空压站安装规范.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流空压站安装规范.精品文档.中华人民共和国国家标准压缩空气站设计规范GB50029-20031总 则1.0.1 为了使压缩空气站设计能够保证安全生产、保护环境、节约能源、改善劳动条件，做到技术先进经济合理，制订本规范。1.0.2 本规范使用于装有电力传动，工作压力小于或等于表压力为1.25MPa的活塞空气压缩机、螺杆式空气压缩机和单机排气量小于等与500m3/min的离心空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。（本规范不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站和压缩空气管道的设计。）1.0.3 压缩空气站的生产火灾危险性类别

2、，除全部由汽缸无油润滑活塞空气压缩机或不喷油的螺杆空气压缩机组成的压缩空气站应为戊类外，其他均应为丁类。1.0.4 对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计，应充分的利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。1.0.5 压缩空气站和压缩空气管道的设计，除应按本规范执行外，尚要符合国家现行的有关强制性标准的规定。2压缩空气站的布置2.0.1 压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定： 1、靠近用气负荷中心； 2、供电、供水合理； 3、有扩建的可能性； 4、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧； 5、压缩空气站于

3、有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。2.0.2 压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的自然通风，并宜减少西晒。2.0.3 装有活塞空气压缩机或离心空气压缩机，或单机额定排气量大于或等于20m3/min螺杆压缩空气为独立建筑物。 压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。设杂多层建筑内的空气压缩机，宜布置在底层。3工艺系统3.0.1 空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气需求、压缩空气负荷，经技术经济比较后确定。 3.0.2 压缩空气站备用空气的确定，应符合下列要求： 1、当最大机组检修时，除通过调配措施可

4、允许减少供气外，其余机组应保证厂（矿）生产的需气量。 2、当经调配仍不能保证生产所需气量时，可增设备用机组： 3、具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置。3.0.3 空气压缩机的吸收系统，应设置空气过滤器或空气过滤装置。离心空气压缩机驱动电机的风冷系统进风口处，宜设置空气过滤器或空气过滤装置。3.0.4 空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。夏热冬暖地区，螺杆空气压缩机和排气量小于或等于10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在室内。3.0.5 风冷螺杆空气压缩机组和离心空气压缩机组的空气冷却排风宜排至室外。3.0.6 活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应

5、设后冷却器。各空气压缩机不应共用后冷却器和储气罐。 离心空气压缩机后冷却器和储气罐的配置应根据用户的需要确定。3.0.7 空气干燥装置的选择，应根据供气系统和用户对空气干燥度及需干燥空气量的要求，经技术经济比较后确定。当用户要求干燥压缩空气不能中断时，应选用不少于两套空气干燥装置，其中一套为备用。3.0.8 当压缩空气需干燥处理时，在进入干燥装置前，其含油量应符合干燥装置的要求。3.0.9 根据用户对压缩空气质量等级的要求，应在空气干燥装置前、后和用气设备处设置相应精度的压缩空气过滤器。除要求不能中断供气的用户外，可不设备用压缩空气过滤器。3.0.10 装有活塞空气压缩机的压缩空气站，其空气压

6、缩装置应设在储气罐之后。进入吸附式空气干燥装置的压缩空气温度，不得超过40。进冷冻式空气干燥装置的压缩空气温度，应根据装置的要求确定。3.0.11 活塞空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀。在压缩机与止回阀之间，应设放空管。放空管上应设消声器。活塞空气压缩机与储气罐之间，不应装切断阀。当需装设时，在压缩机与切断阀之间，必须装设安全阀。离心空气压缩机的排气管上，应装止回阀和切断阀。压缩机与止回阀之间，必须设置放空管。放空管上应装防喘振调节阀和消声器。离心空气压缩机与吸气过滤装置之间，应设可调节进气量的装置。3.0.12 离心空气压缩机应设置高位油箱和其他能够保证可靠供油的设施。3.0.13 离心空

7、气压缩机宜对应设置润滑油供油装置，出口供油总管上应设置止回阀。3.0.14 储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择，应符合国家现行的压力容器安全技术监察规程的有关规定。储气管与供气总管之间，应装设切断阀。3.0.15 空气干燥装置和过滤器的出口，宜设分析取样阀。3.0.16 空气压缩机的吸气、排气管道及放空管道的布置，应减少管道振动对建筑物的影响。其管道上设置的阀门，应方便操作和维修。 活塞空气压缩机至后冷却器之间的管道，应方便拆卸，清除积炭。排气管道应设热补偿。在寒冷地区，室外地面上的排油水管道，应采取防冻措施。3.0.17 压缩空气站宜设施隔声值班室。 在空气压缩机组、管道及其建筑物上，应采

8、取隔声、消声和吸声等降低噪声的措施。 压缩空气站的噪声控制值，应符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）和城市区域环境噪声标准（GB3096）等现行国家标准的规定。3.0.18 压缩空气站应设置废油收集装置。 废水的排放，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。4压缩空气站的组成和设备布置4.0.1 压缩空气站除机器间外，宜设置辅助间，其组成和面积应根基压缩空气站的的规模、空气压缩机的型式、机修体制、操作管理及企业内部协作条件等综合因素确定。4.0.2 机器间内设置和辅助间的布置，以及与机器间毗连的其他建筑物的布置，不宜影响机器间的自然通风和采光。4.0.3 离心空气压缩机的吸气过滤装置宜独立

9、布置，与压缩机的连接管道力求短、直。 严寒地区，油浸式吸气过滤器布置在室外或单独房间内时，应有防冻防寒措施。4.0.4 压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。立式储气罐与机器间外墙的净距不应小于1m,并不宜影响采光和通风。对压缩空气中含油量 不大于1mg/m3的储气罐，在室外布置有困难时，可布置在室内。4.0.5 夏热冬冷和夏热冬暖地区压缩空气站机器间内，宜对设置和管道采取减少热量发散的措施。4.0.6 螺杆空气压缩机组及活塞空气压缩机组，宜单排布置。机器间隔道的宽度，应根据设备操作、拆装和运输的需要确定，其净距不宜小于表4.0.6的规定。表4.0.6 机器间通道的净距（m）名 称

10、空气压缩机排气量Q（m3/min）Q1010Q40Q40机器间的主要通道单排布置1.52.0双排布置1.52.0空气压缩机组之间或空气压缩机与辅助设备之间的通道1.01.52.0空气压缩机组与墙之间的通道0.81.21.5注：1、当必须在空气压缩机组与墙之间的通道上拆装空气压缩机的活塞杆与十字接头的螺母零部件时，表中1.5的数值应适当放大； 2、设备布置时，除保证检修时能抽出汽缸中的活塞部件、冷却器中的芯子和电动机转子回定子外，并宜有不小于0.5 m的余量；如表4.06事故所列的间距值不能满足要求时应加大； 3、干燥装置操作维护用通道不宜小于1.5m. 4.0.7 离心空气压缩机组的设备布置，

11、可采用单层或双层布置。采用双层布置时，应符合下列要求： 1、宜采用满铺运行层型式，底层宜布置辅助设备，运行层机组旁可做检修场： 2、润滑油供油装置应布置在底层。底盘与主油泵入口高差应符合主油泵吸油高度要求； 3、机器间底层和运行层应有贯穿整个机器间的纵向通道，其净宽不应小于1.2m，机组旁通道净距应符合压缩机、电动机、冷却器等主要设备的拆装、起重设备的起吊范围、设备基础与建筑物基础的间距等要求； 4、各层机器间的出入口不应少于2个，运行层应有通向室外地面的安全梯； 5、在机器间的扩建端，运行层应留出安装检修吊装孔，当底层设备需采用行车吊装时，其设备上方的运行亦应留有相应的吊装孔。 单层布置时，

12、机器间的出入口亦不应少于2个。4.0.8 离心空气压缩机组的高位油箱底部距机组水平中心线的高度不应小于5m。4.0.9 当空气干燥净化装置设在压缩空气站内时，宜布置在靠辅助间的一端。当用户要求在压缩空气压力露点低于-40，或含尘粒小于1m时，空气干燥净化装置宜设在用户处。4.0.10 压缩空气站内，当需设置专门检修场地时，其面积不宜大于一台最大空压机组占地和运行所需要的面积。4.0.11 单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空气压缩机组的最重部件确定。4.0.12 空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装

13、设安全防护设施。4.0.13 当空气压缩机的立式气缸盖高出地面3m时，应设置移动的可拆卸的维修平台和扶梯。 吸气过滤器，应装在便于维修之处。必要时，应设置平台和扶梯。 平台、扶梯、地坑及吊装孔周围均应设置防护栏杆。栏杆的下部应设防护网或板。 压缩空气站内的地沟应能排除积水，并应铺设盖板。5土 建5.0.1 压缩空气站机器间屋架下弦或梁底的高度，应符合设备拆装起吊和通风的要求，起净好不宜小于4m 。 夏热冬冷和夏热冬暖地区，机器间跨度大于9m时，宜设天窗。5.0.2 机器间通向室外的门应保证安全疏散，便于设备出入和操作管理。5.0.3 机器间宜采用水磨石地板，墙的内表面应抹灰刷白。5.0.4 隔

14、声值班室或控制室应设观察窗，其窗台标该不宜高于0.8m。5.0.5 空气压缩机的基础应根据环境要求采取隔振或减振措施。双层布置的离心空气压缩机的基础应与运行层脱开。5.0.6有发展可能的压缩空气站，其机器间的扩建端，应便于接建。6 电气、热工测量仪表和保护装置6.0.1 压缩空气站的用电负荷等级，应根据压缩空气用户用气重要程度，按国家现行的供配电系统设计规范（GB50052）的负荷分级规定执行。除中断压缩空气会造成较大损失者外，宜为三级负荷。6.0.2 空气压缩机电动机的控制和保护，应按国家现行的通用用点设备配电设计规范（GB50055）的有关要求执行。6.0.3 压缩空气站内使用的手提灯，起

15、电压不应超过36V；在储气罐内或空气压缩机的金属平台上使用的手提灯，起电压不得超过12V。6.0.4 压缩空气站的机器间内，应设置380V和220V的专用检修电源。6.0.5 压缩空气站宜设置集中控制室，集中控制室应符合下列要求： 1、宜位于压缩空气站固定端或适中位置； 2、室内布置应整齐、协调、统一。盘前运行区应满足运行人员工作需要，盘后应满足设备的维护、检修、调试及通行要求。 3、应有良好的通风和照明，并采用隔声、防火、防尘、防振等措施。6.0.6 压缩空气站的隔声值班室或集中控制室内应装设电话。6.0.7 压缩空气站的热工测量仪表，应按附录A、附录B、附录C的规定装设。设有集中控制室时，

16、附录中“应”装的测量仪表应接入集中控制室。6.0.8 压缩空气站的热工报警信号和自动保护控制，应按附录D、附录E、附录F的规定装设。设有集中控制室时，附录中“应”装的热工报警信号应接入集中控制室。6.0.9 离心空气压缩机应设下列控制系统： 1、进气调节控制系统 2、机组防喘振控制系统 3、排气气压恒压控制系统6.0.10 压缩空气站可采用计算机控制系统6.0.11 当空气压缩机采用计算机控制系统时，应配置互为冗余的电源装置。6.0.12 压缩空气站对供气的干燥度有严格的要求时，宜配备露点仪。6.0.13 室外布置热工测量仪表、控制设备和测量管理应采取防水、防冻等措施。7供水和排水7.0.1

17、压缩空气站的生产用水，除中断压缩空气供气会造成较大的损失外，宜采用一路供水。7.0.2 压缩空气站的冷却水应循环使用。循环水系统宜采用单泵冷却系统。7.0.3 空气压缩机入口处冷却水压力（压表），应符合下列规定：1、活塞空气压缩机不得大于0.4MPa，并不宜小于0.1MPa； 注：适用于按一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件（GB/T13279-91）制造的活塞空气压缩机。 2、螺杆空气压缩机不得大于0.4 MPa，并不宜小于0.15MPa； 3、离心空气压缩机不得大于0.52 MPa，并不宜小于0.15MPa；7.0.4 空气压缩机及冷却器的冷却水的冷却标准，应符合现行国家标准工业循环冷却

18、水处理设计规范（GB50050）的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。7.0.5 空气压缩机及其冷却器的冷却水，采用直流系统供水时，应根据冷却水的碳酸盐硬度控制排水温度，且不宜超过表7.0.5的规定。超过表7.0.5规定值时，应对冷却水进行软化处理。表7.0.5碳酸盐硬度与排水温度的关系碳酸盐硬度（以CaO计，mg/L）排水温度（）140451684019635280307.0.6 空气压缩机的排水管上，必须装设水流观察装置或流量控制器。7.0.7 压缩空气站的给水和排水管道，应设放尽存水的设施。8 采暖和通风8.0.1 压缩空气站机器间的采暖温度

19、不宜低于15，非工作时间机器间的温度不得低于5。8.0.2 整个机器地面以上2m 内空间的夏季空气温度，应符合国家现行标准工业企业设计卫生标准（GBZ1）中关于车间内工作地点的要求。 隔声值班室或控制室内应设通风或降温装置。8.0.3 安装有螺杆空气压缩机的站房，当压缩机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其机器间内环境温度不宜大于40。8.0.4 空气压缩机室内吸气时，压缩空气站机器间的外墙应设置进风口，其通流面积应满足空气压缩机吸气和设备冷却的要求。8.0.5 压缩空气站内设备通风管道的阻力损失超过设备自带风扇压头时，应设置通风机。 通风管道内的风速不采用通风机时，宜按3-5m/s；采用通

20、风机时，宜按6-10m/s。8.0.6 冬季需采暖的地区，冷却螺杆压缩机组及离心压缩机组产生的热风，宜用于提高站房温度。9 压缩空气管道9.0.1 压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。并应考虑近期发展的需要。9.0.2 厂（矿）区压缩空气管道的敷设方法，应根据气象、水纹、地质、地形等条件和施工、运行、维修方便等综合因素确定。 夏热冬冷地区，夏热冬暖地区和温和地区的压缩空气管道，宜采用架空敷设。 寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。 寒冷地区厂（矿）区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。9.0.3 输送饱和压缩空气管道，应设置能排放管道系统内积存

21、油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。9.0.4 压缩空气管道材料选用，应符合下列规定： 1、无干燥净化要求的压缩空气管道，可采用碳钢管； 2、压力露点低于等于10，高于-20或尘粒径小于等于40m大于5m干燥和净化压缩空气管道，可采用经钝化处理或热镀锌的碳钢管； 3、压力露点低于等于-20，高于等于-40或尘粒径小于等于5m，大于等于1m干燥和净化压缩空气管道，宜采用不锈钢管或铜管； 4、压力露点低于-40或尘粒径小于1m干燥和净化压缩空气管道，应采用不锈钢管或铜管；9.0.5 干燥和净化压缩空气管道的阀门和附件，其密封、耐磨、抗腐蚀性能应与管材相匹配。9.0.6 压缩空气管

22、道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，宜采用焊接。干燥和净化压缩空气管道连接，应符合现行国家标准洁净厂房设计规范（GB50073）的规定。9.0.7 干燥和净化压缩空气管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行清洗、脱脂或钝化处理。9.0.8 厂（矿）区架空压缩空气管道应设热补偿。9.0.9 压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和和压缩空气的管道，应设置油水分离器。9.0.10 对压缩空气负荷波动或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其他稳压装置。9.0.11 压缩空气管道需防雷接地时，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范（GB50057）的规定。

23、9.0.12 埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性做相应防腐处理。厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道，应敷设在冰冻线以下。9.0.13 埋地压缩空气管道穿越铁路、道路时，应符合下列要求： 1、管顶至铁路轨底的净距，不应小于1.2m； 2、管顶至道路路面结构底层的垂直净距，不应小于0.5 。 当不能满足上述要求时，应加防护套管（或管沟），其两端应伸出铁路路肩或路堤坡脚以外，且不得小于1.0m；当铁路路基或路边有排水沟时，其要管应伸出排水沟沟边1.0m。9.0.14 厂（矿）区敷设的压缩空气管道与其他管线及建筑物、构筑物之间的最小水平间距，应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范（GB50

24、187）的规定。9.0.15 车间架空压缩空气管道与其他架空管线的净距，不宜小于表9.0.15的规定。表9.0.15 车间架空压缩空气管道与其他架空管线的净距（m）名称水平净距交叉净距给水与排水管0.150.10非燃气体管0.150.10热力管0.150.10燃气管0.250.10氧气管0.250.10乙炔管0.250.25穿有导线的电线管0.100.10电缆0.500.50裸导线或滑触线1.000.50注：1、电缆在交叉处有防止机械损伤的保护措施时，其交叉净距可缩小到0.1m； 2、当于裸导线或滑触线交叉的压缩空气管道需经常维修时，其净距应为1m。附录A 活塞空气压缩机站热工测量仪表的装设表

25、A 活塞空气压缩机站热工测量仪表的装设序 号测 点 名 称装 设一、温 度1一级气缸排气温度应2二级气缸热排气温度应3后冷却器排气温度应4冷却水进水总管水温应5空气压缩机组冷却水排气温度应6空气压缩机传动机构润滑油温度应7空气干燥器装置进气温度应8空气干燥器排气温度应9加热再生吸附式空气干燥器装置进气温度应10加热再生吸附式空气干燥器装置再生气进气温度应11加热再生吸附式空气干燥器装置再生气排气温度应12冷冻式空气干燥装置蒸发温度应二、压 力1压缩空气站供气母管压力应 2一能气缸排气压力应3二能气向热电厂气压力应4储气罐排气压应5空气压缩机组冷却水进水（阀后）压力应6空气压缩机组传动机构润滑油

26、压力应7空气干燥装置压差应8空气过滤器压差应三、流 量1空气压缩机组出口流量宜2压缩空气站供气母管流量应附录B 螺杆式压缩机站热工测量仪表的装设表B 螺杆式压缩机站热工测量仪表的装设序 号测 点 名 称装 设一、 温 度 1各段排气温度应2各段吸气温度宜3油冷却器出油温度宜4轴承温度应5冷却水进水总管水温应6机组出水温度应7后冷却器出水温度应二、压 力1压缩空气站供气母管压力应2空气压缩机排气压力应3空气压缩机组冷却水进水（阀后）压力应4润滑油压力（近润滑点）应三、流 量1空气压缩机组出口流量宜2压缩空气站供气母管流量应 注：空气干燥净化装置测量仪表的装设同表A 附录C 离心空气压缩机站热工测

27、量仪表的装设表C 离心空气压缩机站热工测量仪表的装设序 号测 点 名 称装 设一、温 度1各段进气温度应2各段排气温度应3润滑油冷却器进口温度应4润滑油冷却器出口油温度应5润滑油箱油温应6润滑油冷却器排水温度应7各级冷却器排水温度应8冷却水进水总管温度应9增速箱轴承温度应10压缩机轴承润滑油油温应11压缩机电动机轴承润滑油油温应12压缩机和电动机支承推力润滑油油温应13压缩机电动机支承温度14压缩机电动机定子温度应二、压 力1各段气缸进气压力应2各段所缸排气压力应3后冷却器出口气压应4空气压缩机组冷却水进水（阀后）压力应5压缩空气站供气母管压力应6润滑油泵出口母管油压应三、流 量1空气压缩机组

28、出口流量宜2压缩空气站供气母管流量应四、机 械 量1压缩机轴振动应2压缩机轴位移应3增速箱轴振动应注：空气干燥净化装置测量项目同表A 附录D 活塞空气压缩机站热工报警信号、自动保护控制的装设表D活塞空气压缩机站热工报警信号、自动保护控制的装设序 号测 点 名 称热工报警信号自动保护一、温 度1机组气缸排气温度高应自动停机2加热再生吸附式空气干燥装置加热器超温应自动停机3加热再生吸附式空气干燥装置再生器进气超温应自动停机4冷冻式空气干燥装置蒸发温度低应自动停机二、压 力1二级气缸排气温度高应-2空气压缩机传动机构润滑油压低应自动停机3空气压缩机组冷却水流量（阀后）低或压力低应自动停机4压缩空气站

29、给水总管压力高应-5压缩空气站供气总管压力高应-6压缩空气站供气总管压力低应-三、其 他1空气干燥器装置程序控制器故障宜-2空气压缩机组控制电源故障应-注：报警装置参数异常时应报警，报警参数值仍继续越限时自动停机 附录E 螺杆空气压缩机站热工报警信号、自动保护控制的装设表E螺杆空气压缩机站热工报警信号、自动保护控制的装设序 号测 点 名 称无 油 螺 杆 机喷 油 螺 杆热工报警信号自动保护热工报警信号自动保护一、温 度1排气温度高应自动停机应自动停机2排气温度低- 宜-3润滑油温度高宜-宜-4冷却水回水温度高宜-宜-二、压力1压缩空气站供气总管压力低应-应-2压缩空气站供气总管压力高应-应-

30、3冷却水流量低或压力低应自动停机应自动停机4吸入空气压力低宜-5油气分离器滤芯压力大-应-6油过滤器压差大应-应-7润滑油压力低应自动停机应自动停机三、流量1润滑油箱油位低应-应-2润滑油箱油位高-应-四、其他1空气压缩机组控制电源故障应-应-注：1、报警装置参数异常时应报警，报警值仍继续越限应自动停机； 2、空气干燥净化装置热工报警信号、自动停机装置的装设同表D。附录F 离心空气压缩机站热工报警信号、自动保护控制的装设表A 活塞空气压缩机站热工测量仪表的装设序 号测 点 名 称热工报警信号自动保护一、温 度1各段排气温度高应自动停机2压缩机轴承温度高应自动停机3润滑油箱温度高、低应自动停机4

31、压缩机电动机定子温度高应-二、压 力1各段气缸排气压力高应 -2空气滤清器压差大应-3润滑油油压低应自动停机4油过滤器压差大应-5空气压缩机冷却水进口（阀后）压力高、低应-6压缩空气站供气总管压力低应-三、流 量1空气压缩机冷却水进口应-四、液 位1润滑油箱油位高应-五、机 械 量 1压缩机轴振动大应自动停机2压缩机轴位移大应自动停机3压缩机喘振应紧急放空 六、其 他1压缩机组控制电源故障应-注：1、报警装置参数异常时应报警，报警值仍继续应自动紧急放空或停机； 2、空气干燥净化装置热工报警、自动停机装置的装设同表D。RS系列螺杆压缩机的安装要求1、 压缩机站的设计参数GB50029-2003压

32、缩空气站设计规范。2、 压缩机应安装在能够支撑其重量的水平水泥地板上。3、 65KW以上压缩机应用水泥平台垫高150mm，以便连接各进出口管路，水泥平台长宽比机组外形尺寸大100mm。4、 对30KW以上的风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外（见图），排风压力损失应不大于6mm水柱，否则应增加抽风机，抽风机风量应不低于下表规定。5、 对水冷机组，冷却水供水压力为0.2-0.6MPa,进水口均应装阀门（见图），如果冷却水可能有杂物，应装过滤器，供水量应不低于： a、 用质量符合GB50029-2003中7.0.4条规定的直流水供水，供水量=参数表中规定的水量； b、 用循环水时，供水量=2

33、4参数表中规定的水量/冷却塔温差； c、 如果冷却水质量到GB50029-2003中第7.0.4条的定，应加大供水量，使排水温度不超过GB50029-2003中第7.0.5的规定，供水量=24参数表中规定的水量/进出水温差。 压缩机冷却风量 压缩机功率KW冷却风量m3/min30-3714045-5519065-75280110-132490160-180600200-250980 空气净化设备选型指南压缩空气作为现代工业中最重要的能源之一，其品质越来越为人们所重视。众所周知，大气中含有水蒸气及每立方米约1亿4千万固体微粒，经压缩机压缩后，部分水蒸发，固体微粒，油与压缩空气一起进入压缩空气管网

34、及设备，造成锈蚀、污染等问题，从而影响到设备的正常使用，产品的品质等等。为解决这些困扰着各工业部门的难题，柳州富达机械有限公司能为用户提供从压缩机到压缩空气净化设备系列产品（如压缩空气干燥器，压缩空气高效过滤器等）。由于用户用气要求不同及压缩机排气温度，压力和环境温度不同，如何正常经济选型就十分重要了。压缩空气干燥选型参数：1、本产品的极限工况条件为： 最大进气温度：+55；最大环境温度：+45；最大工作压力为：1.3MPa2、如果用户工况条件差，可在空压机或空气干燥器间安装一个本公司生产的水冷式或空气冷却式后冷器，以降低进口空气温度，改善工况。3、冷却水压力：0.2-0.4MPa；冷却水温度

35、：+30。4、本产品是按标准工况设计制造，请参照下列表确定本机处理量L实：L实=L标*（S1S2S3） L标 为干燥器标准处理量 L实 为干燥器实际处理量 表 一 处理压缩空气压力psi2943577185100114128142156171185bai2345678910111213S10.540.670.770.850.931.01.061.111.151.181.211.23 表 二 工作环境温度 F7789100109C25384045S21.11.00.90.8表 三 进口空气温度F778695104113122131C25303840455055S31.41.21.00.850.7

36、50.60.5压缩空气高效过滤器及除油器选型参数：使用时请参照下列参数选用风量L：L=L标/S P L标 = 为标准设计处理量压力bar13497911131616sp0.50.70.80.911.151.251.351.45空压机站选型举例：1、炼油厂需用0.7MPa,气量为40m3/min；压力露点-40；成品气含油量0.01ppm；成品气过滤精度0.01m的压缩空气，并要求节能。考虑压损，干燥耗气，经济性及节能，可选用：LU250W-8+C-4+LA2700+LG45。2、南方一机械厂需要用0.7 MPa，气量为3m3/min；压力露点2，成品气含油量0.01ppm；成品气过滤精度0.0

37、1m的压缩空气。考虑到南方夏季环境温度较高，进入干燥器进气温度可能超过45，环境温度可能超过40，干燥处理气量应为：L=3/（10.840.85）=4.2 m3/min。 可选用：螺杆式空压机LU22-7+储气罐C-0.6+高效过滤器LF33-P+冷干机LD250+高效过滤器LF33-M+高效过滤器LF33-S。或：全性能机组LUD22-7+储气罐C-0.6+高效过滤器LF33-S。3、啤酒厂需用0.7MPa,单机排气量为23 m3/min；压力露点为1-6；成品气含油量为0.005ppm；成品气过滤精度0.01m的压缩空气，空压机要求多台联控。 考虑压损，可选用：螺杆式空压机LU132-8/

38、多台+联控柜CS-3+储气罐C-2/多台+除油器LG30/多台+冷干机LD1550/多台+高效过滤器LF250-S/多台+高效过滤器LF250-A/多台。4、奶粉厂需用0.7MPa,气量为10 m3/min；压力露点-40；成品气含油量0.003ppm；成品气过滤精度0.01m的压缩空气.考虑压损，干燥耗气可选用；螺杆机LU22-8+储气罐C-1+高效过滤器LF130-M+吸干机LA720+高效过滤器LF130-S+高效过滤器LF130-A。5、电厂压缩烟气0.7MPa，气量为40m3/min；进气温度为35。考虑烟气含水对管道及螺杆式压缩机的油和零部件有碍，因在之前除水除尘，干燥器压力系数S

39、1=0.5；过滤器压力系数S1=0.5；为减少阻损，应加大些处理量。净化设备为：L=40/0.51.25=100 m3/min。可选用：冷干机LD6000+高效过滤器LF1000-P+螺杆式空压机LU250W-7。一、选型篇 1.1 适用吸附干燥器的场合 按GB/T13277-91一般用压缩空气质量等级（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中13级压力露点均在-20以下，必须使用吸附干燥器才能达到。其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70）、精密喷涂（2级，-40），粉状产品输送（3级，-20）等。 有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但

40、输气管道要通过0以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥器对压缩空气进行除水处理。 经吸附干燥器处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥器低得多，因此用吸附干燥器替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。 1.2 再生方式选择 成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥器时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。 按吸附理论，吸附干燥器的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥器出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。 上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较