立式设备保温规定.doc

《立式设备保温规定.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式设备保温规定.doc（17页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流立式设备保温规定.精品文档. 立式设备保温规定 DFY01SB10-2003 主编 设备组 批准 技术委员会 共 25 页 第 1 页目 录1 编制与选用说明 242 立式设备保温结构 5183 施工及验收技术规定19254 附表附录I常用保温材料性能表 2628附录II椭圆封头保温层体积V，保护层表面积S.2933附录III园形筒体保温层体积V，保护层表面积S. 3437附录IV设备保温材料消耗表 381 编制与选用说明1.1 编制说明1.1.1设备保温规定（以下简称本规定）是根据我公司技术部下达的任务而编制的。其目的是为了搞好节能、减少工

2、程投资、方便设计和现场施工。本规定尽量采用新技术、新结构和新型高效保温材料。1.1.2 为方便使用，本规定分为“立式设备保温结构”、“卧式设备保温结构”和“施工及验收技术规范”三部分。设计者可根据所设计的设备类型选用。1.1.3本规定的保温结构分为设备本体在现场可以施焊和本体在现扬不允许施焊两类，由设计者在设备装配图（或总图）的技术要求中说明，指导施工单位正确施工。1.1.4本规定中设备法兰和人手孔处的保温结构均采用可拆式的保温结构。1.2 选用说明1.2.1 设计者应根据所设计的设备类型选用本规定。对需要保温的立式设备，应选用“立式设备保温结构”和“施工及验收技术规范”两部分；对需要保温的卧

3、式设备，应选用“卧式设备保温结构”和“施工及验收技术规范”两部分。1.2.2 设备本体在现场不允许施焊时，在设备装配图（或总图）的技术要求中，应明确指明下列内容之一。1.2.2.1本设备需整体热处理。1.2.2.2本设备在施工现场不允许施焊。1.2.3 立式设备的设备本体在现场可以施焊时，对硬质的半硬质保温材料，采用I型保温支持圈（DFS *SB03-2002之SB03.1I型保温支持圈），直接焊接于设备本体上。支持圈的布置间距及焊接要求必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其所需数量、材料等列入该设备装配图（或总图）的明细表中。对软质保温材料，采用本规定的保温钉。保温钉按本规定的布置要求

4、直接焊接于设备本体上。但保温钉的用料按本规定，不再列入设备装配图（或总图）的明细表中。1.2.4 立式设备的设备本体在现场不允许施焊时，对硬质和半硬质保温材料，采用II型保温支持圈（DFS *SB03-2002之SB03.2II型保温支持圈）。支持圈的布置间距及联接方法，必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其所需数量、材料等（包括连接件）列入明细表中。对软质保温材料，采用本规定的间接固定法，即将保温钉按本规定的布置要求焊接在钢制支撑环上。支撑环的布置间距必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其所需数量、材料等（包括连接件）列入明细表中，（但保温钉的用料除外）。1.2.5 卧式设备的设

5、备本体在现场可以施焊时，按本规定直接将支撑板焊接于设备本体上。1.2.6 卧式设备的设备本体在现场不允许施焊时，采用支撑环。支撑环的布置间距及联接方法，必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其数量、材料等（包括连接件）列入明细表中。1.2.7 卧式设备的设备本体在现场不允许施焊时，封头保温所用的支持圈采用II型保温支持圈（DFS *SB03-2002之SB03.2II型保温支持圈）。支持圈的位置及联接方法，必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其所需数量、材料等（包括连接件）列入明细表中。1.2.8 除上述各条规定的必须在设备装配图（或总图）中表示清楚并列入明细表的材料，设备保温用的其

6、它材料均按本规定。1.2.9 在现场不允许施焊的设备包括整体热处理和高合金钢材料制造的设备。1.3 选用示例1.3.1 立式设备1.3.1.1在设备技术要求中增加一条内容：本设备按DFS *SB02-2002设备保温规定中的“2立式设备保温结构”和“4施工及验收技术规范”进行保温。1.3.1.2在目录中重复利用项下填写相应的标准号，即DFS *SB02-2002设备保温规定第 XX 页。1.3.2 卧式设备1.3.2.1在技术要求中增加一条内容：本设备按DFS *SB02-2002设备保温规定中的“3卧式设备保温结构”和“4施工及验收技术规范”进行保温。1.3.2.2在目录中重复利用项下填写相

7、应的标准号，即 DFS *SB02-2002设备保温规定第 XX 页。2 立式设备保温结构2.1 适用范围2.1.1 本保温结构适用于立式设备（包括塔类、容器类及换热设备等）的外部保温工程，但不适用于下列设备：2.1.1.1低温设备；2.1.1.2非园筒形设备（例如球形容器等）；2.1.1.3大型油品贮罐（拱顶罐、浮顶罐等）。2.1.2 本保温结构分为设备本体在现场可以施焊和不允许施焊两类,施工单位应根据设备装配图（或总图）的技术要求进行施工。2.1.2.1在现场不允许施焊的设备指整体热处理设备和高合金钢材料制造的设备。2.1.2.2在现场可以施焊的设备指非整体热处理设备（但用冷裂纹敏感性高的

8、材料制造的设备除外）。2.2 立式设备的保温结构立式设备的保温结构如图2-1。2.3 立式设备的筒体保温结构2.3.1 支持圈2.3.1.1支持圈用于支承硬质和半硬质保温材料，支持圈材料一般采用Q235-A.F。2.3.1.2立式设备最下一层保温支持圈的位置，根据设备结构不同分为三种形式，如图2-2。图2-2（a）适用于有裙座的立式设备，其最下层支持圈与筒体和封头的环焊缝的距离H由设备底部介质温度t确定。T350,H=300mm,T350时,H=500mm。图2-2（b）适用于有支腿的立式设备。图2-2(C) 运用于小型立式贮藏。2.3.1.3现场可以施焊的立式设备，采用I型保温支持圈。按设备

9、装配图（或总图）的要求，将支持圈直接焊接在设备外壁上。支持圈的间距、用料见设备图。2.3.1.4现场不允许施焊的立式设备，采用II型保温支持圈。按设备装配图（或总图）的要求，用螺栓将支持圈固定在保温用支板上。支持圈的间距、用料（包括连接件）见设备图。2.3.2 保温钉2.3.2.1保温钉适用于软质保温材料对立式设备的保温。2.3.2.2保温钉的结构尺寸和布置如图2-3、图2-4和表2-1。表2-1保温厚度TT 60100T200T=200保温钉直径468保温钉长度T+30+30T+30+30T+30+30保温钉分布间距a6005004002.3.2.3现场可以施焊的立式设备，将保温钉直接焊在设

10、备的外壁上。2.3.2.4.现场不允许施焊的立式设备，保温钉采用间接固定法，在设备上焊螺母，保温钉一端带丝扣，在现场将其拧入螺母内，见图2-5a筒体上螺母的排列见图2-4，也可将保温钉焊在支撑环上如图2-5b，也可现场用角钢支撑环如图2-5c支撑环的间距，用料见设备图。2.4 立式设备的封头保温结构2.4.1 立式设备顶封头无论采用何种保温材料保温，都采用图2-6保温结构。2.4.2 现场可以施焊的立式设备的底封头无论采用何种保温材料保温，都采用图2-7的保温结构。2.4.3 现场不允许施焊的立式设备的底封头无论采用何种保温材料保温，都采用图2-8的保温结构。2.4.4 现场可以施焊的带裙座的

11、立式设备的底封头无论采用何种保温材料保温，都采用图2-9的保温结构。2.4.5 图2-6、图2-8和图2-9中的园钢浮环的结构尺寸和所用捆扎钢带的数量如图2-10, 钢带捆扎结构如图2-11。表2-25000Dg6000809541486103504000Dg5000648033405103203000Dg4000486425324102802000Dg3000324817243102401000Dg20001632916250160 Dg1000168160160设备直径（mm）予制块结构毡席结构予制块结构毡席结构一个圆周上的钢带数（根）圆钢浮环的直径d（mm）2.4.6 带设备法兰的封头保

12、温时要将拆卸螺栓的位置预留出来，以便于检修。此处的可拆式保温结构如图2-6和图2-12。2.5 立式设备的设备法兰、人手孔处保温结构。2.5.1设备法兰处的保温结构为可拆式保温结构，如图2-12。保温罩的结构如图2-13。2.5.2 人手孔处的保温结构为可拆式保温结构，如图2-14。保温罩的结构如图2-15。3 施工及验收技术规定：3.1 保温材料的要求3.1.1 保温材料应按设计规定订购，如因地制宜要做修改，需经设计同意，保温材料的性能必须符合下列要求。3.1.1.1热导率低，具有明确的热导率表达公式。3.1.1.2材料性能稳定，符合使用温度，选用时不能超出其范围。3.1.1.3保温材料容重

13、轻，并具有一定的机械强度耐振动，以满足使用施工、运输和保温等各方面的要求。3.1.1.4保温材料要具有阻燃性，吸湿性低、防水性好，对金属无腐蚀化学稳定性好。3.1.2 保温材料不允许露天堆放，并要求存放处干燥通风，严禁受潮。3.1.3 保护层材料推荐选用厚度为0.5mm镀锌铁皮（即YB178 GB5066镀锌薄钢板）在镀锌铁皮不足时，可选用薄铝皮（0.51mm），不论选用什么材料都应满足下列要求：3.1.3.1具有良好的防水性能，反光性能。3.1.3.2能耐大气腐蚀及内侵袭。3.1.3.3在温度变化与振动的情况下，不易开裂。3.1.3.4施工方便，外表美观，使用寿命长，便于检修。3.2 施工前

14、的准备工作3.2.1 按设计要求备好保温材料，应具有制造厂合格证书或化验分析记录。3.2.2 检查保温材料是否受潮，受潮的材料不许使用。3.2.3 设备强度试验或气密性试验合格及防腐完毕后进行。3.2.4 按设计要求设置的保温支承件和平台梯子的支撑及管线支架安装完毕。3.2.5 设备的外表面及在其上的固定件应彻底除掉污秽，并按规定涂完防腐漆。3.2.6 有防腐衬里的设备，保温支持圈及保温钉的焊接必须在衬里和试压工作之前按规定进行。3.2.7 室外保温应避免雨天施工，否则应有防雨措施。3.3 保温层的施工3.3.1 设备在保温施工时，必须将铭牌露出，其周围做成斜面封严，以防进水。+3-23.3.

15、2 用成型的平板材料加工成予制块时，切割面要平整,尺寸要准确，每块保温予制块的长、宽、厚,误差不得超过 米毫米，对直接购置的予制块尺寸误差同上。3.3.3 凡保温厚度超过100毫米时，应采用两层或多层保温结构，各层应均匀连续，且应采用上层压住下层缝的结构。3.3.4 用予制块或毡席材料做保温层时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材料予先进行拉紧，再用镀锌铁丝或200.5钢带捆扎。3.3.5 用予制块做保温时，安装时要留设膨胀缝，当采用软质材料保温时，不需留设，立式设备在支持圈下面和靠近封头离切线200300mm距离留设2025mm膨胀收缩缝，卧式设备如装设有滑动支座时，应按其膨胀方向在

16、支座一侧留设宽度2025mm膨胀间隙，卧式设备两端距封头切线约100150mm处各留设2025mm膨胀缝，如果是多层保温层的膨胀缝应上下错开留设，在膨胀收缩或膨胀间隙内不得有杂质和硬块，所有缝隙均应填充超细玻璃棉或其它性能相近的软质材料，保温层表面应平整、园滑，如果保温层表面产生塌陷裂缝，坑穴等，要用同样的保温材料填充好，同一水平面上的一圈予制块至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，并将接头嵌入缝中，捆扎铁丝的直径当Dg1.6M时为2mm，当Dg1.6M时为2.5mm，见图3-1（Dg为设备公称直径）。33.3.6 用毡席材料做保温层时，毡席应与设备表面紧贴，纵向横向接头的缝隙内均应用相同的材料填充严密

17、，捆扎要求与4.3.5相同，对疏松的毡席材料应分层施工先扎好内层，待检查合格后方可施工外层，并分层错缝捆扎避免过松过紧，并使保温层的厚度及容重符合规定。3.3.7 用予制块或毡席材料做封头的保温时，予制块必须先加工成扇形、毡席材料也必须切割成合适的形状，软质材料应铺均匀，保温层敷设后，按保温材料的不同选用相应的保温结构来固定保温层。3.3.8 设备上个别经常拆卸的部件管件等处，保温结构应做成45斜坡，以免在拆卸部件时，损坏保温层。3.4 保护层的施工3.4.1 保护层应在平整、干燥均匀的保温层表面上施工。3.4.2 保护层分内、外保护层，当采用软质材料和毡席材料保温时加内保护层采用玻璃丝布或油

18、毡纸，外保护层采用金属保护层。一般采用镀锌薄钢板或薄铝皮。3.4.3 安装前金属薄板保护层要予变形，下料时应考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保护层表面，立式容器应自下而上逐块安装，横缝（水平缝）纵缝（垂直缝）采用咬口或搭接。应优先考虑咬口、横缝缝口要朝下、卧式容器横缝要安置在侧面、缝口可咬口或搭接、缝口也朝下，每段纵缝应相互错开，搭接长度为3050毫米，搭接处每间隔150200mm的地方用自攻螺钉紧固，立式设备为防止薄板下滑，每隔3米左右采用S挂钉挂牢，见图3-2。图 3-2铁皮保护层简图3.4.4 内保护层采用玻璃丝布或其它材料，将保温层缠紧，使保温层贴紧设备壁。3.4.5 卧式设备两端

19、的封头，立式设备的顶封头带支腿立式设备的下封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分瓣压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉或采用胶泥密封，卧式设备封头铁皮的搭接口应朝下见图3-3。图3-3封头保护层图3.4.6 室内设备允许用石棉水泥做保护层,用石棉水泥做保护层时，保温层外必须有一层铁丝网，硬质保温材料可不加铁丝网，石棉水泥保护层的总厚度20mm分两次抹，抹面前不得将保温层淋湿，先找平挤压填实以盖住铁丝网即可，外表要粗糙，稍干后在进行抹平压光，厚度要均匀，外形要光滑美观，如环境气温低于5，必须采取防寒措施。3.4.7 带裙座立式设备的下封头应用石棉水泥做保护层。3.4.8 在施工保温时，应注意不得

20、把立式设备裙座上的通气孔堵死。3.4.9 检查孔、人孔、管线引出口、仪表管咀平台及梯子支承等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开口套入或剪开拼合，再用小张铁皮补严（见图3-4）保温层如防碍开口上的螺栓拆卸时，一般当B50mm时应将保温层局部凹入，再用两块锥面小铁皮封好（见图3-5）所有拼接头必须严密防水。图3-4接管处铁皮保护层图图3-5 B50mm接管处铁皮保护层图3.4.10 设备（特别是换热器）的大法兰人孔为便于检修保温结构相应做成可拆卸的。3.4.11 拆除脚手架的同时，应将脚手架孔以及暂不能保温的地方进行修补完毕后，方可进行竣工验收。3.5 质量检查与验收3.5.1 检查保温材料

21、的合格证或化验试验记录，其品种规格、容重、热导率、机械强度、使用温度、含水量等均应符合设计要求和有关规定。3.5.2 保温工程的验收应按施工工序进行，每次验收要做出记录，注明已完成的工程质量和有无缺陷。3.5.3 保温工程的中间验收应包括：3.5.3.1要保温的表面，应在铺设第一层保温前进行验收。3.5.3.2每一层保温层都应在铺设后一层保温层前进行验收。3.5.3.3保温结构支承件的验收。3.5.4 验收保温工程时，应仔细检查每一层保温质量，尤其是接头质量，还要检查保护层和油漆层质量，必要时用仪器进行检查，并制取试样进行试验。3.5.5 保温结构各层间粘贴应紧密平整，压缩园弧均匀，伸缩缝予留正确，不应有环形断裂现象，采用成型予制块和毡席材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。3.5.6 金属保护层不得有局部脱壳和凹凸不平，保护层端头应封闭，卷材保护层应紧贴保温层表面不应有皱折扣开裂，抹面保护层应光滑平整，端部棱角整齐，不应有明显裂纹。3.5.7 保温层、保护层表面及膨胀缝的允许偏差和。检验方法见下表4-1、设备每50平方米抽查三处50平方米不得少于三处。表3-1序号检 验 项 目允许偏差检验方法1表面平整度涂抹层10mm用2M靠尺和楔形塞尺检查金属保护层5mm2厚 度予制块+5%用钢针刺入保温层或用尺检查毡席材料+8%填充品+10%3膨胀缝宽度5mm用直尺检查4附表：