爆破试验大纲1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流爆破试验大纲1.精品文档.目 录1 试验内容和目的12 试验要求及内容23 试验参数和爆破设计24 爆破试验测试65 爆破试验资源配置76 试验资料整理.87 安全防护措施9水电站大坝工程坝体填筑料爆破试验大纲1 试验内容和目的1.1 试验目的本工程爆破试验研究和解决采用深孔梯段微差挤压爆破方式获得满足大坝填筑石料级配的过渡料、主堆石料以及次堆石料的爆破技术问题；通过改变孔径、孔深、孔排距、装药结构、起爆网络等参数进行比较，选择安全、优质、高效钻爆参数指导坝料大规模开采施工，满足高坝填筑的技术要求、质量要求和强度要求。探索在不同孔径、不同炸药

2、类型、不同地质条件下的合理的钻爆参数和合理的钻爆施工方法。通过爆破试验，将达到如下目的：（1）通过试验，得出过渡料、主堆石料合理的钻爆参数和起爆方式，以获取粒径与级配符合设计要求及成本低廉的坝料。（2）通过采用微差挤压爆破技术，以取得坝料最优获得率的爆破参数。（3）经过对爆破材料、爆破参数、石料级配及成品率、爆破监测的试验，得出成果。1.2 试验内容在则窝料场进行微差挤压爆破试验，内容包括： （1）深孔梯段微差挤压爆破试验用于大坝主堆石区、次堆区、过渡堆石区等粒径级配获得率试验。（2）深孔梯段微差爆破控制技术用于台阶开挖和爆破地震波效应振动控制试验。（3）软硬岩互层钻爆试验用于砂岩与片麻岩合理

3、分层钻爆及软硬岩掺混的试验。2 试验要求及内容2.1 试验要求2.1.1 试验必须得出合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖料的质量、开挖边坡与基础的安全、质量和进度；2.1.2 试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验结果进行综合分析后确定；2.1.3 试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的和比较成熟的。 本次爆破试验的成果参数达到以下的要求：（1）过渡料初拟级配：最大粒径300mm，小于5mm含量为20%30%，小于0.075mm含量不大于5%。（2）3B上游堆石料设计初拟级配：最

4、大粒径800mm，小于5mm含量为5%20%，小于0.075mm含量不大于5%，不均匀系数大于15。（3）3BB上游堆石料特别碾压区，最大粒径不大于600mm，小于5mm含量为不超过30%，小于0.075mm含量小于5%。（4）3C下游堆石料设计初拟级配：最大粒径1000mm，小于5mm含量为5%20%，小于0.075mm含量不大于5%，不均匀系数大于15。2.2试验内容试验内容应涵盖开挖和碾压试验所应包含的全部内容，其中包括：钻孔机具试验（孔径不少于2种）；孔排距、孔深参数试验（各不少于3种）；爆破起爆网络试验（不少于2种）。3 试验参数和爆破设计3.1 初步拟定爆破参数爆破参数见表1 初拟

5、爆破试验场次及钻爆参数设计表表1爆破试验名称试验地点、部位岩性坝料属性试验日期钻孔参数装药结构炸药品种单耗(kg/m3)单孔药量(kg)单响药量(kg)试验次数起爆网络爆破方量(m3)孔数（个)孔径d：mm孔深h：m抵抗线孔距a：m排距b：m孔网型式雷管段号网络型式微差挤压爆破则窝O1R4-43B2011.22011515.03.53.53.5矩型全偶合散装硝铵0.74135.975002非电1-22电I“V”形4000微差挤压爆破则窝O1R4-43B2011.22011515.03.043梅花型全偶合散装硝铵0.74133.25002非电1-22电1“一”字形4000微差挤压爆破则窝O1R4

6、-43A2011.23011515.02.54.02.6梅花型全偶合散装硝铵0.85132.65002非电1-22电1“一”字形3000微差挤压爆破则窝O1R4-43A2011.23011515.02.53.33.3矩形全偶合散装硝铵0.85138.85002非电1-22电1“一”字形3000梯段微差爆破则窝O1R4-43BB2011.32011515.03.33.33.O梅花型全偶合散装硝铵0.7103.955002非电1-24电1“一”字形斜线形5000梯段微差爆破则窝O1R4-43BB2011.32011515.03.33.33.O矩形全偶合散装硝铵0.7103.955002非电1-24

7、电1“一”字形斜线形5000深孔梯段微差爆破则窝O1R4-43C2011.32015015.04.06.04.0梅花型全偶合散装硝铵0.51805001非电1-I8电1“一”字形斜线形2500软硬岩互层微差爆破则窝O1R4-43C2011.32015010-153.063.0矩 型全偶合散装硝铵0.45121.55001非电1-20电1“v”字形斜线形30003.2 爆破网络爆破试验拟采取三种爆破网络形式见图1。3.3钻爆试验施工方法3.3.1深孔梯段微差爆破试验鉴于地质岩性不同，进行深孔梯段微差爆破试验和微差挤压爆破试验。梯段微差钻爆开挖施工流程为：孔位放样钻孔验孔装药联网检查起爆坡面清理出

8、渣进入下一个循环。梯段微差挤压爆破开挖施工程序为：梯段前堆渣孔位放样钻孔验孔装药联网检查起爆坡面清理出渣进入下一循环。（1）孔位放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。（2）钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位，采用露天液压钻机或高风压钻机造孔为主，钻孔直径为76150mm，辅以部分80100mm支架式潜孔钻机，钻孔深度1015.0m超钻深度为0.1倍的梯段高度。（3）装药联网：梯段微差爆破装药主要采用乳化炸药混装车机械装药及人工传统装药方式，微差挤压爆破采用乳化炸药混装车机械装药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深

9、确定。初拟微差爆破单位岩石耗药量为0.40.65kg/m3，挤压爆破单位岩石耗药量为0.70.85kg/m3。控制最大单段装药量料场开采不超过500kg。其最终单耗由现场爆破试验后调整确定。（4）梯段前堆渣（或预留石渣）：为了使开采出来的石料级配更加合理，采取挤压爆破形式，计算出微差挤压爆破梯段前堆渣（或预留石渣）的平均厚度为3.5m，即上部为0.5m，底部为8.09.0m，最终预留平均厚度根据试验数据调整。根据以往的钻爆试验及施工经验，拟采取以下技术措施：.采用全耦合连续装药结构；.采用孔底反向起爆方式；.采用“V”形或斜线形起爆网络；.堵塞段增加封闭小药包；.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲

10、孔，或上部采用不耦合装药结构，最大限度减少爆破有害效应；加强爆破地震效应监测。3.3.2软硬岩互层钻爆试验 料场岩层分布为砂岩和片麻岩软硬互层开挖结构，为满足大坝填筑料要求软硬层合适的掺混比，开挖中按分选爆破、挖装原则，提高开挖料利用率。每一次爆破的区域和深度在爆破前应根据岩层情况选定，尽量使每一次爆破产生同一种填筑料，并且使软硬相间的次堆石料掺混均匀。（1）根据料场软硬岩石分布情况，钻爆开挖的梯段高度控制在10.015.0m左右。同一梯段厚度中，尽可能合理分层。（2）软硬岩互层的钻爆参数可参照深孔梯段微差爆破参数。3.4 爆破试验成果检测 （1）宏观检测：包括对爆堆的描述、爆破破坏范围的调查

11、、爆破飞石观测、对保留岩层面的地质测绘、爆破后平面剖面测量； （2）微观检测：爆破料颗粒级配检测，包括超径石的统计。 颗粒级配检测采用筛析法，筛分取样量拟按每次爆破取35组，每组不小于1500kg，对于粒径较大的爆破，增大每组取样量，取样要征得监理工程师的同意和指导下进行。取样以主爆堆为主，一般在石堆顶部平面上选三组，周边选两组取样，并从主爆堆中心顶部垂直方向用机械将范围内所取的全部试料进行颗粒级配分析。颗粒级配检测时，大于120mm的粒径采用钢尺分类，粒径120mm以内采用筛分分析级配，根据筛分结果，绘制石料级配曲线，计算超径块石率、含泥量等参数。4 爆破试验测试4.1 爆破地震效应在尚未确

12、定爆破的各种爆破参数时，先在相关开挖基础部位进行与爆破点相关的地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，即K值与值的测定。由于该试验是在钻孔内进行，可用地质岩芯钻机在同一高程上打3个76110mm的钻孔，钻孔深度40m（孔底亦在同一高程），根据钻孔岩芯取样确定的岩层分类，将传感器固定在孔内的相应位置上。各孔距爆破源分别为10m、20m、30m（具体部位报监理工程师和业主批准后实施）。4.2 爆破动态监测爆破振动技术试验：选择合理的一次起爆药量和微差分段确定不同类别岩体在爆破过程中的相关系数与衰减指数（K、值），使质点振动速度满足设计要求，其具体作法为：（1）主爆区钻爆时，预留边坡缓冲区，合理控制爆

13、破区域和方向，使受保护的高边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破的衰减百分比。（2）选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.40.85kg/m3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。（3）选择不同微差时间进行试验，利用微差降峰、降振，为正规爆破提供依据。（4）加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修正爆破参数，质点振动速度按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）标准执行。爆破试验过程中，加强地震波监测和爆区左右侧、后冲方向的爆后破坏范围的宏观调查。地震波监测，

14、采用省一级计量局认证的地震波自记仪（三维型），同时测量垂直、横向和纵向、由爆破引起的地震波。按照有关规定要求，控制标准为离爆破点30m处，质点峰值不超过100mm/s，或离爆破点60m处，不应超过50mm/s。在有条件时要做地震波衰减规律测试，推出本区萨道夫斯基公式，用以指导爆破作业安全施工。在整个爆破试验过程遵守执行爆破安全规程（GB6722-86）水利水电电工程岩石试验规程（试行）（SDJ204-92）等现行标准和规程规范。确定了爆破地震效应K值、值后，即开始对每次的爆破试验进行爆破震动测试（亦称动态监测），采用目前较为先进的TOPBOX爆破震动自动记录仪进行跟踪测试，每次测试组点不少于3

15、组点，分别距爆源10.0m、20.0m、30.0m甚至5.0m进行布点测试，并将每次的测试结果迅速反馈，以便及时调整爆破试验参数，确保边坡稳定、被保护对象及建筑物的安全。5 爆破试验资源配置5.1 试验人员本次爆破试验成立以监理工程师、业主、设计及施工单位组成的试验小组。其参加试验操作的工作人员共33人；其中爆破工程师3人，测量3人，风钻工15人，炮工4人，测试人员5人，颗分测试3人，辅助工5人。5.2 爆破试验钻孔机械选择选择适合的钻孔机械，以提高钻爆效能、确保技术指标与经济指标的可行性。爆破试验钻孔机械见表2。爆破试验钻机机械选型表2序号机械名称型号数量适用范围备 注1支架式潜孔钻机QZJ

16、-100B8爆破孔、测试孔等孔径80100mm2高风压钻机CM3514大规模爆破孔，缓冲爆破孔，测试孔等孔径105150mm3手持式气腿钻机YT-274测试孔孔径42mm4手风钻Y-264先锋工作槽钻爆孔、测试孔等孔径42mm5.3 试验材料本次试验的材料主要为爆破火工材料见表3。爆破试验材料表三序号材料名称规格数量用途备注1毫秒非电雷管120段1000发爆破引爆2电雷管100发爆破引爆3导爆索普通型10000m缓冲爆破及挤压爆破60007200m/s42#岩石硝铵炸药60t松动爆破、挤压爆破包装（散）5乳化炸药5580mm7.0t缓冲爆破、拉裂爆破、减弱松动爆破等6试验资料整理本爆破试验上坝

17、料的颗粒粒径级配控制至关重要，因此，试验成果资料整理后报业主及监理工程师。6.1 钻爆设计每次钻爆试验的钻爆设计、技术措施、修改意见等，必须报监理工程师和业主批准后才能实施。（1）每次试验开始前7天，将试验部位、内容、爆破设计参数等试验计划以及安全施工、安全监测措施报监理工程师及业主审批。（2）每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、孔抵抗线等参数，现场应根据具体情况，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行精确记录，保证爆破试验的精度。（3）为了体现爆破试验的实际试验数据，在爆前对梯段面岩石结构进行地质情况描述，对岩石产状、节理、裂隙进行统计，对岩体原生块度进行分析，

18、研究与爆后岩块颗粒级配的相关性。6.2 测试资料爆破试验资料（地震波测试、测量数据、声波测量等原件）分别报监理工程师和业主。6.3 试验报告、图纸、照片各项试验成果完成后，及时整理，编写试验报告。提出测量验收资料、图纸、钻爆设计图纸、完工图纸、照片等相关资料。7 安全防护措施7.1 严格控制爆破装药量与装药质量，特别是前排孔、周边孔装药质量及倾斜孔底部药量，严格按爆破设计装药。7.2 控制堵塞质量，严禁直经超过3cm的块石进入炮孔内，用粘土、岩粉填孔并压实、压紧。7.3 选择合理的起爆网络、起爆方式、起爆方向及堵塞长度，尽量避开不可撤离的重要设施、设备等。必要时对不可移动的永久性设施、设备进行防护（如变压器、空压机房）。7.4 爆破标志红黄旗需插在距爆破部位最近的明显地带，警戒人员要带好小红旗、袖标、口哨、安全帽、对讲机等。7.5 对爆破危险区及各边界路口要以醒目标志设置警戒标志牌，作业时间派足警戒人员。7.6 爆后检查作业效果，并及时反馈，以便及时调整钻孔、爆破作业参数。