黄山集中供热一期工程.doc

《黄山集中供热一期工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄山集中供热一期工程.doc（25页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流1.2.3.4. 黄山集中供热一期工程.精品文档.5. 编制依据：1.1 黄山集中供热一期工程施工设计图纸：热-1487，热-1488，水-2288，制-2288，制-2269，电-4651，电-4652，电-4654/1-8,10，机-958，机-959，机-960。1.2 国家现行的有关技术规范及标准：1.2.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273981.2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235971.2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

2、GB50275981.2.5 起重设备安装施工及验收规范GB50278981.2.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.2.7 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268971.2.8 城市供热管网施工及验收规范CJJ28891.2.9 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93861.2.10 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147901.2.11 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168921.2.12 电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171921.2.13 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SYT0415961.2

3、.14 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYT0447961.3 工程招标文件1.4 工程施工合同6. 工程概况：2.1 工程规模黄山集中供热一期工程，建供热站一个及配套供热管网，工程建成后为黄山小区、泰山小区供热，供热面积为40104 m2，供热负荷为28.2MW。2.2 工程地点及范围本工程供热站建在油田矿区黄山路与大庆路交叉路口东北角，供热站接出的供热干管（沿供热站北围墙内）穿越黄山路（利用已建公路涵洞）后，沿大庆小区和黄山小区东侧，黄山路西侧埋地敷设，与泰山小区供热支干管相连。2.3 工程特点本工程的主要特点是，工期要求紧；单位工程质量必须达到优良工程；土建、工艺、电仪同时交叉施工

4、；地方关系相当复杂，因此合理组织施工，搞好各方面的协调工作就成为工程的关键。工程的重点关键控制点是管道焊接和锅炉及附件安装。2.4 主要施工工作量 详见附表一 3 施工组织3.1 项目经理部为保证工程的优质、高速、顺利进行施工，我们油建公司成立了黄山集中供热一期工程的项目经理部，具体负责工程施工的组织和全面协调。项目经理部成员及职责权限范围序号姓名职 务权限范围1戴传威项目经理总协调2程 枫项目副经理总协调3王显贵项目工程师技术总负责4刘 建材料工程师材料供应5娄和宇分项目经理供热站锅炉及附件、工艺安装及站外DN600管线6何振华现场负责人7张繁科电器仪表负责人供热站工程电器仪表8李建新分项目

5、经理站外DN600以下管线9王 洪设备技术员机械设备安装、调试3.2 施工安排根据工程特点及工期要求，为此采取专业化、集中优势施工力量来进行施工以保证工期和工程质量，具体分工如下：第五工程处负责站内工艺安装序号施工单位施工范围分项目经理人数1第五工程处站内工艺管道、给排水管道施工，200m3生（软）水罐施工，锅炉及附件安装调试，610供热干管娄和宇402第一工程处站外610以下的供热干管李建新203机械化施工处站内机泵设备安装调试王 洪84电仪工程处电器仪表施工张繁科154施工进度运行计划4.1 施工总进度4.1.1 合同条款规定 合同工期：255天计划开工日期：2000年07月25日计划竣工

6、日期：2001年04月05日4.1.2 施工进度计划 绝对工期：158天计划开工日期：2000年07月25日计划竣工日期：2000年12月29日4.2 施工进度安排：4.2.1 200m3生（软）水罐施工： 2000年07月25日2000年09月12日4.2.2 站内给水管线施工： 2000年08月05日2000年09月29日4.2.3 站外供热干管施工： 2000年08月23日2000年10月23日4.2.4 站内排水管施工： 2000年09月10日2000年10月22日4.2.5 锅炉及附件安装： 2000年10月15日2000年11月29日4.2.6 锅炉房管网施工： 2000年08月1

7、5日2000年11月29日4.2.7 电器部分施工： 2000年10月15日2000年11月29日4.2.8 仪表施工： 2000年11月10日2000年12月05日4.3 施工进度运行计划：详见附件一。5施工方案及技术要求：根据工程的性质和施工范围的划分，为了便于进行施工资料的汇总、申报，该工程可分为以下9单位工程：200m3生（软）水罐工程；站内给水工程；供热干管工程；站内排水分部工程；锅炉及附件安装工程；锅炉房工艺工程；机械设备安装工程，电器安装工程；仪表安装工程。施工按照先地下后地上，先干管后支管、先站外后站内的原则施工，地下有交叉管线应先施工下层管线。5.1 200m3生（软）水罐施

8、工方案及技术要求5.1.1 测量放线：首先按照总图放出罐中心点，并打标志桩，然后根据通建124（罐基础图）放出基槽边缘线，并用白石灰作标记，测量放线完毕后向监理报验，待监理复核后，方可进行基槽开挖。5.1.2 罐基础施工1）按照测量放线及罐基础图的要求开挖基槽，应开挖至老土层，并报监理验槽。2）按罐基础图施工素土垫层、毛石护坡、砂垫层及沥青砂垫层，素土垫层、砂层密实度委托试验检验中心检测。3）基础施工完后，对基础进行检查，基础应符合以下要求；a.基础中心标高允许偏差为20mm；b.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点高差不得大于12mm；c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿

9、裂纹，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。5.1.3 罐及盘梯的预制安装要求罐按钢制焊接常压容器（JB/T47351997）的标准进行安装试验，盘梯按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的标准施工。1）根据施工图纸、板材规格及开孔方位绘制排版图。2）对材料进行检验，要求“三证”齐全，外观符合标准要求。3）胎具、样板及罐体预制应符合以下要求：a.胎具及样板的尺寸偏差为2mm，直线度0.5mm，线轮廓度0.5mm；b.钢板切割加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；c.壁板的尺寸偏差：长度为1.5mm，宽度为1mm，对角线2mm；壁板卷制后，垂直方向用直线样板检查，间隙不

10、得大于1mm；水平方向用弧型样板检查，间隙不大于4mm。d.底板尺寸允许偏差为2mm；e.顶板尺寸允许偏差为3mm；成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于10mm；f.相邻焊缝间距不得小于200mm。4）罐的组装焊接要求a.施工前编制焊接作业指导书，严格按指导书施焊；b.采用内把杆倒装法。依次施工罐底、最上层罐壁、罐顶、劳动保护、其余罐壁、盘梯及附件；c.罐底搭边允许偏差为5mm，组装后其局部变形深度不应大于变形长度的2，且不大于50mm；d.壁板组对时纵缝错边量0.6mm，环缝错边量1.2mm；罐壁相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的允许偏差，不应大于6mm；

11、每层壁板铅垂允许偏差，不应大于3mm；罐壁总铅垂允许偏差为18mm；壁板任意点半径的允许偏差为13mm；局部凹凸变形应平缓，变形量13mm；罐壁高度偏差不大于30mm。e.顶板中心柱的高度允许偏差为10mm；顶板应按等分线对称组装，顶板搭接允许偏差为5mm；组装后用样板检查，间隙不得大于15mm；f.盘梯预制好后整体吊装；罐上开孔应准确，开孔中心位置偏差小于10mm；补强圈曲率应与罐体一致；液位导向槽的垂直允许偏差小于6mm；接管法兰表面无损坏，法兰与接管垂直度不大于法兰外径的1，且不大于3mm，法兰螺孔应跨中安装。5）压力试验要求a.罐底严密性试验：所有焊缝采用真空箱试负压，负压值不得低于5

12、3KPa，以不渗漏为合格。b.罐顶严密性试验、强度试验、稳定性试验：向罐内进水，当液位达到最高操作液位时将罐的所有开口封闭，然后放水，当罐内负压达到2.16KPa时，检查罐顶，看有无残余变形，在罐顶焊缝表面涂皂液，经试验无其它破坏现象则罐顶稳定性、严密性、强度试验合格。如发现有变形及泄漏现象，立即停止试验，并恢复常压进行修补，修补完后重新试验。6）罐防腐涂漆要求罐底与基础接触面用沥青漆两遍防腐，罐内外表面及附件除锈后，各刷二道红丹漆，外表面再刷二道草绿色调合漆。5.2 供热干管及给水管道的施工措施及技术要求供热干管预制按监理批准的大口径管道防腐保温施工方案进行，组对采用对口器，焊接采用下向焊打

13、底，半自动焊盖面，其他管线采用手工焊，施工按城市供热管网施工及验收规范CJJ22889施工；给水管线按工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)施工。5.2.1 测量放线根据施工图纸，现场踏勘与设计交底，组织有关人员对管道带进行清理，测量放线，用白灰将线号出，每隔30米打控制桩，并统一编号，地下隐蔽工程处两端标志明显。5.2.2 管沟开挖1）管沟采用机械开挖。管沟尺寸严格按图纸要求。2）管沟开挖以统一放线为准，若无放线不得开挖，挖沟前应将控制桩移到堆土侧占地边界内，堆土时不得将控制桩埋掉，挖沟人员看准标记，明记地下隐蔽工程分布情况，并按预定要求处理，遇到不明设施时应及时与主管部门联系

14、。3）管沟开挖时，砼及沥青地面表面层挖除后，装到自卸汽车上运到指定地点，农田地区开挖时，应将表层熟土与底层生土分层堆放。5.2.3 拉运、布管和防护1）管子吊装时应使用尼龙吊带，使用钢丝绳时，外边必须套胶管套，卸车、移动管子时不允许使用有损防腐层的滚、滑等方法。2）管道拉运时要捆扎牢固，暂时贮存时，应注意保管。3）DN200以上管线采用机械布管，卸车和布管保护好防腐层。5.2.4 管道组对1）供热干管采用沟下组焊，管子、管件、阀门安装前应按设计核对型号，并进行外观检验。2）按焊接工艺文件要求进行管道坡口加工及组对。3）管子组对前检查清除管内杂物，管端轻度变形可用专用工具校正，无法校正的，应将变

15、形段切除或更换管子。管端200mm范围内的油污、铁锈、熔渣清理干净。4）对口时采用对口器，根焊道全部完成后，才可移走对口器。5）埋地管道每10米管道的中心偏移量应小于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10mm。5.2.5 管道焊接管道焊接过程是本工程的重点和难点，它的好坏直接关系到工程的质量，必须严格加以控制。1）焊前由焊接技术员编制焊接工艺文件，并对焊工进行技术交底。2）电焊工严格按焊接工艺文件施焊。5.2.6 焊接检测1）焊接检测包括焊前检验（设备、焊材、组对情况），焊接过程检验（焊材、层间处理），焊后检验（外观、内部组织）的自检、互检、专检等过程，

16、每一环节不合格都不允许进入下个环节。2）焊缝完成，自检合格后，专职检验员及时进行外观检查，外观检查采用肉眼观察和焊接检验尺进行检测，管道焊缝外观质量应符合下列要求：a.焊缝表面不得有熔渣、飞溅。b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。c.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm。d.管道焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm，内外余高为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边外，焊缝外表面都不得低于母材。管道焊后错边量不得大于1.0mm，局部不大于2.0mm。根焊道焊接后，禁止校正管子接口错边量。e.焊工代号清晰、准确。3）

17、表面检查合格后，方可进行无损检测，供热干管中的供水管固定口15探伤，转动口5探伤，回水管道按1进行抽检探伤，但每一焊个至少探一道口，合格级别为级。给水管线不需探伤。4）经检查不合格的焊缝应及时进行返修，返修后按相应标准进行检查，同条焊缝返修次数不得超过2次。5）焊接缺陷超标的焊缝应及时进行修补或割掉。a.母材上的焊疤擦伤等缺陷，应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。b.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土、污物等应清除干净。c.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。5.2.7 补偿器安装1）垂直臂应水平安装，平行臂应与管道坡度一致。2）垂直臂的焊缝应在垂直臂的中间部位。3）在管段两

18、端靠近固定支架处，应按拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。（供暖管道的预拉伸量为50mm，回水管道为40mm）。4）预拉伸应在支墩达到设计强度后进行。5.2.8 管道下沟1）管道下沟前对管沟进行复检，清除管沟内的积水、杂物。2）管道下沟时，不得与沟壁碰撞，严禁损伤防腐层，损伤的防腐层必须修补合格。3）管道下沟后，管道底表面应与沟底贴合，局部悬空处，须用细软土填实，以防管子承受附加应力。5.2.9 管道试压及吹扫要求管道安装完，并经射线检验合格后，应进行强度及气密性试验，气密性试验介质为空气，强度试验介质为清水，水温大于5。试压合格后由建设单位组织吹扫

19、。1）试验前应编制试压技术方案，方案必须有安全技术措施。2）气密性试验压力给水及供热管道均为0.6MPa，用压风机提供压源，用皂液刷口，无泄漏为合格。3）强度试压，接临时水管线将水上满后，用试压泵加压，给水管线试验压力为1.0MPa，供热干管为1.25MPa，试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4）试压合格后，由建设单位组织吹扫。5.2.10 补口、补伤施工要求 1）补口前必须对补口部位钢管表面用钢丝刷除锈，露出金属光泽。 2）接头及弯头处补口等级同原防腐保温管。 3）防腐涂料施工前钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥

20、土、铁锈等杂物。 4）保温层采用现场发泡。 5）补口层必须使用热缩补口套，其规格应与管径相配套，补口套与两端防护层搭接长度不小于50mm。 6）防护层有破口漏点和深度大于0.5mm的划伤，保温层损伤深度大于10mm时，均应按要求进行补伤5.2.11 管沟回填及地貌恢复要求1）强度试压补口补伤合格后，立即进行管沟回填，回填时，集水坑，焊接操作坑及其它超挖0.15m以上的地方，用砂土回填夯实，其密实度不低于95。2）回填时先填实管底，然后投填管沟两侧，供热干管两侧及管顶0.2m范围内的回填砂，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。3）回填土应人工分层夯实，每层0.2-0.3m。4）农田地区恢复时先填生土

21、，后填表层熟土。5.3 室外排水主要施工方案及技术要求5.3.1 铸铁管安装1）铸铁管及钢件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，其表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。2）生活污水排水管为承插排水铸铁管，采用承插连接，石棉水泥接口外刷沥青漆两道。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30，水泥70，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。3）铸铁管安装偏差应符合下表要求： 铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）项 目允许偏差无压力管道压力管道轴 线1530高 程10205.3.2 钢筋混凝土管安装1）钢筋砼管外观质

22、量及尺寸应符合现行国家产品标准的规定，管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。3）管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。4）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。5）浇筑混凝土管座，应符合下列规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净

23、，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。c.采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。d.管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。6）采用水泥砂将填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。7）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；抹带完成后，应

24、立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。8）钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表：非金属管道基础及安装的允许偏差单位：mm项 目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程015管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010高程015厚度不小于设计规定管座肩宽105肩高20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%管道安装轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管节内底错口D100033D1000555.3.3 附属构筑物施工1）检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。2）排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，

25、表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。3）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4）砌筑圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5）地下水表井及阀井均作内外防水措施，其外壁采用卷材防水，防水层为一毡两油，内壁满刮氰凝水泥腻子一道后，刷氰凝PA106防水涂料两道。6）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井 盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的

26、井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵。7）检查井允许偏差应符合下表： 检查井允许偏差（mm）项 目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1000158）雨水口施工质量应符合下列规定：a.位置应符合设计要求，不得歪扭。b.井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm。c.井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm。9）雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。5.3.4 管道严密性试验1）排水管回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。2）管

27、道闭水试验管段应符合下列规定：a.管道及检查井外观质量已验收合格。b.管道未回填土且沟槽内无积水。c.全部预留孔应封堵，不得渗水。d.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。3）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量时，管道严密性试验为合格。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量(m3/24h.km)混凝土、钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.955.4 锅炉安装施工方案及技术要求锅炉安装首先应得到劳动部门的书面批准，并取得相应的安装许可证

28、。由于厂家负责提供的安装图及说明书，所以待收到厂家提供的安装图及说明书再编制锅炉安装工艺书。在锅炉安装过程中将有厂家的现场技术指导下，并按工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB5027398）要求进行施工和验收。5.5 锅炉房工艺配管施工方案及技术要求施工前的材料检验、埋地管道组对、焊接可参照5.2中相关要求施工。5.5.1 施工前对照土建图核对预留洞、支架的座标、标高，有问题及时向设计人提出。5.5.2 与主要设备相连的管道，应待设备就位后进行安装。5.5.3 站内钢结构的预制按钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595）的标准施工。5.5.4 站内管道安装允许偏差如下：序号项 目允许偏差

29、（mm）1水平管道纵横向弯曲每10米管长，管径100mm每10米管长，管径100mm管道全长25m以上.510252立管垂直度每米5米以上283成排管段在同一直线上间距35.5.5 阀门及管道上附件安装1)法兰与接管垂直度不大于法兰外径的1%,且不大于3mm,螺孔应跨中安装.2)阀门及附件应按设计要求和产品安装说明书进行安装.3)阀门安装后,应进行复位检查.4)热力管道上的阀门应进行热紧.5)安全阀安装前,应按设计规定进行调试,在试运时还应在热网达到设计压力参数时进行最终调整,调整合格后,重作铅封,并填写调整试验记录.5.5.6 管网及附件设备的防腐及保温按设计要求施工。5.5.7 管网试压、

30、清洗、试运行1）管网试压应分系统进行a.热水管道（含取样管）试风压0.6MPa,用皂液检查,不泄漏为合格。试水压1.25MPa,应缓慢升压至1.25MPa,稳压10分钟后,将压力降至设计压力,并稳压30分钟,以压力不降为合格。b.自来水及软化水管道，试风压0.6MPa,用皂液检查,不泄漏为合格。试水压0.75MPa,应缓慢升压至0.75MPa,稳压10分钟后,将压力降至设计压力,并稳压30分钟,以压力不降为合格。c.压缩空气管，试风压0.6MPa,用皂液检查,不泄漏为合格。试水压1.0MPa,应缓慢升压至1.0MPa,稳压10分钟后,将压力降至设计压力,并稳压30分钟,以压力不降为合格。d.烟

31、风道做气密性试验，压力为0.1MPa,以不泄漏为合格.e.与管道相连的设备及附件的试验压力小于管道试验压力时,应将其与管道断开。2）管网的清洗由甲方统一组织，应按先干管后支管的顺序进行。清洗前应将易损坏部件拆下。3）试运行在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网试压及清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。a.试运前应制定试运方案，并经监理和甲方审批。b.供热管网的试运行应有完善的、可靠的通讯系统。5.6 机泵安装施工方案及技术要求5.6.1 设备开箱检查1）首先检查设备型号参数、设备台数是否与设计图纸相符。2）按装箱单检查装箱数量是否符合要求，设备所带零部件及易损件是否齐全、

32、锈蚀。3）检查设备外观有无变形、开裂、脱焊和严重锈蚀，设备能否转动，有无卡阻现象。4）检查、测量设备安装相关尺寸、孔径是否与设备说明书相符，并绘制设备安装图。5）检查设备技术文件是否齐全。6）设备损坏、严重锈蚀、零部件不齐全、技术文件不齐均可拒收，或甲乙双方协商解决设备存在的问题。5.6.2 设备安装1）基础验收a.设备基础验收应按土建施工图及我单位测绘的设备底座地脚螺丝孔间距进行验收。b.首先检查设备基础的标高，方位及设备底座座标是否符合要求。c.检查混凝土强度应符合土建图要求，即小型机泵基础应达到强度的75%以上，大中型设备基础应达到强度的80%以上。d.设备基础表面平整度、坡度、予留地脚

33、螺栓孔间距、孔径、孔深度应符合规范要求。e.基础验收完毕应填写基础验收记录，并签字确认。2）机泵安装 设备初次安装：a.将设备用滚杠或其他方法运到设备基础上，按图检查设备方位是否正确。b.除去地脚螺丝油污及铁锈，穿上地脚螺栓，垫上垫铁，用卷尺检查设备与设备必须平行其误差小于20mm，纵向必须在一条线上，误差20mm。c.用水平仪初找各设备的水平，无联合底座的设备找正，要用d36mm的钢板夹在对轮间隙中，首先找好泵水平度，用钢板尺初找对轮径向端面跳动至符合规范要求，用螺栓拧紧泵、电机对轮。d.地脚螺丝的螺纹露出螺帽高度25扣，螺纹部分应涂少量机油或黄油，地脚螺栓离孔壁最小距离不得小于15mm，地

34、脚螺栓垂直无歪斜。e.用1:2:3的水泥：砂：石子比例搅拌混凝土灌注地脚螺丝，首先掏尽设备地脚螺丝孔的杂物及水，然后用钢筋边浇边捣，必须将混凝土捣实。f.测量准确，做好设备自检记录。 设备第二次找正：a.当浇注地脚螺栓混凝土强度达到80%以上，可进行第二次找正。b.用钳工水平仪在法兰（包括水平面或垂直面）或加工面找设备的水平度，设备的纵向水平度0.05mm/m，横向水平度小于0.1mm/m。c.斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过四层，高度为3070mm，垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜悬空。d.地脚螺栓的螺母、垫片底座相互接触良好，地脚螺母拧紧力矩应

35、一致。e.第二次找正时，必须用钢板尺或钢锯条对电机泵等连轴器进行初找，电机对轮不得高于泵对轮，径向不同轴度小于0.08mm，端面跳动小于0.08mm，对轮间隙26mm。f.泵找正完毕，应将垫铁全部点焊。g.施工人员必须作好自检记录。3）除渣系统设备安装技术要求大倾角档边带带输送机安装该设备安装在坡度26的钢支架上，长36m，斜长33m，水平段长3m。当钢支架及栏杆焊接完毕，然后用经纬仪放出设备中心线及皮带输送机机架地脚螺栓尺寸线。a.将12m标高处机头找正后，用地脚螺栓固定。b.用同样方法将皮带输送机尾座固定。c.在机头机尾中心处拉钢丝用于找正。d.在已放出的支架中心线上按支架间距在钢板上焊支

36、架地脚螺栓，然后装上机架。e.用透明塑料管装水找支架的横向水平度5mm，支架中心线是否与拉线中心线重合，如不重合，应进行调整。f.调机头机尾，必须平行无倾斜。 g.装上下托轮，相对标高差2mm。h.机架中心线与输送机纵向中心线应重合。其偏差3mm，25m范围内5mm。i.中间架的高低差21000，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度2/1000。j.皮带连接可采用分层硫化连接和粘接方法连接。所连皮带纵向必须一条线无倾斜和错位。k.安装止逆装置和清扫器，止逆装置用止逆带长度必须达到要求。l.安装卸料器，必须不影响皮带运行，并能将料分阶段刮下。m.密封罩及漏斗安装，密封罩装后，煤不应掉在地上，密封用

37、橡胶带长度适当，应伸入V型皮带100mm，并能使煤顺利从一个皮带输送机过渡到另一台输送机上，无挡煤现象。水平除渣机安装设备长30m，重15t，安装在地下沟槽内。 a.首先用经纬仪放出设备全长中心线及边框线，并划上黑线。b.首先将除渣机分段拉运至现场，然后通过吊装孔将除渣机一节一节吊到地下-2.65m的沟槽内。c.从机尾向机头一节一节安装，均匀拧紧法兰片，并将刮板一节一节连接好。d.除渣机横向水平度小于2mm。e.全长机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度全长10mm，坡度处4mm。f.机头安装。首先焊好支架，然后将机头吊在支架上，进行找正，机头轴心线与机身不垂直度2mm。

38、g.刮板链条的最小侧间隙15mm。h.张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。i.导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差1mm。j.导轨接头应平整，左右偏移偏差0.2mm，高低差1mm。5.6.3试运转1）机泵风机试运措施：试运前的准备工作a.所有泵检修合格，达到规范要求；b.拧紧各连接螺栓，不得有松动现象；c.各设备按要求加机油，加至油标中线上5mm；d.所有黄油润滑点要加黄油；e.泵电机对轮找正合格；f.去掉压缩机和风机电机皮带；g.风机压缩机皮带轮找正符合规范要求：（1） 两轴线不平行度0.5mmm；（2） 两皮

39、带轮端面相对轴向位移1mm。电机空试电机接线完毕，电性能检查合格，方可启动电机空试。a.电机空转时间1小时；b.电机空转电流符合规范要求；c.电机轴承最高温度小于75；d.做好电机空试运转记录。机泵试运转措施当电机空试合格，泵电机穿上螺栓，风机皮带装上就可试运转。a.试运时间：泵试运时间不少于2小时，风机试运时间不小于4小时，压缩机满负荷运转3小时。b.打开泵进口所有阀门，使水进入泵内。c.打开旁通阀，排出泵内空气；。d.关泵出口阀门。e.用手盘车，叶轮与壳体无卡阻现象。f.点试电机，其旋转方向应正确。g.按电机启动按钮，待泵运转正常时，打开出口阀门。h.调整出口阀门，从而控制出口压力，使泵工

40、作参数达到铭牌要求，电机不超负荷运行。i.风机试运前应关闭出口风门，风机启动运转正常后用风门操纵杆调节风门的开闭，从而控制风量，使电机不超负荷。j.压缩机运转时，无异响，安全阀能自动跳起，空气进气量能自动调节。k.每1小时检查记录一次，检查记录内容有泵出口压力，泵压缩机与风机轴承温度、电机壳体温度、振动，是否符合规范要求。l.如电机超负荷，轴承温度高于85，大量渗漏调整无效，叶轮与泵壳体发卡，应立即停机处理。2）烧煤除渣系统设备试运转试运前的准备工作：a.空负荷试运转1小时，额定负荷试运转1小时。b.按设备说明书要求加足机油。c.各润滑点加足黄油。d.调整机头、机尾平行度及皮带松紧程度。e.调

41、整皮带托轮平行度。f.拧紧各连接螺栓。皮带输送机试运转a.接好皮带后，其强度达到强度要求可以空负荷试运转。b.拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均应不打滑。c.皮带应不跑偏，其跑偏30mm，否则调整托轮轴线与输送机轴头90，使皮带运行时自动复位。d.扶正轮，转动正常，应有调心作用。 e.负荷试运时，皮带不应撞金属构件。f.清扫器清扫效果好，卸料器卸料效果好。g.煤不应散落在地上。h.逆止器应起作用，停机时应无反转现象。除渣机试运转a.盘车或点动不少于1个全行程。b.各机构无卡阻现象。c.空负荷试运行1小时。d.刮板应运行平稳，不应有跑偏和异响。e.带负荷运转1小时，无卡阻现象。f.

42、运行时煤无泄漏，无堆积，卸料口无堵塞现象。5.7 电器施工方案及技术要求根据本工程的施工特点及电器施工的性质，采取分阶段施工5.7.1 与土建施工时的配合完成以下工作： 1）所有予埋件，予留孔洞按设计要求准确无误的完成；2）所有埋地过墙，过路保护管埋设完毕。5.7.2设备检查调试。电气开工前，将到货的变压器、配电柜、高压电缆、零克、避雷器等提前检查、试验，避免设备质量问题，影响工期。另外，配电柜内部母线配制宜提前进行，然后拆列，可尽可能缩短现场装配时间。5.7.3 电器施工技术措施：1）开工前，项目技术负责人向施工人员进行详细的技术革新交流，并结合设计图纸，学习施工要求及验收规范，以加强施工所

43、需要的技能和专业知识，并严格按照设计和规范要求组织施工。2）变配电室施工：a.盘柜、变压器的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂质量证明书及相关试验资料。b.盘柜基础型钢其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢不直度，水平度应满足规范要求。盘柜安装时，相邻两盘面偏差、高度偏差应满足规范要求。3）电动配线施工a.电缆保护管管道应无毛刺、棱角，并做成喇叭形。电缆保护管内径与电缆外径之比不得小于是1.5。b.由于电缆数量较多，电缆敷设后，应及时编号。c.电缆敷设时，排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量；控制电缆中间不应有接头；电缆进入电缆沟、建筑物以及穿管出入口应封闭。d.电缆头的制作，应由经

44、过培训的熟悉工艺的人员进行。4）接地工程施工a.接至电气设备、器具的接地分支线，必须直接与干线相连，严禁串联。b.接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度：扁钢为其宽度的2倍。焊缝应连续，饱满，无裂纹等缺陷。5.8 仪表施工方案及技术要求5.8.1仪表施工前准备工作1） 派人负责配合土建工程，做好预埋、预留工作。2） 仪表设备到货后做好仪表实体调校工作。3）配合工艺线施工，安装现场流量仪表，待土建、工艺基本完工，集中人力时间进行仪表桥架、电缆的安装、敷设。5.8.2仪表施工技术要求：1） 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2） 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3） 电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下向上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电不应在工艺管道的正上方和正下方位置；周围有强磁场面时，应采取防干扰措施。4） 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；若有特殊规定时，应符合规定。5） 电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。6） 仪表系统在使用前必须进行系统调试。调校用标准仪表、仪器应具备有效的签立合格证书。其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝