菊一支路施组.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流菊一支路施组.精品文档.轨道交通11号线静宁路站综合交通枢纽菊一支路及桥梁工程施工组织设计上海盈路建设工程有限公司2010年9月26日目 录第一章：工程概况 03第二章：施工部署 042.1 施工部署 042.2 质量、安全目标 052.3 主体工程施工阶段 05第三章: 主要分部分项工程施工方案 073.1 排水管道工程施工 073.2 道路工程施工 173.3 桥梁工程施工 29第四章: 施工总进度计划424.1 工期目标 424.2 施工总进度计划 424.3 施工区域划分 424.4 工程施工进度保证措施 42第五章: 施工现场总平面

2、布置 445.1施工总体布置原则 445.2 施工总平面布置 44第六章: 工程施工质量保证措施 456.1 质量方针、质量目标及质量体系 456.2 质量保证措施 466.3 工程质量外观保证措施 496.4 质量创优计划 50第七章:安全生产技术保证措施 537.1 安全管理目标 537.2 安全管理机构 537.3 现场管理 537.4 治安保卫 557.5 安全管理的重点 557.6 建立健全安全生产制度 57第八章：文明施工技术保证措施 598.1 文明施工管理目标 598.2 文明施工管理措施 598.3 环境保护措施 618.4 廉政建设保证措施 62第九章: 各种需用计划 63

3、9.1主要劳动力使用计划 639.2施工机械配备情况 649.3材料的采购计划 65第十章:季节性施工技术措施 6610.1夏季施工技术措施 6610.2雨季施工技术措施 6610.3汛期施工措施 67第十一章:施工组织管理结构 6811.1施工组织管理结构 68第一章：工程概况 菊一支路位于嘉定区静宁路站综合交通枢纽规划区域内，本标段实施的范围西起胜辛路，东至菊二路，由K0+000至K0+363.88，路线全长约363.88M。道路等级为：城市次干路级、红线宽度16.0m。道路为黑色路面工程内容：新建道路和改建道路，道路沿线埋设雨污水管道，新建桥梁。具体工程内容：道路工程：菊一支路范围由胜辛

4、路至菊二路，由K0+000至K0+363.88，路线全长约363.88M。菊一支路道路等级为城市支路I级，道路为黑色路面。道路横断面：1.5m(人行道)+1.5m(非机动车道)+1.2m(机非分隔带)+3.8m(机动车道)+3.8m(机动车道)+1.2m(机非分隔带)+1.5(非机动车道)+1.5m(人行道)16m(规划红线)新建道路路面结构层：机动车道（自上而下）：4CM细粒式沥青混凝土（AC-13C）+8CM粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+0.6CM乳化沥青稀浆封层+40CM粉煤灰三渣+15CM砾石砂，总厚度为67.6CM。 非机动车道（自上而下）：6CM彩色透水砼+23CM透水砼C25

5、(内置8透水软管)+15CM碎石垫层，总厚度为44.0CM。 人行道（自上而下）：6CM透水砖+3CM 干拌水泥黄砂+20CM C25透水砼+15CM碎石垫层，总厚度为44.0CM。下水道工程：根据设计图纸显示，本工程排水管道分为雨水和污水管道，位于中心线两侧，沿线敷设管道均为开槽埋管，其中DN300采用HDPE承插式加筋管、DN600-DN1000采用玻璃纤维增强度塑料夹砂管，雨水连管采用DN300HDPE加筋管。具体内容如下：HDPE加筋管：DN300-318M。玻璃夹砂管：DN600-254M、DN800-79M、DN1000-25M。HDPE加筋管雨水连管：DN300-107M。砼基础

6、砖砌直线不落底窨井：750*750-12座、1000*1000-4座、1000*1300-1座。砼基础砖砌直线落底窨井：1000*1000-9座。二通转折窨井1座。雨水进水口：II型-14座、III型-4座。出水口处：2处。 桥梁工程：设计图纸显示本标段共1座桥梁，具体为：白墙港桥。白墙港桥位于菊一支路K0+026.23K0+051.27段，跨白墙港，桥跨布置为6+10+6m空心板，斜交角逆5.0度，桥梁总宽16M。桥梁下部结构：桥台采用轻型桥台，下接800mm钻孔灌注桩；中墩为排架式桥墩，基础采用800mm的钻孔灌注桩接盖梁。桥梁上部结构：上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁，6m梁高520

7、mm，10m梁高520mm。 桥面布置为：0.3m（栏杆）+1.5m（人行道）+1.5m（非机动车道）+1.2m（绿化带）+7.6m（机动车道）+1.2m（绿化带）+1.5m（非机动车道）+1.5m（人行道）+0.3m（栏杆）=16.6m；桥面铺装层（自下而上依次）为：机动车（非机动车）道C40钢筋砼铺装厚80MM+1MM厚防水层+沥青砼厚60MM；人行道80MM厚C40砼铺装+197MM厚碎石+60MM厚C20素砼+干拌水泥黄砂厚20MM+彩色人行道板厚60MM。伸缩缝：采用80型钢伸缩缝。支座采用200*21MM圆板式橡胶支座。第二章：施工部署2.1施工部署为保证本工程的施工顺利进行和质量

8、目标的实现，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。结合工程工期短的特点，采取相应的技术措施。并在具体施工中划分几个施工区，采用平行流水与立体交叉相结合的方式组织施工。为此我公司拟将施工现场划分为三个施工区域，具体分别为：第一施工区：主要负责菊一支路排水管道工程施工；第二施工区：主要负责菊一支路道路工程施工；第三施工区：主要负责白墙港桥梁工程施工； 上述每个施工区均将根据不同的施工内容配备相应的专业施工技术人员及机械设备，以确保工程在规定工期内按时完成。2.2 质量、安全目标 质量：根据本工程的重要性、规模和施工难易程度，结合我公司的实力，通过质量策划，决定确保本工程施工质量最终

9、验收达到一次验收合格。 安全：安全施工管理达到实现“五无目标，轻伤率控制在1以下。“五无”即无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。 施工过程中，我们将按照创建文明工地的有关标准严格现场管理，争创文明工地。2.3 主体工程施工阶段2.3.1 桥梁工程施工2.3.1.1 桩基施工桩基均采用800钻孔灌注桩，桩基的施工质量直接影响着桥梁的整体施工质量。根据设计图纸显示，本工程量比较大，深度比较深。因此在工程实施过程中应将桩基的施工作为重点内容来抓，还应投入足够的施工力量，为桩基上部结构早日开工创造条件。2.3.1.2 桥台施工进场后先进行桥台处土方的堆载预压，待预压期结束后立即

10、进行桥台处桩基的施工。填土时须用好土分层填筑压实，每层厚度控制在30CM左右，且前后对称，台后高出台前的土待板梁架完后再填。桥台施工时为防止砼收缩徐变过大，浇筑前必须进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定的外加剂，以确保砼强度。桥台砼必须在初凝前一次浇完，并严格控制好其顶面标高。2.3.1.3 盖梁浇筑施工本标段盖梁体积比较大，浇注前应根据其重量及规范相关计算公式进行支撑稳定性验算。正式浇注时采取两边对称、分层进行（每层40CM左右），并振捣密实，浇注过程中应注意大体积砼施工中的一些质量通病。浇筑完成后加强养护，并复测其顶部标高，确保其准确无误。2.3.1.4 桥梁吊装施工本工程空心板梁均采用

11、采购，购件进场时必须进行严格的质量验收，以确保工程质量。架梁施工应制定相应的安全技术保证措施，以确保吊装施工过程中的安全；同时还应加强监测，并由施工经验丰富的指挥员进行指挥，从而保证梁体准确就位。2.3.2 排水管道及道路工程施工在进行本工程排水管道施工时，应采取分阶段施工组织措施，完工一段清理一段，以免影响后续主线道路工程的施工工期。路基工程是整个道路工程施工的重点，在进行路基施工时，应严格按照设计图纸及技术规范进行沟浜处理、路基填土、压实等工序的施工，以确保其平整度、密实度、弯沉值等相关技术参数符合要求。本工程机动车道粉煤灰三渣基层厚度为40CM，因此在进行40CM厚粉煤灰三渣基层摊铺时应

12、分层进行，在分层施工时必须保证上、下层之间有机结合，确保基层质量满足验收规范要求，不影响沥青砼面层施工。正确处理沥青砼面层平整度与压实度关系，路面摊铺时，除控制平整度外，还要配备足够的压实机具和保证碾压遍数，使沥青砼的压实度达到规范要求，防止沥青砼路面平整度早期衰减。第三章：主要分部分项工程施工方案3.1 排水管道工程施工3.1.1 HDPE双壁缠绕管施工根据图纸显示，本工程排水管道均采用开槽埋管方式，沟槽开挖深度3.0M，采用放坡开挖、基坑排水的施工方法；基坑开挖深度3.0M的采用打钢板桩加水平支撑系统的基坑围护，井点降水（降水标高必须低于开挖面标高500MM）施工方法。3.1.1.1 施工

13、工艺流程 钢板桩支护、井点降水开槽埋管施工工艺流程图打钢板桩打设井点沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土拔除井点拔除钢板桩大开挖开槽埋管施工工艺流程图沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土3.1.1.2 测量放样首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线方位、水准点、数据准确无误，报监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出的沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制

14、。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。按要求保护好现场设置的各桩点，定期进行复测。另外，对周边的建（构）筑物及各种管线进行沉降观测点的设置，并定时进行观测，对沉降要有预计的补救措施。测量数据及时报业主和监理。3.1.1.3 沟槽大开挖施工（基坑开挖深度3.0M）土方开挖均采用机械施工，以人工修整辅助。由于本工程部分管道铺设施工时，基坑开挖深度在3.0M以内，为此我公司将采取大开挖施工。沟槽开挖应按1：1放坡。如遇到土质较差，可适当加大放坡。另外，为了确保在做基础、排管等施工过程中处于无水状态

15、下施工，我们将在沟槽底两侧开设20*30cm的5%纵坡的排水沟，并且每隔一段距离设置集水井，采取泵汲积水的方式进行排水，以保证沟槽内无积水。开挖出的土方槽边单面堆土高度1.5M，离沟槽的距离1.2M。挖土时必须逐层开挖，并随时注意观察土壁情况是否稳定。机械挖土必须严格控制在槽底标高以上250300MM，待天晴时，随挖随做管道基础，开挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。另外，工程施工时，管道基础遇到冲填土，浜底和河底淤泥，暗浜淤泥及土质特别差的土需全部挖除，采用砂垫层（中粗砂）回填，分层夯实，

16、压实系数0.95。3.1.1.4 施工排水与降水当沟槽深度3.0M采取明沟排水。沟槽开挖时，在开挖层坑底的四周且距基础范围0.4M之外设置20*30CM的排水沟，其纵坡为5%，并沿排水沟方向每隔20M左右设一集水井，最后通过水泵将积水排出沟槽。当深度超过3M的沟槽，应采用井点进行降水。施工方法如下：埋设井点系统的程序是：先排放总管，再沉设井点管，用弯联管将井点管与总管连通，最后安装抽水设备井管沉设：井点管的沉设采用水冲法，它分为冲孔和埋管填料两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径5070MM的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵(一般压力为0.61.2MPa)，将士冲松。冲孔时冲管应垂直

17、插入土中，并作上下左右摆动，以加速土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为300MM，以保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5l.0M，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉淀于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土，砂滤层选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶1.01.5m，以保证水流通畅。砂滤料填筑完成后，须用粘土封好井点管与孔壁上部的空隙，以防漏气。连接与试抽：井点管埋设好后，用连接管将井点管与集水总管和水泵连接，形成完整系统，井点系统安装完毕后，需进行试抽，以检查是否漏气。正式抽水后不要随意停抽、时抽时停等现象，这样

18、滤网易堵塞。3.1.1.5 管道基础施工根据招标文件显示：本工程污水管基础采用15cm砾石砂+5cm粗砂基础。当沟槽开挖至基础底面标高，经检验合格后，方可进行管道基础施工。具体施工要求如下：1、管道基础应夯实平整，其密实度不得低于95%。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。2、在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到予定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出基础厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。3、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道砾石砂基础应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、

19、拍实。4、排管前应复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。标高控制应以管内底标高为准。3.1.1.6管道铺设施工1、管材检验管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：管材的检验报告和产品质量保证书。要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。检验管材的产品合格标志。连接管件的检验报告和产品保证文件。要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。检验管材的产品合格标志。2、管道下放（1）下管

20、安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3、管道连接本工程HDPE管采用的是“T”型

21、橡胶圈接口，为确保施工质量，橡胶圈接口应符合以下规定：.接口前，应先检查橡胶圈质量及是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐；.接口方法如下：DN600的管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至予定位置，就位后橡胶密封圈就位正确，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法是用灌满黄砂的编织带压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大

22、小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。4、管道修补 （1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同

23、管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。5、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、

24、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：6、稳管与防浮漂措施（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。3.1.1.7 管道变形1、管道安装埋设覆土到设计标高后，应在12至24h之内测量检验管道的初始变形值。

25、2、安装后的管道各测量断面初始竖向变形不得超过规范要求。3、管道变形的测量偏差不得大于1MM。4、安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象。5、安装后管道的初始竖向变形值大于规定数值时，可按照下列程序纠正变形过大的管道：1）当管道变形超过规定的值，但不超过8%时；.把回填材料挖出直到露出管道的85%处，管道上部300MM往下及管两侧面区域应用人工挖掘；.检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；.重新夯实主管区底部的回填材料；.采用合适的回填材料分层回填管区，并逐层夯实；.回填到设计标高并检查管道竖向变形，不应超过表4.8.2的限值。2）当管道变形超过8%时，应更换新管材后再按规定要求安

26、装回填。6、管道安装后的初始竖向变形量应按下列程序进行检查：.完成回填至设计标高；.撤走临时性的档板（如果使用）；.关闭排水装置（如果使用）；.测量并记录管道的竖向直径；.计算竖向变形。3.1.1.8磅水检验根据市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96规定：污水管道必须逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。具体要求如下：直径800MM的管道可采用磅筒磅水，直径1000MM的管道可采用检查井磅水。磅水前，在管道内预先充满水24小时，磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后再进行正式磅水，计算30min内水位下降的平

27、均值。磅水水头应为检验段上游管道内径以上2m，检查井磅水时若其井顶与管顶内顶的距离小于2M时，则磅水水头高度应至检查井井顶为止。正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录。磅水合格后，方可拆除封墙，进行管道坞磅及沟槽回填3.1.1.8坞膀管道坞膀前，将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，坞膀采用中粗砂回填至管顶以上50CM。坞膀时在管道两侧同时均匀下料并分层洒水振实拍平，其干重度不应小于16KN/M3。3.1.1.9 沟槽回填施工沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水。采用素土填筑时，每层铺筑厚度为30CM，用夯实工具夯实。若采用

28、机械碾压，管顶以上的覆土厚度70CM。3.1.2玻璃纤维增强塑料夹砂管施工3.1.2.1 概述本工程UPVC加筋管管径主要有DN300，管道基础采用15CM中粗砂垫层+10CM中粗砂基础，中粗砂圬膀至管顶以上50CM，“O”形橡胶圈接口。3.1.2.2 施工工艺流程、测量放样、沟槽开挖、施工排水与降水、基础铺设施工施工内容及要求见3.1.1 HDPE管施工方案部分。3.1.2.3 管道铺设施工1、在管道基础施工完毕达到有关技术要求后方可铺设管道。2、对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。3、铺设管道前应符合下列要求：复核高程样板，排除槽内积水；

29、在井位处排管，应预留足够的检查井内净尺寸。4、应根据高程样板定出两端管中心位置及标高。5、排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游。6、管道入槽前必须清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物，然后用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的扩张部分。把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。另外，在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。7、管道连接：.采用横跨沟槽的挖掘机推接，这时要在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向

30、推动管节，直至插口到达预定的连接位置；.采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，利用在沟槽侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口到达预定的连接位置。8、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后应进行下列检查：1）复核管节的高程和中心线；2）对于承插式连接接口，在管道连接完毕后，应将一把厚0.40.5MM，宽15MM，长200MM以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度；3）管节接口处的承口周围不应被涨裂，密封胶圈应无脱槽、挤出等现象；4）接口处在管道轴线方向应有一定间隙，对于套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，对于承插式接口，指插口端面与承口变径处的间隙

31、。这一间隙应控制在515MM。9、管道连接完毕后且达到规定要求后应进行稳管。10、铺设完成后的管道应顺直，管节必须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。3.1.2.4 管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。3.1.3 玻璃钢夹砂管施工3.1.3.1概述本工程管径N1200采用玻璃钢夹砂管。管道基础采用15CM中粗砂垫层+10CM中粗砂基础，中粗砂圬膀至管顶以上50CM，“O”形橡胶圈接口。3.1.3.2 施工工艺流程、测量放样、沟槽开挖、施工排水与降水、基础铺设施工参见3.1.2 HDPE管施工方案部

32、分。3.1.3.3 管道铺设施工1、在管道基础施工完毕达到技术要求后铺设管道。2、对运至现场的成品管在铺设前再次逐节检查。3、铺设管道符合下列要求：复核高程样板，排除槽内积水；在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。4、根据高程样板定出两端管中心位置及标高。5、排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。6、管道入槽前清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物，然后用布将管材的连接部位擦净，用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的扩张部分。把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。另外，在插口上按要求做好

33、安装标记，检查安装过程中是否连接到位。7、管道连接：.用横跨沟槽的挖掘机推接，承口前衬填厚木板，防止管节的端面被碰伤，伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置；.用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，利用在沟槽侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口到达预定的连接位置。8、管节承插就位后，进行下列检查：1）复核管节的高程和中心线；2）对于承插式连接接口，在管道连接完毕后，将一把厚0.40.5MM，宽15MM，长200MM以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈在同一深度；3）检查管节接口处的承口周围涨裂，密封胶圈脱槽、挤出等情况；4）接口处在管道轴线方向

34、保持有一定间隙，对于套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，对于承插式接口，指插口端面与承口变径处的间隙。这一间隙控制在515MM。9、管道连接完毕后且达到规定要求后进行稳管。10、铺设完成后的管道顺直，管节必须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。3.1.4 检查井砌筑及盖板安装施工3.1.4.1 检查井砌筑施工砌筑前基础面应冲洗干净，确保第一皮砖与基面粘结密实严防底面渗水，管道周边30cm范围内应用C25砼浇筑密实，防止管子周围渗水。砖应“预先”浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。砌筑时做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷前应清

35、扫墙面，刮平挤出的砂浆，湿润墙面，粉刷通常分两道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比1:2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开，粉刷要平整，确保阴角顺直。检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2砂浆抹面，流槽两肩线条顺直，确保外观质量。检查井施工质量要求：.检查井底板下土体应密实稳定，符合设计要求；.检查井应按规定砌筑拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不得空鼓、不裂缝、不渗漏；.井内流槽应平顺、位置正确，井内不得有垃圾、剩余砂浆、杂物；.井框、井盖必须完整无损、不破裂、不缺角，安装平整，方位与道路平行垂直。3.1.

36、4.2 检查井井盖安装施工当检查井砌至设计规定高度后即可安装井盖板，盖板安放应根据道路的横坡设定。安放盖座应先铺厚度为15MM的1：2水泥砂浆，标高校正后安置，四周用C20细石砼坞牢。3.1.43 雨水口施工本工程雨水口为型雨水口，共14座；III型雨水口，共4座。雨水口施工时应按照道路设计图纸的要求进行布置。雨水口砖墙砌筑和抹面等施工操作要求可参见按3.1.4.1 检查井砌筑施工部分。3.1.44雨水排放口施工本工程雨水排放口共有2处，根据上海市排水管道排通图（第一册）上显示：管口处设有浆砌块石挡土墙，挡墙基础为C20钢筋砼基础，厚度为30CM，垫层为20CM砾石砂。挡墙顶至地面护坡为坡度1

37、：1.5的250MM厚干砌块石护坡，垫层为10CM厚碎石垫层（上粗下细碎石尺寸为2050MM）。坦坡为25CM浆砌块石结构。管道出口处两侧设有1：1.5锥形溜坡。3.2 道路工程施工3.2.1 概述具体内容参见第二章：工程概况部分。3.2.2 路基工程施工3.2.2.1一般土路基施工3.2.2.1.1 施工准备施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。测量放样：施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪，做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。另外在复测时应将中线控制点和水准基

38、点延伸至相邻标段进行联测，以确保正确无误。表土清理：填土前应将原地面上杂草、耕植土、松散的杂填土、垃圾及障碍物等必须全部清除干净，然后根据将地表30CM厚的土全部挖除，并平整后进行压实，其压实度(重型)应符合设计要求。清理工作采用机械配合人工进行，待检验合格后，再进行二灰砂回填施工。场地排水（包括土路基施工的临时排水）：为确保路基顺利施工提供良好的作业条件，清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，边沟纵坡应大于3，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。3.2.2.1.2 场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好

39、的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统或河道内排除。路基填土时，腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块或盐渍土不能使用，也不得含草、树根等杂物，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。原地面不符合要求的土坚决采取挖除换土的措施。所有用作路堤填筑的材料须按招标文件和技术规范的规定进行试验，确定最佳含水量和最大干密实的资料，并经工程师和监理批准后方可采用。3.2.2.1.3 基底处理 填筑路堤的基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。清理表层，还须根据地形起伏情况做好坡面基底处理。一般横向坡度较小（1：101：5之间）时，做好

40、把表土翻挖后再填土压实，当横向坡度在1：51：3时，应挖成台阶形基底，台阶高度比为1：1.5。原地面若为斜坡，应先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶宽度为1m，台阶高宽比宜为1：1.5，台阶地面应稍向内倾斜。不同种类的土必须分层填筑，不应混杂。优良土应填在上层，如用透水性较小的土填筑路基时，宜作成24的双向横坡，以利于排水。填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松土填土厚度不应超过30cm(压实后厚度约为20cm)，若采用薄铺轻碾的方法，每层松土厚度可为15-20cm。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。填土地段的

41、表层不得有积水，填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填般地段；先填路中，再填路边，保持有定的路拱和坡度。若填土分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度不应小于1米。 零填挖的地段，其顶面30cm范围内的压实度应达到95%，如果达不到必须翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土，换土厚度由监理和工程师现场决定。3.2.2.1.4 土路基填筑作业土路基填筑以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。土路

42、基所用材料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理和工程师的要求而定。路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。正确选用压实设备:对于本单位工程我公司将配足轻型和重型压路机，用于路基压实施工。采用推土机、平地机等有效的摊铺设备，在推土机或平地机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠2030c

43、m。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小并在监理和工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快、先边后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时应顺道路中心线方向进行。碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。3.2.2.1.5 石灰土施工

44、（30CM厚） 石灰采用级以上生石灰或消解石灰，消解彻底。石灰有效氧化钙加氧化镁含量不小于70%（钙质生石灰）或不小于55%（钙质消石灰）。石灰在野外存放应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，要尽量缩短石灰存放时间。石灰土拌和采用路拌机拌和，石灰土配合比根据试验段总结的数据而定，实际掺灰剂量比设计剂量大1%，拌和后需经监理工程师认可。避免降雨时施工。石灰土的整平及碾压：石灰土的平整及高程控制采用水平绷线，松铺系数根据试验段数据。整平时应按顺序进行，按“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证石灰土的整体性，应尽可能一次整平，严禁在已碾压成型的水泥土上罩补薄层。石灰土施工安排，尽量减少施工缝。石灰土整平后用压路机进行初压2遍，再用平地机精平，然后用振动式压路机碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。碾压过程中应确保含水量，如水分蒸发过快，应及时补洒少了的水，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合或翻晒。石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。压实后再用两轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平