混凝土施工专项方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流混凝土施工专项方案.精品文档.混凝土工程施工专项方案一、混凝土的材料本工程采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送。在混凝土浇筑前，项目部根据施工计划向商品混凝土供应站提供混凝土强度等级及工程量，由混凝土搅拌站确定配合比。我单位及混凝土搅拌站均设专人进行现场监督，确保按配合比施工，并现场制做试块。二、 混凝土的运输1、地面运输采用混凝土搅拌运输车，在混凝土供应站装入混凝土后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对混凝土进行慢速转动拌合，以防混凝土的离析。2、垂直运输采用1台HBT-60混凝土输送泵按划分施工段一次完成。为有效防止泵管振动引起的作业

2、面模板支撑体系偏移,应搭设钢管架子将泵管固定牢固。三、混凝土浇筑该工程要保证满足混凝土强度等级要求，就要确保混凝土的浇筑质量，混凝土施工按后浇带位置分段浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。1、合理确定配合比为降低温度差避免裂缝的产生,混凝土采用低水化热水泥。为满足泵送要求，采用内掺高效减水剂，13cm碎石。2、混凝土浇筑方案及顺序为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝，为保证混凝土的浇筑质量满足结构的整体要求，我们采取泵送混凝土进行一次性浇筑。3、泵送管道的铺设管道的铺设对泵送效率的影响很大，现场布管时应注意以下问题：a输送管道的配管线路最短，管道中尽

3、量少采用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。b泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。c垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。d变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管。4、 混凝土浇筑和振捣本工程地下室采用商品砼，选择经公司认可的合格分供方并经业主和监理认同，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。5、砼工程施工1）、工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程

4、砼浇筑砼养护2）. 砼的泵送工艺（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，地下室安排一台固定泵。（4）砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。（5）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。3）.砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑

5、高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）

6、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6.底板砼施工底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。砼采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下(每层厚度300-500)，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。7.剪力墙砼施工1）、剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在

7、底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。2）、洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实

8、普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。3）、混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4）、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5）、地下室剪力墙砼也采用泵送施工，分层浇捣，为保证砼的自防水性能，外墙板砼浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。由于砼量大，且结构为自防水砼，其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准进行配制,同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。砼浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得

9、留有施工缝。为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板砼一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部30-50cm要与地下一层的底板一起浇筑砼并设置止水带。剪力墙砼要分层浇捣，每层厚度500mm。8.梁、板混凝土浇筑1）. 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）. 与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）. 梁墙节点钢筋较

10、密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4）. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）. 楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。6）. 施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇

11、筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。7）. 砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm 。8）. 板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。9.楼梯混凝土浇筑1）. 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2). 施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留

12、在楼梯段1/3的部位。（六）后浇带混凝土施工1)、后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。2)、后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。3)、后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。4)、后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。5)、后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥

13、加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。四、砼的养护及拆模要求1覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3

14、）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。2、混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；2承重的模板应在混凝土达到强度以后，才能拆除。3钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁

15、堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。五、混凝土施工的质量检验1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

16、2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。3、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表10-77的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表10-77项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整

17、度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、施工中应注意的质量问题1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600mm。3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。4. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。5. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。