泥浆护壁防治细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流泥浆护壁防治细则.精品文档.泥浆护壁成孔灌注桩质量通病、原因分析及防治措施细则序质量通病名称原因分析防治措施(一)成孔中通病1钻进中坍孔钻孔时泥浆面突然下降或孔口冒气泡,显示已坍孔,出渣量亦增大,泥浆泵压力增大。护筒埋置太浅,筒下受水浸土变软,筒下没用粘土封严。泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。未及时向孔内补充泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,对孔壁压力不足。提升、下落冲锤时碰撞孔壁。在流砂、淤泥、破碎地层、松散砂层中进度太快,空转时间长。护筒埋深符合规范,周围用粘土填实,防止积水。及时补充泥浆,使其面度度高于筒外水位。在不利土层钻进中加大泥浆密度、

2、粘度、胶体层,使其钻进放快速度,严重坍孔时投入粘土掺片石或卵石,以稳定孔壁。清孔时保证孔内水头高度。提升或下落冲锤,陶渣筒时保证垂直上下。2桩孔偏斜成孔后孔不垂直,使钢筋笼下不去,影响桩的承载力。地面不平,井架倾斜。钻杆弯曲,使钻头与杆不在一个中心,不同轴。地层构造不匀或碰上块石,使钻头阻力不匀,钻杆偏位。扩孔较大,钻头偏离方向。场地应平整,钻架应稳定垂直,确保起重滑轮,固定钻杆、护筒中心三者在同一轴线上。钻杆太长,上部摆动大,应在钻架上增设导向架。钻杆弯曲应调整或更换。在不同软硬地层上钻进速度放慢,稳住钻杆。轻度偏斜时可用钻头上下反复扫孔,严重的应用粘土填实后再钻。3缩孔开孔钻进中,部分直径

3、尺寸小于设计,使钢筋笼插不进去或保护层小。钻具焊补不及时,钻锥磨损严重使孔径小于设计。钻进地层中有软塑土,使孔径小。桩与桩间距小,受邻桩挤孔。补杆或更换钻锥。使用失水率低的优质泥浆,低速钻进,不扰动软塑土。跳桩施工。上下往复扫孔,扩大孔径。4掉钻、卡钻、埋钻钻头被卡,钻头脱开钻杆掉钻后坍孔埋入。冲锤在孔内遇有探头石。卡钻时强提、强拉,使钻杆与钢丝绳断裂。打捞时提升钻头造成坍孔埋入。经常检查钻头、钻杆、钢丝绳,磨损严重应更换。被石块卡住,可将锤提出。提升钻头快速。5护筒冒水、钻孔漏浆外霹冒水,泥浆向孔外渗水,护筒内承压水头高,易引发坍孔。护筒埋置太浅,周围填土不密实,护筒刃脚接缝不密实。地层有流

4、动的地下水。碰动了护角。水头过高,使孔壁渗水。用粘土夯实筒外围土方。防止碰撞护筒。钻孔漏浆,可加稠泥浆或倒入粘土,增强护壁。控制水头高度,减少压力。护筒严重下沉或倾斜应重作。6吊进钢筋笼碰坍井孔吊进时碰孔造成坍孔。孔壁不垂直或直径不一,有缩孔现象。吊入时速度太快或不垂直。吊入时孔内水位低于孔外。吊入前应上下扫孔,使其孔垂直。钢筋笼应垂直入孔,慢慢放下。保持孔内高水头。7钢筋笼安放与设计不符,笼本身变形,深度不够,保护层小。笼太长时应加固,设加劲箍。笼吊入时不垂直。清底时沉渣过厚。必须加固,使其稳固。笼口处设吊环。清底必须清干净。8导管进水孔内泥浆及水从导管口下灌入导管或接头处漏入水,提升管时过

5、量也易造成泥浆和水从下口灌入。初次灌入砼对管口下至桩底须用砼量计算不对,使管口离开砼面,使之进水。二次灌入砼于初次连续不上,至使中间产生气泡,造成高压,将接管口处封水响胶挤出,水进入。管接头不严密。第一次灌入砼应计量,确保管口下砼灌入后,管口埋入砼内0.8m1.3m,使砼柱与管外泥浆压力平衡。导管下口至桩底宜为200400mm。提升导管时,始终保持管口下埋入砼液面内2m左右。各管拼接后应编号,接口拼缝应严密。边提升导管,边灌砼,应连续进行,防拔空。9导管堵塞灌入砼中发生堵塞,其堵塞下部形成气泡,严重时造成砼断层。砼离析,粗骨料集中,造成堵管。砼灌入时间太长,砼初凝,增大阻力。砼应确保良好的和易

6、性,坍落度控制在18cm左右。灌入砼应保持连续性。10钢筋笼上浮灌入砼时笼上浮。砼灌入时产生顶拖力,大于钢筋笼重力。钢筋笼上口与护筒固定,笼主筋应落在孔底,灌入砼速度不宜太快,减少对笼的冲击。保持砼液面高度使钢筋笼埋入。11灌注砼时坍孔水下浇筑砼时护筒内泥浆水位忽然上升,溢出护筒,并冒气泡为坍孔征兆。灌注中孔内外水头未能保持一定高差。护筒刃脚周围漏水,孔外有重物或机器振动造成坍孔。导管卡住钢筋笼碰撞孔壁。应稳定水位,防止护筒及孔壁漏水。用吸泥机吸出坍入的泥土,加大水头高度,稳住井壁。12埋导管事故因导管埋入砼表面太深或砼初凝造成。导管埋入砼表面下大于6m易产生。砼初凝加大摩擦力,无法拔出。接管处宜采用卡口式。砼内掺缓凝剂。13夹泥、断桩浇筑砼中间夹泥造成断桩,桩应加固。砼坍落度太小、集料级配不良、骨料粒径太大、砼离析、导管进水。导管堵塞,卡住钢筋笼造成塌方。前批砼初凝造成。级配应良好。防止初凝加缓凝剂。连续浇筑砼,不要中断。防止坍孔。14吊脚桩成孔后桩身下部没有砼或夹有泥土。清孔必须干净,有泥渣造成。吊放钢筋笼不要碰壁,防止坍孔。清孔应干净,泥渣不得过厚。注意泥浆密度使孔内水位保持筒外水位。防止坍孔。

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