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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流毕业设计 .精品文档.一、选择电动机类型按已知的工作要求和条件选用Y型全封闭笼型三相异步电动机二、选择电动机功率工作机所需的电动机输出功率为：由于 ， 所以由电动机至工作机之间的总效率为：式中：、分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒轴的轴承及卷筒的效率，取，则 所以 三、确定电动机转速卷筒轴的工作转速按推荐的合理传动比范围，取V带的传动比，单级齿轮传动比，则合理总传动比范围为，故电动机转速可选范围为符合这一范围的同步转速有，再根据计算出的容量，由附录8附表8.1查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况如下表：方

2、案电动机型号额定功率电动机转速传动装置 的传动比同步 转速满载 转速总传 动比带传 动比齿轮传动比一475072017.9433.14二4100096023.92.84.5三41500144035.883.55.385四、分配传动比传动装置的总传动比为：因总传动比，初取则齿轮减速器的传动比为：按展开式布置，取可算出则五、计算运动和动力参数1、各轴的功率轴的输入功率：轴的输入功率：轴的输入功率：轴的输入功率：2、各轴的转速轴的转速：轴的转速：轴的转速：轴的转速：3、各轴的转矩电动机的输出转矩：轴的输入转矩：轴的输入转矩：轴的输入转矩：轴的输入转矩：六、高速级大小齿轮的设计1、选择齿轮材料及精度等

3、级考虑两对齿轮传递的功率不大，故两对齿轮都选用软齿面，小齿轮都选用，调质，齿面硬度为，大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度为，由表6-12选用7级精度，要求齿面粗糙度2、按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以由课本公式（6-45）得确定有关参数如下：1）、齿数和齿宽系数取小齿轮齿数，则大齿轮齿数，取则实际传动比：传动比误差：，可用齿数比：由表6-10取（因非对称布置及软齿面）2)、转矩3）、载荷系数由表6-7取4）、许用接触应力由图查得，由式计算应力循环次数由图6-34查得接触疲劳的寿命系数，通用齿轮和一般工业齿轮按一般可靠度要求选取安全系数，所以计算两轮的许用接触应力：故得：则模数由表

4、6-1取标准模数： 5）、校核齿根弯曲疲劳强度由式6-48得：确定有关参数和系数： 分度圆直径： 齿度： 取 ， 齿形系数和应力修正系数根据齿数，由表6-9查得： 许用弯曲应力由式6-53得：由图查得，由图6-36查得，试验齿轮的应力修正系数：按一般可靠度选取安全系数计算两轮的许用弯曲应力：将求得的各参数代入式：故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够6）、计算齿轮传动的中心距7）、计算齿轮的圆周速度由表6-12可知选用7级精度的齿轮。七、低速级大小齿轮的设计1、选择齿轮材料及精度等级考虑对齿轮传递的功率不大，故大小齿轮都选用软齿面，小齿轮选用，调质，齿面硬度为，大齿轮选用45 钢，调质，齿面硬度为，（表）

5、，因是机床用齿轮，由表选7级精度，要求齿面粗糙度2、按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以由式得确定有关参数如下：1）、齿数和齿宽系数取小齿轮齿数，则大齿轮齿数齿数比：由表取（因非对称布置及软齿面）2）、转矩3）、载荷系数由表取4）、许用接触应力由图查得，由式计算应力循环系数：由图查得接触疲劳的寿命系数，通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数，所以计算两轮的许用接触应力：故得计算模数由表取标准模数：5）、校核齿根弯曲疲劳强度由式得确定有关参数和系数： 分度圆直径： 齿宽取， 齿形系数和应力修正系数根据齿数，由表查得， 许用弯曲应力由式得由图查得：，由图查得：，试验齿轮的

6、应力修正系数，按一般可靠度选取安全系数计算两轮的许用弯曲应力：将求得的各参数代入式：故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够。6、计算齿轮传动中心距7、计算齿轮的圆周速度八、中间轴的设计1、选择轴的材料因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故由表10-1选用的钢材为45钢，正火处理，由表10-1查得强度极限，由表10-3查得其许用弯曲应力2、确定轴的输出端直径按扭转强度估算轴输出直径：由表10-2取，则考虑有键槽，将直径增大，则3、轴承部件的结构设计（1）、轴承部件结构设计，轴不长，故轴承采用两段固定方式。然后按轴上零件的安装顺序，从处开始设计（2）、轴承的选择与轴段及轴段的设计 该段轴段上安装轴

7、承，其设计应与轴承的选择同步进行。轴段、上安装轴承，其直径既应便于轴承安装，又应符合轴承内径系列。暂取轴承为,经过验算，轴承的寿命不满足减速器的预期寿命要求，则改变直径系列，取进行设计计算，由表11-9得轴承内径，外径，宽度，故，通常一根轴上的两个轴承取相同的两个型号，则（3）、轴段和轴段的设计轴段上安装齿轮3，轴段上安装齿轮2，为便于齿轮的安装，和应分别略大于和，可初定齿轮2轮毂宽度，左端采用轴肩定位，右端采用套筒固定。由于齿轮3的直径比较小，采用实心式，取其轮毂宽度与齿轮宽度相等，其右端采用轴肩定位，左端采用套筒定位。为使套筒端面能够顶到齿轮端面，轴段和轴段的长度应比相应齿轮的轮毂宽度略短

8、，故取，（4）、轴段该段为中间轴上的两个齿轮提供定位，其轴肩高度范围为:取其高度为，故齿轮3左端面与箱体内壁距离与高速轴齿轮右端面距箱体内壁均取为:齿轮2与齿轮3的距离初定为，则箱体内壁之间的距离为：取，则箱体内壁距离为，齿轮2的右端面与箱体内壁的距离为则轴段的长度为（5）、轴段及轴段的长度该减速器齿轮的圆周速度小于，故轴承采用脂润滑，需要用挡油环阻止箱体内润滑油溅入轴承座，轴承内端面距箱体内壁的距离取为，中间轴上两个齿轮的固定均由挡油环完成则轴段的长度为：，轴段的长度为：综合上述长度可算得轴支承跨距4、校核该中间轴和轴承作用在齿轮2，齿轮3上的圆周力：径向力：求垂直面的支反力：计算垂直弯矩：

9、求水平面的支承力：计算并绘制水平面弯矩图：求合成弯矩图：求危险截面当量弯矩：从图看见，处截面最危险，其当量变矩为：（取折合系数）计算危险截面处轴的直径：截面：截面：由于，故该轴是安全的。5、轴承寿命校核：轴承寿命可由式进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以，则符合轴承使用使用寿命,因此该轴承符合要求6、键的设计与校核：已知，查附表5.14由于所以取因为齿轮材料为45钢，查附表10-5得，取键长，取键长根据挤压强度条件，键的校核力：所以所选键位，九、高速轴的设计1、选择轴的材料选择轴的材料并确定许用应力，选用45钢正火处理，由表10-1查得强度极限为：，由表10-3查得许用弯曲应力2、确

10、定轴的输出端直径按扭转强度估算轴输出直径：由表10-2取，则考虑有键槽，将直径增大，则3、轴承部件的结构设计为方便轴承部件的装拆，减速器的机体采用部分式结构，该减速器发热小，轴不长，故轴承采用两端固定方式，按轴上零件的安装顺序从轴的最细处开始设计（1）、轴段轴段上安装带轮，此段轴的设计应与带轮轮毂轴孔设计同步进行，已算得轴段的轴径且带轮轮毂的宽度范围为取带轮轮毂宽度，轴段的长度略小于毂孔宽度取（2）、密封圈与轴段在确定轴段的轴径时，应考虑带轮的轴向固定和密封圈的尺寸，带轮用轴肩定位，轴肩高度，轴段的轴径,最终由密封圈确定，该处轴的圆周速度小于，可选用毡圈油封，查附表6.1选毡圈30 ，则（3）

11、、轴承与轴段及轴段初选6207型深沟球轴承，轴段上安装轴承，其直径应符合轴承内径系列，已知轴承内径，外径，宽度，故取轴段的直径，轴承采用脂润滑，需要用挡油环阻止箱体内润滑油溅入轴承座，为补偿箱体的铸造误差和安装挡油环，轴承靠近箱体内壁的端面距离箱体内壁的距离取，挡油环的挡油凸缘内侧面凸出箱体内壁，可取挡油环轴孔宽度初定为则通常一根轴上的两个轴承应取相同型号，则，（4）、齿轮与轴承该段轴上安装齿轮，为了便于齿轮安装，应略大于，可初定，则由手册查得，该处键的截面尺寸为，轮毂键槽深度为则该处齿轮上齿根圆与毂孔键槽顶部的距离：故该轴设计成齿轮轴，则有，（5）、轴段和轴段的设计该轴段的直径可取略大于轴承

12、安装尺寸，齿轮右端面距箱体内壁距离为，则轴段的长度，轴段的长度（6）、轴承的长度该段轴的长度除与轴上的零件有关外，还与轴承座宽度 及轴承端盖等零件有关，轴承座宽度为，由表4-1可知下箱座壁厚则取， 取轴承旁连接螺栓为，则取，箱体轴承座宽度，取，可取箱体凸缘连接螺栓，地脚螺栓则有轴承端盖连接为，查得轴承端盖凸缘厚度取为，取端盖与轴承座间的调整垫片厚度为则端盖连接螺钉查附表5-1得采用螺钉 ，为方便不拆卸带轮的条件下，可以装拆轴承端盖连接螺钉，取带轮凸缘端面距轴承端盖表面距离，带轮采用腹板式，螺钉的拆装空间足够。则：为带轮宽度，为带轮长度4、校核该高速轴和轴承作用在齿轮上的圆周力为：径向力：作用在

13、轴带轮上的外力：求垂直面的支承力：计算垂直弯矩并绘制垂直弯矩图：求水平面的支承力：由得计算并绘制水平面弯矩图：求在支点产生的反力：求并绘制产生的弯矩图：在处产生的弯矩：求合成弯矩图：考虑最不利的情况；把与相加求危险截面当量弯矩由图可见处截面最危险，其当量变矩为：（取折合系数 ）计算危险截面处轴的直径：由材料为45钢，正火处理，则因为所以该高速轴是安全的。5、轴承寿命校核轴承寿命可由式进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以，取，按最不利考虑，则有则所以该轴上轴承是适合要求的6、键的设计与校核根据，确定带轮选铸铁，由附表5.14取，取键采用型普通键：键校核为，综合考虑取，得：所选键为十、低

14、速轴的设计1、选择轴的材料因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故查表10-1得选用常用材料的45钢，正火处理，强度极限，许用弯曲应力，2、初算轴径查表10-2得，考虑轴端只承受转矩，故取最小值，则轴与联轴器连接，有一个键槽，轴径应增大，则轴端最细处直径3、结构设计轴承部件的结构设计：该减速器发热小，轴不长，故轴承用两端固定方式，按轴上零件安装顺序，从最小轴径处开始设计（1）、联轴器及轴段1轴段1上安装联轴器，此段设计应与联轴器的选择同步进行为补偿联轴器所连接两轴的安装误差，隔离振动，选用弹性柱销联轴器，查表6-7取，则计算转矩由附表9.4查得型弹性柱销联轴器符合要求：公称转矩，许用

15、转速，考虑，取联轴器毂孔直径为，轴孔长度为，则相应的轴段1的直径为，其长度略小于毂孔长度取（2）、密封圈与轴段2在确定轴段2的轴径时，应考虑联轴器的轴向固定及轴承盖密封圈的尺寸，联轴器用轴肩定位，轴肩高度则轴段2的轴径，最终由密封圈确定，该处轴的圆周速度小于，则可选用毡圈油封，由附表6.1得（3）、轴承与轴段及轴段的设计轴段及轴段上安装轴承，其直径应便于轴承安装，又符合轴承内径系列，选用轴承6213，轴承内径，外径，宽度，故，轴承采用脂润滑需要挡油环，挡油环宽度初定为故，通常一根轴上的两个轴承取相同的型号，故（4）、齿轮与轴段5该段上安装齿轮4，为便于齿轮的安装，应略大于，可初定为，其右端采用

16、轴肩定位，左端采用套筒定位，为使套筒端面能够顶到齿轮面，轴段的长度应比轮毂略短，故取（5）、轴段4该轴段为齿轮提供定位和固定作用，定位轴肩的高度为：，取，则，齿轮左端面距箱体内壁距离，取轴段4的长度（6）、轴段2与轴段6的长度箱体外壳应与联轴器有一定空隙，故取轴段6的长度4、校核该低速轴和轴承作用在圆周上的圆周力 径向力 ：求垂直面的支承力：计算垂直弯矩： 求水平面的支承力： 计算、绘制水平面弯矩图： 求F在支点产生的反力： 求F力产生的弯矩： 求合成弯矩图，考虑最不利的情况；把与相加求危险截面当量弯矩由图可见处截面最危险，其当量变矩为：（取折合系数 ）计算危险截面处轴的直径：考虑到键槽的影响

17、，取因为，所以该轴是安全的5、轴承寿命校核轴承寿命可由式进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以，取，按最不利考虑，则有则所以轴上轴承是适合要求的名称代号尺寸/mm1高速级中心距160低速级中心距190下箱座壁厚8上箱座壁厚8下箱座刨分面处凸圆厚度12上箱座刨分面处凸圆厚度12地脚螺栓低厚度20箱座上的肋的厚8箱座上的肋厚8地脚螺栓直径地脚螺栓通孔直径22地脚螺栓沉头做直径48地脚凸缘直径（扳手空间）3230地脚螺栓数目4轴承旁连接螺栓（螺钉）直径轴承旁连接螺栓通孔直径17.5轴承旁连接螺栓沉头座直径32刨分面直径（扳手空间）2420上下箱连接螺（螺钉）直径上下箱连接螺栓通孔直径13.5

18、上下相连接螺栓沉头座直径26箱缘尺寸（扳手空间）2016轴承盖直径检查孔盖连接螺栓直径圆锥定位销直径8减速器中心高210轴承旁凸台高度55轴承胖凸台半径16轴承端盖(轴承座)外径150,130,120,轴承旁连接螺栓距离137.5,172.5,175箱体外壁至轴承端面的距离50轴承座孔长度（箱体内壁至轴承端面的距离）58大齿轮顶圆与箱体内壁间的距离12.89齿轮端面与箱体内壁间的距离10润滑油的选择与计算传动齿轮用油润滑，滚动轴承用脂润滑。在轴承的外侧安装带有尖角的挡油板，既可防止润滑脂流失，又可避免由齿轮溅起的润滑油进入轴承座而稀释润滑脂。同时，在输入轴和输出轴的轴承透盖上安装有毡圈密封，以防润滑脂流失。轴承选择钠基润滑脂润滑。齿轮选择全损耗系统用油润滑油润滑，润滑油深度为，箱体底面尺寸为，箱体内所装润滑油量为：该减速器所传递的功率中间轴大齿轮的设计：由于分度圆直径，可采用腹板式结构代号结构尺寸和计算公式结果分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径轮毂处直径轮毂轴向长度腹板最大直径（，为轴径）板孔直径腹板厚度