浙江环益资源利用有限公司技术方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浙江环益资源利用有限公司技术方案.精品文档.浙江环益资源利用有限公司铜锭除冰铜装置技术附件 中国2013.08 中国杭州电话：0571-传真：0571-目 录一：项目概述3二：技术功能规格说明书4三：卖方的供货范围和买方供货范围10四：设计审查及监制12五：买卖双方技术文件和交付计划13六：设计和制造的卖方标准16七：技术服务、人员派遣与培训19八：验收20九： 工程进度表（按项目部要求）21一：项目概述1. 项目名称本项目用于浙江环益资源利用有限公司，用于自动除冰铜以提高生产率，满足产量要求。1.1. 来料铜锭条件及生产信息：铜锭尺寸： 9

2、00550220;冰铜厚度：0-170mm;单块铜锭最大重量：500Kg;满足产量：3000吨/月；生产节奏：工作制度为三班连续工作制，核算为7500块铜锭/月。二：技术功能规格说明书1. 总体描述本系统实现物料自动上料、装夹、除冰铜、下料、排屑功能。该系统是针对企业生产过程中工艺及产量要求的需求和特点，采用机电一体化技术和分布式体系结构，模块化设计策略，所开发的一种自动化铜锭处理设备。该设备主要由机械部分、电气与控制部分等所组成，适合于不同尺寸及含量的铜锭的处理冰铜应用需求，体现出结构模块化、功能柔性化及高性价比等特点。1.1 系统总体方案、布局与组成 系统布置方案示意图如下： 图1. 铜锭

3、除冰铜设备整体布置简图设备组成如下表：序号功能备注1运输设备将含冰铜的铜锭运送至设备前2待处理含冰铜的铜锭3传动链4冲击缸固定支架5冲击缸横移及定位机构6冲击缸7整体支架8排渣装置将粉碎的冰铜渣排至设备外；9铜锭固定夹紧装置防止除冰铜时铜锭移动；10处理完毕的铜锭11操作台1.2 设备主要工作流程步骤内容操作流程开机准备开机程序打开主电源和控制电源开关；开机自检系统开机后进行自检，自动检查系统的工作状态，如液压站工作状态、控制系统的工作状态等。发现异常系统报警。破除冰铜自动运行1） 自动模式运行：传动链【3】将含冰铜的铜锭物料【2】 输送至工作位。2） 物料对齐夹紧：物料到达工作位后， 固定夹

4、紧装置【9】动作夹紧物料，以防止在除冰铜过程中物料侧翻或者移动。3） 破除冰铜： 物料在工作位夹紧定位后，冲击缸【6】开始动作对物料除冰铜。冲击缸的横移及定位动作由机构【5】实现，物料定量移动由传动链【3】实现，综合动作实现去除冰铜。被粉碎的冰铜渣由排渣装置【8】排出至指定处，定期运走。4） 物料输出：破除冰铜完毕后 ，固定夹紧装置【9】动作松开物料，传动链【3】将去除冰铜后的铜锭输出至出料处。5） 完成：将去除冰铜后的铜锭移出，完成整个动作。模式切换可通过操作台进行工作模式切换1.3 设备参数表环境参数允许标高海平面1000m操作环境温度+5- +45存储环境温度-10- +60空气湿度最大

5、94%地基平整度5mm以内电网连接总功率【待定】中心地负载气路连接压缩空气质量符合ISO8573-1操作气压0.3-0.5MPa0.5MPa时流量【待定】峰值【待定】控制系统系统主控制 ：PLC控制系统控制方式自动、半自动、手动方式；1.4 电气自动化控制及监控系统1) 综述电气控制在硬件上由电气柜、各种元器件和控制核心PLC组成。配电柜、主控柜、操作台是各种元器件的载体。配电柜给系统各个子模块供电，显示各种电源参数，操作台通过面板上的按钮对所涉及区域进行控制，并通过面板上的指示灯反应系统状态。系统的协调工作是由PLC通过装载其中的程序来实现的，系统包括设备总体控制和铜锭进出料、去除冰铜、液压

6、站控制等各个局部控制。PLC通过各个按钮和合理布置的传感器采集信号，判断系统所处状态并作出正确反应，使所有动作有条不紊的进行。2) 控制系统总线结构PLC通过PROFIBUS接口与现场各个子模块通过现场总线实现信息交互，实现不同子系统的配合工作与集成。3) 电气控制系统设计、选型、资料提交所遵循的原则1. 对设计范围内电气设备进行控制；2. 操作方式分为自动、半自动、手动方式；3. 电气控制设备为了体现设备先进、适用、安全、可靠的总体要求，本设备系统配置水平如下： l 系统低压电器选择知名品牌，其中包括自动开关、接触器、热继电器、急停控制单元，传感器采用可靠元件；l PLC 选用西门子S7-2

7、00系列产品（根据实际情况确定）。l 输入、输出均采用24VDC,输出可通过继电器转换输出220VAC；l 传动电机采用变频器控制，变频器配备制动单元和制动电阻；l PLC输入/输出点富裕量配置15% ；l 电气控制柜柜外型尺寸，前后开门；操作台的结构及尺寸由买方与卖方统一确定；l 买方向卖方的进线电源柜提供动力电源一路，三相三线，380VAC、50HZ、XKW（以双方共同协商的参数为准），卖方的配电柜、控制柜采用母排连接；l 卖方的设备上的管线自行配好并连到端子箱；4) 系统采用时序控制，各个工位的时序如下面的图2所示：图2. 铜锭除冰铜设备工艺时序图1.5 软件系统对该套监控系统软件本公司

8、具有独立的知识产权，通过在类似的流水线生产企业的检验，获得了用户的一致好评。1) 该软件系统的一些特点和优点：l 技术先进。使用了包括动态链接库、共享内存、多线程和管道技术在内的多项先进软件技术。l 性能稳定。基于工控领域最先进、最稳定的控制系统开发软件。l 功能丰富、合理。软件功能完全从满足实际生产需要角度设计，不花哨，但符合实际需要。l 操作方便。页面功能划分清楚，操作时不需要在很多页面之间不断切换，并且是全中文用户界面，大大降低误操作发生的可能性，同时也减少了新操作工的培训周期。l 有强大的报表功能。报表格式和功能可以根据用户特殊需要定制。l 系统控制部分的软件由上位机监控程序和PLC自

9、动控制程序两部分组成。两者相互协调工作，以完成整个系统工作。2) PLC自动控制程序的主要功能是根据探伤管理上位机的逻辑判断结果，对单体设备实现自动操作，主要包括：l 独立完成手动/维修等不同状态下的对单体设备的控制；l 读取各个传感器的信号，自动处理或发送到探伤管理上位机MPC；l 根据传感器信号实现电气保护功能；l 响应操作面板的直接输入；l 在自动状态下，联合上位机实现整体的自动化功能；3) 网络结构整个系统自成体系，形成局域网络。4) 系统过程监控软件系统 可选的系统过程监控软件系统用于整个系统检测启动前检测环境准备相关参数设置、检测过程监控、设备关键部件状态监控及检测环境准备相关设备

10、启停控制的人机交互窗口。下图所示为在钢管生产企业开发的监控软件主界面，通过图形化的动态表示可以一目了然，易于维护。【注：该监控系统为可选】图3.系统过程监控软件系统主界面其中图形化的设备监控区用于系统状态和运行工况的实时显示，参数设置区用于检测环境准备相关参数的配置，而设备启停控制区用于检测环境准备相关设备的控制，便于调试时应用。同时，该系统通过高速串行总线与超声检测处理模块建立通信联接，通过网口可进入厂区二级网络。由于检测数据分析处理与过程监控的分离，使系统具有更好的并行运行调试能力，满足模块化设计理念。5) PLC程序部分l 概述系统可以根据实际的生产工艺和设备的摆放位置，设计成为不同的形

11、式，本系统采用集总式的组织形式。以下介绍总体的程序组成。PLC程序中主要包括3个组织块OB，9个函数FC。OB1是主程序，包括手动、半自动和自动的程序调用；FC1为自动运行程序，它控制整个PLC系统的自动运行情况，实现脱离人工手动控制；FC2为半自动控制，在半自动控制模式下，可以实现人工和自动控制的结合，实现人工控制机械动作，自动检测的过程；FC3为手动控制，手动控制模式下，可以实现任何一个单步执行的过程。FC4为水处理程序；FC5为喷标程序；FC6及其他是一些辊道的动作及实现电机运行的程序，可以被自动、半自动和手动程序所调用，同时实现测速的功能。最后还有一个FM338的绝对值编码器程序，控制

12、编码器的读数。OB82为I/O诊断中断组织块； OB100为启动组织块。OB100用于在PLC程序启动时初始化。根据厂方要求，PLC将留出15的I/O余量。l 逻辑时序图上位机监控程序和PLC的梯形图程序的逻辑工作时序图如下所示：PLC自动按钮上位机开始PLCPCPLC一次循环完成上位机完成PLCPLCPCPLC PLC程序时序图三：卖方的供货范围和买方供货范围卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造，包括材料采购、标准设备供应、设备制造、出厂调试、运输、现场安装指导、调试、设备的售后服务。设备的底漆、面漆由卖方负责，买方提供涂漆要求。卖方的供货范围一套铜锭去除冰铜设备，包含液压站。设备的指导

13、安装及设备的调试。在调试期间所消耗的易损件等。对买方技术人员在制造厂及买方现场的培训。卖方对该设备的技术资料交付。从验收合格签字之日起计算，提供设备一年的保质期。特殊电缆包括通讯电缆、信号电缆、带插头电缆详细内容见下表：机械、电气部分序号类 别项目名称设计分工供货分交数量备注1机械物料输送系统SS1套2除冰铜主机SS1套3检测元件安装支架SS1套4液压站SS1套5润滑系统SS 1套手动润滑6电气及控制整机供电SB将电送至甲方设备安装7设备内部配电系统SS1套8PLC控制系统SS1套9电控柜SS1套10电气检测及控制部件SS1套11电机及变频器SS1套软件部分序号类 别项目名称设计分工供货分交数

14、量备注12软件系统PLC软件SS1套13计算机操作系统(XP)SS1套可选14计算机管理软件(系统软件)SS1套可选15设备内部通讯软件SS1套可选16设备对外通讯软件SS1套可选电气安装具体分工为：控制柜内的连线由卖方负责，其他由卖方负责提供电气连线图，由买方负责电气安装。操作台等控制柜的的固定，接地安装由买方负责。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（质保期一年）。四：设计审查及监制1 设计阶段合同生效后，根据卖方设计进度确定设计联络的具体时间和地点。合同生效后5周，卖方派技术人员到买方参加基本

15、设计审查，并根据其会审意见，卖方负责对其负责的相关内容进行修改或补充。2 设备制造阶段设备制造阶段，主要部件制造进度应提前通知买方。卖方将派出人员对主要设备进行监造，买方保留监造权利。出厂前一个月内，买方将派技术人员参加对主要设备的组装、调试、检验及接受卖方的有关培训，同时买方对出厂随机文件的完整性进行审查。买方并参加由卖方组织的其分包设备的设计图纸审查。3安装阶段安装阶段，卖方将负责派出人员对供货设备的安装进行技术指导，同时协助解决安装过程中出现的问题。4 调试阶段在调试和试车阶段，卖方将派出人员组织调试，直到联动调试和负荷试车结束后，卖方将对买方参加人员进行设备操作的技术指导。5 操作指导

16、和设备性能考核在探伤试车开始时，卖方将派遣出技术人员对买方人员进行技术指导，并在现场对设备性能考核和操作以及设备维护进行指导。设备性能考核内容在设备自动探伤运行开始后12个月内结束。6 对买方操作人员和维护人员的现场培训卖方将在生产现场对买方机械、电气、设备点检及操作人员进行技能培训，培训内容包括：操作、设备维护、保养、常见故障的判断及处理方法等。7 技术服务卖方长期为买方提供软件升级服务和技术指导、技术咨询。设计审查在买方进行，设备验收在卖方进行。五：买卖双方技术文件和交付计划1. 买方向卖方提供的技术资料及交付计划序号技术资料内容进度（自合同生效之日起）数 量（份）备注1工艺布置总图2周内

17、22厂房立柱基础图2周内23工艺要求及技术参数2周内24接口设备基本资料2周内2注：平面布置图标明设备的坐标位置，电控室、操作台、液压站定位。提供进出料方向、标高资料。对供货设备的涂装要求(3个月)2. 卖方向买方交付的技术资料 合同生效四周内，卖方向买方提供初步的机组平面图（包括相应设备的外形尺寸、安装检修设备的最大起重重量）。买方收到卖方上述资料后两周内提供机组的车间摆放位置资料及机组前后相关设备的接口资料。 合同生效三周内卖方向买方提供正式的水、电、气及液压耗量和有关技术参数；以及机组前后相关设备的接口资料。 合同生效四周时，双方在买方进行基本设计审查。基本设计审查后一周内提供平面布置图

18、、单机总图及基础任务书、工厂设计相关资料及流体介质技术规范。 安装使用的组装部件图纸及易损零件图纸、操作更换件图在最终设计确认两周后提供。 设备制造完成出厂时卖方随设备向买方提供如下的资料：设备总图及主要部装图流体系统原理图及流体系统（含配管）图纸各种非标油缸的制造图，各种特殊管道连接件制造图，如特殊连接法兰。电气原理图及电气接线图纸（含电控柜、操作台布置图）产品说明书（含维护手册、技术操作手册和设备安装调试大纲，含源程序和梯形图）产品合格证外购件样本、图纸及说明书备件采购明细随机备件清单（机械、电气、液压）长期备件建议清单（机械、电气、液压）3. 竣工技术资料序号技术资料内容进度（自考核验收

19、之日起）数 量（份）备注1设备机械图纸（包括总图、装配图、安装图、制造图等）4周内22设备电气图纸（原理图、配电系统图、接线图、硬件配置图、现场施工图等）4周内23土建图纸4周内24外购件清单4周内25外购件使用说明书4周内2含复印件1份6外购件合格证4周内17PLC程序4周内2光盘8设备使用说明书4周内29设备维护手册4周内210整机设备合格证4周内14. 卖方提供的技术文件（1）设备入口和出口的交接点。双方协商确定 。（2）设备的总图。 （3）安装维修用的部件图、易损件零件图及其图纸目录。（4）基础资料（基础条件图）基础资料内容包括：电缆沟的基础外形尺寸基础载荷地脚螺栓布置图预埋件位置尺寸

20、和预埋件的材料表所有坑的基础外形尺寸（5） 能源介质的资料水：接点管接口尺寸、坐标位置，小时耗量、压力和温度要求。液压和润滑系统液压系统图和润滑系统图，包括使用介质参数。配管图，带部件表、管子一览表和管子的焊接和清洗要求。（6）电气系统卖方提供电气原理图、单元接线图、外型尺寸图、缆线表、元件表、端子图，各用电点位置布置图及坐标，电缆走向图；卖方提供PLC及计算机应用软件及程序；卖方提供设备操作手册、设备维修手册、软件说明书、授权等；卖方提供设备各用电点部件表；包括名称、型号、规格、代号及安装位置；（7）使用说明书说明书内容应包含外购件清单、轴承清单、易损件清单、矫直周期表、参数调整参考表、安装

21、要求、调试说明、油和冷却液充填要求和更换周期等。图纸和资料的度量衡单位为公制。交付的图纸为兰图，交付的文档资料为WORD、EXCEL格式的纸质文件。资料交付数量：以上所有图纸、资料、文件含电子文档（*.dwg，*.doc，*.xls）二份（只读CD-ROM），三份蓝图、一份二底图。没有在技术附件中明确的内容，又是买方所必需的资料，将视为卖方提供资料的范围，因此卖方对资料的完整性、准确性负责，直到质保期结束（质保期一年）。六：设计和制造的卖方标准设备的设计、制造根据现行国家、行业及企业的标准进行，但不得低于国家和行业标准。相关标准如下表：序号标 准 名 称涉及内容标准代号1重型机械通用技术条件产

22、品检验JB/T50001-19982重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T50002-19983重型机械通用技术条件焊接件JB/T50003-19984重型机械通用技术条件铸铁件JB/T50004-19985重型机械通用技术条件有色金属件JB/T50005-19986重型机械通用技术条件铸钢件JB/T50006-19987重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T50007-19988重型机械通用技术条件锻件JB/T50008-19989重型机械通用技术条件切削加工件JB/T50009-199810重型机械通用技术条件装配JB/T500010-199811重型机械通用技术条件配管JB/T50001

23、1-199812重型机械通用技术条件涂装JB/T500012-199813重型机械通用技术条件包装JB/T500013-199814重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T500013-199815重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T500013-199816重型机械液压系统通用技术条件JB/T6996-9317气动系统通用技术条件JB/T7932-9318管道冷却水用低压流体输送焊接管GB/T3091-93GB/T3092-9319冷却水用无缝钢管GB8162-87GB8163-8720冷却水用不锈钢管GB/T14975-94GB/T14976-9421润滑用不锈钢管GB/T1497

24、5-94GB/T14976-9422液压管道GB/T14975-94GB/T14976-9423压缩空气用无缝钢管GB8162-87GB8163-8724低压流体输送焊接管GB/T3091-93GB/T3092-9325设备色标买方提供资料26钢制压力容器GB150-8927设备制造规范和质量检验标准、设备安装指导说明、试运转和操作说明YB9245-9228电能质量、电压允许波动和闪变标准GB12326-9029低压成套开关设备和控制设备GB7251-9730电气图用图形符号GB4728-8531电气设备用图形符号GB5465.2-8532供配电系统设计规范GB50052-9533低压配电设计

25、规范GB50054-9534通用用电设备配电设计规范GB50055-9335爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9236IEC标准37防锈包装GB4879-8538危险货物包装标志GB190-9039包装储运图示标志GB191-9040噪声抑制标准GB12348-9041中国放射卫生防护基本标准GB4972-8442工业企业设计卫生标准TJ36-79七：技术服务、人员派遣与培训1. 安装设备安装由买方负责，包括安装所需的专业人员、材料、费用。卖方将负责对供货设备的安装进行技术指导，同时协助解决安装过程中出现的问题。卖方对安装设备进行安装考核。2. 调试卖方负责设备的调试和试车，买

26、方负责提供调试和试车时所需要的生产机具（天车）、材料（钢管）等，并协助解决调试和试车过程中出现的问题。3. 对操作人员和维护人员的培训卖方将对买方机械、电气、设备点检及操作人员进行技能培训，培训内容包括：设备工作原理、操作、维护、保养、常见故障的判断及处理方法等。培训形式分为非现场培训、现场培训。4. 培训内容直到甲方熟练掌握应用为止。八：验收1. 验收合格 最终验收通过，视为验收合格，甲乙双方签字确认。2. 验收依据及内容（1）甲乙双方所签订的合同、技术附件；（2）验收包含以下阶段及内容： 预验收：乙方在发货前，需进行设备基本功能调试，空载测试，负载测试并记录。乙方可以邀请甲方一起参与预验收。乙方在预验收前3周通知甲方。 最终验收 ：在甲方现场安装调试完成后，由甲乙双方组织验收小组，进行最终验收。3. 最终验收由甲乙双方依据相关合同及技术协议，共同制定综合性能测试方法及评价标准，并据此进行最终验收。九： 工程进度表（按项目部要求）设计阶段：项目第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周.第12周合同签定初步布置图及设计技术审查详细设计及制造安装调试：项目第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周预验收运输安装调试考核交工甲方：浙江环益资源利用有限公司代表签字： 日期：乙方： 代表签字：日期：