液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施.精品文档.液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施 1 概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。因其具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危脸化学品名录。按照危险化学品重大危险源辨识(GB182182009)标准规定氨临界储存量10 t就构成了重大危险源。液氨储罐属于三类压力容器，因此，液氨储罐从设计、制造、安装、运行、充装到贮存，都必须严格执行特种设备安全监察条例、压力容器定期检验规则等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度

2、，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现对液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性进行分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。2 液氨储罐运行过程中的危险性分析2.1 氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围的体积分数为1527，车间环境空气中最高允许浓度为30 mgm3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。2.2 生产运行过程中危险性分析 (1)在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨

3、阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。 (2)液氨储罐的存储量超过储罐容积的85，压力超出控制指标范围，或者在液氨倒槽操作时未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。 (3)液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。2.3 设备、设施危险性分析 (1)液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。 (2)夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式

4、冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。 (3)防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。 (4)生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。2.4 其他作业的危险性分析 (1)在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空间作业中毒窒息等事故。 (2)液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事故。3 事故预防措施3.1 生产工艺操作预防措施 (1)严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1323指标范围内，防止液位过低或过高。 (2)严格控制液氨

5、储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必须严格遵守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。 (3)液氨充装时应做到以下几点。 装氨人员应经过专业的安全教育培训，合格后方可上岗，应熟悉该压力容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理、液氨的危险特性和应急处置措施。 充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好性。 装氨人员应严格执行液

6、氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85。 装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等方可作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车贮槽压力及管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车贮槽的气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。 日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。3.2 设备、设施的预防措施 (1)液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行特种设备安全监察条例、压力容器定期检验规则及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。 (2)液氨储罐应设防日晒措施和固

7、定式冷却水喷淋系统。 (3)液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。 (4)液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应15 m，并应能在充装操作点5 m以内或控制室内启动。 (5)全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。 (6)液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，并设置必要的视频监控系统。 (7)工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。 (8)定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。 (9)加强液氨储罐“无泄漏”管

8、理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。 (10)要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。 3.3 其他作业危险性的预防措施 (1)操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求。高处作业、进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。 (2)严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必须处理时，应履行办理相关票证许可程序，措施落实到位后方可进行检修作业。3.4 液氨储罐泄漏事故的应急处置措施 液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸、中毒事故和人员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区

9、。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行。 (1)可能引发较为严重后果的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。 (2)进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护。 进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。 事故区域应严禁火种(包括明火、非防爆的固定和移动电话、对讲机等)，切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织

10、启动喷淋水装置、喷射消防水，稀释泄漏出的氨气。对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境，转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。中毒严重时进行人工呼吸，同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。 (3)泄漏源的控制 联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断储罐顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。 堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收的作用，以减少氨气挥发。 (4)泄漏物的处理 贮罐发生泄

11、漏时，应检查关闭雨水排放阀，使泄漏物尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。 向氨的蒸气云喷射雾状水。 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器(备用槽、事故池等)内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。 将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗剩下的物料，冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。4 结束语合成氨生产过程中液氨储罐一旦发生泄漏、着火爆炸、中毒事故，轻则造成生产系统停车，重则会造成人员伤亡、环境污染等灾难性事故后果。因此，做好液氨储罐的安全运行、维护保养、应急处置等预防措施显得尤为重要。关于印发山东省液

12、氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)的通知 各市安监局，省有关部门： 为深入贯彻落实安全生产法律、法规、规章、标准和有关规定，进一步加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，确保液氨的储存、装卸安全，省安监局组织兖矿鲁南化肥厂，制订了山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行），现印发给你们。请及时转发至各县（市、区）安监局、各液氨生产、经营、储存、使用等涉及液氨储存、装卸的企业及有关设计、施工等单位，认真贯彻执行。 二八年十二月三十日 山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行) 二八年十二月 目录 第一章 总则 第二章 设计管理 第一节 场所选址 第二节 总平面布置 第三节 液氨储罐区的设

13、置 第四节 防火堤 第五节 装卸场所 第六节 防火间距 第三章 消防管理 第一节 一般规定 第二节 消防车道 第三节 消防给水 第四节 灭火器 第四章 机电管理 第一节 设备管理 第二节 电气设备 第三节 防雷 第四节 防静电接地 第五节 仪控管理 第五章 装卸管理 第一节 装卸人员要求 第二节 装卸前的检查与确认 第三节 液氨装卸安全 第四节 液氨泄漏的应急处理 第六章 安全管理与防护 第一节 安全管理 第二节 安全防护 第三节 应急救援和事故报告 第七章 附则 附录 参考文献 用词说明 附件 第一章 总 则 第一条 为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全

14、生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例和危险化学品从业单位安全标准化规范等法律、法规及有关标准等，制定本规范。 第二条 本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。 第三条 新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照危险化学品建设项目安全许可实施办法和山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。 第四条 涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、

15、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。 第五条 液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。 第二章 设计管理 第一节 场所选址 第六条 液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。 第七条 在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。 第八条 液氨储存和装卸场

16、所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定： 1居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3供水水源、水厂及水源保护区； 4车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7军事禁区、军事管理区； 8法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。 第九条 液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地

17、基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和地区。 第十条 液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者内涝威胁的地带，当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。 第十一条 液氨储存和装卸场所应符合石油化工企业卫生防护距离（SH30931999）的要求，具体卫生防护距离应符合表2-1（详见附件）的要求。同时必须考虑当地风向等因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。宜建在地势平坦、通风顺畅的地段。在山区或丘陵地区，应避免布置在窝风地带。 第十二条 液

18、氨储存和装卸场所应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和供电系统。 第十三条 罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。 第十四条 液氨储存和装卸场所沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建（构）筑物的下游。 第十五条 液氨罐区邻近江河、海岸布置时，必须采取防止泄漏和含氨废水流入水域的措施。 第二节 总平面布置 第十六条 液氨储罐区、装卸区应与辅助生产区及办公区分开布置。 第十七条 液氨储存和装卸场所在厂区总平面布置中应符合下列要求： 1符合生产流程、操作要求和使用功能； 2功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理；功能分区内部和

19、相互之间保持一定的通道和宽度； 3应结合当地气象条件，使液氨储存和装卸场所具有良好的自然通风条件。 4平面布置应考虑防止有害气体泄漏时对周围环境的危害。 5. 厂区内外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，满足生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土石方工程的要求。 第十八条 液氨储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位。 第十九条 液氨储罐区不宜紧靠排洪沟布置。 第二十条 罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。 第三节 液氨储罐区的设置 第二十一条 液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低

20、于3h。 第二十二条 液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5h。 第二十三条 液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。 第二十四条 液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。 第二十五条 液氨罐区内，不应布置无关的管道。 第二十六条 液氨常温储存应选用球罐或卧罐。 第二十七条 液氨储罐的防火间距应符合以下要求： 1卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m； 2球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不应小于1.0倍球罐的直径； 3同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采

21、用较大值； 4两排卧罐的间距，不应小于3m； 5相邻罐组储罐间的距离，不应小于16m。 第二十八条 储罐成组布置时，应符合下列规定： 1罐组内的储罐不应超过两排；罐组周围应设环形消防车道； 2每组全压力式储罐的个数不应多于12个； 3罐组内全压力式储罐组的总容积大于6000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。 第二十九条 液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储罐个数不宜少于2个。 第三十条 液氨储罐，应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切

22、断装置。 第三十一条 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐区管道进出口处。 第三十二条 储罐罐底标高应符合下列要求： 1满足泵的吸入要求； 2满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸要求 第三十三条 确定液氨储罐容量时，日储量计算应为生产装置年开工天数的平均日进料量。 第三十四条 液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。 第三十五条 罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。 第三十六条 储罐的排气应经回收或处理。 第三十七条 在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。 第四节 防火堤 第三十八条 来自: 安全管理网（）

23、详细出处：液氨储罐区应设置防火堤。防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。第三十九条 液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：1防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。2防火堤的设计高度应为1.02.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤

24、高度应比防火堤低0.20.3m。第四十条 防火堤内地面，应有不小于3的坡度。其雨水排除及其他管线穿越，应符合下列规定：1在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。2进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。第四十一条 罐组所设防火堤，必须是闭合的。隔堤与防火堤也必须是闭合的。第四十二条 沿无培土的防火堤修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤基础外边缘的间距不应小于0.5m，且沟内应有防渗漏措

25、施。第四十三条 每一罐组防火堤上必须设置两个以上人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。第四十四条 球罐罐壁至防火堤和隔堤基脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式罐罐壁至防火堤基脚线的距离，不应小于3m。第四十五条 防火堤及隔堤选型宜采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或浆砌毛石防火堤。防火堤及隔堤应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响，且不渗漏。防火堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。第四十六条 防火堤基础埋置深度应根据工程地质、建筑用材、冻土深度等因素确定，且不宜小于0.5m。第四十七条 防火堤的构造参照油罐区防火堤设计规范(SY/T0075-2002)相关要求设计施工。第四十八条 防

26、火堤内地坪标高不宜高于堤外消防道路路面或地面的标高。第四十九条 防火堤内的排水应实行清污分流，含有污染物的废水应采取回收处理措施。第五十条 液氨储存和装卸场所不应设置在地下或半地下。第五节 装卸场所第五十一条 铁路和汽车的液氨装卸设施，应符合下列规定：1液氨装卸站的进、出口，应分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2采用液氨泵充装时，其液氨装卸车鹤位与充装泵的距离，不应小于8m；3在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，应设置远程切断装置；4液氨装卸车，应采用液下装卸方式；5液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯；6液氨的铁路装卸栈台宜单独设置；当

27、不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置；7液氨严禁就地排放；8液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；9液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；第五十二条 液氨码头，应符合下列规定：1码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表2-2（详见附件）的规定执行：2液氨泊位宜单独设置，当与其他可燃液体不同时作业时，可共用一个泊位；3液氨的码头与其他码头或建(构)筑物的安全距离，应按现行的装卸油品码头防火设计规范（JTJ23799）有关规定执行；4在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀。第六节 防火间距第五十三条 液氨储罐与周边工厂、村庄、主要交通要道等之间的

28、防火间距及布置方式应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关规定。与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表2-3（详见附件）的规定。第五十四条 液氨储罐和装卸站台、周边建筑设施、道路等之间的防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关规定。液氨储罐区和装卸站在化工企业总平面布置中的防火间距不应小于表2-4（详见附件）的要求。第五十五条 装卸鹤管（充装臂）与其直接装卸用的装卸铁路线的防火间距不限。第五十六条 容积小于等于20m3的液氨储罐与其使用厂房的防火间距不限；第五十七条 多个固定容积的液氨储罐的总容积大于20000m3时，应分组布置。卧式储罐组与组之间的防火

29、间距不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20.0m。第三章 消防管理第一节 一般规定第五十八条 液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职的消防人员。第五十九条 液氨储存、装卸场所应设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。第六十条 液氨储罐区，应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。第二节 消防车道第六十一条 液氨储罐区、装卸区周边道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求畅通。罐区消防道路路边至平行防火堤外侧基脚线的距离不应小于3m。相邻

30、罐组防火堤的外侧基脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。第六十二条 储罐区、装卸区，宜设置环形消防车道；环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。当受地形条件限制时，也可设回车场的尽头式消防车道。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m18.0m。第六十三条 消防道路的路面宽度不应小于4m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于4m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。第六十四条 当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距离道路边缘15m范围内，有液氨储罐或管

31、道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。第六十五条 消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。第六十六条 消防车道可利用厂区交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。第六十七条 消防车道不宜与铁路正线平交。如必须平交，应设置备用车道，且两车道之间的间距不应小于一列火车的长度。第六十八条 供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道。第六十九条 储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。第三节 消防给水第七十条 液氨储存和装卸场所应设消火栓。消防用水可由城市给水管网、天然水源

32、或消防水池供给。利用天然水源时，其保证率不应小于97%。第七十一条 消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在罐区的任何部位，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。第七十二条 如不引起生产事故，生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水的阀门不应超过2个，该阀门应设置在易于操作的场所，并应有明显标志。第七十三条 消防用水量不应小于15 L/S。第七十四条 消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求。第七十五条 消防给水环状管网应采用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数

33、量不宜超过5个。第七十六条 消防给水管道的直径不应小于DN100。第七十七条 消火栓布置应符合下列规定：1消火栓应沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；2液氨储罐区的消火栓应设置在防火堤外。距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；3消火栓的间距不应大于120.0m；4消火栓的保护半径不应大于150.0m；5消火栓的数量应按其保护半径和消防用水量等综合计算确定，每个消火栓的用水量应按1015L/s计算；与保护对象的距离在540m范围内的其它消火栓，可计入消火栓的数量内。6消火栓宜采用地上式消火栓。每个消火栓应有不少于2个DN65的栓口

34、。消火栓应有防冻措施。7消火栓距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不宜小于5.0m。第七十八条 独立建造的消防水泵房，应符合以下要求：1其耐火等级不应低于二级。附设在建筑中的消防水泵房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开，隔墙上的门除有特殊规定者外，均应采用乙级防火门（它的耐火极限为0.9h，为全钢门，在门上开一个小玻璃窗，玻璃选用5mm厚夹丝玻璃或耐火玻璃。乙级防火门以火灾时防止开口部蔓延火灾为主要目的。性能较好的木质防火门也可达到乙级防火门）与其它部位隔开。2消防水泵房设置在首层时，其疏散门宜直通室外；设置在地下层或楼层上时，其疏散门应靠近安全出口。消防水泵房

35、的门应采用甲级防火门。3消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与消防给水管网连接。当其中一条出水管关闭时，其余的出水管应仍能通过全部用水量。4出水管上应设置试验和检查用的压力表和DN65的放水阀门。当存在超压可能时，出水管上应设置防超压设施。5一组消防水泵的吸水管不应少于2条。当其中一条关闭时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。6消防水泵应采用自灌式吸水，并应在吸水管上设置检修阀门。7当消防水泵直接从环状生产给水管网吸水时，消防水泵的扬程应按生产用水管网的最低压力计算，并以生产用水管网的最高水压校核。8消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。当储罐的室外消防用水量小于等于25

36、L/s时，可不设置备用泵。9消防水泵应保证在火警后30s内启动。10消防水泵与动力机械应直接连接。第七十九条 液氨储存和装卸场所的消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。第八十条 符合下列规定之一的，应设置消防水池：1当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足消防用水量；2市政给水管道为枝状或只有1条进水管，且消防用水量之和大于25L/s。第八来自: 安全管理网（） 详细出处： 液氨储存及装卸现场应设置消防水炮，以备液氨泄漏时用水雾喷洒控制气氨扩散。第四节 灭火器第八十二条 灭火器的配置设计应符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范（GB501

37、40-2005）的有关规定。第八十三条 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。第八十四条 灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。第八十五条 灭火器的最大保护距离：手提式灭火器最大保护距离为9m，推车式灭火器最大保护距离为18m。第八十六条 一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。第八十七条 每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。第八十八条 对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。第八十九条 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面

38、高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。第四章 机电管理第一节 设备管理第九十条 液氨储罐、压力管道、液氨槽罐车的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查等必须符合特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程等相关规定要求。第九十一条 特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并设专（兼）职人员管理。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。第九十二条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件

39、以及安装技术文件和资料；2特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3特种设备的日常使用状况记录；4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5特种设备运行故障和事故记录。第九十三条 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。第九十四条 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。第九十五条 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故

40、隐患后，方可重新投入使用。第九十六条 液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：1气密性试验应在液压试验合格后进行。2气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5。3罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。4罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于3%。第九十七条 液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。第九十八条 贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。第九十九条 生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压

41、设施。第一百条 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。第一百零一条 严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。第一百零二条 液氨球罐应设置两个人孔，一个应设置在罐体顶端，另一个应设置在罐体下部进出方便的位置。第一百零三条 卧罐筒体长度小于6000mm时，应设置1个人孔，筒体长度大于或等于6000mm时，应设置2个人孔。卧罐上的人孔应设置在罐筒体顶部；当设2个人孔时，宜分别设置在罐体的两端。第一百零四条 人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。第一百零五

42、条 液氨储槽应设置放水管和气体放空接合管。气体放空管管径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径。第一百零六条 气体放空接合管应设置在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上。第一百零七条 液氨储槽应设置全启式安全阀。安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。安全阀的规格应按现行的压力容器安全技术监察规程的有关规定计算出的泄放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于球罐和卧罐的设计压力。安全阀应铅直安装。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。安全阀宜设旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入

43、口直径。第一百零八条 管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置。第一百零九条 防火堤不宜作为管道的支撑点。管道穿防火堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤的厚度，套管两端应做防渗漏的密封处理。第一百一十条 在管道带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mm。第一百一十一条 当液氨储罐的设计压力相同时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于40mm。第一百一十二条 罐前支管道应有不小于0.5的坡度，并应从罐前坡向主管道带。第一百一十三条 确定罐前支管道上的

44、管墩(架)顶标高时，应考虑罐基础下沉的影响。罐前支管道与主管道宜采用挠性或弹性连接。第一百一十四条 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。第一百一十五条 气体放空管宜设蒸汽或氮气灭火接管。液氨储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。第一百一十六条 储罐进口或出口管道等多于两根时，宜设一个总的手动切断阀。第二节 电气设备第一百一十七条 液氨储存、装卸区域所需消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准工业与民用供电系统设计规范所规定的二级负荷供电要求。第一百一十八条 用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要。第一百一十九条 电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内。第一百二十条 应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。第一百二十一条 液氨储存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。第一百二十二条 电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。第一百二十三条 液氨储存、装卸区域进行电气设备和线路检修应符合国家爆炸危险场