板式家具工序质量标准及检验规范.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流板式家具工序质量标准及检验规范页 数：共2页 第1页加工设备名称： 电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、板料1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写产品质量事故报告单向上汇报。二、开料板件质量标准1、所开

2、板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度1。三、开料拉槽质量标准 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差0.5mm要求。2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的

3、硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：开料质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ：开料工序执行标准：开料质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件（块）板件1件质检员检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检验数量内，不

4、良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件68件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间68件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：粘压质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称： 冷压机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、骨心料厚度公差在0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度0.5

5、mm内，胶的粘度在153mpas以内。2、所有底面板无刮（划）伤现象。二、粘压质量标准1、粘压基本要求1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差1mm。8）框架结构粘压余

6、胶须清理干净。2、弯板类粘压质量标准1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷压时间要求在1-2时以上3、平面板类粘压质量标准1）面板最外层要求整张且为 标准板材。2）压料尺寸每边必须成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。三、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物

7、隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：粘压质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 冷压工序执行标准：粘压质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件（块）压板1件质检员检验工具：图纸（料单）、卷尺检验方法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主

8、管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：排钻质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名: 三排钻、四排钻、操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本

9、工序操作。2、对来件每50件抽检38件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。二、排孔产品（板件）质量标准1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸要求。2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。3、同一基准面上的孔位（孔位间距）)公差同时（同样）取值。4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许0.3mm；大于1500mm时，误差允许0.

10、5mm。5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：排钻质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 排钻工序执行标准：排钻质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第

11、1件（块）板件1件质检员检验工具：图纸、卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：封边质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名

12、称： 封边机、操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。2、对来件每50件抽检26件，发现有不良现象，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。二、封边产品（板件）质量标准1、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。3、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、

13、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。6、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。7、封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件40mm，弧形板件45mm。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

14、编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：封边质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 封边工序执行标准：封边质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件4件操作者检验工具：卷尺检验方法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停

15、送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：清边补色质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称：操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、板件要符合图纸要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。二、产品面质量标准1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽1mm，长2mm,不能连续出现。2、

16、修边染色时染色宽度小于1 mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm后修色。3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。4、B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C级修补44mm，按内膛处理。5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。三、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件，不能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划(刮)支伤表面的硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划)伤。3、产品（板件）要求不能堆

17、（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：清边补色质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ：清边补色工序执行标准：清边补色质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件4件操作者检验工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每

18、生产50-100件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：铣形、拉槽、木磨质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称： 锣机、镂铣床、砂带机、打磨机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、来件符合图纸、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余量，余量不足不能投入本工序生产。2

19、、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发现有10%不良品，退回上工序进行全检处理。二、 铣形、拉槽板件质量标准1、木纹方向、形状符合工艺图纸（模具）和有关技术参数的规定。2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。4、加工面允许少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过1，宽度不超过0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.51 mm之间，宽度要求+0.2 mm以内，与平面须成直角和平行。6、单独凹口(不与其它板件组合)、圆孔、

20、圆角半径误差不超过12 mm。7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与完工后再次试装。三、木磨质量标准1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，以免板面与地面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停

21、）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：铣形、拉槽、木磨质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 铣形、拉槽、木磨工序执行标准：铣形、拉槽、木磨质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件1件质检员检验工具：图纸、卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质

22、管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件68件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间510件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：灰工质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称： 砂光机、打磨机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、产品（板件）需经过产品试装合格，符合图纸要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（

23、爆）裂等不良现象。二、封固底漆喷涂标准1、不同种类产品按工艺要求做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。三、刮灰质量标准1、各种产品（板件）刮灰处，须根据工艺要求进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）的粘性必须达到所需要的粘度要求。2、板件0.50.5mm以上的崩裂点、钉孔、接缝必须用灰先补填，1mm以上的缝隙，由木工车间填补。3、刮灰须厚度1mm且均匀合适，灰面必须全面、平整、无漏刮、完工时无残灰。四、砂灰质量标准1、灰磨后的板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边

24、角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。2、所有板件的功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰的位置，须保持清洁干净。3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免造成板件内的水分不易挥发而导致灰底脱层。五、细节质量标准1、完工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。2、灰磨成品与规格误差0.5 mm，异形件需安装五金配件或装饰件的要进行试装检查。六、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不

25、能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，以免板面与地面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：灰工质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 灰工工序执行标准：灰工质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前5件（块）板件1件操作者检验工具：调灰配比资料、卷尺检验方法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管

26、进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：贴纸质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称：裁纸机、滤胶机、胶辊操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握贴纸工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮要求，表面须平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象

27、。2、胶水须经过滤无沉渣、无杂质，纸面干净无其他杂质。3、不符合质量要求和影响质量要求的板件不能投入本工序生产。二、裁纸质量标准1、要求所有贴纸的部位的纸种、纹路、颜色、开刀方法须符合图纸和有关技术要求。2、裁纸长度宽度余量20mm。三、贴纸质量标准1、要求贴纸（木皮）部位平整光滑、线条顺畅清晰、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平整，无余纸重叠、边角无翘边现象，碰角处的纸折叠宽度1 mm，且须处理平整。2、表面无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。3、非直视面允许轻微划（刮）伤、烂纸，露底允许补纸（色）处理，补纸（色）宽度3 mm，长度20 mm，距离1000 mm处目视不明显。

28、4、正视面不允许修色，板边接口修色宽度小于1.5 mm，长度小于10 mm。5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净，自检任何部位无飞边、空泡。6、充分待干后，方可转入底漆工序。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有操作完工后的板件必须轻放（堆放）地台板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆叠板面，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，必须分层垫护（垫板包珍珠棉）。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：贴纸质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ：贴纸工序执行标准

29、：贴纸质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前5件（块）板件3件操作者检验工具：图纸、游标卡尺检验方法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间35件质检员编制/日期：王红平/

30、2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：底漆质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称： 喷枪、操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握底漆工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、检验产品板件须平整，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严重刮（划）伤现象，贴纸须干透后方可投入本工序生产。2、底漆配比须符合要求，气压正常，气管内无积水和喷雾中无水花现象，有色底漆须专桶专用。3、不符合要求的产品板件和材料不准投入本工序生产，退回有关工序部门处理，产品问题严重时，应填写产品质量事故报告单向上汇报，追究当事人责任。二、喷涂质量标准1、底漆用油必须符合技术要求和实际环

31、境要求（比例、粘度、亮度等）。2、喷底漆的产品表面须清洁无污染，保证油漆附着力，表面喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。5、表面漆膜须均匀、平整、无污迹、无明显凹凸现象。三、产品（板件）码放、防护要求1、所有操作完工后的板件必须轻放在晾干架上并注意保持适当距离，不可有粘坏现象。2、干透后产品板件必须分层垫护堆放，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检

32、责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：底漆质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 底漆工序执行标准：底漆质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前10件（块）板件1-3件操作者检验工具：图纸检验方法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产30-50件48件质检员完工检每20件中间24件

33、操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：细磨质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称： 砂带机、打磨机操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握细磨工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、检验产品须平整，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严重刮（划）伤现象，底漆须干透后方可投入本工序生产。2、不符合要求的产品板件和材料不准投入本工序生产，须退回有关工序部门处理，产品问题严重时，应填写产品质量事故

34、报告单向上汇报，追究当事人责任。二、细磨质量标准1、细磨前必须查看标识卡上的清喷涂时间及干燥时间，待完全干透后按工艺选用砂纸进行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、无露底，流油部位刮平后砂磨平整，各种特殊加工部位必须保持顺畅、自然、保持板件原形、无变形现象。3、打磨需打透不可砂穿、无砂粒、亮点、油痕、针孔崩口、脱皮等现象，表面干净、无砂穿乱点色、点色面积主视面不超过1.2m，非主视面不超过2 m ，无其他杂物。4、板件表面无砂路过粗和点色与纸色不相符现象。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有操作完工后的板件必须轻放（堆放）地台上并注意堆放高度。2、产品板件必须分层垫护堆放，堆放牢固不能倒塌变形。

35、3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：细磨质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 细磨工序执行标准：细磨质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前10件（块）板件1-3件操作者检验工具：图纸检验方法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内，不良率超5%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每

36、生产30-50件48件质检员完工检每20件中间24件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：面漆质量标准页 数：共1页 第1页加工设备名称： 喷枪、操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握面漆工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检验要求1、来料板件表面须平整、光滑、自然，表面无其它杂质残余、污迹、未砂透和砂穿等现象。2、要求来料无碰伤、刮伤和压伤现象，来料不符合本工序操作，影响本工序和下工序质量，不能投入本工序生

37、产。3、面漆喷涂前须按要求过滤，不同漆种须专桶专用。4、检查气管内无积水和喷雾中无水花现象。二、喷涂质量标准1、面漆调配须符合技术要求和实际环境要求，必须保证达到规定粘度、光度、硬度要求（以技术资料为准）。2、面漆喷涂要求均匀一致无枪路、无流挂、无颗粒、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮等现象。3、按工艺技术要求各种板件表面颜色、亮度须一致，漆面手感平滑、表面纹路清晰、无杂色、杂质等现象，距离1000mm处目视无色差现象。五、产品（板件）码放、防护要求1、喷房所有场地须保持清洁干净，喷油后未干板件面，摆放须保持距离，标明完工时间。2、干透后产品须堆放在地台板上面并分层保护（

38、用珍珠棉、泡沫等）并做好标识，堆放的地台板不可小于板件长度，注意堆放高度保证牢固。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：面漆质量检验规范页 数：共1页 第1页适用范围 ： 面漆工序执行标准：面漆质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的前5-8件（块）板件5-8件操作者检验工具：图纸检验方法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内发现不良停止生产

39、，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产30-50件4-10件质检员完工检整批移交前全检生产部派人专检检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。50件抽检40%以上质检员编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期： 核准/日期：安包装质量标准页 数：共2页 第1页加工设备名称： 手电钻、泡沫切割机操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握安装、包装工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、安装作业前检验要求1、每批产品在安装前必须经过全面组装检测，产品组装好后通知检验员到现场

40、验收（注意检验产品尺寸的准确性、孔位的正确性、箱内配件的齐全性、玻璃的紧密性、油漆工艺、外观效果、整体效果等）确认无任何质量问题后方可进行安装（按试装报告内容逐项确认，任何一项不合格，则该产品不合格）。2、安装前须检验板件的表面、封边和油漆是否有缺陷，不良产品不得进行安装（相关标准参照各工序质量质量标准）。二、安装产品板件质量标准1、面漆必须符合面漆工序质量标准内要求。2、板件撕掉保护膜后边角处理光滑、平整，修补无漏修、无透底积油、无飞边、无割手感现象。3、结构孔、槽内不允许被遮盖，有杂物等。4、板件的分色接口要求平整、线条流畅、无犬牙及明显刮痕，线槽无杂物、积油。5、工件完工保证彻底清洁。三

41、、安装其他质量标准1、安装时应认真小心操作，不得擦伤、搞花或碰烂产品。2、凡需安装五金配件的板件不可漏装。3、安装滑轨，铝材装饰件须无划花、平整紧密，安装玻璃时须注意玻璃紧密无松动。4、整装产品必须做到结构牢固，板面拼缝紧密、抽面门板吻合自然空隙整齐统一。5、安装好后的产品应堆放整齐，安全正确置放在待包装区域。四、包装作业前检验及整理要求1、包装员工在操作前须检验纸箱标签识别状况和安装的合理紧密性，表面无损伤，否则不能进入排料包装程序，并对不良品做出标识退回原单位，由检验员追究上工序责任。2、排料前须对该产品进行全面清洁，按照清单配套清数，板件码放槽孔整齐统一，同时配套排列五金包、随包配件、说明书、