沟通伺服系统.docx

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1、沟通伺服系统1800年伏特发明电池，是电气出现的开端，电动机的诞生和发展在这之后能够分成四个阶段：从1820年一直到整个19世纪末叶，发现了电磁现象以及相关的各种法则，诞生了沟通电机的原型，并确立了电机的工业运用。从20世纪开场一直到1970年代，是电动机的成长和成熟期，有刷直流电机、感应电动机、同步电动机和步进电动机等各种电机相继诞生，半导体驱动技术和电子控制概念引入，带来变频驱动的实用化。从1970年代到20世纪末期，计算技术的飞跃发展为发展高性能驱动带来了时机，随着设计、评价、测量、控制、功率半导体、轴承、磁性材料、绝缘材料、制造加工技术的不断进步，电动机本体经历了轻量化、小型化、高效化

2、、高力矩输出、低噪音振动、高可靠、低成本等一系列变革，相应的驱动和控制装置也愈加智能化和程序化。进入21世纪，在以多媒体和互联网为特征的信息时代，电动机和驱动装置继续发挥支撑作用，向节约资源、环境友好、高效节能运行的方向发展。沟通伺服系统概念编辑播报伺服来自英文单词Servo，指系统跟随外部指令进行人们所期望的运动，运动要素包括位置、速度和力矩。伺服系统的发展经历了从液压、气动到电气的经过，而电气伺服系统包括伺服电机、反应装置和控制器。在20世纪60年代，最早是直流电机作为主要执行部件，在70年代以后，沟通伺服电机的性价比不断提高，逐步取代直流电机成为伺服系统的主导执行电机。控制器的功能是完成

3、伺服系统的闭环控制，包括力矩、速度和位置等。我们通常讲的伺服驱动器已经包括了控制器的基本功能和功率放大部分。固然采用功率步进电机直接驱动的开环伺服系统曾经在90年代的所谓经济型数控领域获得广泛使用，但是迅速被沟通伺服所取代。进入21世纪，沟通伺服系统越来越成熟，市场呈现快速多元化发展，国内外诸多品牌进入市场竞争。沟通伺服技术已成为工业自动化的支撑性技术之一。在沟通伺服系统中，电动机的类型有永磁同步沟通伺服电机PMSM和感应异步沟通伺服电机IM，其中，永磁同步电机具备特别优良的低速性能、能够实现弱磁高速控制，调速范围宽广、动态特性和效率都很高，已经成为伺服系统的主流之选。而异步伺服电机固然构造坚

4、固、制造简单、价格低廉，但是在特性上和效率上存在差距，只在大功率场合得到重视。沟通伺服系统分类编辑播报沟通伺服电动机可根据电动机运行原理的不同，分为永磁同步电动机、永磁无刷直流电动机、感应(或称异步)电动机和磁阻同步电动机。这些电动机具有一样的三相绕组的定子构造。感应式沟通伺服电动机，其转子电流由滑差电势产生，并与磁场互相作用产生转矩，其主要优点是无刷，构造坚固，造价低，免维护，对环境要求低，其主磁通用激磁电流产生，很容易实现弱磁控制，高转速能够到达45倍的额定转速；缺点是需要激磁电流，内功率因数低，效率较低，转子散热困难，要求较大的伺服驱动器容量，电动机的电磁关系复杂，要实现电动机的磁通与转

5、矩的控制比拟困难，电动机非线性参数的变化影响控制精度，必须进行参数在线辨识才能到达较好的控制效果。永磁同步沟通伺服电动机，气隙磁场由稀土永磁体产生，转矩控制由调节电枢的电流实现，转矩的控制较感应电动机简单，并且能到达较高的控制精度；转子无铜、铁损耗，效率高，内功率因数高，也具有无刷免维护的特点，体积和惯量小，快速性好；在控制上需要轴位置传感器，以便识别气隙磁场的位置；价格较感应电动机贵。无刷直流伺服电动机，其构造与永磁同步伺服电动机一样，借助较简单的位置传感器(如霍耳磁敏开关)的信号，控制电枢绕组的换向，控制最为简单；由于每个绕组的换向都需要一套功率开关电路，电枢绕组的数目通常只采用三相，相当

6、于只要三个换向片的直流电动机，因而运行时电动机的脉动转矩大，造成速度的脉动，需要采用速度闭环才能运行于较低转速，该电动机的气隙磁通为方波分布，可降低电动机制造成本。有时，将无刷直流伺服系统与同步沟通伺服混为一谈，外表上很难区分，实际上两者的控制性能是有较大差异的。磁阻同步沟通伺服电动机，转子磁路具有不对称的磁阻特性，无永磁体或绕组，也不产生损耗；其气隙磁场由定子电流的激磁分量产生，定子电流的转矩分量则产生电磁转矩；内功率因数较低，要求较大的伺服驱动器容量，也具有无刷、免维护的特点；并克制了永磁同步电动机弱磁控制效果差的缺点，可实现弱磁控制，速度控制范围可到达0.110000r/min，也兼有永

7、磁同步电动机控制简单的优点，但需要轴位置传感器，价格较永磁同步电动机便宜，但体积较大些。市场上的沟通伺服电动机产品主要是永磁同步伺服电动机及无刷直流伺服电动机。1沟通伺服系统性能指标编辑播报沟通伺服系统的性能指标能够从调速范围、定位精度、稳速精度、动态响应和运行稳定性等方面来衡量。低档的伺服系统调速范围在1:1000以上，一般的在1:50001:10000，高性能的能够到达1:100000以上；定位精度一般都要到达1个脉冲，稳速精度，尤其是低速下的稳速精度比方给定1rpm时，一般的在0.1rpm以内，高性能的能够到达0.01rpm以内；动态响应方面，通常衡量的指标是系统最高响应频率，即给定最高

8、频率的正弦速度指令，系统输出速度波形的相位滞后不超过90或者幅值不小于50%。进口三菱伺服电机MRJ3系列的响应频率高达900Hz，而国内主流产品的频率在200500Hz。运行稳定性方面，主要是指系统在电压波动、负载波动、电机参数变化、上位控制器输出特性变化、电磁干扰、以及其他特殊运行条件下，维持稳定运行并保证一定的性能指标的能力。这方面国产产品、包括部分台湾产品和世界先进水平相比差距较大。沟通伺服系统控制方法编辑播报在控制策略上，基于电机稳态数学模型的电压频率控制方法和开环磁通轨迹控制方法都难以到达良好的伺服特性，普遍应用的是基于永磁电机动态解耦数学模型的矢量控制方法，这是当代伺服系统的核心

9、控制方法。固然人们为了进一步提高控制特性和稳定性，提出了反应线性化控制、滑模变构造控制、自适应控制等理论，还有不依靠数学模型的模糊控制和神经元网络控制方法，但是大多在矢量控制的基础上附加应用这些控制方法。还有，高性能伺服控制必须依靠高精度的转子位置反应，人们一直希望取消这个环节，发展了无位置传感器技术SensorlessControl。至今，在商品化的产品中，采用无位置传感器技术只能到达大约1:100的调速比，能够用在一些低档的对位置和速度精度要求不高的伺服控制场合中，比方单纯追求快速起停和制动的缝纫机伺服控制，这个技术的高性能化还有很长的路要走。沟通伺服系统应用编辑播报当代沟通伺服系统最早被

10、应用到宇航和军事领域，比方火炮、雷达控制。逐步进入到工业领域和民用领域。工业应用主要包括高精度数控机床、机器人和其他广义的数控机械，比方纺织机械、印刷机械、包装机械、医疗设备、半导体设备、邮政机械、冶金机械、自动化流水线、各种专用设备等。其中伺服用量最大的行业依次是：机床、食品包装、纺织、电子半导体、塑料、印刷和橡胶机械，合计超过75%。在数控机床中使用永磁无刷伺服电机代替步进电机做进给已经成为标准，部分高端产品开场采用永磁沟通直线伺服系统。在主轴传动中采用高速永磁沟通伺服取代异步变频驱动来提高效率和速度也成为热门。90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，高速电主轴单元转数

11、在30000rpm100000rpm，工作台的进给速度在分辨率为1m时到达100m/min，甚至200m/min以上，在分辨率为0.1s时，在24m/min以上。当今数控机床突出高速、高精、高动态、高刚性的特点，对位置系统的要求包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的外表粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求的知足主要取决于伺服系统的静态、动态特性。我们已经看到国产伺服系统比方广数的产品在经济型数控机床上的广泛应用，但是在中高档数控机床上采用国产伺服系统仍然面临困难，性能是一个重要方面，还有就是稳定性和可靠性，或许品牌效应也是难以短时间逾越的障碍。在机器人领域，无刷永

12、磁伺服系统得到大量应用。工业机器人拥有多个自由度，每台工业机器人需要的电机数量在10台以上。世界范围内工业机器人拥有量超过100万台，机器人的需求量年增长在30%以上。国际上工业机器人采用的伺服系统属专用系统，多轴合一，模块化，特殊的散热构造，特殊的控制方式，对可靠性要求极高。国际机器人巨头都有本人的专属伺服系统配套，比方安川、松下和ABB，这方面国内差距明显。国产工业机器人厂家仍然在采用标准的进口沟通伺服系统，国产伺服系统想进入工业机器人配套领域，就愈加遥远。不过，我们也看到在一些特殊机器人领域，比方反恐防爆机器人、矿井救灾机器人等轻便移动机器人，采用了国产基于低压直流供电的微型无刷伺服系统

13、，比方和利时电机的蜂鸟系列就获得了成功。当然，在更广泛的机器人领域，需要的不仅仅是沟通伺服电机，还包括各种其他微特电机，如直流伺服电机、直线电机、测速发电机、旋转变压器、力矩电机等。纺织行业当前应用伺服的比例很低，但却是将来沟通伺服大批量应用的重要行业之一。从90年代初期至今已经15年，纺织行业技术进步主要是依靠变频化、PLC化。只要少量纺织机械采用了高档伺服技术，用于提高精度和效率，已有高档梳棉机、带自调匀整的并条机、新型粗纱机、数控细纱机、分条整经机、浆纱机、园网印花机等设备应用了沟通伺服。无梭织机上已经开场采用带沟通伺服的电子送经和电子卷取，印染设备上也要用到伺服系统。这些设备每年的伺服

14、用量在2、3万套左右，且几乎全部是进口产品，如Lenze、Danaher、Siemens和Baumuller，还有三菱和松下等。价格是制约沟通伺服大面积普及的主要因素，国产产品固然在价格上有一定竞争优势，但是性能指标、可靠性和环境适应性等方面存在欠缺，还需要在品牌塑造、服务、交货期等方面不断改良。在如下两个方面，我们能够看到国产伺服厂家的成功案例，一个是在工业缝纫机上，近几年国产伺服控制器逐步取代台湾和其他进口品牌变成市场主流，凭借低成本的电机、简单的低线数编码器，以及集成控制和驱动，在解决了批量稳定性之后，如上海鲍麦克斯这样的国内品牌获得了成功。每年数十万台的产量，这可能是将来几年里，低档伺

15、服最大的市场了。另外一个严密结合用户需求进行创新开发的案例，能够举和利时电机开发的络丝机控制系统。“络丝机是属于织造前工序的精细工艺设备，将各种天然丝络成各种规格的柱状、宝塔形、双锥形筒子，供用于染色、整经、针织等后道工序。该公司充分利用本人在步进、无刷、伺服、运动控制、网络通讯等方面的综合技术，通过和国内最大纺机集团的密切合作，开发成功了精细络丝机控制系统，其核心是利用高动态的伺服横动电机以及数字卷绕技术，取代传统的机械传动而实现单锭化和数字化，每锭之间依靠CAN总线联络，是无轴技术应用的典范。该产品的研发成功充分体现了国内厂商的竞争能力，为国产伺服厂商开拓了介入市场竞争的新路。无轴电子轴传

16、动技术在印刷机上应用，也是全球印刷企业和机械制造商的焦点。无轴传动就是用多个单独的伺服电机取代传统的机械传动链，伺服驱动器之间依靠高速现场总线进行联络，通过软件保证各伺服轴对内部的虚拟数字电子轴保持严格同步。采用无轴传动技术为印刷机的生产制造、为印刷业服务革命带来了最佳解决方案，欧洲50%的凹印机采用了无轴技术，日本也有30%以上采用。其他采用无轴传动的机械包括卷筒纸印刷机、柔印机、上光机、烫金机、模切机等各类印刷设备。这一领域最顶级的伺服控制解决方案提供商是来自德国的博世力士乐、伦茨、日本的住友和奥地利的贝加莱。国内仅有北人和松德等个别厂家进行无轴传动印刷机的开发，部分规格的性能指标接近国际

17、水平，但是其采用的电子轴传动伺服系统和套准控制系统均来自日本和欧洲，国内相关伺服厂家还鲜有涉足。国产伺服和控制系统要到达这个领域的要求，需要顶级的技术水安然平静对这个行业的透彻理解，看来还有漫长的路要走。包装设备上，采用伺服控制能够提高单位时间的产量、提高资源利用率、增加品种适应性和提高产品质量，因而沟通伺服在包装机械上的广泛使用只是时间问题。采用数字伺服技术的电子齿轮和电子凸轮将代替传统机械部件，随着价格的下降，成本也逐步接近纯机械的方案。欧洲有个Elau公司专门针对包装机械设计开发数字伺服和运动控制解决方案，在大型连续包装设备方面居于领先地位，而中国尚没有出现如此专业的解决方案提供商。这几

18、年出现的新型电梯曳引机，采用永磁同步伺服电机做无齿轮直接驱动，取代变频异步驱动，具有更高的控制精度、动态特性、高效率、低噪声，已经成为国际和国内主要电梯厂的热门产品，促进了电梯产业的革命。国内已有宁波申菱、沈阳博林特等电梯厂家研制出了本人的曳引机电机产品，配进口矢量控制变频器或伺服驱动器。沟通伺服系统发展状况编辑播报当前国内外水平沟通伺服系统的相关技术，一直随着用户的需求而不断发展。电动机、驱动、传感和控制技术等关联技术的不断变化、造就了各种各样的配置。就电动机而言，能够采用盘式电机、无铁芯电机、直线电机、外转子电机等，驱动器能够采用各种功率电子元件，传感和反应装置能够是不同精度、性能的编码器

19、、旋变和霍尔元件甚至是无传感器技术，控制技术从采用单片机开场，一直到采用高性能DSP和各种可编程模块，以及当代控制理论的实用化等等。我们从2005年11月在德国纽伦堡举办的SPS/IPC/Drives展览上能够看到世界范围内电气驱动、运动控制和相关软件的最新情况，其中沟通伺服产品的亮点很多，代表了当前的国际水平。这里仅仅摘录几条，相对应的，国内厂商的研发动向也比照进行讲明。贝加莱BR工业自动化公司推出的AcoposMulti驱动系统采用模块化的可扩展构造，每个轴模块能够提供1到2个伺服轴控制，并集成了一个24VDC的辅助电源模块，为驱动器、控制器和外围设备提供了一个到直流总线的链接，来获得开路

20、、短路和过载保护。其他特性包括通过空气，油或水进行冷却的模块化设计，通过一个能量再生系统确保环境的安全性。在国内，我们还没有看到有厂商进行类似的模块式设计，并在产品中融入机器安全概念。艾默生控制技术EmersonControlTechniques公司展出了Unidrive及其他交、直流驱动器产品。Unidrive驱动器覆盖功率范围从0.55675kW，变换不同的控制软件能够驱动异步电机、永磁同步伺服电机和无刷直流电机。额定输出功率为0.2511kW的Varmeca型集成可变速度电机与可变速度驱动器VSD，具有闭环矢量与分布式(Proxdrive两个版本。值得注意的是合适在潜在爆燃性气体中工作的

21、VSD系统(ATEX。而额定输出功率为0.55400kW的FLSD驱动器，则据称能在B类或C区1类2分类气体中工作。相对应的，国内伺服驱动器厂商的产品功率范围多在10KW下面，而且没有特殊防护等级的商品化产品面世，这方面国内外的差距很大，也是将来国内伺服厂商差异化竞争的方向。RockwellAutomation公司展出了PowerFlex驱动技术。PowerFlex的发展道路图显示，将于200607年出现的“公共工业协议CIP运动应用协议，有望无缝同步在同一系统中运行的多轴伺服与变频驱动器中。在合适运动控制的工业协议方面，我们还看到Beckhoff的EtherCAT，BR的PowerLink,

22、Danaher下面的MEI开发的SynqNet，Siemens的ProfiNet，还有久负盛名的Sercos已经发展到Sercos。这些通讯协议都为多轴实时同步控制提供了可能性，也被一些高端伺服驱动器集成进去。在国内，甚至CAN这样的中低端总线也没有变成伺服驱动器的标准配置，采用高性能实时现场总线的商品化驱动器还没有出现。这一方面是由于我们的伺服基本性能还没有到达相应的水准，另一方面也是由于市场还没有发育到这个程度。可喜的是，我们已经看到一些单位进行了有益的研发实践，一方面消化国外的先进技术，一方面尝试推出本人的总线标准。和利时电机估计在本人的下一代伺服产品中集成多种可选的通讯模块，其中包括C

23、AN、USB、Fireware和Sercos，还有和利时电机和北航联合开发的CANsmc用于多轴同步运动控制的总线，基于蓝牙无线通讯的模块也在研发中。中科院沈阳高档数控研发中心等个别单位也研发了本人的运动控制总线协议。施奈德电气SchneiderElectric这次展出的Lexium05型伺服控制器具有和VFD变频器一样外形，目的是低成本应用。实际上，利用变频器的批量生产能力推出低端伺服，已经成为一些厂商的竞争手段。该公司旗下的BergerLahr品牌在其展台上随处可见。其智能、集成电机与控制器产品(Icla)主要有下面三个电机版本：步进电机、沟通伺服电机与三相无刷直流电机。Icla;于“集成

24、、闭环、执行器的首字母缩写将电机、位置控制、功率电子与反应集成在一个紧凑单元中。这种一体化设计的思路在美国的Animatics等公司身上也体现得很明显，来自德国的AMK公司也有类似的产品。这是真正的机电一体化产品，为设计者带来了一系列的工程挑战，包括电磁兼容、热控制、元器件小型化、特殊的构造设计等。在国内，没有见到有厂商推出自主知识产权的产品。包米勒Baumuller公司提供的带集成行星齿轮传动系的高性能伺服电机，拥有高达98%的效率和很低的噪音；直接驱动型高力矩伺服电机，能够在100300rpm范围内输出13500Nm。在国内，我们看到和利时电机公司在其海豚系列低压无刷伺服电机系列中提供了类

25、似的带集成行星齿轮减速器的产品，深圳步进也宣称能够提供带减速器的步进化伺服电机。在直接驱动力矩电机市场，成都精细电机厂能够提供定制化的电机组件，但是需要客户另外加装反应装置和第三方驱动器。安川电机欧洲公司YaskawaElectricEurope，YEE展出了其广受欢迎的通用Sigma型伺服电机。YEE的其他进展包括正在开发中的额定功率0.55kW防爆及遵循ATEX标准的沟通伺服电机。安川公司的另一项开发成果是输出功率高达500kW的高功率伺服电机。该项目的商品化估计将于2007年完成。从中我们能够看到国际大厂向专用化、大型化伺服发展的动向。中国发展状况中国从1970年代开场跟踪开发沟通伺服技

26、术，主要研究气力集中在高等院校和科研单位，以军工、宇航卫星为主要应用方向，不考虑成本因素。主要研究机构是北京机床所、西安微电机研究所、中科院沈阳自动化所等。80年代之后开场进入工业领域，直到2000年，国产伺服停留在小批量、高价格、应用面狭窄的状态，技术水安然平静可靠性难以知足工业需要。2000年之后，随着中国变成世界工厂、制造业的快速发展为沟通伺服提供了越来越大的市场空间，国内几家单位开场推出本人品牌的沟通伺服产品。国内主要的伺服品牌或厂家有森创和利时电机、华中数控、广数、南京埃斯顿、兰州电机厂等。其中华中数控、广数等主要集中在数控机床领域。沟通伺服系统发展方向编辑播报当代沟通伺服系统，经历

27、了从模拟到数字化的转变，数字控制环已经无处不在，比方换相、电流、速度和位置控制；采用新型功率半导体器件、高性能DSP加FPGA、以及伺服专用模块比方IR推出的伺服控制专用引擎也缺乏为奇。国际厂商伺服产品每5年就会换代，新的功率器件或模块每22.5年就会更新一次，新的软件算法则日新月异，总之产品生命周期越来越短。总结国内外伺服厂家的技术道路和产品道路，结合市场需求的变化，能够看到下面一些最新发展趋势。高效率化尽管这方面的工作早就在进行，但是仍需要继续加强。主要包括电机本身的高效率比方永磁材料性能的改良和更好的磁铁安装构造设计，也包括驱动系统的高效率化，包括逆变器驱动电路的优化，加减速运动的优化，

28、再生制动和能量反应以及更好的冷却方式等。直接驱动直接驱动包括采用盘式电机的转台伺服驱动和采用直线电机的线性伺服驱动，由于消除了中间传递误差，进而实现了高速化和高定位精度。直线电机容易改变形状的特点能够使采用线性直线机构的各种装置实现小型化和轻量化。高速、高精、高性能化采用更高精度的编码器每转百万脉冲级，更高采样精度和数据位数、速度更快的DSP，无齿槽效应的高性能旋转电机、直线电机，以及应用自适应、人工智能等各种当代控制策略，不断将伺服系统的指标提高。一体化和集成化电动机、反应、控制、驱动、通讯的纵向一体化成为当前小功率伺服系统的一个发展方向。有时我们称这种集成了驱动和通讯的电机叫智能化电机Sm

29、artMotor，有时我们把集成了运动控制和通讯的驱动器叫智能化伺服驱动器。电机、驱动和控制的集成使三者从设计、制造到运行、维护都更严密地融为一体。但是这种方式面临更大的技术挑战如可靠性和工程师使用习惯的挑战，因而很难成为主流，在整个伺服市场中是一个很小的有特色的部分。通用化通用型驱动器配置有大量的参数和丰富的菜单功能，便于用户在不改变硬件配置的条件下,方便地设置成V/F控制、无速度传感器开环矢量控制、闭环磁通矢量控制、永磁无刷沟通伺服电动机控制及再生单元等五种工作方式，适用于各种场合，能够驱动不同类型的电机，比方异步电机、永磁同步电机、无刷直流电机、步进电机，可以以适应不同的传感器类型甚至无

30、位置传感器。能够使用电机本身配置的反应构成半闭环控制系统，可以以通过接口与外部的位置或速度或力矩传感器构成高精度全闭环控制系统。智能化当代沟通伺服驱动器都具备参数记忆、故障自诊断和分析功能，绝大多数进口驱动器都具备负载惯量测定和自动增益调整功能，有的能够自动辨识电机的参数，自动测定编码器零位，有些则能自动进行振动抑止。将电子齿轮、电子凸轮、同步跟踪、插补运动等控制功能和驱动结合在一起，对于伺服用户来讲，则提供了更好的体验。网络化和模块化随着机器安全标准的不断发展，传统的故障诊断和保护技术问题发生的时候判定原因并采取措施避免故障扩大化已经落伍，最新的产品嵌入了预测性维护技术，使得人们能够通过In

31、ternet及时了解重要技术参数的动态趋势，并采取预防性措施。比方：关注电流的升高，负载变化时评估尖峰电流，外壳或铁芯温度升高时监视温度传感器，以及对电流波形发生的任何畸变保持警觉。从故障诊断到预测性维护随着机器安全标准的不断发展，传统的故障诊断和保护技术问题发生的时候判定原因并采取措施避免故障扩大化已经落伍，最新的产品嵌入了预测性维护技术，使得人们能够通过Internet及时了解重要技术参数的动态趋势，并采取预防性措施。比方：关注电流的升高，负载变化时评估尖峰电流，外壳或铁芯温度升高时监视温度传感器，以及对电流波形发生的任何畸变保持警觉。专用化和多样化固然市场上存在通用化的伺服产品系列，但是

32、为某种特定应用场合专门设计制造的伺服系统比比皆是。利用磁性材料不同性能、不同形状、不同外表粘接构造SPM和嵌入式永磁IPM转子构造的电机出现，分割式铁芯构造工艺在日本的使用使永磁无刷伺服电机的生产实现了高效率、大批量和自动化，并引起国内厂家的研究。小型化和大型化无论是永磁无刷伺服电机还是步进电机都积极向更小的尺寸发展，比方20，28，35mm外径；同时也在发展更大功率和尺寸的机种，已经看到500kW永磁伺服电机的出现。体现了向两极化发展的倾向。其他动向发热抑制、静音化、清洁技术等。沟通伺服系统市场状况编辑播报欧美和国内市场根据ARC2001年的报告，当年全球伺服驱动的市场规模是20.67亿美元

33、，01年到06年的复合增长率在7%以上，估计全球伺服系统的市场规模在2006年会到达29亿美金左右这个预测包括了沟通伺服和步进电机。回过头来看，恐怕已经不止这个数据，这中间经历了911等因素造成的02、03年的市场衰退和04年之后的恢复性增长。估计将来几年增长率会有所提高。国内沟通伺服的市场规模2006年估计在20亿人民币左右，市场规模近3年一直保持了大于25%的年复合增长率，在所有自动化产品中当属发展最快之列。而且随着世界制造业加速向中国转移，国产数控装备在国家政策的扶持下快速向高性能、高附加值发展，国产沟通伺服系统的性价比快速提高，沟通伺服系统的市场会继续保持快速增长的势头，估计从2007

34、到2020年，年平均增长率会维持在20%以上。但是平均单价也将随着竞争加剧不断下降，每年大约下降10%。中国伺服产品的用户区域主要分布在华东、华南和华北，其中华东市场上海、江浙和山东占45%，以广东为主的华南和以京津为主的华北各为15%左右。华中和东北大约是10%。华东市场是伺服最大的消费市场，而且这个趋势会持续下去。伺服驱动厂商面临用户和OEM厂家不断变化的需求的挑战，伺服驱动器的上位机能够是CNC系统、通用运动控制器和PLC，还有各种嵌入式控制器，他们必须不断推出多样化的产品，知足所有运动控制领域的要求。从功率范围上，当前100W2000W是主流，大约占整个伺服市场的70%，而10kW下面

35、的品种占到90%。在转速范围上，大约50%的用户需要3000rpm以内的电机，另外40%需要30006000转，不到10%的人需要10000rpm或以上转速的电机。分析当前国内用户的购买因素，占前三位的是稳定可靠性、价格和服务。这也讲明国内沟通伺服市场还处在较低级的阶段，对性能和功能的充分利用没有摆在重要位置。从长远来看，伺服厂商的关键成功因素应该是产品的性价比、可靠性、技术含量、以及市场份额和品牌影响力。国内品牌竞争状况国内沟通伺服市场当前品牌竞争情况和10多年前的变频器市场非常类似。当时进口主要是日本富士和三肯产品占据了90%以上的市场份额，经过10年的奋斗，国产变频器已经占据了中低端市场

36、，在整个市场份额上与进口产品二分天下，并涌现了利德华福、森兰等一批有实力、也有技术的厂商，其中利德华福在大功率变频器细分市场上获得绝对的领先优势。国外品牌占据了中国沟通伺服市场85%左右的份额，他们来自日本、德国和美国，日该品牌有安川、发那克Fanuc、三菱电机、松下、三洋、富士等；美国有罗克维尔RockwellAutomation、达那赫Danaher)、帕克Parker等；德国有西门子Siemens、博世力士乐BoschRexroth、施奈德Schneider等。其中，日该品牌以良好的性能价格比和较高的可靠性占据了超过50%的最大市场份额，在中小型OEM市场上尤其具有垄断优势，而且本地化生

37、产的策略进一步增加了在价格和快速交货方面的筹码；欧美品牌在高端设备和生产线上比拟有竞争力，其市场策略是高性能、高价格，以全套自动化解决方案作为卖点，总的市场占有率大约在35%，近期这些高端品牌也不断寻找本地合作伙伴力图打入中低端市场，并不甘心被日该品牌挤压市场空间。近期2、3年来自台湾的伺服厂商在国内设厂，并加大了市场推广的力度，主要是台达和东元，其技术水安然平静价格水平都居于进口中端产品和国产品牌之间，在竞争中主要突出性价比优势，对国产品牌带来了新的竞争压力，市场占有率从几年前的微缺乏道提高到大约5%。中国国内的品牌主要有和利时电机、华中数控、广数、兰州电机等，近期出现了南京埃斯顿、上海鄂尔

38、多斯等厂家，粗略计算，宣称推出沟通伺服产品的国产厂家不下20个。其中和利时电机面向整个自动化产业机械市场提供步进、无刷、伺服等系列产品，在技术上和品牌上有一定优势；华中数控、广数和兰电等主要集中在数控机床行业，伴随着这几年数控行业的大发展，他们的出货量也保持了快速增长，积累了相对较强的实力；国产品牌产品功率范围多在5kW以内，技术道路上与日系产品接近，总市场占有率在10%左右。瞻望将来，随着伺服价格的不断下降、沟通伺服的市场接受度不断上升，中低端市场有非常大的增长空间，因而本土厂商仍将有很大作为；同时台湾、日本厂商也将在整个市场的扩大中获益，欧美品牌的市场占有率将逐步下降，但仍将保持很高的毛利

39、水平。根据机械工业研究院产业与市场研究所05年做的市场调查，国内市场上覆盖面最广的10个品牌分别是：西门子、三菱、安川、兰电、松下、Fanuc、华中数控、ABB、和利时电机和AB属于RockwellAutomation。其中西门子和三菱品牌覆盖率在30%以上，AB在3.7%，其他品牌均在1020%之间。调查显示国产企业比方和利时电机、华中数控、兰州电机等企业，经太多年的研发推广，在这个市场中做的有声有色，在产品覆盖面上占有一席之地，但是国产品牌的客户忠实度和影响力明显不如进口品牌。用户选择进口品牌和国产品牌的比例为大约4:1，国产品牌没有进入用户首选品牌的前5名。固然和利时电机和华中数控分列将

40、来需求品牌的第6位和第7位，但是面临日本和台湾产品本地化生产之后日益剧烈的竞争，中小功率通用伺服产品价格持续下降，利润率越来越低。国产品牌不仅在产品的性能、质量与品种上都有所欠缺，在技术储备、生产能力和资本实力上的宏大差距更不是一两天能够弥补。国产品牌要想突围，除了需要耐心和持续投入之外，还需要在竞争策略方面走差异化道路。总之，中国品牌厂商同时面临宏大的挑战和发展时机，任重而道远。市场发展趋势国际沟通伺服市场处于恢复性增长状态，而国内市场在将来35年仍将维持高速增长。国外运动控制厂商通过购并和联盟迅速扩大本人的实力，谋求一站式解决方案提供商的地位，比方Danaher自从1995年以来连续收购了

41、超过40家运动控制厂商，包括我们非常熟悉的一些品牌，如Kollmorgen,API,PacificScientific,SuperiorElectric,Dover,NEAT,Thomson,GiddingsLewis,WarnerMotion,InMotion,Bautz,Micron和Siedel等。Parker也根据一样的思路在扩展，近期的例子是收购了Bayside，而Schneider收购了BergerLahr。很多新生的小企业具备独特的技术或其他核心能力，也会找到属于本人的生存空间，并因而得到更多投资。国际范围内，政府和国际标准的不断发展给伺服产业带来深远影响，比方美国的能源法案EP

42、act对电机系统能效的规定，美国的UL、NEC(NFPA标准对安全的规定，欧盟的RoHS、WEEE和CE标准对环保和安全的规定等。沟通伺服系统的市场范围不断扩大，越来越多取代机械传动、液压和气动传动系统；沟通伺服不断取代直流伺服的市场份额，导致直流伺服在整个伺服市场的占有率从不到15%每年大约下降0.5%；同时沟通伺服成本和尺寸不断缩小，也在蚕食高端步进电机的市场，但是步进电机本身也在不断提高本人的竞争能力，不断延伸市场空间，因而在收到冲击的同时市场也在扩大，只是速度可能不如沟通伺服这么快罢了。我们相信，在中国沟通伺服市场发展的经过中，一定会出现强势的国产品牌，国际厂商也必然从中获益；在诸强博弈中让广大客户受益，最终促进整个行业的成熟。