火花机员工手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流火花机员工手册.精品文档. 火花机员工手册 目录 一、安全搬运作业注意事项2起吊作业注意事项2其它安全注意事项3火花机安全操作事项3 二、品质要求品质要求.4 三、工作流程工作流程.5 四、工作注意事项加工注意事项.6EDM出错原因及预防措施.9 五、火花机基础知识火花机基础知识11(彩色部分代表已经修改或还有争议的内容)火花技工安全注意事项 欢迎你加入东江塑胶制品（深圳）有限公司东江模具厂。为了你和他人的安全，为了你和他人的幸福，为了生产的正常进行，从你上岗的第一刻起，请务必树立安全生产的意识，在工作中，一定严格遵守安全操作规程，不做不利于

2、安全作业的事情,并请及时制止他人违章操作，对工作中的安全隐患要及时向上级反映。在你火花技工这一岗位上，曾发生手、脚砸伤，手部灼伤等工伤，所以提醒你在工作中一定要小心谨慎，消除侥幸心理，增强安全意识。下面，是本岗位安全注意事项，请务必熟记并在工作中严格履行。搬运作业安全注意事项：徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤 ，并且必须戴好防护手套防止手被割伤。重量超过20公斤之工件的搬运一定用借助模车、吊车等工具。不许两人或多人抬工件。重量1吨以上工件的起吊必须另有一名员工协作。搬运、起吊有锐角、尖边等工件或原料时一定要戴好手套。装夹200Kg以上的工件必须有员工协助.如遇重物落下，不可尝试用身体的某

3、一部位去承托。吊卸大的模板、模肉、或工件不适合直接放地面时要使用枕木、轮胎垫工件。请详细阅读搬运作业指导书起吊作业安全注意事项：在起吊前，一定要清楚吊车的最大起吊重量，例如2吨、5吨等；并确认吊车工作正常，无防护保险安全装置及附件失灵等。在起吊前，必须仔细检查吊具与工件是否挂好拴牢，吊环端面需贴工件表面。在起吊前，一定要了解起吊物件的重量，严禁超载使用吊车。 如为钢件可用下公式估算： 物件的重量（吨）长（米）宽（米）高（米）7.8例如：11见方，高度0.13的工件重量为1吨。吊运物品时，吊钩底下严禁站人。工件歪斜歪倒大于8度不吊。吊运物品时，要推吊钩，切勿以拉动按钮盒的方式来移动吊车，并要注意

4、调运物品的高度适宜。吊车使用完毕，要停放于不影响工作之处，且吊钩具地面的高度不低于2。请详细阅读吊车安全操作和保养作业指导书其他安全注意事项：上班着装应整齐，着装不应油污、开裂等。不允许穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子上班，鞋底应耐滑。工作场所要保证畅通清洁，不应有油污、切屑、杂物等存在。工件、模具放置于模车时要保证被载物放置可靠，不应伸出模车。使用模车时一定要谨慎、注意周围的环境以防止撞伤他人或物品。2吨以上的模具必须两人以上推动，不许拉模车。模车在使用时不允许在通道停留。在拐弯处要缓速慢行，以利安全。模车在使用结束要及时归位,不得随意置放。严禁使用风枪吹头部粘附物。火花机操作安全注意

5、事项：请仔细阅读火花机安全操作和保养指导书。 总之，在工作中，一个安全意识的树立，一个良好工作习惯的养成，是你远离工伤的保证。生产需要安全；同样，你的家人、朋友、同事等也在祝福着你的平安。 火花技工之工作品质优良的产品品质是一个企业生存和发展之道，品质意识在我们的日常工作中应始终贯彻和发扬。就本岗位而言，除要具有较丰富的模具知识和丰富的放电加工知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作跟进负责人、编程师、同事的沟通。就火花机对模具加工而言，一般对光洁度、尺寸等要求严格，特别是模具配合、封胶位、插穿、碰穿、深长骨位等部位的加工。在加工准备工作中，一定要了解加工的要求、目的。在尺寸方面，对于不

6、同的加工部位有不同的精度要求：封胶位：按工件图纸要求模数加工时留0.05mm研磨余量。插穿、碰穿：按工件图纸要求模数加工时留0.05mm相应研磨余量。配合：按工件图纸要求模数加工，不留研磨余量。 胶位：按工件图纸要求模数加工，按下表留省模研磨余量。 光洁度要求砂纸抛光钻石膏抛光火花纹余留量（单边mm）0.02-0.030.050(模数为最小公差)l 精密部的精度要求：完全按工件图纸要求模数加工，无需留余量！在表面光洁度方面，对于不同的加工部位的光洁精要求：封胶位：表面粗糙度Ra2.20m左右（国标即E4与E5纹之间或瑞士CH27）插穿、碰穿：表面粗糙度Ra3.2m左右（国标即E5纹瑞士CH30

7、）配合: 表面粗糙度Ra1.25m左右(国标即E4或瑞士CH22)胶位：表面粗糙度,按下表加工（面积大可加大一级E纹）产品表面要求砂纸抛光钻石膏抛光火花纹EDM加工要求Ra2.2 (E4-E5或CH27)Ra1.6 (E4或CH24)按要求加工骨位：表面粗糙度Ra1.00m左右(国标即接近E3或瑞士CH20)避空位: 表面粗糙度Ra6.4Ra12.5m（国标即E9与E10之间或瑞士CH36-CH41）l 精密部的光洁度要求：按上述要求小一级E纹。在实际加工时，光洁度可对照纹板来确定放电参数。另外，不同的材料、机床、电极对表面质量的影响也很大，所以加工中要适当对加工参数予以调节，并做记录，将会掌

8、握到各参数加工的粗糙度。火花加工品质的保证方法：在加工前，可借助图纸、样板等和制作技工、编程师沟通对加工部位清晰的认识，明白其用途、加工要求和注意事项。(最好是由小组长出面和制作沟通及工作交接,插手的人太多容易造成混乱,出了问题后,问谁谁都不知道)在放电加工前，一定要实际测量铜公尺寸（有QC报告），以确定火花位大小。工件、铜公的准确校正、分中等。（详见火花机作业指导书）根据电极的放电间隙，调整放电工艺参数。(我们公司完全以统计出不同电参数在加工中的实际火花位,当电极设计的火花位是多少,我们就使用相应的电参数,以期提高EDM的加工精度)工作品质在于对电加工工艺深厚的认识、在于对模具的了解，在于工

9、作中良好的沟通和自我技艺的不断提升。火花技工之工作流程每天上班后应做那些事？对于一个工作任务的进行应先具备那些条件，如何进行，工作中的问题按照什么渠道去解决？这些，都是工作流程所要告诉你的。接交班:确认上班次的作业情况，包括放电参数， EDM 加工工艺表。确认上班次设备工作是否正常。包括排水系统；排气扇； 冲水系统； X、Y、Z三轴等。 确认在加工铜公的工作情况。对加工中的问题或潜在问题作以交流。其他交接与确认，包括图纸、铜公、样板等。交接完毕，上班次下班。设备保养例行检查:按照设备保养点检表进行。按照日工作编排表工作工作场所的整理按照5要求执行。铜公按照待加工、已加工、正加工分类摆放。工件、

10、铜公、量具、图纸等摆放整齐。机床的清洁。工作场所地面的清洁。已加工铜公、闲置工具、量具的回仓。下班工作交接同上班交接事宜。火花机加工的流程按照日工作编排表通知相应部门或人员之工作。工件、散件图、铜公等搬运于工作场所并整理。阅读图纸与相关制作人员明确加工要求铜公的检验工件的校正铜公的校正分中工艺参数的调节与确定，放电加工加工结束，加工结果的自检制作对加工的检测或移送品质部加工中问题和制作、同事等的及时沟通协调。 火花技工之注意事项火花加工相对加工要求高、加工范围广，对员工的经验要求较高。除此之外，加工前的精心准备，加工中的工艺参数的合理调整、加工后的检验等都是要注意的事项。下面，是实际工作中要贯

11、彻的注意事项，请切实履行。加工前的注意事项：首先要满足加工的条件，即图纸、工件是否适宜，是否明确加工要求等。对新模而言，要注意以下几点：加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。有品质部的合格标识。工件件号与加工图和散件图上的件号相同。已经与制作组长或技工做过技术咨询。对能加工到的部位，已经有开粗。加工单上EDM以上工序均已填满。对执模而言，要注意：新制作的电极，其加工图必须有制作组长的签名。以前使用的电极，应用回以前的加工图。装夹工件的注意事项：在装夹之前，应考虑到冲水方式。工件上机之前，一定要保证干净，运水孔里无水。用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面

12、。超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。电蚀面积大过磁盘面积时，要直接码在机床台面上。若机头（Z轴）不够长，要将工件垫高。工件有通孔的，要将工件垫高至少20mm。工件基准面，容易视看位(指视看放电情况)向外。工件无飞边，无杂渣。装夹铜公的注意事项：电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。排气孔合理。电极上无杂渣（铜渣，铁渣）、毛刺。电极重量小于机床负荷重量。有足够的避空位。电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。电极锁紧在机头上，要用力测试。在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，

13、以免有工具掉下而砸伤工件。运行主轴，注意是否需要调节主轴。校正工件的注意事项：工件以X或Y轴校直面，其误差不超过0.01:100。工件校角度，其误差不超过0.01:100。工件平面度误差不超过0.01:200。工件平位有角度的，误差不超过0.01:300。校正铜公的注意事项：校正前，应首先检查校表。电极以X，Y，Z三轴为校直面，其误差不超过0.01:200。电极平面有角度的，误差不超过0.01:300。较电极时，收机头的调节螺丝时用力要均匀，校好电极时，保证各调节螺丝受力均匀。较电极前，先将机头上角度刻度调至零。分中取数时的注意事项：分中取数前，首先要确保工件碰数处、铜公等无飞边毛刺和油污存在

14、，如有，彻底清除。先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。只要够行程，都要直接在工件边上分中。在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。当行程不够，采用如下方法：分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。按加工图，在Z轴方向碰数。碰数时，注意基准位；当Z轴向下取数时，要用自动碰数。分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。放电加工注意事项：在放电加工前，清楚加工目的。 先在工件外演示一次放电过程。如工件太大，不能完成规定的动作，则将Z轴数值升高一个数，演习一次放电过程。火花机内无杂物（

15、布碎，砂纸等）。浸油放电时，加工液要高过工件至少20mm以上。在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。注意方铁高度超出电极的避空位。 均匀分布水喉向工件冲水,注意电极压着冲水喉,冲水喉管要牢固，不松节，不变向，不爆裂。根据加工情况选择冲水压力大小。冲水方向由高到低，由工件的加工位冲向工件的缺位，并顺着工件的加工面较长的一方冲水。刚开始加工，要频繁停机起头查看。加工期间，要根据放电加工时的声音来分析加工是否正常。有“平、平”声，两极之间有真空，会使工件、电极松动。有爆炸声，要在电极上加多排气孔。放电时，机床过度震荡，则要随时留意电极与工件整个面斜倒。有“之、之”声，则有可能积炭。Z轴数值波动太大，

16、且回落不稳定时，有时会积炭。精加工时，放电参数太小，将严重损公。要保留火花纹，则用同一放电参数加工到位。或者加工到底后，在四边搪蚀。加工中，机床的显示器不能关闭。随时注意机床工作箱外的排水沟，排水管被堵塞。注意水位限制掣失控，不浸缸时，注意水位限制掣被拔起。Z轴用电子数值控制外，一定加用机头上的百分表来控制。加工中，发现有异常情况，立即停机，等组长或制作组长检查后方可加工。加工完毕注意事项：工件加工完毕后，操作员在加工单EDM工序写上所用工时，记下完成日期，并签名。工件和散图、工艺图、铜公一起放回指定位置，由交接员一起送到货仓。EDM出错原因及预防措施：出 错 原 因预 防 措 施1分中、碰数

17、不准 A：分中取数时，图纸的零线不一定是中线。B：注意数值的正、负及偏数方向与基准关系（注意：基准角）C：检查工件、铜公有无毛剌，去剌并擦干净2校铜公、工件不准A：NC和锣床铜公校铜公压边位的三个方向B：车床铜公校直身位，直身位较短校斜度的两边保持相差数据一致C：注意铜公深度的取数方向及位置D：工件一定要校X、Y方向，检查工件的垂直度，同时一定要校工件的平面度E：注意工件斜度的调校，一定要将度数设为定量来求两点之间的差距，并长度尽可能长些。F:拒绝加工误差超出规定范围的工件和电极3铜公装夹不牢固A：电极装好后，要用力推一下，检查是否可靠B：对于拼板铜公一定要用板去装夹，检查是否晃动C：对于长条

18、铜公并铜公面不平，同样要用板装夹，以免放电时因受力不均而晃动工。D：两极之间有真空，会使电极、工件松动，加排气孔4电火花位控制不准A：胶位处，有装配位的工件，一定要用有搪蚀功能的机床加工。B：非胶位处，加工时可将火花位调小些，根据需要再逐一校大直至合适为止。5积碳导致打出砂孔A：Z轴数值波动大，因起落不稳定时，有机会积碳。B：经常观察放电状况，不定时升机头清理积渍，调整好冲水方式。6铜公变形A：机床不适合加工小薄铜公的禁止加工类似铜公B：将铜公向下的压力校小，小电流、小的放电时间，以免铜公因压力过大和温度过高而变形C：禁止积碳，积碳也是使小薄铜公变形的原因之一7插穿、碰穿位深度蚀深A:度的取数

19、点，若为正边位A:平面取数，不用考虑火花位，加工铜公时已考虑B：车床、NC、锣床加工的铜公若为底面取数，操作者要留火花位8用错铜公 A：检查模号，件号是否完全一致B：有粗、幼的铜公，一定要先加工粗工，后加工幼公C:放电前,再确认一次模号,件号,电极号及电极的方向.B：有粗、幼的铜公，一定要9一板多腔工件出错（指X、Y方向有镜向）A：注意散件图、铜公工艺图及基准位B：加工完一个型腔后，注意工件摆放的方向B：加工完一个型腔后，注10凭感觉出错A：严格按工艺图的数据加工，有几个丝或者十几个丝要接顺，请在还有0.05丝到数时，去咨询制作技工是否接顺，必要时请核实。B：执模、改模、打火花有散B:执模、改

20、模、打火花有散件图的一定要看散件图，按铜公工艺图的数据加工，数据加工，不可私自移数加工,不可私自移数加工。 火花机加工之基础技术电火花的加工原理 电火花加工就是利用工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象（实际上也是放电时产生的高温800012000度）来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的要求。介质液的作用有一定绝缘性，以产生脉冲放电；压缩放电通道；电蚀物的排除；冷却放电间隙，防止烧伤。介质液对EDM加工的影响：介质液性能的影响：介质液可由于其化学成分和性质不同，对电加工工艺指标产生很大影响。加工的稳定性，电极损耗，加工间隙，表面粗糙度等不同。冲油压力大小的影响：冲油压

21、力太小，不能顺利排除电蚀残留物，易引起二次，短路，拉弧，积碳烧伤，加工不稳定等现象。冲油压力太大，会引起电极损耗加大。工作液清洁程度的影响：工作液污染严重，会引起拉弧，使加工稳定性变差，影响加工生产率，表面质量和加工精度，引起电极损耗加大。工作液太纯时，放电间隙过小，电蚀物不易排除，加工效率低下，局部浓度高，同时也会引起加工不稳定。紫铜电极的特点：加工稳定性好；不易拉弧；损耗小；适用性广；可制作各种精密复杂电极；精微加工可达到Ra1.25；不可磨削加工；石墨特点：加工生产率高，粗加工相对损耗小于百分之0.5；加工较稳定；易机械加工；适合长脉宽，大电流加工型腔模具；易拉弧，精加工电极损耗较紫铜大

22、；加工表面粗糙度只有Ra2.5微米。黄铜电极：放电短路少；加工安定；电极消耗大；加工速度低适用于微孔加工或线切割加工。脉冲宽度：定义：就是加到工具电极和工件间的电压脉冲持续的时间。影响：在其他参数不变的情况下，脉宽由小变大时，加工速度提高。电极损耗减小，表面粗糙度增大，表面变质层加厚，加工间隙和斜度增大，加工稳定性变好。在粗加工时一般采用长脉宽。峰值电流：定义：间隙放电时，脉冲电流的最大值。影响，峰值变大时将:加工速度提高；电极损耗增大；加工间隙和斜度增大；加工稳定性变好；表面粗糙度增大，表面变质层加厚；易引起拉弧放电；电参数和加工特性：加工速度：电流峰值、电流脉宽越大,加工速度越高。加工面粗

23、糙度：电流峰值、电流脉宽越大，加工面粗糙度越大。火花位：和加工面同一倾向。电极消耗：放电脉宽越大，电极消耗越小；铜公（+）对钢时，电流峰值越小，电极消耗越大。石墨（+）对钢时，电流峰值越大，电极消耗越小。影响火花位（放电间隙）大小的因素：和电能大小有关和介质液的污染程度有关和介质液的流通有关吸引和喷出方式的火花位大小差异为1050%。介质液的滞留也会加大放电间隙。面积效应：定义：电加工时，随着加工面积大小的变化而加工速度、加工稳定性和电极损耗比等随之变化的现象。粗加工时，平均电流除以电极面积的值约为5A/cm2左右时加工效率较好。拉弧放电：拉弧放电的原因：电极间隙的电蚀物较多，介质液绝缘性下降

24、。脉宽略低于放电时间，不产生高频震荡，导致蚀除抛出金属能力下降。拉弧放电的效果：不起腐蚀金属作用，而且放电点不分散，致使金属表面积碳烧伤。拉弧放电解决方法：增大冲油压力；增加抬刀频率和抬刀高度；改善污染状况；加大脉冲间隔；减少脉冲峰值，降低加工面的电流密度；降低工具电极进给速度。电加工的短路：短路的原因是什么电极间的熔滴互相接触造成短路。电加工的短路和电极材料，放电间隙的大小有关系。例如：钢对钢易短路，铜对钢较易短路，黄铜对钢极少短路可通过加工火花位降低电加工的短路问题。 极性效应：定义：电加工时，正负极电蚀量不同的现象称为极性效应。在加工中，工件接脉冲电源什么极就称为什么极性。例如，工件接正

25、极称为正极性。紫铜、石墨对钢件加工，当脉宽为大于15微秒的粗、中加工时，用负极性。脉宽小于15微秒的精加工时用正极性。钢对钢加工用负极性.铜钨合金加工硬质合金时采用正极性。电加工表面的变质层：脉宽越大，变质层越厚。变质层的厚度可从0.01mm到0.2mm不等。一般的模钢加工表面会形成白色的高硬度变质层。超硬度材料在长脉宽下易出现龟裂现象，所以加工此类材料要选用小脉宽。加工能量密度高的工件应注意的问题：例如，钨、铜等熔点高或导热性好的工件是能量密度高的工件。高能量密度工件的选用放电条件，即：小脉宽，大峰值电流。加工时选用能量密度高的机床。电火花火灾：如果介质液积碳严重或电极附着炭精太多时，加工间

26、隙会越来越大，或电极向液面方向移动并保持放电现象，最终导致燃烧三要素共存而燃烧。积碳是电火花火灾的主要原因。(另有EDM技工希望能改善排烟的问题,工厂内部的中央空调空气为死循环,EDM的烟尘吸入人体有害健康!) EDM作业指导书 适用于东江科技（深圳）有限公司EDM工序。交接班工作工作交接机床各部分运转情况检查 加工图；电极 工件加工情况； 放电参数，附EDM 加工工艺表。 排水系统； 排气扇； 冲水系统； X、Y、Z三轴加工条件新 模执 模 加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。 有品质部的合格标识。 工件件号与加工图和散件图上的件号相同。 已经

27、与制作组长或技工做过技术咨询。 对能加工到的部位，已经有开粗。 加工单上EM以上工序均已填满。 新制作的电极，其加工图必须有制作组长的签名。 以前使用的电极，应用回以前的加工图。装夹工 件 装 夹电 极 装 夹 在装夹之前，应考虑到冲水方式。 用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面，每半月最少进行一次磁台工作面检测。 次安装磁台时必须对磁台工作面进行检测，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可安装，若因机床工作台不平整造成磁台工作面不平的，应用铜片垫正并尽可能减少装拆。 在装夹工件时发现磁台不平整的，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可装夹工件。 工件安装于磁台上，不可

28、以使用胶水，以免铲除胶水时造成磁台工件面不平整。 省除磁台底、面毛刺时应用400#以上油石，用过于粗糙的油石会引起磁台工作面平整度下降。 不可以用硬物对磁台底、面撞击。 超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。 电蚀面积大过磁盘面积时，要直接码在机床台面上。 若机头（Z轴）不够长，要将工件垫高。 工件有通孔的，要将工件垫高至少20mm。 工件基准面，容易视看位(指视看放电情况)向外。 工件无飞边，无杂渣。无水及其他油类 电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。 电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。 排气孔合理。 电极上无杂渣（铜渣，铁渣）。 电极重量小于机床负荷重量。 有

29、足够的避空位。 电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。 电极锁紧在机头上，要用力测试。 在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，以免有工具掉下而砸伤工件。 运行主轴，注意是否需要调节主轴校正工 件电 极 工件以X或Y轴校直面，其误差不超过0.01:100。 工件校角度，其误差不超过0.01:100。 工件平面度误差不超过0.01:100。 工件平位有角度的，误差不超过0.01:300。 电极以X，Y，Z三轴为校直面，其误差不超过0.01:100。 电极平面有角度的，误差不超过0.01:300。 较电极时，收机头的调节螺丝时用力要均匀，校好

30、电极时，保证各调节螺丝受力均匀。 较电极前，先将机头上角度刻度调至零。 校正前，应首先检查校表。取数 先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。 只要够行程，都要直接在工件边上分中。 将次条删除 在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。 当行程不够，采用如下方法：取数 分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。 分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。 按加工图，在Z轴方向碰数。碰数时，注意基准位；当Z轴向下取数时，要用自动碰数。 分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。 注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。放电加工 在放电加工前，清楚加工目的。 先在工件外

31、演示一次放电过程。 如工件太大，不能完成规定的动作，则将Z轴数值升高一个数，演习一次放电过程。 火花机内无杂物（布碎，砂纸等）。 放电时，当放电电流较大时，加工液要高过工件至少20mm以上，防止火灾的发生。 不能贮存到加工液时（放电加工量大的情况）： 要将工件向下的通孔堵住。 在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。注意方铁高度超出电极的避空位。 均匀分布水喉向工件冲水,注意电极压着冲水喉,冲水喉管要牢固，不松节，不变向，不爆裂。 根据加工情况选择冲水压力大小。 冲水方向由高到低，由工件的加工位冲向工件的缺位，并顺着工件的加工面较长的一方冲水。 刚开始加工，要频繁停机起头查看。 加工期间，要根据

32、放电加工时的声音来分析加工是否正常。 有“平、平”声，两极之间有真空，会使工件、电极松动。 有爆炸声，要在电极上加多排气孔。 放电时，机过度震荡，则要随时留意电极与工件整个面斜倒。 有“之、之”声，则有机会积炭。 Z轴数值波动太大，且回落不稳定时，有机会积炭。 精加工时，先前放电参数太小，将严重损公。 要保留火花纹，则用同一放电参数加工到位。或者加工到底后，在四边搪蚀。 加工中，机床的显示器不能关闭。 随时注意机床工作箱外的排水沟，防止排水管被堵塞。 注意水位限制掣失控，不浸缸时，注意水位限制掣被拔起。 Z轴用电子数值控制外，一定加用机头上的百分表来控制。 加工中，发现有异常情况，立即停机，等组长或制作组长检查后方可加工。工件下机 工件加工完毕后，操作员在加工单EM工序写上所用工时，记下完成日期，并签名。 工件和散图、工艺图、铜公一起放回指定位置，由交接员一起送到货仓。安全事项 工件、电极之重量不能超过火花机床的负重。 开机前，检查自动灭火器，确保灭火器的正常。 操作者不能擅自离开指定岗位，要随时注意火花机的加工过程。 休息期间，值班员要在火花机房中央位置值班，时刻留意整个火花机组加工状态。 每次储油加工时，必须检查水箱，水箱门，水箱门扣的牢固性，确保装油加工的安全性。生效日期：25-12-2002制定年 月 日审批年 月 日