沉井、顶管方案.doc

《沉井、顶管方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井、顶管方案.doc（45页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沉井、顶管方案.精品文档. 目 录 一、工程概况 二、施工条件 三、施工总体规划 四、主要施工方案及技术措施 (一)、沉井施工部分 (二)、顶管施工部分 (三)、施工中可能出现的异常情况的处理对策 五、施工进度计划表 六、施工组织及人员配置表 七、施工机械配置表 八、外界不利因素的应对措施 九、地面变形控制及建筑物保护措施 十、质量保证措施 十一、工期保证措施 十二、安全施工措施 十三、文明施工措施 十四、环境保护措施 十五、治安消防措施一、工程概况1、工程范围本工程为姜堰市三水大道和鸡鸣东路中干河段污水管工程，本段顶管工程施工形式采用泥水平

2、衡式顶管。2、主要工程量 工作井：2座 接收井：2座 DN800砼顶管：2800米LY80泥水平衡式顶进 DN1200砼顶管：100米LY120泥水平衡式顶进二、施工条件1、地质资料该顶管段压第四层土层上，为淤泥粉质粘土：灰黑色-灰褐色，饱和、流塑、局部软塑，含少量有机质腐蚀物成分，属高压缩性低强度地基土。2、地理位置及交通条件 本段管姜堰市鸡鸣东路中干河交汇处，沿线要过中干河，处于河边施工，交通条件不算理想，工作进各接收井制作时不便。3、施工用水、电 在工程开工前与施工当地供电、供水部门取得联系，协商解决。三、施工总体规划 1、施工区的划分 根据施工工艺要求及施工现场条件，我们将整个施工区划

3、分为两个施工区，第一施工区为工作井，第二施工区为接 收井。 2、施工顺序及安排 工程合同签订后，立即组织人员进行施工准备工作的实施，我们将派有经验的专业人员负责，与有关部门及当地居民进行协商，取得他们的支持和谅解，尽快具备开工条件。施工准备工作(局部)完成后，立即进行第二个施工区先行施工，待施工条件具备时，再行安排第一施工区施工。 第一、二施工区中沉井的施工进度是影响工期的关键之。因此，我们打算在该施工区设一个沉井施工队、一个顶管施工队。沉井施工队分沉井制作分队和沉井下沉分队。沉井制作分队分一个木工班组、一个钢筋班组、机电焊班组和一个混凝土放组(兼普工)。沉井制作分队以1个沉井为一个施工段进行

4、流水作业。沉井制作分为以工作井和接收井为施工段组织流水作业，混凝土班组(兼普工)在工作井基坑开挖、砂垫层制作、素砼垫层制作完毕后，交给木工班组进行刃脚内模安装，立即转入接收井的基坑开挖、砂垫层制作、素砼制作；木工班组在刃脚内模安装完毕后，交给钢筋班组进行刃脚钢筋安装，立即转入工作井的内模安装；钢筋班组在刃脚钢筋安装完毕后交给电焊班进行焊接作业及木工班组进行刃脚外模安装，然后立即转入接收井的刃脚钢筋安装。木工班组在工作井外模安装完毕交给混凝土班组进行混凝土浇筑。 具体施工流程图如下：工作井接收井砼班组基坑开挖、砂垫层、素砼垫层基坑开挖、砂垫层、素砼垫层刃脚内模刃脚内模木工班组刃脚钢筋刃脚钢筋钢筋

5、班组刃脚外模刃脚外模刃脚砼浇筑刃脚砼浇筑井壁内模井壁内模井壁钢筋井壁钢筋井壁外模井壁外模当第一个沉井制作施工完毕后，沉井下沉施工队迅速进行清理及沉井下沉准备工作，当沉井达到规定的强度后， 即可进行沉井下沉施工，沉井下沉分三个班组，24小时连续作业，直至到设计标高，然后进行封底作业。 当第一个工作井施工完毕后，即可进行顶管施工，顶管施工顺序与沉井施工顺序相同。施工时为24小时连续作业。 第一施工区施工顺序从西向东进行。施工方法与第二施工区的沉井施工、顶管施工相同。3、施工总平面布置 根据本工程线路较长、场地狭小的特点，我们准备在工地附近租借房屋，建立项目经理部及生活区。每个施工区各设一加工场,占

6、地面积3020米。钢筋及洞圈木模在加工场内加工好后再运至每个作业点。四、主要施工方案及技术措施(一)、沉井施工1、沉井设计 本段工程有顶管工作井2座，顶管接收井2座(由三水大道和鸡鸣东路中干河段现状井兼作)，具体详见设计修改图(上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司设计业务联系签证单，编号：005) 2、沉井施工 为节省工期，沉井按一次制作，一次下沉施工。 (1)、工艺流程 测量放样定位基坑开挖砂垫层施工砼垫层施工刃脚制作井壁施工沉井下沉沉井封底及底板施工 沉井施工前，首先根据座标和高程控制点，按设计图纸进行测量放样定位，即定出沉井纵横两个方向的中心轴线、沉井的中心点、基坑边线等，同时在场区内设

7、置好轴心线控制点和水准点，作为沉井施工(制作和下沉)时的控制依据。(2)、基坑开挖 基坑开挖深度为2.0米，基坑边坡1：1，坑底对称布置好两个集水井，集水井深度应比砂垫层底60 cm，集水井四周应有良好的滤水层，还可在排水井间设置盲沟，确保沉井制作时的稳定。 基坑开挖采用液压挖掘机，挖出的土体及时外运。刃脚部分采取抽槽形式，土体挖至标高后应及时进行填砂作业以免土体扰动。(3)、垫层施工、素砼垫层计算 各井在施工前应按下式计算， 以确定砼垫层的宽度和厚度，保证沉井制作时的稳定。 h=(GoR-b)2 上式中： h一一混凝土垫层的厚度(m)； G。一一沉井单位长度重量(KNm)； R一一砂垫层的允

8、许承载力(一般取100KPa)； b一一刃脚踏面宽度(m)； 经计算，h=10cm，b=50cm，砼垫层的宽度拟为70cm。 、砂垫层厚度计算 为保证沉井制作过程中的相对稳定，防止因地基不均沉降引起沉井倾斜而发生质量、安全事故，每个沉井施工前必须对砂垫层的宽度、厚度予以验算。砂垫层的宽度、厚度可由下式计算： B=b+2H NB+砂H 上式中：B一一砂垫层宽度(m)； H一一砂垫层厚度(m)； b一一砼垫层宽度(m)； N一一井壁自重及施工荷载(KNm)； 一一土层容许承载力(Kpa)。 经计算，砂垫层厚度为60cm，砂垫层宽度为基坑宽度，即在基坑内满铺。 砂垫层采用抽槽施工，砂垫层采用颗粒良好

9、的中砂或粗砂，要求分层铺设并用平板震动机浇水振实，每层厚度为30cm。为了提高砂垫层的密实度，应逐层浇水并控制最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以保证砂垫层质量。 砂垫层的密实度应达到98以上，采用16圆钢作贯入度试验。 3、沉井本体制作 (1)、模板施工 在素砼垫层上按设计图纸制定沉井中心位置及沉井四角刃脚位置，然后根据放样位置进行刃脚支模，模板以定型钢模板为主，配合木模使用。刃脚立模前，要求在素砼上设置适当埋件，以固定刃脚模板，保证稳定、精确，井内搭设满堂脚手架，并作固定内模使用。支撑内模的钢管靠模板一端固定，靠脚手一端使用活络扣件，使之可上下转动，以防止沉井下沉时将模板拉开，模板施工

10、时应先固定刃脚内模的斜 模板，待钢筋全部到位绑扎完毕后开始立外模，模板支立成 型后，用围令管、拉条螺丝、扣件等固定。拉条螺丝间距 5060cm，为了防止拉条螺丝孔渗漏水，每条螺杆上设5cm 5cm钢止水片，止水片与圆钢的焊接必须连续饱满。 沉井制作时应注意予留孔的留置，予留孔用木板制成木 洞圈，然后吊装就位，要求结构牢固，位置准确。 (2)、钢筋施工 在沉井内模立好以后即可进行钢筋施工，钢筋绑扎前先 在内模上按设计图纸作好间距标记，并根据不同的结构部位 合理地安排好钢筋的穿插顺序，然后按要求进行绑扎，焊接 及设置砼保护层垫块等施工。钢筋施工必须符合规范要求。 (3)、脚手架施工 沉井制作时脚手

11、架分为内脚手和外脚手架施工，脚手架材料均采用48mm钢管，钢管连接处采用金属连接件，脚手架铺设安全笆和安装扶手栏杆。 外脚手架搭设时要与井壁分离，防止在沉井下沉时产生不均匀沉降，给脚手架带来破坏,外脚手架搭设要符合规范要求。 内脚手架采用井内井架，以确保内模板位置的相对稳定，为了防止沉井在施工过程中由于不均匀沉降而发生脚手架变形，发生事故,因而要求内外脚手架与沉井的模板、围令不能刚性连接，而应是可转动的连接。内脚手架搭设要符合规范要求。(4)、沉井砼施工 、砼施工必须待钢筋、模板工程验收合格后方可进行。 、砼标号为C30，采用泵送商品混凝土。 、为了防止产生不均匀沉降，布料摊铺注意对称均匀、分

12、层进行，分层高度在50mm左右。布料不得用振捣器赶料，布下的料必须按顺序振捣密实，防止漏振、过振，以确保砼的外光内实。 砼表面收水完毕，及时盖草包进行养护，并经常浇水保持湿润。 、雨天浇砼，表面要用彩条布覆盖，大雨天严禁浇砼。(5)、施工缝的处理 沉井一次制作完毕，不留施工缝， 井壁上的底板位置要凿毛。4、沉井下沉(1)、下沉前的准备工作 、砌筑洞门的临时砖封堵。 、制作并安装井内外铁挂梯。 、安装周边四个指挥台及上部栏杆，栏杆高1.2米。 、井外壁喷漆尺，在沉井外固定构筑物上设水准点作为沉井下沉时的后视点。 、检查、复测基坑开挖前设置的沉降观测点。 、拆除所有脚手架，清理杂物并搬离现场。 、

13、凿除刃脚下素砼垫层。 、井外壁设置泥浆套。(2)、下沉施工 沉井为一次下沉连续作业。下沉施工须待砼达到100设计强度后方能进行。本标段沉井下沉深度约为67米，刃脚底标高最低标高为4.75米，地下水位1.4米左右，为降低工程成本，加快施工进度，拟采用排水下沉。沉井下沉取土采用人工挖土下沉，在井壁上安装扒杆吊土的方法。挖土顺序视下沉速度而定，若下沉速度较快，挖土顺序由中到边，若下沉速度较慢，挖土顺序由边到中。为便于下沉，减少井外侧路面沉降，避免管线事故，可采用泥浆套下沉。如遇到流砂，可采取轻型井点降水措施。 沉井下沉操作中要注意以下几点： 、初沉阶段沉井下沉系数大、重心高，应严格控制下沉速度，防止

14、倾斜，使沉井初始入土形成良好的导向，有利以后下沉。 、刃脚周围挖土必须按顺序、对称、均匀进行，严禁掏空刃脚，造成沉井偏斜。出土顺序由中到边，形成一定深度的锅底，在刃脚四周保留80cm左右的土堤。 、沉井下沉过程中，施工人员应树立“以防为主，纠偏为辅、勤测勤纠、有偏必纠”的指导思想。 、沉井下沉时必须有专人定时进行四角测量，及时记录，每班至少测四次，发现高差及时纠偏，纠偏法以调整挖土为主，以多沉少挖、少沉多挖的方法纠偏，终沉阶段应加强观测，严禁超沉。 、沉井要保持平稳，四角高差控制在规定的允许偏差之内，待沉井稳定后，连续观察8小时的下沉量控制在lcm即可进行砼封底施工。(3)、沉井封底及底板施工

15、 沉井封底前设置透水井，透水井采用DN600钢管。封底时，沉井基底土面应全部挖至设计标高，砼凿毛处应处理干净，同时应考虑沉井抗浮稳定性，并采取相应措施。然后进行底板浇筑。 待素砼达到强度后，抽除井内积水，进行钢筋施工。在 底板浇筑砼之前先凿除高出底板部位的砼并清理。按设计要 求进行钢筋施工，并接高透水井，使其发挥作用，待底板钢 筋砼达到设计强度后才可以封闭透水井。 (二)、顶管施工 顶管管材采用D800钢筋砼管，接口采用“F”型钢套环 接口(齿形氯丁橡胶圈)，顶管管线总长为200米。 1、顶管机选型 根据地质条件及现场条件，本方案采用上海大学制作的 LY80型泥水平衡封闭式顶管机械，机头直径为

16、D800。 上海大学制作的LY80 型泥水平衡封闭式顶管机具有以下主要优点： (1)、通过电视显示器来远距离操作，优化了施工环境，极大程度上避免了因管内施工因素而造成的危险作业，确保安全。 (2)、切削刀头自动与切削面的土压对抗，同时由泥水压力来平衡地下水压力。即通过切削刀头的自动开闭装置及加压装置，调节切削量保持与切削面前方的土压平衡自动控制推进速度。从而有效的控制了地面沉降。 (3)、由于避免了在小管径内土方运输困难的矛盾，从而大大加快了推进速度。 (4)、在软土层(特别在流砂层)中更具优势，是其它顶管 机所无法取代的。2、工艺流程工程开始测量放样放样复核地面设备安装工作坑设备安装注浆材料

17、准备出洞准备注浆推进测量卸管、接口安装进洞全线测量取工具管收坑3、顶管测量（1）、地面及井下平面测量为确保两井之间相互顺利贯通，本方案采用无定向导线测量，方法如下： F A B H GE C D A、C、F、G点为地面测站点； B一一出洞门中心点； D一一井内布设的测量观测台； E一一后靠点； H一一进洞门中心点。 测量计算时假设B点坐标为X=0，Y=O，方位角A-B=0O00 00，用Nikon DTM-530E全站仪分别测得平面角(左角)，BAC、ACE、ACD、BAF、FGH及距离SAB、SAC、SCE、SCD、SAF、SFG、SGH 。用导线测量计算的办法计算出各点坐标。然后在以顶进方

18、向为X轴，以出洞 口B点为坐标原点建立新坐标系，通过新旧坐标转换，分别计算出D、E、H点的新坐标，D、E点的横坐标(Y值)即为观测台及后靠与顶进轴线的偏离值，根据此偏离值将D、E点移至顶进轴线上。H点的纵坐标(X值)即为顶进实际距离。 以B、E点的连线作为后靠钢板、主顶油缸、及轨道铺设的依据。在D点假设测量仪器，将B点用经纬仪向上引至井壁作一标志B，作为顶管顶进测量的后视点。 (2)、地面及井下高程测量 利用地面已知水准点分别测定出洞口、进洞口中心高程，以及测量观测台高程。 (3)、管道内测量 测量仪器架设在测量台上(用对中盘强制对中)，以B 点为后视点，分别测出前标水平角、后标水平角，并分别

19、计 算出前标、后标的平面偏离值(经转角改正)然后计算出切 口的偏离值。通过测量前标和后标的竖直角分别计算出前、 后标高程偏离值(经转角改正)然后计算出切口偏离值，此 项计算较麻烦，为便于计算，可用程序计算机预先编排程序， 这样只要输入顶进里程、转角和所测的水平角和竖直角，便 可直接得出顶管切口和机头尾部的偏离值，这样顶管机的姿 态便一目了然。 测量台布置时，使仪器中心精确置于顶管轴线上(包括 平面和高程)，仪器采用苏光J2型激光经纬仪，通过顶管坡 度计算出激光束的竖直角，将仪器精确调到所设定的角度。 顶进时可在显示器上直接看出激光点的移动，随时可以进行 纠偏。每节管节顶进结束后采用上述的测量方

20、法测量出顶管 机的姿态，与激光点位置进行比较。 采用测量和激光点双管齐下的方法可以起到复核作用， 避免只看激光点而错误判断顶管机姿态的后果，做到万无一 失。地面测量用Nikon DTM-530E全站仪六测回；管内测量 用苏光J2经纬仪二测回。按测回差9、2c差l3、归零差6控制测角精度。按工程测量规范GB5002693执行。 4、基坑设备安装 顶管基座为钢结构预制构件，顶管机座位置按管道设计 轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下 就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞 门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。(见工作坑内布置图) (1)、后座安装 后座

21、采用特制钢制后座，紧贴工作井混凝土后座，并与 主顶油缸成90度夹角空隙用砼填实。 (2)、导轨安装 导轨轨距可根据公式B2=R2外R2 内计算，导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固正确，在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。两根轨道必须互相平行、等高，导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 (3)、主顶设备安装 主顶油缸采用二只行程为3.2米，顶力为300吨油缸，固定在油缸架上整体吊装,油泵站设在距离主顶油缸近处,油路安装应顺直,接头不漏油,油泵站应设在防雨棚内工作。 （4）、顶管机安装LY100型顶管机机头吊装时

22、应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。（5）、泥浆系统安装泥浆系统安装包括送泥浆、排泥泵、旁通系统及操作系统、送排泥管路、电磁流量计算等部件安装。各部件安装必须正确、牢固不渗漏，并作认真检查和试运行。（6）、安装洞门止水装置 顶管过程中，无论管子从工作坑中出洞还是在接收坑中进洞，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到坑中，轻

23、者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。洞口止水圈的构造如图所示，它是有砼前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量300%，肖氏硬度在505度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。(7)、地面准备工作 、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。 、施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。 、井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。 、垂直运输机械：LY

24、l00型顶管机顶进施工用12吨汽车吊。如吊车不能进入则在工作井上部安装一自制的小行车，用来下管节及吊运井内泥土。(8)、顶管出洞施工技术措施 根据本工程土质特点，为稳定洞口的土体，确保顶管机出洞安全，顶管出洞前在井壁外侧压注一定数量的水泥浆。 待顶管设备全部安装并调试完毕后准备顶进前，采取如下措施： 、将顶管机推进至井壁l米处停止。 、凿除出洞口砖封门，并迅速将凿除物清理完毕。 、将顶管机迅速向前推进，直至切入土层1米，静候34小时，测出静止时土压力，结合理论数据，定出设定土压力。(9)、顶进、排泥 在顶进系统、泥浆系统及顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开

25、始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。 操作时根椐屏幕显示及时调整土压、顶进速度及送、排泥流量。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之也然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表，勤纠偏，每项纠偏角度应保持10-20 不得大于l。严格控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难，管节破裂。如偏差超过质

26、量标准应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。 排出泥浆经沉淀后，及时用槽罐车运出。 (10)、管道断面布置 顶进施工中，管道内的压浆管，动力电缆，照明线及通 风管道等要严格按照管内断面布置图分门别类地安放，各类 管线要固定好，不能有松落。 (11)、管道通讯 为了便于操作平台、工作井内、地面以及各作业点间的 相互联系， 因此在操作平台上安装一部程控电话交换机。在 操作平台、工作井、地面等处安装分机，各处即可通过电话 方便联系。 (12)、触变泥浆减摩 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术 措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上 的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩

27、泥浆，采用多点对 称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙， 来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效 果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆 的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有 良好的触变性，又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工过 程中， 泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应 才艮据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同土层的 膨润土 水 纯碱 CMS 400 适量 6 2.5特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。 浆液配比 ， 注： 此配比为重量比 浆液质量指标：a、稠度1214

28、cm b、 PH 910 c、析水率2 压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内各压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。 在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节控制压浆压力。(1 3)、顶进顶力计算 顶进前应根据各地段土质情况及施工方法对每段顶管进行顶力计算， 以确定是否需用中继间，顶力计算可通过以下两种方法计算； 、迎面阻力： N二 ( n4) *D，*P (按泥水平衡式顶管顶进阻力计算) 式中：01一一顶管掘进机外径； ， P，一一机头底部以上D13处的被动土压力； Pt=r(H+23*D,)tg(45

29、*+2) r一一土的天然重度(Nm)，r=174KNm； 中一一土的内摩擦角(度)，q)=154； H一一管顶土层厚度(米)，H=40+23-11=52m； P=174x(52+23x 12)tg(45*+1542)=180KN 、顶管顶进时周边阻力计算式为： F=rr xDxLxf 式中：f一一采用注浆工艺的摩阻系数，经验值为， KNm， 在本次计算中取 KNm； D一一管节外径： L一一顶进长度： F=314 x x 3205 x=。 泥水平衡式顶管最大顶进阻力(D1000管道) R=N+F=180+12076=12256KN (14)、中继间的使用 根据上述顶力计算，本段顶管采用两个中继

30、间。 、中继间的运用 当总顶力不能满足推进距离的要求时，就只有采用中继 间了。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子 推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子， 这样不断的重复一直到把管子从工作井顶到接收井中。 、中继间的组成 中继间的结构主要由壳体、油缸、密封件等主要部件组 成。 、中继间的供油方式 本段顶管由于管径较大，顶进距离较长，故采用在中继 间附近安装一台中继间油泵。这种供油方式供油管短，很少 有压力损失。 、中继间的安放 中继间在安放时，第一只中继间应放在比较前面些， 因为顶管机在推进过程中推力的变化会因土质条件的变化而有较大的变化，所以，当总推力达到中继间总推

31、力4060时，就应安放第一只中继间， 以后当达到中继间总推力的7080时安放另一只中继间， 当主顶油缸达到中继间总推力的90时，就必须启用中继间。(15)、顶管进洞阶段技术措施 、为防止顶管进洞时水土流失过大，造成地面沉降，顶管进洞前三天在进洞口2米范围内进行压密注浆以加固洞口土体。 、工具管逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在工具管切口距接收井1015米时，放慢顶管顶进速度。并尽可能使工具管靠拢接收井井壁，降低土压力，凿除砖封门，然后工具管进洞。、进洞后快速将机头调出井外，立即对进洞口与管节的空隙进行封堵。(三)、施工中可能出现的异常情况的处理对策l、机头漂动 在施顶过程中，有时会产

32、生上漂或下陷现象，应及时纠偏，用螺杆将前面几节管节连接固定，另外在机头产生漂动的方向超前压注水泥浆，固结其土体，方便纠偏操作。2、机头产生扭动(旋转) 在施工过程中，有时机头会产生扭动，此时，一方面可 通过刀盘的左右回转来克服， 另一方面可将前面几节管节与 机头连接起来，在产生扭动的一边加配重，慢慢纠正其旋转 方向，恢复至正常位置。 3、遇障碍物的排除 顶进前应对顶进轴线位置进行详细研究，摸清管线位置、 标高，必要时可对所顶轴线位置进行详细的地质勘察，若有 障碍物，在土质适宜的条件下，可采用网格式工具管顶进， 以便及时排除。在顶进过程中，若遇到原管道及回填石块， 此时应先停止顶进，调查障碍物的

33、具体情况，研究处理方案。 待障碍物排除后再继续顶进。 4、管内有害气体处理 顶管施工时，应用压缩空气通进管道内，将管内旧气体排出，施工过程中应连续通风，并随时用检测仪检测管内气体中的有害气体含量。确保进入管内人员的身心健康。五、施工进度计划 本段共有顶管工作井2座；顶管接收井2座； D800砼顶管： 200 米。为抢抓工期，我们打算安排沉井、顶管共二个施工分队，其中沉井施工分队又分两个小队，每个小队再分为基坑开挖与垫层、支模、钢筋制安、砼浇 、沉井下沉作业组，采用流水与交叉作业，穿插进行沉井各道工序的施王顶管施工队分为两个小队，全天候昼夜施工。六、施工组织机构及人员配置 l、施工组织机构 设立

34、项目经理部，其组织体系如下：八、外界不利因素的应对措施 l、社会矛盾的解决 本工程线路较长，可能会涉及到拆迁工作，地下管线复杂，沿线涉及居民及学校较多，可能引起各种社会矛盾，这些因素将会对施工带来严重影响。 因此， 我们将委派富有经验的项目经理为组长，成立协调小组。首先摸清地下管线的走向，及时与各管线部门取得联系，力争取得他们的支持，及时做好管线的迁移工作。耐心做好各沿线单位及居民的思想工作，动之以情，晓之以理；力争取得他们的谅解与支持，同时对居民的实际困难予以合理解决，以使工程能顺利进行。2、施工用水、电的解决 根据现场勘察，施工用水和生活用水可在征得自来水公 司同意的前提下向沿线单位或居民

35、借用。施工用电我们将专 门委派人员与供电部门取得联系， 申请用电指标，取得他们 的支持，沿线架设电缆至各作业点。 3、雨季施工 本工程施工必须做好雨季施工的准备。首先对每个职工 发放雨季施工所必须的劳保用品。地面、基坑及沟槽内必须 做好排水设施。尽量避免雨天浇捣砼，混凝土浇好后，及时 用彩条布及草袋覆盖。工作井操作平台上部搭设防雨棚， 以 便顶管施工连续进行。另外要注意防雷。 九、地面变形控制及建筑物保护 l、地层变形的控制 机械式泥水平衡顶管机，主要利用泥水金的压力来平衡 开挖面的土体，从而达到对顶管机正前方开挖面支护的目的。 平衡压力的设定是机械式泥水平衡顶管机施工的关键，这里 面包含着推

36、力、推进速度和出土量三者的关系，维持和调整 设定的压力值是控制工具管前方地面变形量的重要环节。而 工具管姿态、触变泥浆注浆量、注浆位置，浆液稠度的控制， 对顶管施工轴线和地层变形量的控制起主导作用。 根据以往施工经验结合本工程的特点，我单位的地面变形量控制B标值为10二3咖印的范围，顶进土压力设定值，以控制工具管切口处地面变形量在+3+5mm为宜。 以防止地面变形监测数据无变化的假象及地层滞后变形， 同时也便于触变泥浆注浆量的精确确定。 2、施工监测 (1)、监测的目的 工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段，本工程顶管施工不可避免引起一定范围内的土体位移和土压力变化，从而使建筑物和地表产

37、生相应的位移和变形。通过工程监测可以及时了解施工对建筑物和地表环境的影响程度，及时掌握顶管施工过程中的变化情况，掌握工程信息，指导工程施工，确保工程质量和安全，是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。 因此工程施工监测必不可少。(2)、监测的项目 、地表变形监测：顶管施工轴线上方地表受影响范围内，布置地表变形监测网， 以监测在施工期间地表变形量。 、建筑物变形监测：在顶管施工轴线二侧的建筑物上布置沉降及位移监测点，进行建筑物沉降量和位移量监测。(3)、监测技术方案 测量标志使用钢筋桩，测量采用蔡氏Ni007自动安平水准仪和铟钢水准尺，监测的相对精度约03mm。 ， 建筑物位移采用视准线法，进行

38、建筑物倾斜度观测。测量采用2级经纬仪或2级全站仪，监测获得的数据相对变化量即为水平位移量。(4)、监测频率 根据顶管施工进度，工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率，在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。在顶管施工施工期间每天早晚个1次。顶管施工结束后，每3天监测一次。在工程施工监测期间，若变化量较大，需根据施工单位的要求，进行加密跟踪监测。(5)、动态信息传递 每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门。 以便于施工技术人员及时了解施工现状和相对区域地面及建筑物变形情况，确定新的参数和注浆量等信息和指令，并传递给顶管施工工作面，使施工现场及时作相应调整，最后通过监测确定施工效果，从而反复

39、循环、验证、完善，确保沿线建筑物安全和工程施工质量。 3、沿线建筑物的保护 由于顶管施工沿线居民居住区较多，故在顶管顶进施工时，应加强地面及建筑物的沉降监测，及时调整施工参数，同时， 为防止由于暗浜等地质原因而产生的地面变形量失控 的现象，为确保工程安全和周边环境安全，在施工现场必须 有一套配备地面跟踪注浆设备及一定量的注浆材料。 在顶管工作井及接收井洞口二侧布置注浆孔，在顶管进 出洞前预先进行压密注浆，避免因进出洞土体流失而引起的 地面沉降。当监测数据变化量较大时，可及时进行跟踪注浆， 在顶管施工期间跟踪注浆的浆液严禁采用水硬性浆液， 以防 止水硬性浆液流窜，影响顶管施工，可压注以粉煤灰和膨

40、润 土为主材的惰性浆液。在顶管施工结束后，跟踪注浆可压注 水硬性浆液。 对重要房屋，可预先对其进行压密注浆， 以保持土体稳 定，避免地基沉降而引起对房屋的不利因素。对简易房屋， 应预先疏散居民，待确保稳定后在搬进居住。如出现裂缝等 情况，应立即进行修复，确保不影响居民的正常生活。 十、施工质量保证措施1、 质量保证体系 小组，积极开展QC公关活动，建立健全全面的质量管理体系。 (2)、力口强职工质量意识教育，加强职工队伍培训，提高职 工安全、质量技术素质。 (3)、服从业主及监理工程师管理，施工中认真贯彻“三检 一评”制度和有关规定。 (4)、认真贯彻“谁负责施工，谁负责质量”，“谁操作谁负

41、责质量”的原则，对出现的质量问题，严格按照“三不放过” 的原则处理。 (5)、除专职质检员外，各工序另设兼职质检员(班长)，配 合单项技术员做好各项工程的中间验收。 3、质量检查的程序 质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进 行。 自检即是当一道工序结束后，班组质检员按质量标准对 班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题， 整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况 进行检查， 奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是项 目组专职质检员对工序按设计文件、施工规范、验收标准进 行验收， 同时给工序的好坏予以评价。 根据以上原则，针对工程中不同工序的性质，质量检查分

42、为： (1)、一般工序控制点对每节管节推进、管节拼装的质量由班组进行自检、互 检，班组质量员验收，书面记录。报项目组质量员。 (2)、重点工序控制点 重点工序施工结束后，必须由项目组质检员验收、记录、 评定后，再邀请业主代表、监理见证，并提供各种书面见证 资料。 成立QC小组，开展QC公关活动，确立关键控制点，解 决难题，保证顶管的帧利顶进。 4、质量保证措施 (1)、开工前认真审阅图纸及各种技术性文件，及时编制施 工组织设计，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提 出创优计划的实施期限。 (2)、编制各分项、分部工程施工细则，施工期限、方法、 质量标准检测手段，并严格实施。 (3)、严格执

43、行技术复核和质量管理检查制度。对测量点进 行复核，测量资料、工程图纸等重要技术资料必须经技术人 员审核后方可交付使用。需报现场监理工程师审核的资料应 及时送报。 (4)、认真进行工程技术、质量及施工技术交底，并做好书 面记录。 (5)、严格按照有关的施工规范及设计图施工，严格按 工S09002质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量 程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化 施工。 (6)、顶管管节采购成品管， 落实生产厂家必须按工S09002 质量管理采购成品材料程序，对成品管生产制造管子的资质 和能力进行考查，生产管节的主要设备、养护装置、主要工 艺和是否有工S09002质量体系认证证书作详细的了解。生产 过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许 偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求 进行抽检，合格后才能送至工作面使用。 (7)、加强地表监测，监测数据及时反馈，根据监测数据及 时调整施工参数，