第三章_企业采购与供应物流管理.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第三章_企业采购与供应物流管理.精品文档.第三章 企业采购与供应物流管理本章学习目标：通过本章的学习掌握企业采购的具体流程，掌握企业采购的具体方式，理解准时采购与供应物流的内涵。本章学习内容：第一节 企业采购流程一、 采购流程的含义企业采购流程通常是指有生产需求的企业选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等物料的全过程。采购流程可以用图3-1来表示采购需求计划认证供应商发出采购订单物料入库验收采购工作评价图3-1 采购流程图二、 采购流程的变革传统采购流程的特点主要表现为：1传统的采购过程是典型的非信息对称博奕过程。2供需关系是临时的或短期的

2、合作关系，这种合作关系造成了竞争多于合作。3响应用户需求能力迟钝。4对质量和交货期只能进行事后把关，采购方很难参与供应商的生产过程和有关质量控制活动。同传统的采购流程相比，现在许多企业已经采取供应链管理来完成采购流程，称为基于供应链环境下的采购流程，目的是强调协同采购的理念。现代采购流程的特点有：1现代采购利用电话、传真、EDI、电子邮件等方式进行电子化订货。2与传统的基于库存的采购不同，现代采购不是为了补充库存，而是为了直接满足需求。在供应链管理模式下，供应商的生产活动是以用户的采购订单来驱动的，由采购订单驱动供应商，供应商生产出来直接供应到需求点。这样可以大大降低库存成本，提高物流的速度和

3、库存周转率。3与供应商形成战略协作伙伴关系，实现信息共享、资源共享、责任共担、利益共享。4实施小批量、多频次连续补充货物机制，向零库存进军。第二节 企业采购方式一、 订货点采购的原理（1）订货点概念：仓库必须发出订货的警戒点。（2）订货点采购的基本原理：就是在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在最好地满足用户需求的条件下实现库存量最小化。控制订货，就是控制订货参数。最主要的订货参数有两个，一是订货时机，二是订货数量。订货时机，就是订货点，订货数量，就是订货的批量。订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足用户需要又使库存量最小

4、。二、 订货点的确定1定量订货法中的订货点的确定定量订货法中，是根据一个特定的库存水准作为订货点，通常叫做订货警戒点。这里我们先学习几个定义。QI，订货点。R，需求速率。指单位时间内的需求数量。在理想状况下，我们可以假设需求速率是固定不变的，即需求是平均平稳的。实际情况是R是随机变动的，时大时小，没有固定的值。很多时候我们是取一定时期内的平均需求率RP，比如说，一个月内的平均每日需求量，或一年内的平均每周需求量等等，是看工作中的实际需要而定。T，订货提前期（lead time）。也就是上面所说的订货进货过程中所用时间。即我们平时所说的采购周期或采购时间。和需求速率一样，在理想状况下，我们可以假

5、设订货提前期是固定不变的。实际情况是 T是随机变动的，时大时小，没有固定的值。很多时候我们是取一定次数内的平均订货提前期Tp。Do，提前期时间段的需求量。所谓提前期时间段，是指从发出订货，到订货成交，并且把所订货物从对方仓库运到自己仓库人库为止的时间阶段。订货提前期需求量就是在整个订货提前期内出库消耗的物资总量。Do同R一样，通常是个随机变量。从概率学上，随机变量都有它的概率分布，在库存控制中最常用的随机分布是正态分布。正态分布有两个特征参数：一个是平均值，一个是标准偏差a。a，安全系数。它表示标准偏差的个数。如设DO的平均值为Dp，标准偏差为则， DODpXDDpQoQ。，安全库存。它等于安

6、全系数与标准偏差的乘积。这里安全库存的概念与我们平常所说安全库存不一样。我们平时所说的安全库存一般是指QI，订货点。“低于安全库存就订货”，这时的安全库存就是订货点。而在订货点技术中的安全库存是指为避免由于需求量的时大时小造成缺货而设置的“缓冲”库存，所以它与缺货率的安全系数和需求量变化的标准偏差有关。a为安全系数，P为库存满足率，q为缺货率，Pql从以上的定义可以得出，订货点 QI=D0axaD= DpQORpxTpaxD以上就是随机型正态分布情况下以及确定型情况下订货点的计算方法。这样，知道了安全系数，就可以由上式就求出任何一个正态分布情况下的订货点。上式包含有三种特殊情况：当需求速率是一

7、个确定的常数值、而订货提前期是随机变量。即“Rp二R时，则有： Q1 =D0=DPXDDPQORXTPaXRXT （l）当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是随机变量、即“TP”T时，则有： Q1D0DpaxDDpQORpxTaxTxR （2）当需求速率和订货提前期都不是随机变量、而是一个确定数时，“Rp”R、“Tp”。T，则有：QIDO Dp= R*T （3）公式（l）、（2）两种情况以及（3）式的一般情况都属于随机型库存模型，而门）式就是确定型库存模型情况下的订货点的求法。所以，确定型库存是随机型库存的一种特殊情况。在随机型库存模型中，当需求速率和订货提前期都取确定值时，随机型库存模

8、型就变成了确定型库存模型。2定期订货法中订货点的确定所谓订货周期，是相邻两次订货之间的时间间隔。在定期订货法中，这个时间间隔是一个固定不变的常数。每隔一个周期T就发出订货。所以，一旦T确定，则每次订货的时机也就确定了。因此，也把它看成是订货点。订货周期T的确定可以有几种方法：（1）根据人们的日历习惯定。例如一个月订一次，订货周期为一个月。或者一周订一次、一个季度订一次，这时订货周期分别就是一周、一个季度。至于取什么样的时间单位，可以根据具体情况定。（2）根据企业的生产周期或者供应周期来定。有些供应商企业是多品种轮番批量生产型企业，一个品种生产完了就生产另一个品种。从一个品种生产结束到下一次再开

9、始生产这个品种之间的时间间隔，就是生产周期或供应周期。（3）根据经济订货周期T来确定： TJh；7n一式中，C。为一次订货费用，CI为单位物资单位时间的保管费用，R为需求速率。三、 定量订货法1定量订货法原理定量订货法的原理是：预先确定一个订货点，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到订货点时，开始发出经济批量的订货。2定量订货法控制参数的确定为了实施定量订货法，就需要确定两个控制参数，一个是订货点，一个是订货批量。（1）订货点的确定定量订货法确定订货点可以用严格的数学公式计算：对于正态分布，基于上一节的订货提前期需求量的公式： QI二 DODpQXQDDpQORpXTpQX。D其中op。x。

10、D（2）订货批量的确定在定量订货法中，对一个具体的品种而言，每次的订货批量都是相同的。所以对每个品种都要制定一个一定的订货批量。制定订货批量可以采用以下几种方法：通常取订货批量为一个经济订货批量QE： QEn；Mi一或QEn；M：MvMIMI1其中 CICi X KCI为单位物资单位时间的保管费，K为单位物资的价值（单价），Ci为保管费率，CO为每次订货费，R为平均库存消耗速率。这M个公式的意义是一样的。只是前者根据单位物资的保管费用算，而后者根据保管费率算而已。取订货批量为一个时间单元内需求量的大小。例如，可以取一个小时、一天、一周、一月、一个季度、甚至5年的需求量为一个订货批量。这样在实际

11、操作中就比较方便。比较简单。 这么几个时间单位，究竟取多长的时间单位为好呢？可以这样考虑：从节省保管费的角度考虑，订货的时间单位不宜太长，太长了库存量大、库存时间长，会导致过高的保管费用；从节省订货费用的角度考虑，订货的时间单位又不宜太短。太短了会导致订货数太多，导致总订货费用太高。如果光从节省费用的角度看，时间单位应该取得不长不为最好。这个最合适的时间单位根据什么来确定呢？根据库存量优化的原理，这个时间单位T0。应当满足这样的条件，即在这个时间单位内，总的保管费用的大小应与一次订费用的大小相等，即：期内总保管费用=一次订货费用在极限情况下，如果订货不需要费用，C。无限小，这时，时间单位T。可

12、以取无小。例如，JIT采购（看板技术）、供应链的连续补充货物（CRP）就是这样的情况每一天都可以多次送货Z如果无限小，则时间单位T。可以取无限大。 确定时间单位 T。以后，就可以利用下式确定订货批量 Q。： QO=RT。 即订货批量等于某个时间单元内需求量之和。 这里要注意，以上订货批量的制定，都是只根据总费用最省这个原则制定的。除后用最省之外，还有一些因素可能影响我们制定订货批量。例如订货的难易程度就是要考的另一个重要因素。有些商品，订货很难，例如，路途很远，或者手续很麻烦（例如跨采购），或者是珍稀物品，或者是幸存物品，一次购买，以后可能就再也没有了，或者花很大的代价才能够再买到，在这些情况

13、下，制定订货批量就不能用上面的公式计算，要根据情况具体确定。 除此以外，还可以取与某种包装单元、或运输单元的额定容量相等的或整数作数量。有些产品，生产厂是以一定的包装单元包装的。例如，袜子是成打成箱卖的，香是成箱卖的，我们采购也应当是成打成箱购买来确定我们的订货批量。运输部门装运会运输有运输单元，例如，火车车皮、集装箱等，我们的订货批量应当尽可能与这些运盛元相匹配。在这些情况下，既要考虑包装单元、运输单元，又要考虑我们的需求量，匕求量为主，兼顾包装单元、运输单元采制定合适的订货批量。 有些商品，生产厂是轮番批量生产的，有些是季节性生产的，它们都有一个体周期。这一批生产完了，要过一段时间才能再生

14、产、再供应。在这种情况下，我们的牙订货批量应取整个供应周期的需求量。3定量订货法的实施和应用（1）定量订货法的内容定量订货法主要用于A类物资，具体地讲，主要包括以下几个方面：（1）单品种物资；（2）价钱贵、订货量大的物资；（3）需求量变动大以及难以预测需求的物资；（4）管理相对不费手续的物资。（2）定量订货法的优缺点优点：订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；当订货量一定，收货。验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用，可以是平均库存量和库存费用最低。缺点：要随时盘存，花费较大的人力和物力；订货模

15、式过于机械；订货时间不能预先确定，所以难于加以严格的管理，也难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。此外，在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它适用的环境条件。 （3）实施定量订货法的步骤做好基础工作。把所有品种进行ABC分类，A类采用定量订货法。需求分析：确定需求的性质、规律和数量。确定库存模型。根据第一步的分析，确定合适的库存模型。确定订货点。根据不同的库存模型确定各自合适的订货点，确定方法前面已经说明了。确定订货批量。根据具体情况确定订货批量，具体确定方法参见上一节。定量订货法运行。在制定了订货点、订货量两个参数之后，就可以实施定量订货法运行了。在具体运行实施时，保管员要

16、随时检查库存，每天都求出库存量的余额，当库存量下降到给定的订货点，就发出订货，每次订货都订一个已经给定的订货批量。四、 定期订货法1定期订货法原理 定期订货法的原理：预先确定一个订货周期 T和一个最高库存量 Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比然后发出一个订货批量W。这个第i次的订货量Qi的大小，应使得订货后的名义库存”升高到Qmax， 整个订货方法要解决三个问题： （1）订货周期T的确定 定期订货法的订货周期T有多种确定方法。 订货周期取人们习惯的日历时间单元，例如周、旬、月、季、年等。人们通常按这些时间单元安排生

17、产计划，工作计划。取这样的时间单元可以跟生产计划、工作计划相吻合，比较方便。 与前面制定订货批量时选择最合适的时间单元同样的考虑，我们也应该由一个最合适的时间单元，其表达式为： Tt；7ii；MU 订货周期取为供应商的生产周期或供应周期。有些供应商是多品种轮番批量生产，或是季节性生产，都有一个生产周期或供应周期。订货周期取与生产周期、供应周期一致，才能够订到货物。 订货周期取经济订货周期。经济订货周期与经济订货批量一样，都是根据补充缺货瞬时到货情况下总费用最省的原理计算出来的。如果经济订货周期（EOT）记为T。，0T0可以表示为： T。n；Mfi7iii （2）Qnlax的确定 在定量订货法中

18、，我们把订货提前期内的需求量作为制定订货点的依据。在定期订货法中，我们则是把订货周期和其后一个订货提前期合在一起，即 TT。的长度为一个时间 单元，把 T。期间内的需求量“Dr”作为制定 Qmax的依据。如果“Dr”服从正态分布，则可以用下式求Qmax： QmaxRp X（Tro）a X aD 上式也包含有三种特殊情况： 当 T不变，为确定值，即有：Qmax二（fT。）x Rpa x（TT。）x。R 当 R不变，为确定值，国有：Qmax（TT。）x Ra x R x aT 当T、R都不变，为确定值，即有： Qnlax（TTO）R 上式这种情况是确定型库存模型。它也是随机型库存模型的特殊情况。

19、以上列出了各种情况下最高库存量的计算方法。我们要根据具体情况选用合适的计算方法来求最高库存量，定期订货法也可以用于确定型库存模型和随机型库存模型。确定型库存模型包括不允许缺货瞬时到货、不允许缺货持时分布、非正态分布的四个模型。2定期订货泛应用 定期订货法主要用于B、C类物资，即那些数量少、价值低。利润薄。因而不需要特别管理的物资的订货。对于这些多数的品种实行定期管理，可以最大地保障供应、保证受益、降低成本。第三节 准时采购方式与供应物流一、 准时采购与供应方式。1采购物流与供应物流的关系。采购与供应历来就是企业生产的重要前提。采购与供应物流是生产准备工作的重要组成部分，也是生产得以正常进行的首

20、要条件和前提。2准时化采购与供应物流的产生准时化采购与供应模式又称 Jry采购。它有最大限度地消除浪费、降低库存、实现零库存的优点，是一种很理想的采购模式，它是由有名的准时化生产的管理思想演变而来的。准时化生产方式（Just n Time，JIT）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。这也就是Jry的基本含义。这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统。为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营系统。3准时化采购与供应物流的原理准时化采购

21、与供应要求企业和供应商建立稳定的契约供需关系，由供应商进行多频次、小批量的连续供货，实现在合适的时间、把合适的物品、按合适的数量送到合适的地点的准时化供货机制。JIT采购的原理主要表现为： (1）与传统采购面向库存不同，准时化采购是一种直接面向需求的采购模式。它的采购送货是直接送到需求点上。（2）用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。（3）用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。（4）用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送。（5）用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。（6）用户在什么地点需要，就送到什么地点。4准时化采购与供应物流

22、的特点准时采购相对于传统采购的区别，如表3所示。表31 准时采购与传统采购的区别准时化采购与传统的采购方式有许多不同之处，主要表现在以下几个方面：传统的采购模式通常是多头采购，供应商的数目较多，企业与供应商的关系是通过价格竞争而选择供应商的短期合作关系；准时化采购采用的是较少的供应商，甚至只选择一个供应商，且与供应商的关系是长期合作关系；准时化采购对供应商采取的这样的选择方法，其目的是降低成本和选择高服务质量的供应商；准时化采购的另一个重要特点是要求准时交货，能否准时交货是用户评价供应商的一个重要条件；准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和实时性。准时采购的特点

23、突出表现在以下几个方面：（1）采购商与少数供应商建立了稳固的战略合作伙伴关系，双方基于以前签订的长期协议进行订单的下达和跟踪，不再需要询价取价过程。（2）在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，缩短了用户响应时间。（3）采购物资直接进入制造部门，减少了采购部门的库存占用和相关费用。（4）进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应变能力。JIT采购是一种理想的物资采购方式。它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存为零，缺陷为零。同时，为了尽可能地实现这样的目标，JIT采购提供了一个不断改进的有效途径，即：降低原材料和外购件库存一暴露物资采购

24、问题一采取措施解决问题一降低原材料和外购件库存。二、 采购与供应物流的订购方式1基本的订购方式基本的订购方式包括定量、定期、经济订购批量等方式。2以系统忧化为目标的订购方式作为由一系列供应商、制造商（采购商）组成的供应链系统中，准时生产是缩短生产周期、降低成本和库存，同时又能以最快的交货速度满足客户需求的最有效的做法。而供应商的“准时供应”则是“准时生产”的主要内容。JIT采购是一种理想的物资采购方式。它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存为零，缺陷为零。同时，为了尽可能地实现这样的目标，JIT采购提供了一个不断改进的有效途径，即：降低原材料和外购件库存一暴露物资采购问题一

25、采取措施解决问题一降低原材料和外购件库存。三、 采购与供应物流的订购方式1基本的订购方式基本的订购方式包括定量、定期、经济订购批量等方式。这些方式是就生产所需而采购，但是采购物流的终点是静止的库存。也就是说，为确保生产的连续性，往往采购费用的降低是以库存费用的增加为代价的。传统的生产企业中一般都设有库存量，采购物流的订货量与库存水平又是密切相关的，所以建立在合理库存理论上的订购方式通常在库存理论中有更详细的介绍，此处不再说明。2以系统忧化为目标的订购方式作为由一系列供应商、制造商（采购商）组成的供应链系统中，准时生产是缩短生产周期、降低成本和库存，同时又能以最快的交货速度满足客户需求的最有效的

26、做法。而供应商的“准时供应”则是“准时生产”的主要内容。换言之，采购供应的速度、效率、订单的执行情况会直接影响到本企业是否能够快速灵活地满足下游客户的需求。 MRP是生产部门企业用来制定物料需求计划、进行生产管理的一种应用软件。作为一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，MRP主要是针对多品种、小批量生产物流类型中，使得采购物流系统的整体效率得到提高。3与JIT方式配合的采购与供应物流与JIT方式配合的采购与供应物流的优点主要体现在：一是对各种物料的订整量的准确性和相应的质量保证：二是批量运输的准确性和及时性。从订货量方面看，对于最初原材料的采购，如果是开发新产品所需，可以通过生产与市场信息系

27、统的计算机局域网（供应链关系的信息共享系统）等渠道，及时交换采购供应信息，及时确定采购量，进行网上采购。如果所需品种不变，则与固定供应商们（供应链关系中的上游厂家）建立一种及时采购与及时供应量的利益伙伴关系，以保证所需数量的正确性和质量的优良性；对于生产物流中各道工序所需的零部件、半成品的数量，可视为是下道工序对上道工序的“采购量”或者是上道工序对下道工序的供应量，通过JIT独特的看板信号系统及时传递品种和数量信息，真正做到从采购物流就开始的Jry。实际上，看板上注明的数量值与传统的经济批量不同，看板上的经济批量是一个根据准结成本估算出的量，而不是根据库存、缺货损失估算的。从运输方面看，在考虑

28、各种产品的生产周期前提下，无论是采购方要求供应商运货到生产地，还是委托给第三方物流企业运货到生产地，“及时、准确”原则是衡量是否真正按JIT理念变革的有效尺度。4结合MRP与JIT的采购与供应物MRP与JIT中看板信号的结合要达到两个目的：一是及时、准确、平稳地启动末端工序看板，另一个是及时、检测、校正所犯错误。对于及时、准确、平稳地启动末端工序看板，应该通过市场预测和销售网络管理及EDI提高销售计划（不是主生产计划）的准确率，缩短计划周期。换言之，MRP应在销售计划、销售开立订单、配送货、成品出仓等各个环节间顺次展开，即每一个环节都有一个预约量（或称已分配量）、计划增量（相当于MRP中计划入

29、库量）安全量及经济批量。看板最终在成品出仓这一环节启动。启动末端工序看板的数量及品种，应根据预测和销售计划、开立订单、配送货、出仓，进行实时调整。MRP应该考虑未来可能出现的需求变动及流水线生产能力，使看板启动后形成平准化生产及供应排程。这种平准化排程要求至少是按周做计划，按日来启动排列看板，并随着整个物流系统性能提高，将周期进一步缩短，使生产平稳而且具有可预见性。使产品数量及品种大致按需求量比例分布在越来越短的周期内，从而既降低存货，又降低缺货概率。MRP启动的看板大致分成两类，一种是真正由市场订单带动形成的看板，亦可称为“实板”；一种为当市场仍未真正拉动，而生产力明显富余时，在计划准确率相

30、当高的最近周期内，按未完成的计划产生看板加以启动，亦可称为“虚板”。虚板主要用于预防偶然性原因导致生产力瞬时剧烈波动，实权按熟先原则平准排程。虚板按平准原则排程，但无熟先的问题。实板优先于虚板，即有实板即按实权，无实权按虚板。虚板不累计到下一周期，或只累计到计划准确足够高的时期。通过MRP逻辑产生的实板和虚板，可以保证及时产生需求拉动信号，从而既能满足市场需要，又可以削峰填答为排程平准创造条件，更能均衡地利用生产能力。对于及时检测及校正系统错误问题，可以将MRP用到所有工序直至物资采购。这样一方面可以通过标明各工序的计划与实际数，制作鼓点法图表（DrUIneat Table）发现问题（这里MR

31、P在末端工序以外的各工序所显示的结果只用于发现问题，不用于控制生产进度）。另一方面，可以利用MRP在系统出问题时反查，确定校正的时间，核算代价，以便找到最好的对策。第四节 供应商管理一、 供应商的分类、选择及管理1 供应商的分类(1)伙伴型供应商在供应商分类模块中，如果供应商认为本公司的采购业务对他们来说非常重要，其自身又有很强的产品开发能力等。同时该采购业务对本公司也很重要，那么这些采购业务应该对应于“伙伴型的供应商”。（2）优先型供应商如果供应商认为本公司的采购业务对他们来说非常重要，但该采购业务对本公司来说却不是十分重要，这样的供应商无疑有利于本公司，是本公司的“优先型供应商”。（3）重

32、点商业型供应商如果供应商认为本公司的采购业务对他们来说无关紧要，但该采购业务对本公司来说却十分重要，这样的供应商就是需本公司注意改进提高的“重点商业型供应商”。（4）商业型供应商对于那些对供应商及本公司来说均不是很重要的采购业务，相应的供应商可以很方便地选择更换，那么这些采购业务对应于普通的“商业型供应商”。2供应商的选择评价和选择一个供应商，一般应考虑以下几个因素：产品质量；供货能力；企业信誉及历来表现；质量保证及赔偿政策；产品价格；技术力量；企业财务状况；通信系统；企业在同行业中的地位。以上要素归纳为：（1）质量一般来说，衡量供应商最重要的因素是质量。只有良好的设备和技术及技术的不断创新，

33、才能保证供应产品的品质。（2）可信度购买者关心按时交货以避免中断生产。同时，产品的生命周期对最终产品的质量、制造商的质量保证以及重复销售有直接影响。（3）能力能力即潜在供应商的设备和生产能力、技术力量、管理与组织能力以及运行控制能力等，这些因素旨在考虑供应商提供所需物资的质量与数目的能力以及供应商能否持续、稳定地提供相关服务的能力。（4）产品价格产品的价格是选择供应商的主要因素，但不是最重要的因素，原料的价格会影响到最终产品的成本，但综合看，与质量、可靠性以及能力相关的成本更为重要。（5）良好的管理制度、优秀的企业集体没有良好的管理制度及企业运营财务状况，可能会中断物料的长期连续供应。因此对长

34、期采购的物料，更应该注重企业的整体状况。3供应商的管理方法 (1)综合考虑各种因素选择供应商企业选择供应商，首先运用价值工程原理，对市场上供应商提供的产品进行选择。还有价格，交货时间、信誉、供应商实力等。（2）运用重点管理法管理供应商对供应商进行重点管理，有利于企业节约人力、物力。首先用ABC分类法对供应商进行分类，对于少数关键供应商，进行重点管理。依据下列比例，对供应商进行划分：A类供应商占总供应商数量的10左右，其供应的物资价值占企业采购物资价值的6070左右；B类供应商占20左右，其供应的物资价值占20左右；C类供应商占6070左右，但其供应的物资价值仅占1020左右。这样划分出ABC三

35、类。（3）对供应商的业绩进行科学考评建立包括质量、价格、交货时间、合同完成率等在内的指标体系，对供应商进行综合的评价。企业可以对这些指标，按照企业需要的重要程度给予一定的权重，进行综合考核。这些指标真正发挥作用，还在于历史数据的收集、整理，及数据的真实有效。所以，平时维护供应商资料的工作量比较大，需要一定投人。这些资料，对于采购决策的支持，起着重要的作用。（4）保持供应商之间的适度竞争，优胜劣汰对于供应商的选择，既可以选择独家供应，也可以选择多家供应，这要根据企业所面临的具体情况考虑。（5）建立企业同供应商的密切合作、互荣共存的关系作为一个企业，在考虑自身利益的同时，要兼顾客户利益和供应商利益

36、，保证各自的合理利润，才是企业发展的长久大计。二、 供应商关系 1顾客与供应商关系的发展随着社会的发展、技术的进步，供应市场在过去的儿十年中发生了深刻的变化，具体体现在：技术飞速发展。产品开发周期越来越短、技术手段不断更新。经济全球化、市场国际化。公司、企业结构不断变化。新的资源不断出现、资源利用率不断提高。知识、信息的生产、分配和使用日趋强化，且以正加速度走向世界一体化、网络化。顾客消费的理性化。政治因素与经济、市场的相互影响在不断扩大化、国际化。 2供应商关系的层次 工业企业在分析所采购零部件与供应商关系时，可从产品的标准化、技术专有性及工艺要求三个方面考虑供应商的重要性： （1）标准化

37、（2）技术专有性 （3）工艺要求 可将供应商划分为不可接受的供应商、可接受的潜在供应商以及五级不同层次的企业配套供应商： 第一层次的供应商为“触手可及” 的关系，因采购价值低，它们对本企业显得不很重要，因而无需与供应商或供应市场靠得太紧密，要供应商能提供合理的交易即可。处理同这类供应商的关系可采取便利店的现货买进方式。 第二层次的供应商要求企业对供应市场要有一定的把握，如了解价格发展趋势等，在这里，市场是供应商的驱动力，不需要刻意管理，采购的主要着力点是对供应市场保持持续接触，在市场竞争中买到价格最低的商品。第三层次的供应商要求必须做到双方运作相互联系，其特征是公开、互相信赖。第四层次的供应商

38、就成为一种共担风险的长期合作关系，其重要特征是双方都力求强化合作（这比谋求共同利益更为重要），通过合同等方式将长期关系固定下来。 第五层次的供应商是互相配合形成的自我发展型伙伴关系，这种关系意味着双方有着共同的目标，必须协同作战，其特征是为了长期的合作，双方要不断地优化协作，最具代表性的活动就是供应商主动参与到本企业的产品开发及业务开发中来，而本企业亦依赖供应商在其产品领域内的优势来提高自己产品开发的竞争力。 3供应商伙伴关系 （1）供应商伙伴关系的含义 供应商伙伴关系是工业企业与供应商之间所达成的最高层次的合作关系，它是指在相互信任的基础上，由双方为着共同明确的目标而建立的一种长期合作的关系

39、。具体来说，供应商伙伴关系包含着以下内涵： 第一，发展长期的、相互依存的关系。 第二，这种关系由合约的形式确定，双方共同确认并且在各个层次都有相应的沟通。 第三，双方有着共同的目标，并且为着共同的目标，制订共同的具有挑战性的改进计划。 第四，双方互相信任，诚恳、公开、有机地配合，共担风险。 第五，相互学习、共享成功经验。 第六，共同开发、创造。 第七，以世界最好的经验与尺度来衡量合作表现，不断提高。 （2）建立供应商伙伴关系的益处 第一，缩短供应周期、提高供应的灵活性。 第二，减少原材料、零部件的库存，降低行政费用，加快资金周转。 第三，提高原材料、零部件的质量，降低非质量成本。 第四，加强与

40、供应商的沟通，改善订单处理过程、提高材料需求准确度。 第五，共享供应商的技术与革新成果，加快产品开发速度。 第六，与供应商共享管理经验，推动企业整体管理水平提高。 （3）建立供应商伙伴关系的目标 与供应商建立伙伴关系，其目的无外乎提高质量、保证供应、降低库存、取得技术支持等。当然，不同国家的企业由于自身的条件不同、所处的企业环境不同，对建立供应商伙伴关系的目的会有所不同，但总体原则一致，只不过是各种目的的先后次序不同而已。 （4）如何建立供应商伙伴关系第一步是要得到公司高层领导的重视和支持。供应商伙伴关系具体实施时，首先采购部门要在供应市场调研的基础上会同有关部门对采购物品进行分析、分类，再进

41、一步结合顾客定位图，根据要求制订供应商分类模块，确定伙伴型供应商对象。接下来要根据对供应商伙伴关系的要求明确具体的目标及考核指标，制订出达到目标的行动计划。这些行动计划与目标必须在公司内部相关部门及层次进行充分交流并取得一致，同时要完全取得供应商的参与和认可，并经双方代表签字。然后通过供应商会议、供应商访问等形式针对计划实施进行组织和进度跟进，内容包括对质量、交货、降低成本、新产品、新技术开发等方面的改进进行跟踪考核，定期检查进度，及时调整行动。在本公司内部还要通过供应商月度考评、体系审核等机制跟踪供应商的综合表现，及时反馈并提出改进要求。对供应商伙伴关系的总体计划应至少每年检查调整一次，更重

42、要的是公司应把对伙伴型供应商能力的利用纳人到公司的中长期战略计划中去。 （5）独家供应 独家供应的主要优点是采购成本低、效率高，缺点是全部依赖于某一家供应商。独家供应策略常发生在以下几种情况： 第一，按客户要求专门制造的高科技、小批量产品，由于产品的技术含量高，又系专门小批量配套，往往不可能要求两家以上的供应商同时供应。 第二，某些企业的产品及其零部件对工艺技术要求高，且由于保密的原因，不愿意让更多的供应商知道。 第三，工艺性外协如电镀、表面处理等，因企业周围工业基础等条件所限，有可能只固定在一家供应商。 第四，产品的开发周期很短，必须有伙伴型供应商的全力、密切配合。 独家供应除了客观上的条件局限以外，主观方面也具有优势，主要体现在：节省时间和精力，有助于企业与供应商之间加强交流、发展伙伴关系；更容易实施双方在产品开发、质量控制、计划交货、降低成本等方面的改进并取得积极成效。