节能指标，那么每年可节约百万吨煤，节电百亿度，并且可使废气排放量降低，有利于保护环境，同时也降低了企业本钱。大连小野田水泥厂EP电除尘风机的变频改造，到达了节电和改善工艺的效果，获得了圆满成功。目前在我国，水泥行业相对于其它如冶金、电力等行业，高压变频器改造的进度相对缓慢，假如中国大多数水泥制造企业都能如大连小野田水泥厂，公道、深度挖掘自身潜力，那么有理由相信，中国的天将会更蓝，水会更清，节能型的和谐社会美妙前景定会展如今我们的眼前！0