运行设备巡回检查管理标准电气修订化学修订.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流运行设备巡回检查管理标准电气修订化学修订.精品文档.1 范围1.1本标准规定了华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂（以下简称我厂）运行巡回检查工作的内容、要求、检查与考核等。1.2本标准适用于我厂运行岗位正常巡回检查的管理工作。2 引用标准乌鲁木齐热电厂标准化管理标准3 术语（略）4 管理职能运行巡回检查工作由发电运行部具体负责， 发电运行部运行各岗位均为本标准的执行人，由发电运行部、安全监察部负责监督检查和考核。5 管理内容及要求5.1 巡回检查的原则要求：5.1.1各岗位人员巡回检查规定5.1.1.1运行人员的巡回检查包括接班前的检查，交班

2、前的检查，当班中的定期检查和异常情况下的不定期检查。5.1.2运行各岗位巡检人员必须具有高度的责任感，必须对所管辖设备按时、按检查的范围、路线、内容和要求进行检查，认真执行交接班检查、巡回检查，不得擅自更改检查周期、路线、内容和要求。5.1.3只有经考试合格，并能独立值班的运行人员，方可独立进行运行交接班检查、巡回检查。5.1.4运行巡回检查应做到“四定”和“五个重点”。5.1.4.1四定：即定路线、定时间、定项目、定标准。5.1.4.2五个重点：即重点检查检修过的设备；重点检查启动频繁的设备；重点检查运行方式变更的设备；重点检查负荷重的设备；重点检查带缺陷运行的设备。5.1.5巡检人员，发现

3、设备缺陷应及时填写设备缺陷并通知相关部门处理。5.1.6交接班检查、巡回检查中，运行巡检人员要根据具体情况，采取眼看、耳听、手摸、鼻嗅的办法认真仔细进行检查，检查中应携带手电筒、听针、试电笔、测振仪、测温仪等相关工具，以保证检查质量。5.1.7运行巡检人员检查结束后，必须向全能主值、班长汇报巡检情况。发现重大设备缺陷，值长要及时报告部门及厂有关领导,不得延误，并应及时联系检修人员处理。5.1.8运行巡检人员巡回检查时，如发现威胁人身和设备安全运行的重大缺陷时，必须立即按运行规程和安全规程规定，采取果断措施进行处理，同时向上级有关领导汇报。5.1.9对运行巡检人员发现的重大设备缺陷，全能主值、班

4、长、值长应到现场亲自核实，确认缺陷部位和缺陷性质，并做好相应的事故预想和安全措施，同时报告部门及厂有关领导。5.1.10在夜间发现需要迅速处理的设备缺陷，而运行当值无能力处理时，应汇报厂值班人员并通知检修值班人员处理。当值未消除的应作好记录。5.1.11运行巡检人员的着装，应符合安全规程和劳动保护的规定，在巡回检查时，戴好安全帽，加强人身安全及自我保护意识，防止摔跌、碰撞、烫伤、触电等不安全事件的发生。5.1.12运行、备用设备遇到下列情况时，应在日常的巡检路线和检查点规定的范围外，增加巡检次数和检查点：5.1.12.1系统设备有异常情况或存在缺陷暂时无法消除的运行设备。5.1.12.2大修后

5、投入运行的设备。5.1.12.3投入运行前后或刚操作过的设备。5.1.12.4设备处于特殊运行方式时。5.1.12.5受自然条件（风、雨、雪、雷电天气等）变化，处于恶劣条件下的运行设备。5.1.12.6发生频发性的不正常现象。5.1.13管理人员的巡回检查：运行管理人员巡回检查范围为自已管辖专业的主要设备。机组正常运行情况下至少每天一次。对于特殊情况，要根据设备运行情况及时检查，对设备状况做到心中有数，必要时要向运行值班人员做出书面交待。设备运行已发现异常，应立即通知值长停止运行或倒换运行方式。5.1.14运行人员的巡回检查路线：（见附录）6 检查与考核6.1运行各岗位巡检人员（包括维护人员）

6、对所管辖设备未按时、按规定的范围、路线、内容和要求进行检查，擅自更改检查周期、路线、内容和要求的，考核责任值(班组)100元。6.2未经考试合格，而进行交接班检查、巡回检查的，考核责任值(班组)100元。6.3运行人员巡回检查未做到“四定”和“五个重点”的考核责任值(班组)100元。6.4运行人员巡回检查后，未对检查结果作详细记录的，考核责任值(班组)50一100元。6.5交接班检查、巡回检查中未携带手电筒、试电笔、测振仪、测温仪等工具的考核责任值(班组)50元。6.6运行巡检人员检查结束后，未向全能主值、班长或值长汇报巡检情况；重大缺陷未及时报告部门及厂领导，未及时联系维护人员处理的考核责任

7、值(班组)100元；情节严重的按有关规定处理。6.7运行巡检人员发现威胁人身和设备安全运行的重大缺陷时，未按运行规程和安全规程规定，采取果断措施进行处理，未向上级有关领导汇报的考核责任值(班组)100元。6.8对运行巡检人员发现的重大设备缺陷，全能主值、班长、值长未到现场亲自核实，未做好相应的事故预想和安全措施，考核责任值(班组)100元。6.9运行、备用设备遇到特殊情况时，未增加巡检次数和检查点考核责任部门50元。6.10管理人员的巡回检查未按规定进行，设备运行已发现异常，未立即通知值长停止设备运行或倒换运行方式的考核责任部门100元。6.11对设备存在严重问题，设备管理部应书面交待注意事项

8、，运行未执行或缺陷记录无防范措施考核责任部门100元。6.12对在巡回检查工作中，表现突出及时发现设备缺陷,避免异常事故的值际按照乌鲁木齐热电厂安全生产奖惩制度予以奖励，对执行标准表现差的考核100200元。7 附加说明本标准由标准化委员会负责提出本标准由发电运行部负责起草本标准主要起草人：蔡明、李强、陈涛、曾琦、顾俊鹏、杨新国 审核：黄洁聂审批：王义 批准：罗振新本标准由发电运行部负责解释。本标准2011年04月15日首次发布。附录A(标准的附录) 1.1运行各岗位巡检路线及周期：1.1.1集控人员接班巡检检查要点和具体要求：1.1.1.1全能主值(1)巡检路线：集控室电子间主机各轴承及盘车

9、发电机本体高、中压主、调门汽泵组#1高加#5低加给煤机层集控室。(2)集控室：各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。(3)运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光字、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。(4)电子间：主机各轴承及盘车：检查回油情况及温度正常，无渗油情况。盘车电机接线正常，对轮连接良好，正常备用。(5)发电机本体：发电机声音、振动、风温正常、大轴电刷、励磁电刷正常。高、中压主、调门: 检查

10、就地开度指示正常，无漏汽、漏油现象。(6)汽泵组: 检查泵的进出口压力正常、润滑油压正常、滤网压差正常、各轴承温度正常，无漏油、渗油现象、油箱油位正常，机械密封水温正常、冷却水投入且畅通，无漏水现象，备用泵正常备用。(7)#1高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(8)#5低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(9)给煤机层：给煤机下煤正常、给煤机就地控制盘各指示灯、给煤机插板就地控制盘各指示灯正常，给煤机电机温度正常，振动良好，清扫链电机温度，振动良好，给煤机内照明灯照明充足，主给水系统各阀门及管路无振动和水冲击现象，原煤斗空气炮投入正常，炉顶轴流风机控制柜投入正常。

11、1.1.1.2副值：1.1.1.2.1路线一：集控室炉前油系统火检风机减温水系统锅炉主给水操作平台各层燃烧器及油枪各层二次风门汽包及水位计锅炉安全阀炉本体空预器系统省煤器仓泵输灰系统集控室。(1)集控室：各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。(2)炉前油系统：管道无泄漏、周围清洁、供气管道无泄漏、阀门状态正确、油压正常。(3

12、)火检风机：运行方式、电机温度及振动正常。(4)减温水系统：过热器、再热器减温水各阀门阀体、平口，管道焊口、疏水管道焊口无泄漏。(5)锅炉主给水操作平台：阀门阀体、空气管焊口、疏水管焊口、管道法兰、管道无泄漏。(6)各层燃烧器及油枪：煤粉强度和着火距离合适、喷燃器口无明显结焦现象、各角粉管、法兰无漏粉、积粉现象，打焦手柄完整，各角燃油阀、吹扫阀状态正常，省煤器下灰斗正常，冲灰水正常，燃油管路无渗油、漏油现象。(7)各层二次风门：风门完好，机构灵活，无卡涩现象。(8)汽包及水位计：汽侧法兰、水侧法兰无泄漏现象，水位计无凝滞现象。(9)锅炉安全阀：检查是否有漏气声，用测温枪检测各部温度。(10)炉

13、本体：省煤器下灰斗冲灰水正常、燃烧器无结焦严重现象，油枪，吹灰器，疏水系统，取样装置，汽水管道无泄漏渗水现象，就地水位计颜色清晰，压力表指示正常，看火孔、打焦孔门已关好、火焰电视投入正常、本体无异音。(11)空预器系统：减速箱油位油质，主、辅电机正常无卡涩，阀门完整无泄漏，检查转子冷、热段无杂物，轴承油位正常。(12)省煤器仓泵输灰系统：输灰系统无跑灰现象，阀门管道阀门动作正常，输灰管线无堵灰现象。1.1.1.2.2路线二：集控室闭式膨胀水箱凝结水补水箱厂区采暖加热站连排扩容器除氧器#3高加#1高加汽封调节站轴封加热器排烟风机顶轴油系统交、直流润滑油泵#7、8低加#2高加#6低加高、低压辅汽联

14、箱发电机底部小机底部、排汽碟阀发电机出线小室封闭母线微正压装置励磁系统集控室。(1)集控室：各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。(2)闭式膨胀水箱：箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(3)凝结水补水箱：箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(4)厂区采暖加热站：换热器本体、管道、阀门及压力表正常。(5)连排扩容器：箱本

15、体、管道、水位、阀门及压力表正常。(6)除氧器：除氧器本体、管道、水位及压力表正常。(7)#3高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(8)#1高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(9)汽封调节站：管道、阀门及疏水系统正常。(10)轴封加热器：轴封风机运行正常，管道阀门及压力表正常。管道不振动、无漏水、漏汽现象(11)排烟风机：风机温度、振动正常。(12)顶轴油系统：检查管道系统法兰无泄漏现象。顶轴油泵声音正常，各顶轴分配器压力正常。(13)交、直流润滑油泵：泵体温度、振动、出口压力正常。(14)#7、8低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(15)#2高加

16、：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(16)#6低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(17)高、低压辅汽联箱：供汽方式、阀门管路、压力正常。(18)发电机底部：底部温度不超限。声音无异常。无漏水现象。(19)小机底部、排汽碟阀：开关位置正确，管道无吸气现象。(20)发电机出线小室：无放电及过热现象。(21)封闭母线：无放电及过热现象，测量外壳温度应不超过65。(22)微正压装置：装置有无报警信号 ，封闭母线内压力是否正常。(23)励磁系统：励磁变温度、声音正常。1.1.1.3巡操员1.1.1.3.1路线一：集控室照明、检修段保安、公用段6kV A、B段设备直流UPS配电

17、室蓄电池室380V A、B段柴发室0m制粉系统及磨煤机润滑油站密封风机定排及邻炉加热系统渣系统暖风器及疏水泵送风机及油系统一次风机柴发室引风机及轴承冷却风机集控室。(1)集控室：各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。(2)照明、检修段：各工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线

18、无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(3)保安、公用段：各工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)6kV A、B段设备：各开关分合闸指示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相指示灯亮，各开关无异常信号指示，各表计指示正确，无异味、放电声。小电流接地选线装置正常。(5)直流UPS配电室：UPS正常运行方式，各方式开关位置正确，旁路柜输入电压正常，旁路输入开关在合位，输出开关和直通开关在断位，电池出口开关合好，室内温度在正常范围内，各指示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液

19、晶显示屏上有关数据正确，系统参数在额定范围内。负荷柜主回路开关在合位，稳压柜开关在拉开位，所带负荷运行正常。(6)蓄电池室：通风畅通，室内温度、湿度表指示在正常范围内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(7)380V A、B段：工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(8)柴发室：热备状态时，手自动开关在自动位，蓄电池电压正常，充电机工作正常，检查控制盘上指示灯正常，各开关在规定位置，转速定点定位器必须放置于额定转速位置，油、水预热装置正常投入，油箱油位在规定范围内，脚踏开关在踏下位置，风门挡板在水平位置。联锁

20、开关投入（在保安段）。(9)0m制粉系统及磨煤机润滑油站：检查磨煤机润滑油循环正常、无振动、密封风机油位正常、电机和各轴承振动合格，温度在规定的范围内、磨润滑油站润滑油压力正常、油温正常、前后滤网压差合格、运行磨的渣箱无渣。(10)密封风机：温度及振动正常。(11)定排及邻炉加热系统：管道、阀门及疏水系统正常。(12)渣系统：水封正常，渣的干湿度正常。(13)暖风器及疏水泵：检查疏水箱水位，疏水泵及其管路系统，检查疏扩及其管路、阀门，冬天注意检查相关伴热管。(14)送风机及油系统：各轴承温度，润滑油油位，稀油站运行正常，油位正常，油质合格，供油压力、温度正常，无漏油、渗油现象。冷却水投入且畅通

21、，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(15)一次风机：冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(16)柴发室：热备状态时，手自动开关在自动位，蓄电池电压正常，充电机工作正常，检查控制盘上指示灯正常，各开关在规定位置，转速定点定位器必须放置于额定转速位置，油、水预热装置正常投入，油箱油位在规定范围内，脚踏开关在踏下位置，风门挡板在水平位置。联锁开关投入（在保安段）。(17)引风机及轴承冷却风机：风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。1.1.1.3.2路线二：集控室主机润滑油箱油净化装置凝结泵组EH油装置小机油箱油汽泵前置泵

22、凝结水输送泵电泵组发电机定转子冷却水系统闭式冷却水系统开式水滤水器真空泵组凝汽器凝汽器胶球清洗装置凝汽器循环水系统凝坑排污泵本体及高加事故疏水扩容器润滑油储油箱厂高变主变启备变循环水泵房110kV变电站配电装置联络变220kV变电站配电装置网控继电器室网控蓄电池室6kV煤水段配电室集控室。(1)集控室：各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停

23、炉按钮指示正确。(2)主机润滑油箱：检查滤网前、后油位、负压表、交直流油泵及高压油泵备用正常，冷油器进、出口油温表，冷却水压力及温度表显示正常。(3)油净化装置：系统法兰等处无漏油现象。各泵声音正常。(4)凝结泵组：检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运行泵机械密封水回水门开启，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(5)EH油装置：检查油箱油位、EH油压、油温正常，EH油泵及滤油泵电机温度正常。(6)小机油箱油：检查小机邮箱油位，油温，小机油箱处屋漏现象。(7)汽泵前置泵：检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺

24、水，机械密封水投入，运行泵机械密封水回水门开启，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(8)凝汽器：水位正常，无漏水、漏汽现象。(9)凝汽器胶球清洗装置：应清洁、无漏水、积水现象。(10)凝汽器循环水系统：检查管道、阀门无漏水现象(11)凝坑排污泵：管道无泄漏，泵声音正常。(12)本体及高加事故疏水扩容器：本体管道无振动现象，无漏气，或吸气现象。(13)润滑油储油箱：油箱外部无泄漏处，周围无杂物。(14)厂高变：本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。冷却

25、器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器无渗，漏油现象。(15)主变：本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器无渗，漏油现象。(16)启备变：本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正

26、常，变压器无渗，漏油现象。(17)循环水泵房：各管道法兰无漏水现象，轴承金属温度不高，油位、温度正常。(18)110kV变电站配电装置：110kV变电站内设备本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，充油设备油色、油温、油位正常，声音正常，三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器无渗，漏油现象。(19)联络变：本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置正确

27、。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器中性点接地刀闸投入正确。变压器无渗，漏油现象。(20)220kV变电站配电装置：220kV电站内设备本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，充油设备油色、油温、油位正常，声音正常，三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器无渗，漏油现象。(21) 网控继电器室：各保护屏无报警信号，无放电声。(22) 网控蓄电池室：正常运行方式，各方式开关位置正确，电池出口开关合好，室内温度在正常范围内，各指示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显

28、示屏上有关数据正确，系统参数在额定范围内。所带负荷运行正常。通风畅通，湿度表指示在正常范围内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(23) 6kV煤水段配电室：各开关分合闸指示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相指示灯亮，各开关无异常信号指示，各表计指示正确，无异味、放电声。消谐装置正常。1.1.1.4集控人员正常巡检路线：1.1.1.4.1路线一：集控室发变组保护室照检段公用段6kV A、B段设备事故保安段直流UPS配电室蓄电池室380V A、B段柴发室0m制粉系统及磨煤机润滑油站密封风机定排及邻炉加热系统渣系统送风机及油系统一次风机引风机及轴承冷却风机暖风器及疏水泵空预器系统电除

29、尘配电室一次风机变频室炉前油系统给煤机层火检风机锅炉主给水操作平台减温水系统各层燃烧器及油枪各层二次风门汽包及水位计锅炉安全阀炉本体集控室(1)集控室: 各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光字、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。(2)发变组保护室：各保护屏无报警信号，无放电声。(3)照检段：各工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温

30、度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)公用段：各工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(5)6kV A、B段设备：各开关分合闸指示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相指示灯亮，各开关无异常信号指示，各表计指示正确，无异味、放电声。消谐装置正常。(6)事故保安段：工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(7)直流UPS配电室： UPS正常运行方式，各方式开关位置正确，旁

31、路柜输入电压正常，旁路输入开关在合位，输出开关和直通开关在断位，电池出口开关合好，室内温度在正常范围内，各指示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显示屏上有关数据正确，系统参数在额定范围内。负荷柜主回路开关在合位，稳压柜开关在拉开位，所带负荷运行正常。(8)蓄电池室： 通风畅通，室内温度、湿度表指示在正常范围内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(9)380V A、B段： 工作、备用电源良好，各开关指示灯正确，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(10)柴发室：热备状态时，手自动开关在自动位，蓄电池电压正常，充电机工作正常，检查控制盘

32、上指示灯正常，各开关在规定位置，转速定点定位器必须放置于额定转速位置，油、水预热装置正常投入，油箱油位在规定范围内，脚踏开关在踏下位置，风门挡板在水平位置。联锁开关投入（在保安段）。(11)0m制粉系统及磨煤机润滑油站: 检查磨煤机润滑油循环正常、无振动、密封风机油位正常、电机和各轴承振动合格，温度在规定的范围内、磨润滑油站润滑油压力正常、油温正常、前后滤网压差合格、运行磨的渣箱无渣。(12)密封风机: 温度及振动正常。(13)定排及邻炉加热系统: 管道、阀门及疏水系统正常。(14)渣系统：水封正常，渣的干湿度正常。(15)送风机及油系统: 各轴承温度，润滑油油位，稀油站运行正常，油位正常，油

33、质合格，供油压力、温度正常，无漏油、渗油现象。冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(16)一次风机： 冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(17)引风机及轴承冷却风机: 风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(18)暖风器及疏水泵: 检查疏水箱水位，疏水泵及其管路系统，检查疏扩及其管路、阀门，冬天注意检查相关伴热管。(19)空预器系统：减速箱油位油质，主、辅电机正常无卡涩，阀门完整无泄漏，检查转子冷、热段无杂物，轴承油位正常。(20)电除尘配电室：无明显的放电声，各开关保护屏指示正确，误报警信号。(2

34、1)一次风机变频室:检查室内温度适中，通风正常。各变频模板上显示正常等。(22)炉前油系统：管道无泄漏、周围清洁、供气管道无泄漏、阀门状态正确、油压正常。(23)给煤机层：给煤机下煤正常、给煤机就地控制盘各指示灯、给煤机插板就地控制盘各指示灯正常，给煤机电机温度正常，振动良好，清扫链电机温度，振动良好，给煤机内照明灯照明充足，主给水系统各阀门及管路无振动和水冲击现象，原煤斗空气炮投入正常，炉顶轴流风机控制柜投入正常。(24)火检风机：运行方式、电机温度及振动正常。(25)锅炉主给水操作平台: 阀门阀体、空气管焊口、疏水管焊口、管道法兰、管道无泄漏。(26)减温水系统：过热器、再热器减温水各阀门

35、阀体、平口，管道焊口、疏水管道焊口无泄漏。(27)各层燃烧器及油枪：煤粉强度和着火距离合适、喷燃器口无明显结焦现象、各角粉管、法兰无漏粉、积粉现象，打焦手柄完整，各角燃油阀、吹扫阀状态正常，省煤器下灰斗正常，冲灰水正常，燃油管路无渗油、漏油现象。(28)各层二次风门：风门完好，机构灵活，无卡涩现象。(29)汽包及水位计：汽侧法兰、水侧法兰无泄漏现象，水位计无凝滞现象。(30)锅炉安全阀：检查是否有漏气声，用测温枪检测各部温度。(31)炉本体：省煤器下灰斗冲灰水正常、燃烧器无结焦严重现象，油枪，吹灰器，疏水系统，取样装置，汽水管道无泄漏渗水现象，就地水位计颜色清晰，压力表指示正常，看火孔、打焦孔

36、门已关好、火焰电视投入正常、本体无异音。(32)集控室：各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。1.1.1.4.2路线二：集控室凝储水箱闭式膨胀水箱连排扩容器除氧器#3高加厂区采暖站#1高加#5低加汽动给水泵组主机各轴承及盘车发电机本体高、中压主、调门热网加热器#7、8低加交直流润滑油排烟风机热网除氧器热网疏水罐顶轴油系统汽封

37、调节站轴封加热器#2高加高、低压辅汽联箱#6低加发电机底部发电机出线小室封闭母线发电机PT间微正压装置励磁系统小机底部、排汽碟阀主机润滑油箱油净化装置凝结泵组EH油装置本体疏扩凝汽器凝汽器胶球清洗装置凝汽器循环水系统凝坑排污泵真空泵组开式水滤水器闭式冷却水系统发电机冷却水系统本体及高加事故疏水扩容器电动给水泵组凝结水输送泵汽动给水泵前置泵小机油箱热网循环泵热网补水泵热网疏水泵厂高变主变启备变循环水泵房110kV变电站联络变220kV变电站配电装置网控继电器室网控蓄电池室6kV煤水段配电室集控室。(1)集控室: 各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通

38、知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。(2)闭式膨胀水箱: 水箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(3)凝结水补水箱: 水箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(4)连排扩容器: 本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(5)除氧器: 除氧器本体、管道、水位及压力表正常。(6)#3高加: 检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(7)厂区采暖站: 换热器本体、管道、阀门及压力表正常。(8)#1高加: 检查

39、就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(9)主机各轴承及盘车: 检查回油情况及温度正常，无渗油情况。盘车电机接线正常，对轮连接良好，正常备用。(10)发电机本体: 发电机、励磁机声音、振动、风温正常、旋转整流器监测装置、举刷装置碳刷正常。(11)高、中压主、调门: 检查就地开度指示正常，无漏汽、漏油现象。(12)汽泵组: 检查泵的进出口压力正常、润滑油压正常、滤网压差正常、各轴承温度正常，无漏油、渗油现象、油箱油位正常，机械密封水温正常、冷却水投入且畅通，无漏水现象，备用泵正常备用。(13)汽封调节站: 管道、阀门及疏水系统正常。(14)轴封加热器: 轴封风机运行正常，管道阀门及压力表正常。

40、管道不振动、无漏水、漏汽现象(15)顶轴油系统:顶轴油系统各处无泄漏现象。泵体声音正常。表计显示正常。(16)交直流润滑油: 泵体温度、振动、出口压力正常。(17)排烟风机: 风机温度、振动正常。(18)主机润滑油箱: 检查滤网前、后油位、负压表、交直流油泵及高压油泵备用正常，冷油器进、出口油温表，冷却水压力及温度表显示正常。(19)#7、8低加: 检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(20)发电机出线小室: 无放电及过热现象。(21)#2高加: 检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(22)#6低加: 检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(23)小机底部、排汽碟阀: 开

41、关位置正确，管道无吸气现象。(24)高、低压辅汽联箱: 供汽方式、阀门管路、压力正常。(25)封闭母线: 无放电及过热现象，测量外壳温度应不超过65。(26)微正压装置:无报警信号。无泄漏现象。(27)励磁系统: 励磁变运行正常，励磁小室各元件无发热，空调运行正常，冷却风扇正常，母线各连接部位无发热，各元件无发热，无放电声。(28)凝结水输送泵: 检查泵出口压力正常，无漏水现象，盘根不发热不刺水，电机温度正常。(29)汽泵前置泵: 检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运行泵机械密封水回水门开启，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(30

42、)小机油箱油:小机油箱无泄漏现象，油位、油温正常。(31)EH油装置: 检查油箱油位、EH油压、油温正常，EH油泵及滤油泵电机温度正常。(32)凝结泵组: 检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运行泵机械密封水回水门开启，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(33)油净化装置:装置无漏油现象，各油位正常。各泵声音正常，振动不超标。(34)本体疏扩:无漏水、漏气现象(35)凝汽器循环水系统:检查管道、阀门无漏水现象(36)凝汽器: 水位正常，无漏水、漏汽现象。(37)凝坑排污泵:管道无泄漏，排污泵声音、振动正常。(38)凝汽器胶球清洗装置:

43、 应清洁、无漏水、积水现象。(39)本体及高加事故疏水扩容器：本体及各管道无晃动，无泄漏，和明显吸气声，各处保温完好。(40)真空泵组: 检查真空压力表显示正常，真空泵池水位、冷却水投入且畅通。(41)发电机冷却水系统: 检查泵出口压力正常，油箱及水箱液位正常，无漏水、漏油现象。(42)电泵组: 检查泵的进出口压力正常、润滑油压正常、滤网压差正常、各轴承温度正常，无漏油、渗油现象、油箱油位正常，机械密封水温正常、冷却水投入且畅通，无漏水现象，备用泵正常备用。(43)闭式冷却水系统: 泵转向正确，无摩擦，振动正常，轴承油位、温度正常，泵出口压力正常，无泄漏、无异音。(44)开式水滤水器: 管道、

44、滤水器无泄漏现象。(45)厂高变: 本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器中性点接地刀闸投入正确。变压器无渗，漏油现象。(46)主变: 本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器中性点

45、接地刀闸投入正确。变压器无渗，漏油现象。(47)启备变: 本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置正确。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器无渗，漏油现象。(48)循环水泵房:循环泵房各管道法兰无漏水，循环泵轴承金属温度、轴承油位、泵及电机声音正常，出口液动蝶阀无漏油现象。(49)110220kV变电站: 变电站内部无杂物。各设备本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，充油设备油色、油温、油位正常，声音正常，三相引线无断股，套管及支持瓷

46、瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热。(50)联络变: 本体及周围清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，呼吸器干燥剂无潮解变色。冷却器通风控制箱方式投入正确，各组冷却器运行正常，变压器无渗，漏油现象。(51) 网控继电器室：各保护屏无报警信号，无放电声。(52) 网控蓄电池室：正常运行方式，各方式开关位置正确，电池出口开关合好，室内温度在正常范围内，各指示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显示屏上有关数据正确，系统参数在额定范围内。所带负荷运行正常。通风畅通，湿度表指示在正常范围

47、内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(53) 6kV煤水段配电室：各开关分合闸指示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相指示灯亮，各开关无异常信号指示，各表计指示正确，无异味、放电声。消谐装置正常。(54)集控室: 各种记录查看机组日志、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、有关通知。运行方式DCS上主要设备系统运行状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮指示正确。1.1.1.5巡检周期：1.1.1.5.1路线一与路线二每2小时检查1次。1.1.1.1.1全能主值每后夜班巡检一次；全能副值每班巡检2次，全能巡操接班后每2小时一