煤矿爆破论文.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流煤矿爆破论文.精品文档.煤 矿 爆 破 论 文学 校： 学 院： 班 级： 姓 名：学 号： 指导老师： 二零一二年六月煤矿爆破及其事故的预防和处理【摘要】本文简要介绍了一下煤矿爆破所用的各种爆破器材及其使用时的注意事项，并阐述了井下爆破过程中的各种不同地质条件下爆破处理和一些煤矿经常使用的爆破技术，详细叙述了井下爆破作业的几种方法。介绍了采掘工作面炮眼的布置以及井下安全爆破，最后爆破事故的预防和处理。【关键词】 煤矿爆破 爆破器材 拒爆 安全爆破 事故处理前言：随着国家对煤炭行业的重视，煤矿安全条件正得到巨大改善。虽然安全生产已是煤矿生产的

2、重点，但是具体情况也不容乐观，各种煤矿事故也在不断的发生。具全国50起重大瓦斯和煤尘爆炸事故统计分析表明,爆破作业违章引起的有17起,占34%。绝大多数爆破事故的教训也说明,不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识,忽视安全生产,不遵守各种规程的规定,违章作业,是发生煤矿安全事故的主要原因。因此,本文着重介绍了煤矿爆破作业中一些常见的事故的预防及处理方法。一、煤矿爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。2、雷管：按作用时间

3、分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。煤矿井下一般使用电雷

4、管放炮。3、发爆器；发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。二、采掘工作面炮眼布置 （一）、采煤工作面炮眼布置炮眼的种类及作用：底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。中眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理

5、等条件合理确定。单排眼排列。一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。沿工作面打一排稍俯并向一侧的炮眼。附单排炮眼布置三视图。双排眼排列：当煤层厚度为1.01.5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质较软时用三花眼。附双排炮眼（双排眼）及三花眼布置三视图。三排炮眼。即五花眼布置，用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。附三排炮眼五花眼布置三视图。（二）、掘进工作面炮眼布置炮眼的种类及作用掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间，其作用是扩大自由面。周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。掏槽方法主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩

6、层，是现场应用最多的一种掏槽方法。配掘进工作面炮眼（楔形掏槽）布置三视图。三、井下安全爆破（一）井下爆破材料的运送电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（见图7）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（二）爆破材料的存放爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁

7、；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。炸药箱和雷管箱必须分开存放，并且两者之间的距离不得小于5m。 （三）做引药装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将

8、电雷管脚线扭结成短路。（四）装药1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔。用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。将药卷装入炮眼中。2、注意事项：装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相

9、接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。（五）炮泥和封泥1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：能提高炸药的爆破效果。由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化成机械功，从而提高炸药的爆破效果。有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆破中充分氧化，从而减少有

10、毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；另一种是粘土炮泥。2、炮眼深度和封泥对炮眼深度和炮眼的封泥长度，煤矿安全规程有专门规定。具体如下：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、

11、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（六）联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。脚线与母线的连接只能由爆破工一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。.2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道

12、、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（七）爆破及炮后检查1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、严格遵守规程的要求设置警戒，警戒距离及位置符合煤矿安全规程的要求。3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检

13、查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情况。四、井下爆破作业（一）、反响爆破作业：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大,从传爆方向来看,反向装药爆破传爆方向指向炮眼口,易从炮眼口喷火引起瓦斯、煤尘爆炸,认为正向装药爆破比反向装药爆破安全。但只要充填足够长度的炮泥,反向装药爆破的安全性会有较大的提高。从爆破效果来看,反向装药爆破传爆方

14、向和岩石移动方向一致,反向装药比正向装药爆破效果好。采用毫秒爆破时,从引起“带炮”现象来看,反向装药爆破比正向装药爆破安全。采用反向起爆必须符合下列要求:严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,也严禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸药;潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药;严禁装“垫药”;必须使药卷聚能穴方向一致,都朝向眼口的传爆方向;不得装错电雷管的段数;坍塌,变形、有裂缝或用过的炮眼严禁装药;大力推广使用高安全度的“含水炸药”。 （二）、采煤、掘进工作面的分次起爆作业：在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;

15、在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆。采煤工作面的分次起爆必须符合下列要求:因受爆破后瓦斯涌出量、顶板管理和出煤设备能力的制约,有些采煤工作面实行一组装药一次起爆确有困难时,可采用一次打眼,间隔分组一次装药,分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于2m。为防止间隔区间的未装药炮眼在爆破时受挤压变形,可在炮眼中插上炮棍,最后视分组情况,再把间隔区间内的炮眼装上药卷进行爆破。炮采工作面采用平行作业时,装药距钻眼的距离不得少于5m,装药距割煤的距离不得少于5m,工作面回柱放顶期间不得装药、爆破。掘进工作面的分次起爆必须符合下列要求:严禁全断面一次装药分次起爆;任何情况下都严禁边钻眼边装药;炮

16、眼深脚线不够长(脚线露不出眼外),必须接长脚线,两根脚线错开联接,并用胶布包好;每次爆破,最小抵抗线必须符合规程的规定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要严格控制一次爆破作业的数量,防止爆破作业后瓦斯大量涌出,造成瓦斯聚积超限而引起事故。 （三）、水炮泥的使用：水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时,水炮泥内的水吸收大量的热量,起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性,有利于煤矿生产安全。水炮泥形成的水幕,能降尘、吸收有毒有害气体,有利于井下作业环境的改善。井下爆破作业使用水炮泥时必须符合下列要求:炮眼深度115m时,使用水炮泥不

17、得少于1个,水炮泥外粘土炮泥封泥长度不得115m时,使用水炮泥不得少于2个,水炮泥外粘土炮泥长度不得0.20m。 （四）、浅眼爆破作业：炮眼深度0.6m时,严禁装药、爆破;在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以0.6m,但必须制定安全措施。浅眼爆破每孔装药量不得超过150g;炮眼必须封满封实炮泥;爆破前,必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度达到1%时严禁装药、爆破;爆破前,检查并加固爆破地点附近10m内的支架;爆破时,必须布置好警戒并有班组长在现场指挥;严禁裸露爆破。五、特殊条件下的爆破作业（一）、井下爆破材料库和爆破材料发放硐室附近30m范围内，不

18、准装药放炮。（二）老空内一般都积存水、瓦斯和有害气体，如果与老空掘通，就有可能发生事故。所以采掘工作面前方有老空区，要先有测量人员提供老空的位置和面积，通风部门探明老空内水、火、瓦斯等情况，做到心中有数。打眼时，如果发现炮眼内出水，温度突然升高或降低，有大量瓦斯涌出，煤岩变得松散等现象，都是接近老空的征兆，要查明情况，才能放炮，放炮穿透老空前，所有人员都要撤到安全地点。放炮后，只有查明老空情况，排除危险以后，才许恢复工作。接近积水区放炮，容易发生透水事故，造成冲毁设备和人员伤亡，严重的还可能淹没矿井。所以工作面如发现透水预兆（ 采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶

19、板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味）时，不准放炮，要查明原因，妥善处理。打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钎子，待查明原因再作处理。（三）两条巷道对掘时贯通巷道必须遵守下列规定：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，

20、瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。 六、常见爆破事故的预防及处理方法一、爆破前突然发生爆炸的原因及预防（一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。2、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。3、雷管受到冲击、挤压时。4、各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰感度，

21、当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。（二）预防措施1、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。2、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。3、存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。二、拒爆的预防及处理通常认为通电起爆后,工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆（一）拒爆的原因：1发爆器管理保养不当,发爆器开关触点熔蚀、接触不良等都会使发爆器的输出引燃冲能降低,起爆能力也就自然降低;发爆器内电池电压不足、充电时间过短,未达到规定的电压值便放电起爆,这样流通网路电雷管的脉冲电流值可能没有

22、完全达到雷管的准爆电流,造成网路中的雷管全部或部分拒爆;不同规格的发爆器都有其额定起爆能力,虽然设计计算无误,但实际上由于爆破网路连接过程中的接头不实、锈蚀、油污或其他原因使网路实际电阻远高于计算电阻,这就造成发爆器的输出功率满足不了实际要求,产生拒爆。2、炸药直径的减小也使炸药爆速降低,且一旦小于炸药的临界直径,将不能传爆,造成残爆;炸药质量不合格,或受潮变质,使其起爆感度和爆轰稳定性受影响而降低,极易产生残爆;炸药受挤压变形,粉状硝铵炸药间隙效应导致炸药密度增大,爆速降低,甚至拒爆。3、电雷管储存或使用不当、或因雷管密封不实造成雷管引火药头受潮、变质、桥丝生锈、起爆药或猛炸药失效等致使雷管

23、敏感度急剧下降而无法起爆;电雷管质量不符合质量要求,或经装卸、运输受到颠簸有可能使雷管桥丝或脚线脱落或折断,而到使用时,又不逐发导通检测,造成拒爆;违反规定,选用了“三不同”雷管在一个爆破网路中,或电阻值相差较大的雷管连接在同一爆破网路中,极易产生拒爆。（二）拒爆的预防1、不领取变质炸药和不合格雷管。2、按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。3、选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷管个数。4、在进行发爆器与母线、母线

24、与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。5、要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。6、炮眼连续方式不要随意改动。连好线后，爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。（三）处理方法：通电后如果出现网络不爆时，爆破工应立即采取如下措施：1、依次检查各个接头是否有不良接头，检查出后，重新扭结牢固，重新爆破。2、检查雷管脚线丝有无折断，此时应更改连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一眼放，查出拒爆后，按拒爆处理规定予以处理。正确处理拒爆的方法 （1）处理拒爆时,必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、处理拒爆的炮孔爆炸后,爆破

25、工必须详细检查炸落的煤、歼,收集未爆的电雷管。3、严禁用镐刨,或从炮孔中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,都严禁在炮孔残底继续加深;严禁用钻孔方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆或残爆炮孔。4、在距拒爆炮孔至少0.3m处另打与拒爆炮孔平行的新炮孔,重新装药起爆。5、 在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（2）根据爆破安全规程还需要注意的问题或可采取的方法有:1、处理拒爆时,除爆破工、班组长外,其他人员不得进人现场,并应设警戒。2、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效,然后再做进一步处理。3、个别炮孔较浅的拒爆,可用木

26、制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,重新装药起爆。4、若起爆后雷管全拒爆,必须立即切断电源,并及时将爆破网路短路,并且要等足规定时间,使用瞬发电雷管时,至少5min;使用延期电雷管时,至少15min,然后爆破工才能进人工作面进行检查。总之,拒爆在煤矿爆破作业中是无法完全避免的,但只要我们了解了拒爆产生的原因,采取积极的预防措施,发现后能严格按照煤矿安全规程和爆破安全规程正确处理,就一定能防止拒爆事故的发生。三、丢炮的预防及处理（一）预防方法1、装药和爆破必须由爆破工专人负责。2、爆破工不领取不使用未经导通的雷管。3、装配引药、向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚

27、线要贴紧孔壁。4、不准装盖药和垫药。5、检查爆破母线、连接线和脚线及其连接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。（二）处理方法1、发现丢炮时，在检查完工作面顶板、支架和瓦斯无问题后，再进行处理，而且应在当班处理完毕，当班不能处理的，要标明记号，在交接班时交待清楚，由下班处理。2、当发现一处连接的炮眼未炸时，可以重新连线爆破。如果不响，再采用单个爆破的方法，这样可以最后检查出瞎炮，按规定重新打眼爆破。3、爆破后，如出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都良，可重新连线爆破；如果灯不亮，即按瞎炮处理。4、爆破崩出的炸药和雷管，爆破工要详细检查收集并妥善保存好，下班时统一交回

28、炸药库。四、炮烟熏人的预防预防方法1、爆破后待炮烟被吹散吹净，作业人员方可进入工作面作业。2、不使用超期、硬化、变质的炸药。3、控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。4、采掘工作面不得串联通风。5、装药时，按煤矿安全规程规定的要求填满炮泥，以抑制生成有害气体。6、爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷内躲避等候；掘进巷道内所有人员都要远离爆破地点，同时要有充足的风量。7、作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。五、瞎炮、残暴的预防及处理（一）、瞎炮、残暴的原因：1由网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格、电阻过大、网路短路、错接或漏接、接头不牢、不

29、洁净、有水或油腻等导致网路电阻增大。2电爆网路铺设在水中,网路电阻减小,起爆器的放电时间大大缩短,从而使雷管得到的能量远远低于正常起爆所需的发火冲能,会出现成批瞎爆。3若多个接头都处在水中,网路中可通过渗透水相互之间形成回路,产生漏电电流,易造成网路头中部起爆,而中后部瞎爆。（二）、预防措施1、经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管。2、实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。3、按煤矿安全规程有关装药的规定装药，装药时，药卷之间不得有煤、岩碎渣，以防传爆中断，残留药卷。4、做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网络、发爆器和爆破母线作认真检查。二、处理

30、方法处理瞎炮、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（见图16）六、放空

31、炮、爆破崩人的预防和处理方法（一）、放空炮的预防：1、充填炮眼的炮泥质量要符合煤矿安全规程的有关规定。2、保证炮泥的充填长度符合规程的规定3、布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩硬度、炮眼的角度选择合适的装药量。（二）、爆破崩人的预防措施：按煤矿安全规程和作业规程的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。2、爆破时安全警戒必须执行规程的规定3、通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min；如使用延期电雷管至少15min，方可沿线路检查，找出不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。4、避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。七、爆破崩倒支

32、架的预防预防方法：1、爆破前必须检查支架并处理好。掘进工作面的顶帮要加固，帮顶锚杆要进行二次紧固；回采工作面的支架除加强刹顶外，要用打撑木的方法进行必要的加固。2、掘进工作面要选择合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、个数等参数要合理选定。3、回采工作面要留有足够的炮道。掘进工作面要有足够的掏槽深度。八、爆破造成冒顶的预防预防方法：1、靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2m0.3m的距离。2、按采掘工作面作业规程规定的布置、角度、装药量、一次爆破量进行作业，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。 七、结束语 全国50起重大瓦斯和煤尘爆炸事故统计分析表明,爆破作业违章引起的有17起,占34%

33、。绝大多数爆破事故的教训也说明,不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识,忽视安全生产,不遵守各种规程的规定,违章作业,是发生煤矿安全事故的主要原因。因此,加强安全教育培训和提高安全爆破技术水平,是减少煤矿安全事故,保证煤矿安全生产的重要措施。一般在正常作业环境条件下,若严格按作业规程操作,雷管和炸药都能可靠起爆。但有些矿井在处理理拒爆实践中,还是出现伤人事故,如某矿在工作面处理拒爆时,新打炮孔距拒爆炮孔仅0.lm,且不与拒爆炮孔平行,以致钻孔打在拒爆爆破器材上,引起爆炸,钻孔工当场死亡,这明显是违反操作规定的严重错误。由于各种原因,这种处理拒爆或残爆的现象仍时有发生,既影响了爆破效果,也增加了安全隐患。参考文献:1徐颖,方江华.光面爆破合理炮孔密集系数的研究J.工程爆破,1998(1). 2张志成.爆破基础理论与设计施工技术M.重庆:重庆大学出版社,1994. 3徐颖,宗琦.光面爆破软垫层装药结构参数理论分析J.煤炭学报,2000(6).4田会礼,周茂普.大断面岩巷中深孔爆破试验研究J.煤炭工程,2004(9). 5天运生,田会礼,杨永琦.定向断裂控制爆破理论分析及现场应用J.煤炭工程,2005(3). 6王文龙.钻眼爆破M.北京:煤炭工业出版社,1989. 7由明和.煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防J.煤炭技术,2006,25(9)