深基坑及土方开挖.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑及土方开挖.精品文档.杭州*经济联合社商业综合用房工程基坑支护及土方开挖专项施工方案编制人：审核人：批准人：浙江*建设有限公司二O一0年四月目 录第一章 工程概况及周围环境条件3一、工程概况3二、周围环境条件3第二章 工程地质、水文条件4一、工程地质条件4二、工程水文地质条件4第三章 编制依据5第四章 基坑支护设计介绍6第五章 桩基、基坑支护主要分项工程的施工顺序和施工方法7一、施工顺序7二、施工方法7 （一）钻孔灌注桩7（二）SMW工法围护桩14（三）单头水泥搅拌桩22（三）支撑施工26（四）砼护坡28第六章 对工程重点部位施工的技术

2、及安全措施28第七章 施工部署29第八章 土方开挖31一、基坑内外明水处理31二、土方开挖简介32三、土方开挖顺序32四、土方开挖部署32五、土方开挖质量控制34六、确保质量措施35七、技术措施要求37八、土方回填施工质量措施要求40第九章 基坑工程监测41第十章 基坑支护应急措施43第十一章 质量保证措施48第十二章 安全生产、文明施工49附图：附图1：施工平面布置图附图2: 基坑内外排水平面布置图附图3：第一阶段土方开挖道路布置图附图4：第二阶段土方开挖道路布置图附图5：塔吊基础布置图附图6：周围环境总平面图附图7：支护结构平面布置图附图8：支护剖面图（一）附图9：支护剖面图（二）附图10

3、：支护剖面图（三）附图11：支护剖面图（四）附图12：支护立桩平面布置图附图13：支撑结构平面布置图附图14：立柱桩详图附图15：支撑详图附图16：基坑监测点布置图附件：勘察报告第一章 工程概况及周围环境条件一、工程概况（一）、工程概况杭州*经济联合社商业综合用房工程位于杭州市*，*路以南，*路以西。本工程主楼12层，裙房1-2层，地下一层，占地面积约5300，总建筑面积为20649，其中地下建筑面积：4857，地上建筑面积：15792，地上12层，地下1层，建筑高度49.6m；建筑结构为框剪结构，基础采用预应力管桩；总工期：420天。本工程0.000相当于黄海标高5.600m。场地上现堆有较

4、厚的建筑垃圾。本工程由杭州*投资建设，*公司设计，浙江*有限责任公司地质勘察与设计（基坑支护），杭州*有限公司监理，浙江*建设有限公司组织施工；由*担任项目经理。（二）、基坑开挖深度本工程0.000相当于黄海高程5.60m，现场地面高程5.45.9m，支护设计取自然地坪高程5.10m，即相对高程-0.50m，土方开挖前先卸土至5.10 m。根据桩位平面图及地下室地梁板配筋图，地下室底板高程一般为-5.20m和-5.75m（相对高程，下同），局部为-6.65和-7.2m，综合考虑地下室底板、地梁以及垫层的厚度，基坑底高程-6.00、-6.55和-7.45m。基坑周边实际开挖深度大部分为5.50m

5、、6.05和6.95m，电梯井坑中坑开挖深度为2.85m和3.40m。具体情况详见支护设计剖面图（附图811）。二、周围环境条件本项目位于杭州市*路以南，*路以西，基坑形状成长方形；地下室北侧边线距用地红线约1.5m，距新*路道路边线约48m；地下室东侧边线距用地红线最近处约3.4m，距勤丰路道路边线约8.4m；地下室南侧边线距用地红线最近处约1.4m；地下室西侧边线距用地红线最近处约2.6m。场地北、南、西侧现均为空地，场地条件较开阔，无地下管线分布。施工平面布置图（附图1），设计计算时地面荷载取值5kpa/,场地堆载符合设计要求。地下室东侧地下管线分布和基坑周边具体情况见总平面图（附图6）

6、。三、工程管理目标质量目标：符合（工程施工验收规范）标准；工期目标：150日历天安全、文明施工目标：市标化工地第二章 工程地质、水文条件一、工程地质条件根据地质资料：浙江*有限责任公司提供的大塘村经济联合社商业综合用房岩土工程勘察报告，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：填土：灰黄色杂色，松散，不均匀，湿，以碎砖、混凝土块等建筑垃圾为主。粘性土约占40%。全场分部，厚度1.62.8m。1粉质粘土夹粉土：灰黄色，软可塑，粉土为稍密状。含云母碎片。具摇震反应，无光泽反应，韧性、干强度较低。全场分布，层厚0.61.5m。2粉质粘土：灰黄色灰色，软塑软可塑。含铁锰质斑点。光泽反

7、应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部缺失，厚度02.1m。 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、有机质和贝壳碎片，底部局部夹淤泥。光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，厚度1.44.5m。夹 粘质粉土：灰色，稍密。含云母屑和有机质。具摇震反应，无光泽反应，韧性、干强度较低。局部分布，最大厚度1.4m。 淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、有机质和贝壳碎片，顶部局部夹淤泥。光泽反应稍光滑，韧性高，无摇震反应。全场分布，厚度12.116.0m。1粉质粘土：灰黄色灰绿色，软塑软可塑，含铁锰质班点和高岭土团块，局部夹砾砂。光泽反应光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布

8、，最大厚度2.7m。表1 各土层 基坑支护设计参数层号岩土名称含水量（%）孔隙比%天然重度（kN/m3）粘聚力（kPa）内摩擦角 （度）水平渗透系数KHcm/s垂直渗透系数Kvcm/s填土（18.2）（10）（10）-1粉质粘土夹粉土29.00.81419.329121.010-48.710-5-2粉质粘土33.80.96118.727113.010-62.610-6淤泥质粉质粘土43.71.24617.51194.310-72.810-7夹粉质粘土30.40.860198258.610-57.210-5淤泥质粘土45.71.31117.3109.62.810-72.310-7-1粉质粘土26

9、.50.77319.42815二、工程水文地质条件本场地地下潜水位埋深浅，水量丰富，主要受大气降水补给，地下潜水位埋深在0. 9 1.6m左右，基坑设计取地下水位埋深1.00m。场内地下水和土对混凝土材料无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋无腐蚀性。第三章 编 制 依 据1、浙江*勘察有限责任公司提供的本工程岩土工程详细勘察报告；2、本工程基坑围护设计施工图。（浙江大地岩土勘察有限责任公司）；4、本工程地下室基础结构图；5、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）；6、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）；7、建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）；8、建筑基

10、坑工程技术规范 （YB9258-97）；9、混凝土结构设计规范 （GB500010-2002）；10、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）；11、型钢水泥土搅拌墙技术规范 （J10608-2005）；12、地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）；13、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）；14、钢结构设计规范 （GB50017-2003）；15、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；16、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；17、建筑地基基础设计规范 （DB33/1001-2003）；18、建筑基坑工程监测技术规

11、范 （GB50497-2009）；19、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2002）；20、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；21、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）；22、杭州市有关施工工程质量安全生产、文明施工的规定、规范；23、浙江*勘察有限责任公司的设计技术交底；24、住建部建质2009（87）文件；第四章 基坑支护设计介绍1、本工程实际自然地坪标高为5.6500m，设计自然地面标高为5.100 m，土方开挖前应卸土0.55 m至设计自然地面标高。基坑开挖标高分别为-5.7m、-6.25m、-7.45m，电梯井第二次开挖2.85m3.40m深，基坑围

12、护采用SMW工法围护结构，并设置一道钢筋砼内支撑。2、SMW工法围护结构（附图7）：围护墙采用3650900三轴水泥搅拌桩与600500单轴水泥搅拌桩（土体加固），型钢为H5003001118，间距900mm，即“隔一插一”， 1-1剖面开挖深度-7.45m，型钢长度18m，止水搅拌桩长17.4m；2-2剖面开挖深度-6.55m，型钢长度16m，止水搅拌桩长15.4m；3-3剖面开挖深度-6.00m，型钢长度14m，止水搅拌桩长13.4m；4-4剖面开挖深度-6.00m，型钢长度15m，止水搅拌桩长14.4m。工法桩水泥掺量20%，水灰比为1.5左右。被动区加固采用600500单轴水泥搅拌桩，

13、桩长5m；坑中坑支护采用600500单轴水泥搅拌桩，桩长5.25m、6.30m。单轴桩水泥掺量15%，水灰比为0.6-0.7；掺入水泥重量1%的石膏和0.2%的木质素磺酸钙。3、砼支撑系统（附图13）、冠梁：断面尺寸800600，内配1022+420，8200（4）钢筋，砼强度C25；、围梁：断面尺寸800800，内配1222+420，8200（4）钢筋，砼强度C25。、支撑梁：ZC-1断面尺寸700800，配1222+420，8200（4）钢筋，砼强度C25。ZC-2断面尺寸800800，配1422+420，8200（4）钢筋，砼强度C25。LL-1断面尺寸400700，配1022+420，

14、8200（2）钢筋，砼强度C25。、竖向支撑采用格构式钢架立柱，共26根，采用700钻孔灌注桩，C25。下部为钢筋砼桩，长19.8、20.75、21.3米，桩配筋820，8200螺旋箍，加强筋122000，上部为420420钢架立柱，立柱桩进入砼桩2m。用电焊连接牢固，上部进入支撑梁450mm，缀板与角钢的电焊为围焊，焊缝高度6mm，立柱桩下部进入-1全风化英安玢岩，立柱止水片在砼底板浇捣前安装（底板厚度中间部位），止水片与角钢，止水片与止水片之间采用电焊密封，高度达到6。4、砼护坡、明沟（附图2）围护工程外采用放坡1：0.5，砼护坡用40厚C20细石砼砼，护坡外侧布置300400明沟，沿基坑

15、四周布置。基坑内四周设300*200排水沟，2只1*1*1M集水井，环形布置。5、传力带应于地下室底板一起浇捣，在围护桩和地下室外墙板之间浇450厚C20毛石砼传力带。下面做砂石垫层。第五章 基坑支护主要分项工程的施工顺序和施工方法施 工 顺 序：场地平整放线钻孔灌注桩SMW工法桩(冠梁)卸土0.55 m上部土方开挖砼护坡、明沟支撑施工挖土浇垫层弹线砌砖胎膜绑扎钢筋及预埋件支模板浇基础砼及传力带养护砼、弹线砼强度达80%时拆撑扎钢筋支模浇砼梁、板、墙、柱拆模外防水回填土施 工 方 法：一、钻 孔 灌 注 桩（立柱桩）（附图12）（一）钻孔灌注桩施工要求桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50；严格

16、控制成桩垂直度，不得大于桩长1%桩径允许偏差50，充盈系数1.15，孔底沉渣厚度50，钢筋笼安装深度允许偏差为100；成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；砼强度C25超灌高度1m；成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。（二）、钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程施工顺序：技术交底测量定位埋设护筒（钢筋笼的制作）钻机就位钻进成孔清孔下钢筋笼二次清孔混凝土灌注放钢格构柱钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范

17、围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于

18、吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。2、泥浆工艺技术成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.251.35g/3 （2）

19、含沙率 8%（3）粘 度 2030 （4）胶体率 90%泥浆循环系统泥浆池大泥浆泵水龙头孔内沉淀池下泥浆泵泥浆池。为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。调整和处理泥浆性能的要点（1）严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3）调整泥浆性能的重要性：可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较

20、规则。在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。有效的控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很块除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。3、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置

21、严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。4、砼搅拌工艺本工程商品砼，按规范要求坍落度为16-20，采用的原材料应为：中粗砂，含泥量2m。（三）保证质量的技术措施及质量保证体系1、保证施工质量的技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理。测量定位（1）对

22、业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和流有溢浆口。（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。（4）护筒垂直度偏差应1%。（5）护筒中心

23、与桩位中心偏差须20。（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻

24、力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与

25、每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻

26、杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处

27、理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。清 孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班长。混凝土的配制与水下灌注（1）采用

28、导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度50后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-20cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩

29、号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。负责人：施工员，班长。二、SMW工法围护桩（一）SMW工法施工工艺流程如下图测量放样开挖沟槽设

30、置导向定位型钢、导墙拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施工完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出SMW工法围护桩施工工艺流程图（二） SMW工法施工程序示意图1、 SMW施工程序示意见下图 SMW工法施工程序图2、 SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式： 650三轴搅拌桩施工顺序图（三）施工顺序1、障碍物清理因该工法要求连续施工

31、，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2、 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。3、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。4、 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴

32、水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。5、水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，到规定位置。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。（3） 水泥土和涂有隔离剂的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在起拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。（5）根据设计要求

33、并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5左右；32.5级复合硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg。 （6）SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应大低于1.0MPa。（7）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：12 MPa，注浆流量：150-

34、200L/min/每台。6、 钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉的速度不大于1m/min,喷浆提升的速度不大于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。7、 移位一根桩施工结束后设备沿预先设置的定位导向型钢水平移动规定的间距。8、 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案。在围护桩未达到一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、涂刷减摩剂（1）减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：

35、65。（2）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（3）减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（4）如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（5）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（6）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（7）基坑开挖后，设置与H型钢连接筋时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除连接筋，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。（8）浇筑冠梁时，埋设在梁中的H

36、型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利于型钢拔除。10、 插入型钢（1）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。（2）误差控制：.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水

37、泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。.若H型钢下插低于设计标高，则在该型钢顶端焊接吊筋，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。.型钢插入左右误差不大于30mm，插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不大于100mm。11、型钢拔除主体结构施工完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后应及时实施注浆措施，水泥浆水灰比1:1.51:1.8灌实为止，以保证周边环境的安全。12、 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm70.7mm70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压