格林手套锅炉除尘方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流格林手套锅炉除尘方案.精品文档.宿迁格林手套有限公司600和900万大卡燃煤锅炉除尘脱硫项目 设 计 方 案 宿迁市宿豫区环境科学研究所 2015年 3月 目 录1 项目总论31.1 项目概况31.2 方案简介31.3 工况条件（业主提供）41.4 设计原则41.5 设计指标及规范标准5 1.5.1 设计指标：5 1.5.2 相关设计规范与标准51.6 项目内容52 除尘脱硫工艺82.1 技术路线82.2技术理论依据：92.3工艺技术特点132.4 脱硫技术特点及基理及主要设备技术特点133具体改造方案：1331主体设备改造方案：除尘脱硫一体

2、化装置。13 311锅炉配套除尘脱硫系统各工艺系统设计步骤1432设备技术性能指标1433设备制作及安装作业标准1534 循环供水系统改造1535 脱硫剂制备系统164施工安排165售后服务及其它176设备报价清单及运行投资费用177在线监测仪报价211 项目总论1.1 项目概况宿迁格林手套有限公司，创建于2005年12月，位于江苏宿豫经济开发区开发大道南侧香山路1号，厂址南侧为香山路，隔路为宿迁市绿神食品有限公司，东侧为嘉陵江路，隔路为成信鞋业有限公司，西侧为华泰木业有限公司，北侧为开发大道，隔路为馨昌电子有限公司。宿迁格林手套有限公司是一家从事PVC手套生产的塑胶企业，目前的设计规模为15

3、亿只，公司经过几年的发展目前拥有20条PVC手套生产线，公司有600万及900万大卡燃煤锅炉各一台，风量大约30000m3/h、45000m3/h，为了适应当地新的环保烟气排放标准特设计除尘脱硫系统进同时达标排放，将原有的麻石除尘器喷淋系统加以改造，并新上一套布袋除尘器系统，从而有效改善区域大气污染状况，促进企业可持续发展。该公司的生产工况以及业主单位提供的技术参数，并重点考虑业主单位的各方面需求，在充分比较各种不同烟气脱硫技术方案基础上，提出适合于该公司烟气除尘、脱硫实现达标排放目的技术方案。1.2 方案简介根据贵公司环保部门所提供的技术参数，我公司特设定采用脉冲布袋除尘器和双碱法脱硫工艺对

4、烟气系统进行综合治理。需增加调节池，集沉淀、PH调节、副产物置换等功能，满足脱硫工艺需要。本项目的实施可大大削减污染物的排放量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。1.3 工况条件（业主提供）该单位锅炉基础资料：1.3.1 厂方提供30000m3/h、45000m3/h锅炉一台 1.3.3 燃煤量：（厂家未提供）。1.3.4 含硫量：（厂家未提供）。按1.3%计算1.3.5 灰份：（厂家未提供）。按27%计算1.3.6 运行时间：全年1.3.7 循环水泵：新增 1.3.8 现有管道：拆除1.3.9 循环水池：进行改建1.3.10 引风机：进行更换1.3.11 锅炉出口、烟气温度（15

5、5）。1.3.12 原出口粉尘浓度没提供。1.4 设计原则1.4.1 除尘脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。1.4.2 除尘脱硫系统等主要设备技术为国内领先、运行稳定可靠。1.4.3 脱硫液采用闭路循环，无二次污染。1.4.4 工程投资省，运行费用低。1.4.5 结构紧凑、布局合理、占地面积小。1.4.6 系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。1.4.7 关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料和产品。1.4.8 设计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻需方经济负担。1.4.9 采用本公司设计中心布水式、大流量、无堵塞、间隙可调喷头

6、，可实现对烟气实施360全方位覆盖。1.5 设计指标及规范标准1.5.1 设计指标：烟尘排放浓度70mg/m3SO2排放浓度 300mg/m3氮氧化物400mg/m3汞化合物0.005mg/m3 林格曼黑度 1级1.5.2 相关设计规范与标准本方案编制应用下列技术规范和标准。锅炉污染物综合排放标准 （DB11/139-2014）锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）污水综合排放标准 （GB8978-1996） 排污费征收管理办法钢结构设计规范 （GBJ17-88） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）1.6 项目内容1.6.1一级处理为脉冲布袋除尘器。1611工

7、作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 1.6.1.2

8、. 特点 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架

9、后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 1.6.1.3系列设计 过滤面积：510清灰方式：离线清灰烟尘排放浓度：70 mg/m3处理风量：30000m3/h、45000m3/h漏风率 2 滤袋规格 130*24501.6.1.4除尘器的选用 1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜

10、选低值。如1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.52m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或130C时，常用500550g/m2的涤纶针刺毡。250C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯FMS高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度

11、又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度190C，常选用（PPS）针刺毡。气体温度240C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3.控制仪 LFC型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清

12、灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 1.6.2二级处理对原有的麻石除尘器进行加以改造；设置换池、反应池、沉淀池、清水池；循环系统可在原有系统的基础上加以改造以适应脱硫装置。从而达到理想的脱硫效果。1.6.3脱硫除尘等主体设备和管道及风道系统的设计制造、附属设备和共用系统的配套，共用系统包括：循环水系统、脱硫剂制备。1.6.4 实施设计、施工、安装、调试和上岗人员培训一条龙服务。2 除尘脱硫工艺2.1 技术路线原有麻石脱硫除尘器总工艺路线示意图如下：脉冲布袋除尘器锅炉烟囱风机循环泵清水池沉

13、淀池反应池置换池加药（氢氧化钠）出渣加药（石灰）烟气净化工艺流程：脉冲布袋除尘器进口烟道锅炉出口烟气 麻石脱硫除尘器锅炉引风机烟 囱2.2技术理论依据：我所为锅炉烟气治理改造项目，选用的脱硫除尘成套设备综合运用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。采用全方位喷淋结构单元体组合成高倍率、全方位、全覆盖型湿式高效烟气净化系统，对锅炉烟气中的有害物质实施全面净化。采用先进的烟气净化技术，具有操作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫除尘同步进行等特点和优势。基本工作原理： 在气动力作用下，烟气受净化塔内设置的喷淋净化装置导向板控制，以特定的流

14、速、角度和方向旋转上升。与喷淋布水装置喷出的锥体状碱性水幕反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过塔顶部干段区，经过梁烟道。在一系列减速运动中，使烟气中残余的微量液滴逐级沉降下来，最后干烟气通过引风机经烟囱排空后迅速抬升扩散。循环池内的碱性吸收液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔多级多管。净化后的废液及有害物

15、质，在旋流装置产生的离心力加速作用下，被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经循环沉淀池澄清处理后闭路循环使用。2.2.1 工艺原理 脱硫原理锅炉烟气经过切线方向进入除尘器。在引风机的作用下，不断向上旋转，在旋转的过程中，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘从烟气中被分离出来。烟气中的SO2、氨氮等与碱雾混合，气-汽热交换反应、生成硫基化合物，落入除尘器底端，与灰水混合和溢流进入沉淀池，灰水分离后继续回用，灰渣作建材或路基填埋用，完成整个除尘脱硫过程。烟气经风管进入湿式脱硫除尘器，再沿切线方向旋转进入麻石脱硫塔，在引风机的作用下，烟气由下而上进入一级喷淋系统，废气颗粒不断与喷淋中的碱液相混合、接

16、触。在离心力的作用下，沉降及反应，再进入麻石脱硫塔的旋转室与经水槽下来的二级喷淋系统，烟气得到进一步净化，再进入麻石脱硫塔的汇风室。麻石脱硫塔内部喷淋系统全部采用316L不锈钢，确保使用10年以上。2.2.2 脱硫工艺分析采用湿式吸收法脱除SO2，这是目前国际公认的FGD脱硫主导方法。该方法是利用SO2在净化塔内与雾化后的碱性吸收液，在气液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之间的特性关系。在气相中SO2的传质速度、液相中SO2的传质速度，物理吸收气相传质分系数、物理吸收液相传质分系数，SO2在气相中的分压及液相中SO2的浓度等特性最佳配合下，借助于气体在液体中的扩散，对SO2进行吸收。吸收SO2

17、的程度，由气体、液体的物理化学性质所决定。简而言之，脱硫原理包括物理吸收、化学吸收两个方面。2.2.2.1物理吸收物理吸收主要是利用气体、液体的物理特性：当烟气经初级喷淋除尘后，切向进入净化塔下部。液体的雾化过程，实际上是气液两相间的传递过程。由于液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO2与液滴充分接触。当气液平衡后，气态的SO2转入液态，可被碱性液体充分吸收。因此，吸收液的雾化及气液相间的平衡程度，是直接影响化学吸收SO2的关键因素。无数事实已证明了上述观点，如有些湿法净化设备，虽然采用PH高达13的碱溶液吸收SO2，但脱硫效率并不高，其主要原因是吸收

18、液雾化程度低，物理吸收SO2的条件差，SO2与吸收液接触不充分，化学反应程度不够。该设备是我公司第三代新产品，持液量大、雾化功能强、传质速度快，即使吸收液PH值为中性时，脱硫效率可达40%。当PH值89（钙硫比1:1时），脱硫效率可达到80%。若PH值10时，脱硫效率可达90%以上。2.2.2.2化学吸收化学吸收主要利用SO2、碱性溶液的化学特性进行下列化学反应：（1）酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成盐类。如用钙基化合物吸收，可生成溶解度很低的CaSO31/2H2O。通过氧化可生成 CaSO42H2O，用钠基化合物吸收，可生成溶解度很高的Na2SO3H2O。（2）氧化

19、性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，可氧化成稳定的H2SO4。（3）还原性：在与强氧化剂接触或催化剂及氧存在时，SO2可被氧化成SO3。SO3的酸性更强，更容易与碱性物质进行中和反应。（4）中和反应如下：使用CaO作脱硫吸收液时：SO2（气）+H2OSO2（液）+H2OSO2（液）+H2OH+HSO32H+SO32CaO+ H2OCa(OH)2Ca2+2OHCa(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2OCaSO31/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)2总之，脱硫工艺的核心技术是在净化塔旋流气动装置有效作用下，使烟气中的SO2与碱性吸收液发生较充

20、分物理、化学吸收，从而生成固态物质后被脱除，达到高效脱硫之目的。当含有SO2的烟气，经初级喷淋除尘装置除尘后，切向进入净化塔。连续经过二级旋流气动净化装置，被逐级吸收、溶解，脱除，反应后的吸收液PH值逐渐下降至67。塔内各级旋流气动装置上方，均设有喷淋布水装置，可不间断地向烟气喷射PH值11的新鲜吸收液，因此，任何时候吸收SO2的能力都很强。具有独特的溢水返流功能，当上一级净化装置净化后的吸收液被甩向塔壁后，汇入集水槽通过多个溢水返流装置下流至下一级净化装置再次被雾化，使尚未反应的碱性物质与SO2再次进行化学反应。这一特殊工艺的应用，即可充分吸收剂有效降低脱硫成本，显著提高脱硫效率，又可节省水

21、资源。2.3工艺技术特点 除尘效率高，稳定保证烟尘排放浓度70mg/Nm3； 经过除尘后的烟气进入脱硫系统，避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运行；控制参数调节方便，保证SO2稳定达标排放，确保其排放浓度300mg/Nm3； 保证引风机免受带水、积灰、腐蚀等不良因素的影响，风机工作条件好，运行平稳，保证了风机长期稳定运行。 在负压状态下,防腐及密封性好； 运行稳定、可靠，操作、维护简便。2.4 脱硫技术特点及基理及主要设备技术特点脱硫效率高，能长期稳定运行脱硫塔内置有三级喷淋装置，确保SO2稳定达到小于300mg/Nm3的排放要求。设备内部喷淋系统防腐、耐磨性能好3具体方案：31主体设备改造方案：新装

22、一套脉冲布袋除尘器装置，对原有的麻石除尘器喷淋系统加以改造，风机在条件允许情况下不必更换（根据实际情况而定）。因为麻石除尘器使用时间过久，已出现不同程度损坏，喷淋效果也不好，建议企业近段时间内要及时更换喷淋塔，以免脱硫效果不好生产受到影响。311锅炉配套除尘脱硫系统各工艺系统设计步骤系统处理烟气量30000m3/h、45000m3/h，按塔对烟气流速的不同控制要求进行设计。（1）塔内设计麻石塔内增设三级喷淋脱硫。（2）系统设计总阻力：2800Pa32设备技术性能指标3.2.1技术指标 （1）烟尘排放浓度：70mg/m3 （2）SO2排放浓度：300mg/m3。 （3）氮氧化物：400mg/m3

23、 （4） 汞化合物0.005mg/m3 （5）林格曼黑度1级。3.2.2性能指标（1）处理烟气量：30000 m3/h、45000m3/h（2）系统阻力:2800Pa（3）液气比1.2L/m3（4）钙硫比1.2:1（kg/kg）（5）循环用水量：50-60m3。（估算）（6）补充用水量：2%-0.01m3/h（7）烟气脱水率100%（引风机不受潮、不积灰）（8）排烟含湿量3%（烟道无腐蚀）（9）塔体漏风率3%（10）排烟温度65（11）与锅炉同步投运率：100%33设备制作及安装作业标准3.3.1钢制构件加工标准塔体内的喷淋装置均采用316L不锈钢，按设计参数加工制作，其设备、抗腐、抗磨、机械

24、物理性能达到部颁标准。3.3.2施工中的协作（1）我方施工过程中，厂方可派专业技术人员到现场监督。（2）我方施工期间，厂方须提供工程用水用电及架管架料。3.3.3吊运及高空作业标准安装施工中使用吊装设备，须严格执行JGJ80-91、JGJ33-86、GB50194-93等国家标准。3.3.4工程验收标准（1）按招标书和设计书规定的技术标准和设计参数对工程进行验收。（2）大气污染物排放须达到设计书规定的技术指标。（3）设备交付运行一个月后，由当地环保监测站检测后出具书面检测报告。（4）工程验收时供需双方均派员参加，供方应向需方提交工程验收技术报告，供需双方代表在验收报告签字后，即为正式交工，供方

25、可撤离工地。34 循环供水系统改造根据该项目的实际情况，配套改造高效除尘脱硫设备后，设计配套共用循环水系统，单套共用水系统包括：综合调节池、脱硫循环泵、循环水管路等。3.4.1改建沉淀池。3.4.2新设供水管道，设计时确定路径及规格。3.4.3阀门：规格与相关的供水管径相同。3.4.5脱硫剂的选用：以碳酸钠作为启动硷，一次性添加量根据实际需要计算确定。可充分利用锅炉排污的碱性废水加入适量的石灰乳液做脱硫剂，即节能、又利废。3.4.6为有效控制脱硫剂的投放量，可考虑新建一座脱硫剂自动加料装置包括：石灰粉储仓、自动给料机，业主方可自行选择。3.4.7设备运行方式系统采用负压连续排烟方式，供水系统采

26、用闭路循环方式，污水不外排，节约水资源无二次污染。3.4.8 脱硫循环水调节系统为保障整个系统的稳定运行，满足系统运行时PH值调节和喷淋水，设计配套综合调节池各一座。35 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统可由厂家选择加药方式（机械自动、人工给药）。4施工安排4.1 施工方案为确保本工程顺利完成，项目工程签定后，我们将与业主积极配合制定详细的施工方案，成立强有力的施工队伍，并由专业的施工负责人进行现场施工负责和指导，其中包括：5.1.1 资深项目经理1名(全程现场常驻)；5.1.2 有经验的施工安装队伍；5.1.3 技术工程师1人(定期巡视)。5.1.4 施工工期自工程合同签订且收到有关技术资料之日

27、起，设备制造、安装、调试、竣工、验收的进度总工期为55天。5售后服务及其它售后服务是我公司的重要环节，我公司设有售后服务部，专门负责产品的售后服务工作。我们承诺：5.1 保证按照用户要求的工期保质、保量完成工程任务。5.2 在按操作规程进行使用维护的情况下，保证设备可靠稳定运行，达到国家和地方以及用户的相关要求。5.3 免费进行技术指导和培训操作人员。5.4 设备保质期一年，保质期内出现质量问题免费上门服务，设备终身服务。5.5 接到用户通知后，在24小时内赶到现场及时解决问题。5.6 设备试运行我公司将派专人驻现场保驾护航，跟踪服务，保证系统稳定运行。6设备报价清单600万大卡报价序号设备名

28、称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注一、除尘设备1除尘器本体（平台、爬梯、栏杆）LFC-10T1套21.412.52滤袋1302450448条0.011 4.928PPS3袋笼1302430448只0.00552.464有机硅4脉冲阀2.5 DC24V7只0.030.21上海袋配5提升阀JB125X550-FA7套0.10.7SAZN公司6进风阀7套0.251.757仓壁振动器3台0.150.458插板阀3003003台0.150.459卸灰阀3003003台0.51.510差压变送器1只0.40.411储气罐1m31套0.60.6上海申江12控制柜含电缆、桥架、1套1.31.313本体

29、照明1套0.20.214气源三联件及配管1套0.15SAZN公司15设备进出口管道1套1.00 板厚5mm16旁路阀2套0.651.317安装费1.0018运输费1.0019税金1.7220小计35.204 21除尘设备总计1套35.204二、麻石除尘器喷淋系统改造1 防腐泵50UHB5.5KW2台0.250.52喷淋系统3210套0.141.4316L 350PPR管501套0.3 4配电柜0.465辅助材料0.46安装费1.007税金0.228 8脱硫改造总计1套4.288600万大卡锅炉运行及投资费用1 动力费（电）本系统动力装机容量为24.25kW，运行负荷为17.5kW，每小时电量为

30、17.5kW.h。设施电费以0.7元/kW*h计量；运行费用：12.25元/小时2 药剂费本脱硫系统药剂消耗主要为氢氧化钠和生石灰。每小时加氢氧化钠片装剂4.5公斤和生石灰10公斤（或根据实际情况另行确定）。氢氧化钠每吨为2000元， 24.5公斤9元/小时生石灰每吨为130元， 0.1310公斤1.3元/小时3主要技术经济指标本项目方案设计主要经济指标归纳如下：（1）装置（新增）总占地面积22m2。（2）本工程项目总投资约为35.204万元，其中不含土建改造费用。（3）本系统为全自动控制无需专业人员操作。600万大卡，自工程合同签订生产周期为30天，安装时间为15天，其中需生产厂家停炉2天连

31、接进出口。900万大卡报价序号设备名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注一、除尘设备1除尘器本体（平台、爬梯、栏杆）LFC-15T1套31.920.52滤袋1302450576条0.011 6.336PPS3袋笼1302430576只0.00553.168有机硅4脉冲阀3 DC24V6只0.030.18上海袋配5提升阀JB125X550-FA6套0.10.6SAZN公司6进风阀6套0.251.57仓壁振动器3台0.150.458插板阀3003003台0.150.459卸灰阀3003003台0.51.510差压变送器1只0.40.411储气罐1m31套0.60.6上海申江12控制柜含电缆、

32、桥架、1套1.51.513本体照明1套0.20.214气源三联件及配管1套0.15SAZN公司15设备进出口管道1套2.8 板厚5mm16旁路阀2套0.651.317安装费1.0018运输费2.0019税金2.1720小计45.5 21除尘设备总计1套45.5二、麻石除尘器喷淋系统改造1 防腐泵65UHB7.5KW2台0.250.52喷淋系统3212套0.121.44316L 363PPR管631套0.6 4配电柜0.465辅助材料0.46安装费1.007税金0.19 8脱硫改造总计1套4.29900万大卡锅炉运行及投资费用1 动力费（电）本系统动力装机容量为30.5kW，运行负荷为23.5k

33、W，每小时电量为23.5kW.h。设施电费以0.7元/kW*h计量；运行费用：16.45元/小时2 药剂费本脱硫系统药剂消耗主要为氢氧化钠和生石灰。每小时加氢氧化钠片装剂6公斤和生石灰15公斤（或根据实际情况另行确定）。氢氧化钠每吨为2000元， 26公斤12元/小时生石灰每吨为130元， 0.1315公斤1.95元/小时3主要技术经济指标本项目方案设计主要经济指标归纳如下：（1）装置（新增）总占地面积30m2。（2）本工程项目总投资约为45.5万元，其中不含土建改造费用。（3）本系统为全自动控制无需专业人员操作。900万大卡，自工程合同签订生产周期为35天，安装时间为20天，其中需生产厂家停

34、炉2天连接进出口。7、在线监测仪报价1.烟气自动在线监测仪M-6000型每套：24.24万元整序号名称规格型号单位数量供应厂家单价总价备注1采样探头SY-316L-XT套1上海速跃2000020000西门子技术2采样管线BWG-S米30上海速跃3009000双管单芯3SO2,NO,O2MODEL1080台1SDL62000620004预处理系统套1上海速跃7000070000机 柜800*600*1800台1威 图采样泵N86台1德国KNF冷凝器SD130台1上海速跃压缩机高精度双极制冷电磁阀0124个1德国宝德PVDF防腐材质精密过滤器SY-GLQ-01个1德国比勒PLC控制器系统S7-20

35、0套1西门子蠕动泵26126个2威廉姆斯英国保护过滤器CHT-10个1德国比勒湿度传感器TY10个1台湾EC压力传感器TY11个1台湾EC上位组态系统DAS套1上海速跃15寸一体机5钢瓶气8L瓶2上海伟创350070006反吹系统SY-FC-01台1上海速跃30003000西门子技术7测尘颗粒物仪2030套1上海速跃3560035600反吹系统SY-FC-1018流量监测仪流速压力仪温度3051CD1型套1上海速跃3480034800含316L皮托管、反吹装置总计（RMB）￥242400元报价包含 设备安装，运营调试，技术人员培训，（5天，1人/天）1年备件，保质1年。（具体质保见附1）一年耗材序号名称规格数量备注1精细过滤器滤芯PE4只2四氟管F8mm10米36接头ODF6mm2只4指示灯f22.5 2只5探头滤芯2个宿迁格林手套锅炉脱硫除尘改造方案最终价目单 种类项目名称单价（万元）数量（套）总价（万元）600万大卡布袋除尘器35135脱硫系统改造4.314.3900万大卡布袋除尘器45145脱硫系统改造4.314.3烟气在线监测YQ2000-CK24248合计136.6 宿迁市宿豫区环境科学研究所2015年4月