空调施工工艺标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流空调施工工艺标准.精品文档.风管部件与消声器制作施工工艺标准外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 表面处理施工准备 叶片下料 (专用模具)成型机加件及其他零件加工 成品检验 出厂风阀制作工艺流程外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 表面处理施工准备 叶片下料 (专用模具)成型机加件及其他零件加工喷漆 装配执行机构 成品检验 出厂 罩类及风帽制作工艺流程：施工准备 下料 成型 组装 成品检验 出厂 柔性短管制作工艺流程：施工准备 下料 缝制 成型 法兰组装消声器制作工艺流程施工准备 下料 外壳及框架结构施工 (充填消声材料) 覆面 成品检验

2、 包装及标识 操作工艺风口制作下料、成型：风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。组装：风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。风口边长、对角线的允许偏差应符合表的规定风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。插板式及活动篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。

3、百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为叶片平等度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。焊接

4、均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进行二次调整。表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。风阀制作下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽是采用专用模具。零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截

5、面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为+0度到-2度。风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门制作。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。罩类制作下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽是采用机械加工。成型、组装：罩类部件的组装根据所用使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分

6、。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。柔性短管制作柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料 。柔性短管的长度一般为150300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。风帽制作风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽

7、三种。伞形风帽可按圆锥形展开下料，咬口或焊接制成。筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。扩散管可按圆形大小加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便与风管连接。风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。消声器制作下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。外壳及框架结构施工：消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见本标准第四章有关内容。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文

8、件的要求。穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。充填材料：消声材料的填充应按设计及相关文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。覆面：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。成品检验：消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。包装及标识：检验合格后，应出具检验

9、合格证明文件。有规格、型号、尺寸、方向的标识。包装应符合成品保护的要求。风管系统安装施工工艺标准工艺流程确定标高 制作支吊架 支吊架定位 支吊架安装风管检查验收风管排列 风管组对 吊装就位 找正找平 吹扫、严密性试验 中间验收操作工艺要点支、吊架制作：按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的窨位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓、射钉枪法等。风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有

10、冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。支、吊架安装

11、：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风和的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度20m时，应设置防止

12、摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管法兰连接法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形成企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符

13、合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管无法兰连接：承插式风管连接：适用于

14、矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见铁皮弹簧夹连接；要求弹性插条、弹簧夹或坚固螺栓的间距不应150mm，且分布均匀，无松动现象。抽条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见插条连接，要求连接后的板面应平整，无明显弯曲。柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找

15、正的或异径管。风管安装：安装技术要求：明装风管：水平度 每米 3mm 总偏差 20mm； 垂直度 每米 2mm 总偏差 20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和

16、开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管承受，必须自行设置支、吊架。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。风帽安装：风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送温度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。风口安装：风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧

17、。散流器风口安装好，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。洁净系统的风口安装前，应将风口预留擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。风阀安装：风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一

18、致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。通风与空调设备安装施工工艺标准工艺流程设备基础验收 设备开箱检验 设备运输 风机盘管机组安装装配式空调机组安装设备安装 整体式空调机组安装单元式空调机组安装消声器安装除尘器安装 检查验收 中间交接施工操作要点通风机的安装：工艺流程：基础验收 开箱检查 搬运 清洗 就位、找平、找正 试运转、检查验收基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结

19、合。通风机检查及运输：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或狍、碰损的现象。手动设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备清洗风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。用炼油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装：风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风

20、机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，余垫铁必须成对使用。风机安装后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备

21、进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果 现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等

22、处均不应作为捆缚部位。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。大型组装思流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转：经过全面检查，手动盘车地，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。空调机组的安装：工艺流程：基础验收 开箱检查 搬运 清洗 设备安装就位 找平找正 三次灌浆 精平调整 试运转 检查验收 设备基础的验收：根据

23、安装力对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。设备开箱检验：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件上、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。设备运输：空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要

24、开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的角度参照说明书。一般装配式空调安装：阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压实验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa，试验时间为23min；在支架上逐节连接空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，

25、切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开幕词要灵活，水路畅通。加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。安装空气过滤器时方向应符合要求。框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤

26、料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4。亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为 1mm，其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器

27、在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为68mm。定位胶贴在过滤边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50%。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的2/3。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率3不大于%；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于%。整体式空调机组的安装：安装前认真熟悉图纸，

28、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100500mm。空调机组加减振装置时，应严格按泊减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。水冷式空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气、动力与控制线路和安装工应持证上岗。充流氟利昂和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。单元式空调机组安装：分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确。目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道的连接应严密无渗漏。

29、穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。窗式空调器的安装。其支架的固定必须牢靠。应设有遮阳、防雨措施，但注意不得有妨碍冷凝器的排风。安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转应无明显的窗框振动和噪声。风机盘管及诱导器的安装：工艺流程：预检 施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架制安 风机盘管、诱导器安装 连接配管 检验 安装

30、前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，不渗不漏为合格。卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查基础上如下：各连接部分不得有松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。静压箱封头处缝隙密封材料不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。诱导器经检查合格后按设计要求就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。暗

31、装卧式诱导器应用支、吊架固定，并便于拆卸和维修。诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。诱导器水接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。暗装卧式风机盘管，吊

32、顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。消声器的安装：阻性消声器的消声片和消声壁、搞性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻搞复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装，。大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便

33、于调节标高，可在吊杆端部套5050mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。除尘器的安装：除尘器基础验收。除尘器安装前，对设备基础进行全面的检查，外形尺寸、标高、坐标应符合设计，基础螺栓预留孔位置、尺寸应正确。基础表面应铲出麻面，以便二次灌浆。应提交耐压试验单，验收合格后方可进行设备安装。大型除尘器安装前，对基础尚须进行水平度测定，允许偏差值

34、3mm。水平运输和垂直运输除尘器时，应保持外包装完好。设备开箱检查验收。按除尘器设备装箱清单，核对主机、辅机、附件、支架、传动机构和其他零部件和备件和数量、主要尺寸、进、出口的位置、方向是否符合设计要求。安装前必须按图检查各零件的完好情况，若发现变形和尺寸变动，应整形或校正后方可安装。除尘器设备安装就位前，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线，边缘线及标峦线测放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内的杂物冲洗干净。除尘器设备整体安装吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。除尘器现场组装。当除尘器设备散件组装或分段组

35、装时，应先组装基础、支架部分，待找平是、找正固定后再向上或多机组对安装。箱体及灰斗应进行密封性焊接，外观应平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、检修平台时，要求焊缝保持平整、牢固。除尘设备的进口和出口方向应符合设计要求；安装连接各部法兰时，密封填料应加在螺栓内侧，以保证密封。人孔盖及检查门应压紧不得漏气。除尘器的排尘装置、卸料装置、排泥装置的安装必须严密，并便于以后操作和维修。各种阀门必须开启灵活、关闭严密。传动机构必须转动自如，动作稳定可靠。袋式除式器安装：布袋接口应牢固，各部件连接处要严密。分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力保持在2535Nm。与滤袋接触的短管、袋帽应光

36、滑无毛刺。机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气、旋转灵活。脉冲除尘器喷吹孔的孔眼对准文氏管的中心，同心度允许偏差2mm。电除尘器安装：电除尘壳体及辅助设备均匀接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4。清灰装置动作应灵活、可靠，不可与周围其他物件相碰。电除尘器外壳应作保温层。空气风幕机的安装：空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动仁慈到门框上产生共振。风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。风幕机的安装纵向垂直度横向水平度的偏差均

37、不大于2/1000。洁净层流罩的安装：层流罩安装高度和位置应符合设计要求，应设立单独的吊杆，并有防晃动的固定措施，以保持层流罩的稳固。安装在洁净室的层流罩与顶板相连的四周必须设有密封及隔振措施，以保证洁净室的严密性。层流罩安装的水平度允许偏差应为1/1000，高度的允许偏差为1mm。装配式洁净室的安装：地面铺设：垂直单向流洁净室的地面，采用格栅铝合金活动地板；而水平单向流和乱流洁净室，采用塑料贴面活动地板或现场铺设的塑料地板。塑料地面一般选用抗静电聚氯乙烯卷材。板壁安装：板壁一般采用mm的喷塑薄钢板，将两边冲压成企口形，两层板材间填充不烯的保温材料。板壁安装前应在地面弹线并校准尺寸。开始按划出

38、的底马槽线，将贴密封条的底马槽装好。应注意使马槽接缝与板壁接缝错开。板壁应先从转角处开始安装，板壁两边企口各贴一层厚为2mm的闭孔海绵橡胶板。当相邻两块板壁的高度一致、垂直平行时，做一日和尚撞一天钟可用顶卡子将相邻两块板壁锁牢。板壁装好后，将顶马槽和屋角进行预装，注意平直，不使接缝与板壁的接缝错开。壁板组装结束后，应付其垂直度进行检查，垂直度允许偏差为2/1000。顶板的安装：在部件L形板与骨架、L形板与顶马槽、十字形板与骨架等连接处，均需加密封条，以保证顶板的密封性。空调制冷系统安装施工工艺标准设备安装：基础检验 设备开箱检查 设备运输 吊装就位 找平找正 灌浆、基础抹面一般系统：施工准备

39、管道等安装 系统吹污 系统气密性试验 系统抽真空 管道防腐 系统充制冷剂水蓄冷系统：管道内防腐 蓄水槽(罐)内防腐 施工准备 支架敷设 支架制作 管道连接系统吹扫 系统气密性试验 系统抽真空 管道外防腐 系统充制冷剂操作工艺制冷机组的安装活塞式制冷机组：基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。就位找正和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车，人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平

40、度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。精平和基础抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级，灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对

41、设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。拆卸和清洗：用油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化，且外观完好，可不作压缩机的内部清洗。设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一机油，防止锈蚀。螺杆式制冷机组：螺杆式制冷机组的基础检查、就

42、位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差 应1/1000，并应在底座或座平行的加工面上测量。脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的商在面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。离心式的制冷机组：离心式的制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。

43、机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。安装设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。溴化锂吸收式制冷机组：安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。机组在房间内布置时，应在周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.52m。溴化锂制冷的就位后的初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应按设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。燃油或燃气直燃型溴化锂制冷

44、机组及附属设备的安装还应符合高层民用建筑设计防火规范的相关要求。模块式冷水机组：设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找平找正，使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过1/1000。多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固地固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。风冷愉式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。大、中型热泵机组：空气热源热泵的机组周围应 一定的通风空间。机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。机组供、回水管侧应铁证如山有11.5m的检修距离。附属设备制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。附属设备的安装除应符