环己酮采取的安全措施说明.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流环己酮采取的安全措施说明.精品文档.江 苏 海 力 化 工 有 限 公 司环己酮试生产中采取的安全措施说明编 制： 审 核： 审 批： 编制时间： 审核时间： 审批时间： 目 录6采用的安全设施和措施16.1总图、布局方面的安全设施和措施16.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域16.1.2外管网线76.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施96.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施136.3.1工艺生产装置安全可靠性分析136.3.2其他装置及设施设计可靠性分析306.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施316.4.1工艺装置危险特性及

2、危险区域划分316.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍316.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施326.4.4爆炸危险和腐蚀性场所仪表选型及安装措施336.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级346.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施356.4.7仪表电缆选型366.4.8控制室仪表地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施366.4.9仪表电源376.4.10仪表气源376.5特种设备设计方面的安全设施和措施376.5.1压力容器安全可靠性分析386.5.2压力管道安全可靠性分析776.5.3安全附件安全可靠性分析228

3、6.5.4大型设备运输、吊装方案安全可靠性分析2506.5.5设备内件、填料、催化剂的装卸、维护等作业的设计安全可靠性分析2506.5.6安全液封的设计情况及安全设施和措施2506.6电气设计方面的安全设施和措施2506.6.1电源及供电系统可靠性2506.6.2供电安全措施2526.6.3防雷防静电措施2546.6.4爆炸危险环境划分及电气安全措施2556.6.5电信设计安全设施及措施2566.7消防设计方面的安全设施和措施2596.7.1建设项目的消防环境现状2596.7.2消防设施和措施设计安全可靠性分析2606.8剧毒品生产储存使用设计方面的安全设施和措施2646.9职业安全与健康防护

4、措施安全可靠性分析2646.9.1设备管道的密封措施和防腐措施2646.9.2对产生有毒、有害气体的场所采取的风向标、防毒器具、劳动保护用品等安全措施2666.9.3安全警示标志2666.9.4防烫保温绝热措施，防护栏杆、检修平台、围栏等防高空坠落、跌落措施2676.9.5防机械伤害措施2686.9.6按规范配备劳动防护用品、应急防护用品等2696.9.7通风除尘措施2706.9.8安全色2716采用的安全设施和措施6.1总图、布局方面的安全设施和措施6.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域（一）江苏海力化工有限公司总平面布置满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和石油化工企

5、业卫生防护距离标准（SH3093-1999）中有关防护距离的要求。本工程北侧与神州建材厂相隔，相互装置之间距离175米，且离厂外公路35米；南侧为预留空地及景观河道，东侧为在建烧碱和环氧氯丙烷厂，中间有高压线走廊，距离相邻甲乙类装置最小为35.7米，满足1.5倍塔杆高度范围；西侧为园区规划工业五大道，距离为34米。本装置布置在公司西北角，本装置东侧为中间大道，南侧为己二酸化验室，西侧为在建苯精制车间，北侧为厂区外墙，场地和地基稳定，且未压覆具有开采价值的矿产资源及文物；符合区域规划、大丰港经济区整体规划；项目厂址周边1公里无人员密集的村庄及学校。（二）防火间距（本项目涉及的生产、储存场所）本装

6、置设计中，各个单元之间的防火间距，严格执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008），满足防火设计规范。表6.1.1-1：KA油预处理b与周边设施安全防护距离间 距、条 款项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别 KA油预处理b甲类苯精制甲类44.530GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离KA油罐区（带氮封）甲类4830GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离苯精制变电所区域二类重要设施100.526.25GB50160-20

7、08表4.2.12到最外轴线的距离KA油及苯精制控制室区域一类重要设施47.330GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离己二酸化验室区域一类重要设施6830GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离表6.1.1-2： KA油罐区与周边设施安全防护距离间 距、条 款项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别KA油罐区甲类（带氮封）KA油预处理b甲类4830GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离KA油预处理a甲类41.530GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距

8、离KA油变电所区域二类重要设施54.122.25GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离己二酸化验室区域一类重要设施53.830GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离表6.1.1-3： KA油预处理a与周边设施安全防护距离间 距、条 款项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别KA油预处理a甲类KA油罐区（带氮封）甲类41.530GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离KA油精处理甲类13.812GB50016-2006表3.4.1到建筑外墙的距离2号降压站二类重要设施58.6

9、35GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离表6.1.1-4：KA油精处理与周边设施安全防护距离间 距、条 款项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别KA油精处理甲类KA油预处理a甲类13.812GB50016-2006表3.4.1到建筑外墙的距离2号降压站二类重要设施53.935GB50016-2006表3.4.1到最外轴线的距离高压线39.534.5GB50160-2008表4.1.91.5倍塔杆高度以上建筑物及设施的安全防火间距均符合建筑设计防火规范的有关规定。（三）主要装置与配套的辅助、公用工程设施的危

10、险区域按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度划分危险等级区域。（四）厂区道路采用8m、6m、4m宽度，充分考虑消防、应急救援、人货分流的需要。（五）生产污水的排放口位于车间装置边界线，排放口设盖封闭。6.1.2外管网线（1）装置外管廊及管道的设计、制造、安装及试压等技术条件均已按照国家标准和规范执行。全厂管廊跨越厂内道路的净空高度不小于5m。跨越装置内道路的最小净空高度不小于4.5m，跨越人行道的最小净空高度不小于2.5m。沿地面或低支架敷设的管道，均无环绕工艺装置或罐组布置，避免妨碍消防车通行。（2）管线设计中已考虑抗震和管线振动、脆性破裂、应力、失稳及密封泄漏等因素。管道安装尽量采取焊接

11、，减少泄漏点；阀门、法兰选用优质产品，防止在运行中产生泄漏。进出装置的可燃气体、可燃液体管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。对于跨越、穿越厂区内道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等易发生泄漏的管道附件。（3）蒸汽、苯、环己烯、环己烷、环己酮、环己醇、纯水等管线均采用无缝钢管，选用SH3405标准管材；循环水管采用低压液体输送用焊接钢管GB/T3090-2001标准管材。（4）工艺介质管等光管均除锈漆两道，色漆两道，其他管线均以除锈涂防锈漆两道后进行管道保冷或保温。保冷材料为聚泡，保温材料

12、为岩棉，保护层为铝皮。（5）管线沿工艺装置、厂房一边布置，没有环绕工艺装置、厂房四周布置的现象，跨厂区道路布置的管线其净高空大于5米。结论：本装置建设项目总图、布局方面的安全设施和措施符合国家相关法律、法规的规定，可以达到安全生产的条件。6.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施主要建筑物安全设施和措施见表6.2-1表6.2-1主要建筑物安全设施和措施工号名 称火灾危险性类别耐火等级抗压等级建筑面积安全疏散结构形式结构安全等级设计使用年限防爆泄压抗震设防烈度抗震等级801a精馏甲二2948.425m钢筋砼框架二50满足7二级801b中间槽甲/25m钢筋砼围堰二/满足7/801c水合甲二34725

13、m钢框架二50满足7/801d催化剂再生甲二57325m钢筋砼框架二50满足7三级801e加氢甲二514.425m钢框架二50满足7/802a精制甲二1664.625m钢筋砼框架二50满足7二级802b脱氢甲二2036.925m钢筋混凝土框架、排架二50满足7二级270KA油罐区甲/25m钢筋砼围堰二/满足7/2801a精馏b甲二2948.425m钢筋砼框架二50满足7二级2801b中间槽b甲/25m钢筋砼围堰二/满足7/2801c水合b甲二34725m钢框架二50满足7/2801d催化剂再生b甲二57325m钢筋砼框架二50满足7三级2801e加氢b甲二514.425m钢框架二50满足7/2

14、60导热油丙二7880m钢结构二50满足7/152KA油及苯精制控制室民用二81722m钢筋砼框架二50/7二级306KA油变电所丙二1316.660m钢筋砼框架二50/7三级1.建筑物、构筑物安全设计（1）耐火等级所有建筑物无特殊要求均采用二级耐火等级，所有构件均按二级耐火进行防护。（2）防火分区建筑物防火分区按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.3章节和第5.1章节要求设置，满足规范面积要求。（3）安全疏散依据建筑设计防火规范第3.7章节、第3.8章节、第5.3章节和石化设计防火规范5.2.25、5.2.26进行设计，疏散距离满足规范要求。（4）防火、抗爆及泄爆设计建、构筑物防火

15、设计按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.2章节、第3.3章节及第5.1章节、石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.6章节规定要求进行设计，满足构件耐火极限要求，钢结构进行防火涂料保护。储罐区防火堤按储罐区防火堤设计规范GB50351-2005规定要求进行设计，满足防火隔热要求。抗爆设计按石油化工控制室抗爆设计规范SH/T 3160-2009规定要求进行设计，采用钢筋混凝土抗爆墙，满足抗爆控制室设计要求。泄爆设计按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.6章节要求，采用轻质屋面、墙板及门窗进行泄爆，保证规范要求的泄压面积。对于需要泄爆的建筑采用敞开式框架结构。散

16、发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房采用不发生火花的地面。有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。（5）建筑物的内装修厂房部分地面采用混凝土地坪、水泥地坪、地板砖，属A类，满足规范要求；墙面及顶棚采用中档涂料，涂刷于水泥砂浆墙面及混凝土顶棚，可以按级材料使用，满足规范要求。设备用房内部所有装修均采用A级（不燃材料）装修材料。（6）建筑物的外装修保温材料防火：根据公安部关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知公消201165号和民用建筑外保温系统及

17、外墙装饰防火暂行规定（公通字200946号）规定，从严执行公安部规定，外保温材料采用B1级，每两层应设置非燃烧体水平防火隔离带。2.结构安全设计（1）建筑结构的设计应严格执行相关设计规范的要求，确保安全适用、经济合理。（2）根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，本地区抗震设防为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为III类。结合功能和使用的要求，本工程的主要建构筑物采用抗震性能较好的钢框架结构和钢筋混凝土框架结构。（3）结构的抗震计算和构造措施严格执行建筑抗震设计规范及其他相关规范的要求，保证结构实现“强柱弱梁”、“强剪弱弯”和“强连接弱构件”

18、。（4）本地区抗震设防为7度，设计基本地震加速度为0.15g，建筑场地类别为III类，根据建筑抗震设计规范GB50011-2010第3.3.3条规定，建构筑物按抗震设防烈度8度（0.2g）的要求采取抗震构造措施。结论：本装置的建构筑物的建筑、结构设计方面的安全设施和措施符合国家相关法律、法规的规定，并达到了安全生产的条件。6.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施6.3.1工艺生产装置安全可靠性分析根据本项目设立安全评价报告，本期项目涉及高危险岗位，主要是加氢、氧化操作岗位，在生产中按照工艺特点，采用相应的安全设施（如DCS控制、紧急停车系统、安全仪表系统、安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计

19、、检测报警装置等）对设备、设施、装置进行安全检测、监控，防止超温、易燃有毒物质泄漏等，其有关安全设施见表6.3.1。表6.3.1: KA油装置采取的主要安全设施情况表序号主要设备名称安全设施备注一KA油预处理装置1脱硫反应器A/B安全阀2第一反应器安全阀3第二反应器安全阀4环己醇第一反应器安全阀5环己醇第二反应器安全阀6环已烷反应器安全阀7脱水塔温度表8脱苯塔温度表9苯回收塔液位计10环已烯分离塔温度表11环已烯回收塔液位计12溶剂回收塔压力表13环已烯水洗塔界位计14环己醇分离塔液位计15脱环己烯塔压力表16环已醇精制塔温度表17脱盐水脱气器液位计18环已烷水洗塔界位计19环已烷精制塔压力表

20、20排放脱气器压力调节阀21氢气缓冲罐压力表22苯进料槽压力表23浆液分离罐安全阀24闪蒸罐安全阀25催化剂贮罐安全阀26取样罐压力表27洗水罐液位计28脱水塔回流罐液位计29脱苯塔回流罐液位计30苯回收塔回流罐液位计31环已烯分离塔回流罐液位计32环已烯回收塔回流罐液位计33溶剂回收塔回流罐液位计34200工段污水罐液位计35环己烯缓冲罐液位计36环已醇分离塔回流罐液位计37脱环己烯塔回流罐液位计38脱环己烯塔回流罐水相槽液位计39环已醇精制塔回流罐液位计40300工段污水罐液位开关41环己烷精制塔回流罐液位计42废油罐液位计43废油罐水相槽液位计44催化剂再生曝气罐安全阀45催化剂再生沸腾

21、罐安全阀46助剂罐液位计47环己醇催化剂再生罐切断阀48环己醇催化剂洗涤罐切断阀49再生环己醇催化剂贮罐液位计50双氧水罐温度表51废水罐液位计52100工段废水罐液位计53汽提塔凝液罐液位计54800工段污水罐液位计55冷凝液闪蒸罐液位计56冷凝液罐液位计57苯预热器温度表58苯加热器温度表59闪蒸罐冷凝器温度表60苯冷却器温度表61闪蒸罐尾冷器温度表62脱水塔进料冷却器温度表63脱苯塔进料加热器液位计64脱水塔冷凝器压力表65脱苯塔冷凝器压力表66苯回收塔冷凝器压力表67环己烯分离塔冷凝器压力表68环己烯回收塔冷凝器压力表69溶剂回收塔冷凝器压力表70脱水塔回流换热器A/B压力表71脱水塔

22、再沸器压力表72脱苯塔再沸器压力表73苯回收塔再沸器压力表74环己烯分离塔再沸器压力表75环已烯回收塔再沸器压力表76溶剂回收塔再沸器压力表77脱苯塔萃取剂冷却器1温度表78脱苯塔萃取剂冷却器2温度表79环已烯分离塔萃取剂冷却器2温度表80溶剂回收塔出料冷却器温度表81脱水塔尾冷器温度表82环己醇反应器进料预热器温度表83脱环己烯塔第一进料蒸发器液位计84脱环己烯塔第二进料蒸发器温度表85脱环己烯塔冷凝器压力表86环已醇精制塔冷凝器压力表87环己醇分离塔再沸器1压力表88环已醇分离塔再沸器2压力表89环已醇分离塔再沸器3压力表90脱环己烯塔再沸器压力表91环已醇精制塔再沸器压力表92环已醇冷却

23、器压力表93环己醇换热器温度表94环已烷反应器进料加热器温度表95环已烷精制塔冷凝器压力表96环已烷精制塔再沸器压力表97环己烷冷却器温度表98催化剂再生冷凝器无99曝气罐冷凝器无100环己醇催化剂再生罐冷凝器无101环己醇催化剂再生滤液冷却器温度表102汽提塔进料预热器无103汽提塔冷凝器无104汽提塔底部冷却器温度表105贮罐放空总管冷却器无106放空总管冷却器温度表107污水放空总管冷却器压力表108苯循环泵压力表109苯进料泵A/B压力表1101#脱盐水泵A/B压力表111浆料循环泵A/B压力表112洗水泵压力表113催化剂输送泵压力表114脱水塔出料泵A/B压力表115脱水塔回流泵A

24、/B压力表116脱水塔回流罐排水泵A/B压力表117V-1203出料泵A/B压力表118脱苯塔进料泵A/B压力表119脱苯塔出料泵A/B压力表120脱苯塔回流泵A/B压力表121苯回收塔出料泵A/B压力表122苯回收塔回流泵A/B压力表123环已烯分离塔出料泵A/B压力表124环已烯分离塔回流泵A/B压力表125环已烯回收塔出料泵A/B压力表126环已烯回收塔回流泵A/B压力表127溶剂回收塔回流泵压力表128溶剂回收塔出料泵压力表129环已醇分离塔进料泵A/B压力表130环己醇反应器进水泵A/B压力表131环己醇反应器密封水泵A/B压力表132V-1302出料泵压力表133浆料输送泵压力表1

25、34环已醇分离塔出料泵A/B压力表135环已醇分离塔侧线泵A/B压力表136环已醇分离塔回流罐废水泵A/B压力表137环已醇分离塔回流泵A/B压力表138脱环已烯塔2进料蒸发器出料泵压力表139脱环己烯塔进料泵A/B压力表140脱环己烯塔出料泵A/B压力表141脱环己烯塔侧线泵A/B压力表142脱环己烯塔回流泵A/B压力表143环已醇精制塔出料泵A/B压力表144环已醇精制塔回流泵A/B压力表145废油泵A/B压力表146环已烷精制塔出料泵A/B压力表147环已烷精制塔回流泵A/B压力表148环已烷反应器进料泵A/B压力表149助剂输送泵压力表150曝气催化剂输送泵A/B压力表151再生催化剂

26、输送泵A/B压力表152双氧水给料泵压力表153环己醇催化剂再生罐输送泵压力表154环己醇催化剂洗涤罐输送泵压力表155再生环己醇催化剂进料泵压力表156氢氧化钠给料泵压力表157100工段废水罐泵压力表158废水罐油回收泵压力表159废水罐泵A/B压力表160汽提塔出料泵A/B压力表161汽提塔凝液罐出料泵压力表162200工段污水泵压力表163300工段污水泵压力表164800工段污水泵A/B压力表165冷凝水泵A/B压力表166纯水回收罐泵A/B压力表二1废水汽提塔液位计2萃取塔界位计3烷蒸馏塔压力表4干燥塔液位计5初馏塔液位计6酮塔液位计7醇塔液位计8环己醇脱氢反应器A/B温度计9醇脱

27、氢分离器液位计10氢压机前分离器压力计11酮塔回流槽液位计12醇塔回流槽液位计13水封槽液位计14热油膨胀罐液位计15醇脱氢泵槽液位计16汽提分离器液位计17烷蒸馏塔回流槽液位计18初馏塔回流槽液位计19氢气缓冲罐液位计20天然气缓冲罐安全阀21热油储罐液位计22废水冷却器温度表23干燥塔再沸器压力表24酮塔再沸器压力表25酮塔冷凝器温度表26酮塔气体冷却器温度表27环己酮冷却器温度表28醇塔再沸器压力表29醇塔冷凝器温度表30醇塔气体冷却器温度表31醇脱氢蒸发器压力表32醇脱氢换热器温度表33醇脱氢冷凝器温度表34醇脱氢尾气冷却器温度表35汽提塔冷凝器温度表36废水汽提塔再沸器压力表37烷蒸

28、馏塔再沸器压力表38烷蒸馏塔冷凝器温度表39烷蒸馏塔冷却器温度表40初馏塔再沸器压力表41初馏塔冷凝器温度表42初馏塔气体冷却器温度表43氢气冷却器无44氢气后冷器温度表45醇脱氢进料预热器无46导热油冷却器无47热油炉调节阀48氢气压缩机A/B压力表49废水泵压力表50萃取塔釜泵压力表51烷蒸馏塔釜泵压力表52烷蒸馏塔回流泵压力表53干燥塔釜泵压力表54初馏塔釜泵压力表55初馏塔回流泵压力表56酮塔釜泵压力表57酮塔回流泵压力表58水封槽泵压力表59醇塔釜泵压力表60醇塔回流泵压力表61醇脱氢产品泵压力表62热油进料泵压力表63热油循环泵压力表64热油进料泵压力表6.3.2其他装置及设施设计

29、可靠性分析（1）管道材质应首先选用可导电材质。（2）管道进出装置处，分叉处应接地，长距离无分支管道接地间隔须小于100米。（3）平行管道净距小于100mm时，应每隔20米加跨接线；管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。（4）所有法兰两端装设防静电连接线。（5）如金属配管中间因为特殊需要确实出现了非导体管段，则非导体管段需做特殊防静电处理（比如非导体管段中间加入金属丝或金属网等措施），且非导体管段两端的金属管段应分别于接地干线相连。（6）非导体管段上的所有金属件均接地。6.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施6.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分根据生产装置的规模、流程特点和操作上

30、的要求，设计上采取就地显示与集中控制方式，对危险性较大的生产装置采用自控联锁控制，详细叙述见本章6.3.1节，设计中采用了温度表、压力表、流量计、液位计等对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行实时监制；对易燃易爆的危险场所，仪表的选型按装置介质及有关规定的要求进行，对接触腐蚀介质的检测元件及仪表，在材质、结构等方面作了相应的考虑。6.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍根据工艺特点对不同重要程度的仪表选用不同的精度和安全等级。对于关键的反应器，如加氢反应器、环己烷反应器、环己醇反应器等的温度测量均采用双支热电阻，测量精度等级为A级。所有参与ESD联

31、锁的仪表、阀门等，均采用安全等级SIL2。KA油装置和罐区的部分或全部区域为气体爆炸危险区II区。按照安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备应符合区域等级划分的要求，在以上这些爆炸危险区域的现场仪表均采用隔爆型，防爆等级为：dIICT4。6.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施该生产装置设计了超温、超压、泄漏报警和紧急切断进料系统、DCS控制系统、ESD紧急停车系统、安全仪表系统的控制和联锁，爆炸危险性场所仪表均选用防爆型，防爆等级：气体爆炸危险区II区防爆等级为dIICT4。安装措施为：仪表用电源由电气专业提供，要求独立回路供电，电源电压稳定，标准为：仪表用电源为220V.AC，频率为5

32、0Hz。信号线路敷设自控制室沿桥架敷设，桥架到检测控制电信号线路穿钢管保护，管线敷设本着美观大方，不妨碍通道原则进行设置。防爆区域内电缆过墙时穿钢管保护，两端密封处理。DCS、ESD系统的可靠性保障措施为保证进入DCS系统的信号能够快速、准确的得到分析处理，并及时、准确发出信号指令，本装置采用了先进的DCS控制系统，具有可靠的硬件基础和软件基础，控制功能强大、性能稳定、操作方便，装有事故追忆软件，具可追溯性，系统处理速度达到ms级，保证各种计算、控制以及安全联锁的有效实现。DCS系统的功能：DCS系统具有完整的自诊断系统，自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和

33、对外部设备运行状态的检查。DCS系统应具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。DCS控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击DCS系统能够完成调节控制、联锁控制、顺序控制、手动操作由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序ESD系统主要用于实现联锁、紧急停车和安全保护等。用于联锁系统、紧急停车系统及安全系统的ESD系统能提供第一事故信号报警功能。ESD系统是以微处理机为基础的系统，CPU至少为32位：ESD系统能容易操作及维护，且具有故障自诊断能力和技术。ESD系统具有丰富的应用软件，特别是控

34、制软件及离线调试软件。ESD系统的通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统组件之间的通讯；ESD系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件，并且系统中的任何组件通电或掉电，将不会影响其它组件的运行。ESD系统不受DCS系统的控制，两套系统相互独立，ESD系统与DCS系统之间的信号传输，采用通讯方式实现，特殊的或关键的参数用硬线连接。所有ESD系统的信号，原则上需送入DCS系统进行显示。DCS与ESD之间联锁动作信号通过硬接线实现。DCS系统、ESD系统和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS至少可供系统正常工作30分钟

35、，充电性能为2小时充电至额定容量的80%。6.4.4爆炸危险和腐蚀性场所仪表选型及安装措施该建设项目生产场所使用的仪表主要有温度计、压力表、流量计、液位计等指示性仪表，设计选型均采用防爆型和防腐型仪表，防爆等级气体爆炸危险区II区防爆等级为dIICT4，液氨罐区采用本安型仪表ExiaIIBT4（特殊仪表如电磁流量计除外，为ExdIIBT4）。环己酮装置长期暴露在酸性环境，防护等级为IP65。安装要求接口密封良好，防止物料泄漏。6.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，确保人身和生产设备的安全，在可能发生可燃气体和有毒气体的泄露场所设置可

36、燃气体检测器和有毒气体检测器。可燃、有毒气体检测器防爆等级ExdIICT4。设计依据：石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009。表6.4.1: KA油装置及罐区可燃、有毒气体报警器一览表序号名称选型数量（个）安装位置防爆等级安装方式1有毒气体检测报警器电化学式15KA油预处理（801）隔爆型距地0.6米2可燃气体检测报警器催化燃烧9KA油预处理（801）隔爆型距地0.6米3可燃气体检测报警器催化燃烧52KA油精处理（802）隔爆型距地0.6米4可燃气体检测报警器催化燃烧2导热油（260）隔爆型距顶棚0.6米5有毒气体检测报警器电化学式3KA油罐区（270）隔爆型距

37、地0.6米6可燃气体检测报警器催化燃烧17KA油罐区（270）隔爆型距地0.6米7有毒气体检测报警器电化学式15KA油预处理b（2801）隔爆型距地0.6米8可燃气体检测报警器催化燃烧9KA油预处理b（2801）隔爆型距地0.6米6.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施（1）控制室结构设计控制室采用抗爆结构设计，能满足装置生产及人身安全的需要，能抵抗来自建筑物外部爆炸冲击波，控制室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室有如下要求：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用吸暗防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500700LX，并设

38、有事故照明；控制室建筑物耐火等级不低于2级，吊顶采用难燃烧体材料，其耐火极限不小于0.25h。控制室的门采用非燃烧体材料。（2）控制室接地控制室设置本安接地分配器，保护接地分配器，工作接地分配器，总接地分配器。仪表接地系统与电气低压配电接地为等电位接地网。DCS操作站、仪表机柜、供电盘、220VAC现场仪表、电缆桥架等均作保护接地。由电气专业负责将总接地分配器与接地极连接，接地电阻小于1欧姆。电缆桥架每隔30米或分支处应与就近电气接地网用16mm铜导线相连接，在控制室入口与电气接地网相连接。仪表信号回路接地、屏蔽接地等均做工作接地，屏蔽接地仅在控制室侧接地。6.4.7仪表电缆选型根据工艺特点对不同重要程度的仪表选用不同的精度和安全等级。对于关键的反应器，如加氢反应器、环己烷反应器、环己醇反应器等的温度测量均采用双支热电阻，测量精度等级为A级。所有参与ESD联锁的仪表、阀门等，均采用安全等级SIL2。苯精制装置和罐区的部分或全部区域为气体爆炸危险区II区。按照安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备应符合区域等级划分的要求，在以上这些爆炸危险区域的现场仪表均采用隔爆