消防触摸屏.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流消防触摸屏.精品文档.消防变频恒压供水控制系统使用说明书 包头市奥特莱自动控制技术有限公司一、控制系统说明 本系统是根据国家消防总局最近颁发的消防恒压供水规范而研制生产的。系统选用先进的西门子PLC和台达变频器作为控制核心，控制技术先进，功能完善，完全能够满足消防恒压供水的特殊要求。本系统在2005年经过国家消防总局验收合格，并颁发生产许可证。控制系统使用的的主要设备：西门子可编程控制器 S7-200 台达变频器 VFD-FHitech 全中文触摸屏 PWS6600S7200可编程控制器采用组合模块式结构，适用性强，软硬件设计先进，性能可靠，

2、功能强大。S7200使用高品质电子元件构成，硬件体积小，重量轻，易维护，抗干扰能力强，可以在恶劣环境下稳定工作，大大减少了维修维护量。 PWS6600人机界面也称作智慧型触摸屏，能够实现按钮开关功能、参数设定功能及画面显示和信息查询等多种功能。该界面完全采用中文字幕，直观醒目，操作方法简单易学，生动的图形文字使使用者对系统工作状况、操作方法一目了然，深受用户青睐。 该系统由PLC接收系统的各种信息，通过内部的CPU和软继电器来实现系统的智能控制，不仅能够适应系统复杂的控制要求，而且具有很高的可靠性，配合高质量的传感器可实现完全的无人操作。利用变频器配合PLC不仅可实现水泵电机的软启动，合理利用

3、电源容量，减小启动过程中电流的冲击，延长电机使用寿命，而且可实现管网压力的闭环控制，使压力恒定。二、系统功能简介本系统采用PLC和变频器对消防泵及稳压泵进行控制，实现了多台泵的智能化运行，主要控制功能如下：控制系统设有自动控制和手动控制的转换开关，当自动系统发生任何故障或需要调试泵组时，可手动控制各泵的运行。控制设备具有自动和手动巡检功能，可防止消防泵长时间不工作可能发生的锈蚀和死机问题，保证进入消防状态时各泵能够正常投入，提高了设备运行的可靠性。巡检时回流阀自动打开，可保证水泵电机的全速运转，巡检结束后回流阀自动关闭，以维持管网压力。定期巡检时间为每隔2周（或1周、3周、4周可由用户调整）星

4、期1（或星期2可由用户调整）的早9：00准时开始，每台泵轮流运转2分钟。其间若遇消防命令时自动停止巡检而进入消防状态。自动状态下，系统在无消防信号时由稳压泵进行差压稳压或恒压稳压，可维持管网压力在一定范围（用户可调），保证进入消防状态时管网压力能迅速升至消防压力，并保持管网压力恒定在消防恒压设定值。消防泵自动启动功能：在自动运行状态下，当系统接收到消防命令，或管网压力低于低压启动压力设定值25秒后自动启动，并发出声光报警。当工作主泵不能满足压力需求时自动投入备用泵，当压力过高时自动切除多余泵。具有与消防集控室通信的功能，可将系统运行信息及时反馈至控制室。具有声、光报警功能：消防报警为长音；故障

5、报警为间隔短音。通过消音按钮可停止声报警（对光报警无作用）。对泵的运行及故障具有自动显示、自行诊断、自动记录功能。用户可随时查看消防泵运行记录及故障纪录。在消防状态下具有变频器故障后工频自投功能，保证消防供水的可靠。具有掉电恢复后保持运行状态功能，这样如果掉电无人值班，来电后正好有火警信号时系统可自动进入消防状态。双电源自投功能：为了保证消防供水的可靠，设备需双路电源供电。本系统具有双路电源自动切换的功能。正常情况下，主、备双路电源应同时接入设备，并将两路空开闭合（如下图），自投装置会自动选择主电源作为内部供电电源；当主电源不正常时，备用电源自动投入；主电源恢复正常后，系统又会选择主电源供电。

6、三、使用说明 1、安装：柜体应安装在干燥通风的环境，避免靠近强烈的电磁干扰源。柜体的接地螺栓应与大地有良好的连接，若安装环境没有接地网，应在做基础时应做接地体。2、接线：为了方便用户接线，现将与用户有关的端子及其接线方法介绍如下：（1） 电源接线：双路电源接线如上图所示。（2） 远传压力表：远传压力表接线盒内右侧的接线端应与柜内接线端子用接地良好的三芯屏蔽电缆正确连线，使用本公司配套的远传压力表时，接线如下图所示： （3）消防远控信号线：消防远控信号线应能送来无源常开接点信号，闭合时为消防信号给出，断开时为消防信号解除。两个线端分别接于“L+”和“XFQD”端子。 （4）消防强启信号线：在自动

7、状态下，消防指挥中心可随时用强行启动按钮对每台消防主泵进行工频直接启停操作，同样要求无源常开接点信号，每台电机一个信号，分别接于“QQ1”与“L+”、“QQ2”与“L+”-。注意持时消防泵工作于工频状态，无自动恒压功能。 （5）消防应答信号线：当进入消防状态后，消防控制柜中“XF1” 与“XF2”端子间的无源常开接点向控制中心反馈消防运行状态信号，用户可依此进行接线。 （6）消防泵启停状态信号线：为了在消防指挥中心能够监视各台消防泵的运行情况，在端子排上预留了无源常开接点“15/”“17/”、“25/”“27/”、“35/”“37/”-端子，分别对应各台消防主泵的运行情况：闭合为运行，断开为停

8、止。用户可视情况选择使用。 （7）低水位信号线：为了消防泵的安全，防止在水箱缺水的情况下运行泵，系统设有低水位信号端子。应将水箱水位开关的常开点接于“DSW”和“L+” 端子，闭合为低水位，断开为水位正常。 （8）故障信号线：设备故障后应向消防指挥中心发出故障信号，以便及时进行维修。对应端子为“GZ1”和“GZ2”。 （9）消防故障信号线：在消防状态下，设备故障后应向消防指挥中心发出消防故障信号，以便备有柴油泵的用户及时启动柴油泵。对应端子为“XFGZ1”和“XFGZ2”。 （10）巡检电磁阀电源线：为了让消防泵定期全速巡检，在回流管道应设巡检电磁阀，巡检时电磁阀自动打开，其额定电压为220V

9、。对应端子是“02”和“DCF”。其中“02”为零线端，“DCF”为相线端，其间电压为220V。3操作方法：控制柜面板布置如下页图所示（只作参考）。（1）手动操作：上电后，合上柜内各空开，在面板上将“手动/自动”转换开关打到手动位置，即可用启动、停止按钮来控制各台泵的启动或停止，此时泵运行在工频状态。泵启动后，相应的指示灯会点亮。（2）自动运行：将“手动/自动”转换开关打到自动位置，自控系统上电。控制显示器显示如下默认画面：当设定好系统参数后，按运行键可进入“运行状态” ，按“停止”可进入停止状态。设备在运行状态下，具有接收消防信号启动各泵、自动巡检、自动稳压的功能；设备在停止状态下无上述功能

10、，但仍可进行参数设置、故障查询、消防泵运行历史查询等操作。（3）系统参数设置：按设置参数键显示：点击中间的数字筐后显示：可用该键盘输入密码。此密码为防止无关人员随意更改参数而发生危险而设，调试完成后技术人员应将密码告知与操作有关的人员。输入正确密码，然后按ENT确认后界面显示如下参数设定画面：可在此进行各参数的设定。需要用户设定的所有参数介绍如下：压力表量程：必须根据实际压力表盘上的最大读数值来设定，否则系统监测会有较大误差，从而影响恒压效果，甚至损坏管网。管网压力上限：此值为保护管网而设，在自动状态下，不管什么原因压力超过该值，所有泵立刻停止运行，直至压力恢复。消防恒压设定：此值为消防状态下

11、系统维持的管网恒压，应按实际要求设定。压差上限：稳压泵工作方式选差压稳压时应设定此参数，其值根据管网的实际需求设定，一般比消防恒压值低一些。压差下限：稳压泵工作方式选差压稳压时应设定此参数，其值根据管网的实际需求设定，该值应比压差上限值低，而且低的越多，稳压泵启动越不频繁，否则稳压泵频繁启停。低压启动压力：当管网压力低与该值的时间超过45秒时，系统会进入消防状态。积分时间常数：PID控制试验确定值。因为各个水系统情况有所差别，在进行恒压闭环控制时，为了达到好的效果，由厂家排出的专业人员现场调定该参数。用户不要随意更改它，否则会出现恒压效果不好甚至于出现压力振荡的现象，从而可能损坏管网。工作泵选

12、择：按选择工作泵键后显示如下选泵画面： 点击泵下方的方框可改变各泵的被选状态，出现的泵为选中的工作泵，将参与自动运行；出现的泵为未被选中的泵，不参与自动运行。如上图所示为选中了1#、2#消防主泵和1#稳压泵的情况。存储参数：设定完成后的参数记录在PLC的存储器中，即使掉电，只要不超过内部超级电容的放电时间（新型的大约6天），参数不会丢失。但掉电时间太长时会丢失所设参数，致使无法再次投入运行。为防止此类事件的发生，可按一下存储参数键，显示闪烁的字幕（下左图）：稍候，恢复为右图，表示存储结束。 （4）消防启动：消防泵自动启动有多种方式：消防指挥中心远控操作启停，消防指挥中心强行启动，消火栓开关启停

13、，烟雾探测器信号启停，管网压力低于低压启动压力设定值后45秒时自动启动，控制柜机旁紧急启停，手动状态下启停等多种方式,绝对保证设备能够及时进入消防状态。（5）显示信息介绍（如下图）： （6）主菜单：按返回主菜单后显示： 可选择相应信息查询。（7）消防解除按钮 当系统低压启动后，可按“消防解除”按钮退出消防状态。（8）巡检 设备具有自动巡检功能，在设定日期的早9点第一台泵准时开始巡检，时间为两分钟，间隔几秒后第二台泵开始巡检-。巡检过程中若遇火警信号，自动退出巡检，启动消防泵进入火警状态。巡检时稳压泵退出运行。 可在任何时候按面板上的“手动巡检”按钮进行手动巡检，按“停止”按钮可在中途结束手动巡检（注意还应按“运行”使系统进入运行状态）。注意：请务必使本系统长时处于自动运行状态，以保证发生火警时及时进入灭火状态！经常不给控制柜通电，或虽然通电但将转换开关打在手动位置，或虽然转换开关打在了自动位置但不在运行状态的情况下，系统都不能在发出火警命令时起作用！包头奥特莱自动控制技术有限公司