点支式（拉索式）玻璃幕墙安装施工工艺标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流点支式（拉索式）玻璃幕墙安装施工工艺标准.精品文档.点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施 工 工 艺GXEJ/QB33-2003 本章适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于150M的民用建筑中点支式(拉索式)玻璃幕墙的安装。一、材料要求1.钢材1.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。1.2 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。1.3 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。2 驳接爪件、驳接

2、头2.1驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：2001要求。2.2驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：2001要求。3 钢拉索3.1 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳，钢丝绳性能应符合现行国家标准钢丝绳GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。3.2钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合点支式玻璃幕墙工程技术规程C

3、ECS 127：2001要求。4 玻璃4.1 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。4.2 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：2001要求。5 密封材料5.1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。6 其他材料6.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102规定。6.2 支承

4、装置与玻璃之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显蠕变。二、主要机具设备1 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。2 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。3 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。4 测量仪器：经纬仪、水准仪。三、 作业条件1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、

5、工作台、动力及照明电源线路准确就序。4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。5 凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，已安排在幕墙施工前完成，未完成的分项工程已采取了有效的保护措施。6 点支式玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。7 点支式玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。8 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。9 已对所有预埋件按现行行业标准玻

6、璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的规定进行了验收。对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据幕墙设计要求进行了重新补设，并进行了后置埋件的抗拉拔力试验。四、操作工艺点支式玻璃幕墙工艺流程如下：测量放线 xg 线线预埋件埋设检查和确认 钢结构体系安装.钢索预应力张拉、调节索桁架体系安装玻璃板块吊运安装驳接爪安装驳接座安装焊接玻璃板缝注胶玻璃板块孔位调整、固定驳接头 验收幕墙清洗及清理1 测量放线1.1 根据甲方提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙所在确切位置，核实结构总体标高，把各分层标高标在各层楼板边上，合理分解施工误差。1.2 墙面整体吊垂直，阴阳角找正套方。1.3

7、 用经纬仪在墙面上放出纵横轴线，可在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位。再具体放出玻璃幕墙框架分格线，确定驳接座、索桁架或钢结构桁架的安装位置。2 预埋件埋设检查和确认2.1预埋件的埋设和确认幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，预埋钢板是在主体施工时按设计要求埋设。所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊好铁脚，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通线的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，预埋件的数量、埋设方法和防腐处理应符合设计要求。幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差10mm，埋件的位置与设

8、计位置偏差20mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设预埋件，并进行后置埋件的抗拉拔力试验。预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。3 钢结构支撑体系安装钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆，施工时按设计图纸选用的材料进行安装。点支式玻璃幕墙支承结构构件安装应符合下列要求：3.1 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范

9、GB50205的有关规定。3.2 大型钢构构件应作吊点设计，并应试吊。3.3 钢结构安装就位、调整后应及时紧固。3.4 钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按规范规定补涂。4 索桁架体系的安装索桁架由两层索(承力索和稳定索)以及它们之间的索连系杆、锚具、钢爪等组成。钢索通过锚具与主体结构锚固，然后通过调节连系杆来施加预应力，使钢索绷紧，从而保证钢索体系具有必要的稳定性，在钢索桁架上安装钢爪用来固定玻璃。最后形成了拉索式点式幕墙，其施工可按下列方法完成：4.1 拉索座地锚安装在主体砼柱，楼板面的预埋件上，焊接拉索座地锚、耳板，形成倒T形连接件，焊接前要进行测量放线定

10、位，所有的耳板位置定位误差在5mm以内，拉索座耳板是拉索系统的直接受力件，焊接必须饱满密实。待有关部门验收后，方可进入下一道工序，焊接要补涂两道防锈漆。地锚的安装后进行如下检查：检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度。检查地锚筋板孔的标高是否一致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。4.2 钢索体系的安装根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸长度落料；可在压套前先用钢丝进行预张紧，然后实测铁丝长度，依据该尺寸进行不锈钢索的下料。在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头，将钢索和锚具进行压套制作。将索桁架上索头固

11、定在锚墩上；张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定；预应力的施加必须由小到大均衡进行，预应力的张拉，采用扳手来调节螺杆来达到张紧目的。预应力的大小测定可用扭力扳手通过测定拧紧力矩来推算预应力。由于该预应力为可调预应力，因此，张拉钢索时可适应超5%，待玻璃安装完后，再由扭矩扳手进行最后的测定。预应力达不到设计值的适当增加一些，保证预应力值与图纸设计值基本相符。依此安装幕墙立面全部索桁架；穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定；悬空杆的定位要准确，悬空杆与驳接座对角线尺寸要一致。安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成450夹角，H型钢爪臂与水平成900；测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度，水

12、平度调到满足精度要求，并最终固定调整体索桁架。4.3 钢索的安装按以下几点进行质量检查：对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查；对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测；对索头的制作质量进行检查；检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度；索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。4 4驳接座焊接驳接座焊接：在土建结构柱上焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5mm之内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查，达不到要求的返工重焊。4.5驳接爪安装驳接爪为不锈钢钢爪件，按形状分有H形、X形、I形，均为标准件。其安

13、装主要是通过拧紧螺杆，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧，并由专人负责检查，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，有不平整的加坡垫调平，大面积平整度误差不超过+3mm。爪件的安装定位是该工序的关键，要注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为1mm。4.6玻璃板块安装 4.6.1 玻璃安装前的准备检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸，若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。4.6.2

14、采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢架上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。4.6.3 匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。4.6.4 玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。4.6.5 中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头

15、，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。安装过程中，驳接头与玻璃孔之间的缝隙要两面打防水胶，防止渗漏。4.6.6 玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。4.6.7 待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。4.7打胶首先，用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕

16、掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。4.8 玻璃清洗:密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。4.9 清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐

17、干净。五、质量标准1 主控项目1.1 玻璃幕墙所使用的各种材料，构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1.3 1.幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。1.3 2.点支式幕墙采用的玻璃必须经过钢化处理(玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm)。1.3 3. 点支式幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不应小于0.76mm。1.4 点支式幕墙与主体结构连接的各

18、种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。1.6 点支承玻璃幕墙应采用带有万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距应大于250mm。1.7 玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。1.8 玻璃幕墙应无渗漏。1.9 点支式玻璃幕墙密封胶的打胶应注意饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。1.10 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。1.11

19、点支式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：1.11 1.钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。1.11 2.钢拉杆和钢拉索安装时必须施加预应力，预拉力采用测力计测定或采用扭矩扳手根据经验公式推算，预应力应符合设计要求，拉索应设置预拉力调节装置。1.11 3.钢拉索采用的钢丝绳性能应符合国家标准钢丝绳GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力。2 一般项目2.1 点支式玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染。2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表33-1的规定

20、。2.3 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。2.4 防火、保温材料填充饱满、均匀、表面应密实、平整。2.5 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐美观。2.6 点支式玻璃幕墙支承结构构件的安装和爪件的安装要符合表33-2要求。六、工注意事项1 拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工。2 构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误差做妥善分解后，再提出加工。3 构配件加工进场，必须认真验收，复查无疑问，再进行安装。4 加强施工中的自检互检，交接检，避免因操作失误而影响施工质量；5 构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性。6 对玻璃质量要做到

21、开箱检查，严防板面有翘曲，损伤的玻璃上墙。7 打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。每平方米玻璃的表面质量和检验表33-1项次项 目质量要求检验方法1明显的划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查4爆边、裂纹、缺角不允许观察支承结构安装技术要求 表33-2名 称允许偏差(mm)相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/1000或5，L-跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距-3-+1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差 幕墙面宽35 幕墙面宽3557相邻两爪座垂直间距2单个分

22、格爪座对角线4爪座端面平面度62.7 点支式玻璃幕墙的安装质量应符合表33-3的规定。安装质量要求 表33-3项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于3010mm经纬仪幕墙高度大于30且不大于5015mm经纬仪幕墙平面度3mm3靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)2mm卡尺七、成品保护1 加工构配件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。2 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。3 收发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设

23、专人妥善管理。4 玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起，不可直接角地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤。5 施工垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件。6 对施工前后工序及周围作业作好协调，施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。以免凝固后再清理时，划伤材质表面。7 施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取效的遮挡。8 玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案。9 幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不能错用。清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。10 完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏。八、安全环保措施1

24、安装点支式玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、冲击钻等电动工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；3 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。4 现场焊接时，应在焊件下方设接火斗。5 安装前应对作业人员进行安全技术交底和三级安全教育地，实行班前进行针对性仔细交底，班中随时检查。6 点支式玻璃幕墙工程吊装和玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。7 应根据国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范CJCJ807，结合工程实际情况，制定详细的安全操作规程，并获批准后方可施工。8 操作用的架子，班前班后随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上作业安全。9 机电设备实行专人管理，随时做好维护保养，保证工作时正常运转。10 安装过程中产生的废弃物应及时清理回收，禁止现场乱扔或焚烧，防止有害气体对人体的侵害。11安装过程中尽量降低噪声。