模板脚手架专项方案.doc

《模板脚手架专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板脚手架专项方案.doc（11页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模板脚手架专项方案.精品文档.目 录一、工程概况11.1、工程简介11.2、模板与脚手架工程概述11.3、编制依据2二、主要施工方案22.1、模板施工方案22.2、脚手架施工方案6三、安全技术措施93.1、模板施工安全措施93.2、脚手架施工安全措施10川沙A1地块市政道路及附属设施工程项目4标模板与脚手架专项方案 一、工程概况1.1、工程简介新建川沙A-1地块市政道路及附属设施工程位于上海市浦东新区川沙新镇黄楼镇，本标段主要为南块雨水泵站和污水泵站。雨水泵站位于南环路以南、南围场河以北，钢筋砼沉井结构。雨水泵站下部结构沉井内净平面尺寸为33

2、.129.6m，外壁厚0.80m，深度11.60m，刃脚埋设深度-6.7m，设计流量22.8m3/s。污水泵站位于西环路以南、北支路以西区域，钢筋砼沉井结构。污水泵站下部结构沉井内净平面尺寸为12.622.6m，外壁厚0.70m，深度12.70m，刃脚埋设深度-7.8m，设计流量220L/s。1.2、模板与脚手架工程概述本工程模板与脚手架主要部位为雨污水泵站下部沉井结构。1.2.1、雨水沉井下部结构浇筑部位为：框架1、框架2、600mm隔墙、刃脚井壁及底梁，沉井采用分节制作，三节制作完开始下沉封底，最后施工第四节（含顶板一次完成至4.9m，），分节制作标高如下第一节6.70m3.7m，制作高度

3、3m第二节3.7m0.1m， 制作高度3.60m 第三节0.1m 2.90m， 制作高度3.0m第四节2.90m 4.90m（5.1m），制作高度2.0m1.2.2、污水沉井下部结构浇筑部位为：框架1、框架2、500mm隔墙、刃脚井壁及底梁，沉井采用分节制作，三节制作完开始下沉封底，最后施工第四节（含顶板一次完成至4.9m，），分节制作标高如下：第一节7.80m4.9m，制作高度2.90m第二节4.9m1.3m， 制作高度3.60m 第三节1.3m 3.40m， 制作高度4.70m第四节3.40m 4.90m， 制作高度1.5m1.3、编制依据1.3.1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622

4、0081.3.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020111.3.3、新建川沙A-1地块市政道路及其附属设施工程项目4标总体施工组织设计1.3.4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-911.3.5、建筑施工计算手册第二版二、主要施工方案2.1、模板施工方案2.2.1、材料要求（1）模板采用16mm厚胶合板，厚度必须满足要求，表面无破损和断裂现象（2）钢管采用483.5，材料为Q235，钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，同时必须有良好的防腐处理。（3）木方采用100mm*50mm松木材，必须无腐烂和霉变，棱角方正，无翘曲现象。（4）、对拉螺栓采用16圆钢，2.2.2、模

5、板安装工艺。（1）本工程以使用组合木模板为主，模板尺寸为183cm*91.5cm*2.5cm，按施工放样图现场拼装，侧面模板用16带止水片的对销螺栓固定，按4545cm网格状布置（如下图）。（2）模板采用竖向拼装，先安装内模，隔墙钢筋绑扎后再安装模板，每次浇筑接缝处设凸形施工缝，沿外墙，相互贯通，模板竖向布置，竖向檁采用48钢管，间距2530cm，横向檁采用48钢管。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。2.2.3、模板验算（1）模板侧压力计算F=0.22ct012=0.22*25*（）*1.0*1.0*=0.2

6、2*25*（）*1.0*1.0*=22.22KN/m2F=cH=25*4.7=117.5 KN/m2式中： F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼重力密度（KN/m3）；to新浇砼初凝时间（h），可采用（）计算；T砼的入仓温度；V砼的浇灌速度以0.5m/h计；H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m），沉井制模最高为4.7m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；2砼坍落度影响修正系数，当坍落度为5090时，取1.0。取二者最小值，故模板最大侧压力为22.22KN/m2模板永久荷载分项系数取1.2m；可变荷载分项系数取1.4；现浇砼时水平荷载标准值4KN/m2则：模板荷载q

7、=22.22*1.2+4*1.4=32.26KN/m（2）模板强度验算W=-0.25KNm19231mm3W，故强度满足要求式中： W模板截面抵抗矩；M模板最大弯矩值；模板挠度系数查表取-0.121；q 作用于模板上的荷载；l 模板竖向钢楞间距；木材抗弯强度设计值，取13N/mm2。（3）对拉螺栓拉力验算P=AF=0.45*0.45*22.22=4.5KN查表M16对拉螺栓容许拉力为24.5KNP24.5KN，故选用16对销螺栓固定，按45cm45cm网格状布置满足要求式中： P模板拉杆承受的拉力；A模板拉杆分担的受荷面积，为0.45*0.45；F砼的侧压力，由（1）得22.22 KN/m2。

8、2.2.4、模板施工（1）模板配制及安装井体墙板、地梁刃脚均采用组合式木模，组合式木模的配制均按施工图及分节高度制作，木模采用1mm 厚胶合板，1mm 厚胶合板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直严密，并编号。在施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应在其上节模板下方装一道方木，两方木靠边处加垫止漏封胶带，以防模板和已浇部份砼面结合不紧而漏浆，大型模板组合时，模板上下左右有方木靠紧，接触面垫海绵贴封胶带，并利用方木上对拉螺栓压紧，确保接缝不漏浆，确保砼面平整光洁，无接缝痕迹。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松散石子，人工凿毛冲洗干净。模板的固定和支撑砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对

9、拉螺栓和模板连接固定，螺栓用16间距450450，在螺栓中部焊止水片（周边密缝满焊），在定位外模时用6 短筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确，折模后，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口，位于刃脚、地梁、底板下的对拉螺杆不割除（井壁外侧割除），封底时浇于封底砼内， （2）模板的拆除现浇整体式结构模板的不承重侧模，应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏后即可开始（一般控制值为2.5Mpa 以上）。悬空及承重模板必须在砼强度达到设计值75%以上方可开始拆除，刃脚下及地梁下模板在抽掉垫木下沉前再拆除。模板拆除后，应及时清理砼残浆，涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利周转使用。2.2.5、模板拆除（1）、承重模板（梁、

10、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。（2）、模板支架拆除前对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（4）、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。（5）、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。（6）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7）、运至地面的钢管、扣件按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢

11、管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。2.2、脚手架施工方案2.2.1、材料钢管采用483.5，材料为Q235，铺设竹板脚手板；外脚手用阻燃密目安全网全封闭维护。2.2.2、脚手架施工工艺（1）施工方法沉井外排脚手架采用单根双排脚手架，立杆纵距为1.8m,横距为1.2m,步高为1.8m，以最高污水泵站下部结构13m为例。沉井每节每一施工层加设木脚手板层，层下加大横杆2 根。立杆距墙面0.25m。四面脚手架墙角交叉处，钢管用扣件连接牢固，踢脚杆一道0.3m。为施工人员上下方便，在外脚手架西北边搭设上下走道，走道上铺双层竹木板防滑条，外脚手架每12m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6m，角度为4

12、560。（具体布置如下图）。（2）施工要点1）、立杆底部为15cm厚砼垫层，并设扫地杆，以保证荷载传下来受力均匀。2）、横杆、立杆必须横平竖直、间距均匀，立杆应随时用线锤校正。竖直后方可固定，立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。3）、所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用锈蚀、裂痕、弯曲、变形、壁厚不够等不合格的钢管和扣件螺栓。4）、木板的质量必须保证，不得采用霉变的腐烂木板脚手板，木片方向应与大横杆垂直，并与脚手架扎牢。2.2.3、脚手架整体稳定验算（1）求N值N=1.2（n+）+1.4=1.2*（6*=11.7

13、8KN式中： N计算立杆段的轴向力设计值；n脚手板铺设层数；脚手架结构自重标准值产生的轴向力，按查表数据的1/2取； 构配件自重标准值产生的轴向力，按查表数据的1/2取； 施工荷载标准值产生的轴向力总和（施工荷载以2KN/m2计）按查表数据的1/2取。（2）计算值当时，查表得：=0.243式中： 轴心受压杆件稳定系数；长细比；l0计算长度；i钢管截面回转半径； 脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，b=1.05，查表得=1.5；h立杆步距，为1.8m。(3）验算脚手架搭设的整体稳定 f=205故脚手架搭设整体稳定安全式中： N计算立杆段的轴向力设计值； 轴心受压杆件稳定系数；A48钢管截面积。

14、2.2.4、脚手架搭设细则（1）立杆搭设符合下列规定：1）本工程的支撑钢管采用483.5钢管，严禁将外经48mm与51mm的钢管混合使用。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。3）立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。（2）水平杆搭设符合下列规定：1）水平杆接长采用对接扣件连接，水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵

15、向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。 2）最顶步距两水平拉杆中间各设一道水平拉杆。3）每步的纵横向水平杆应拉通，所有水平拉杆端部均与四周建筑物顶紧顶牢。（3）剪刀撑设置符合下列规定：1）板支模架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右（具体按立杆平面布置图）设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。2）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为45到60之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，并不少于2只扣件紧固。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立

16、杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。3）竖向剪刀撑每隔一步设置水平剪刀撑。4）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（4）整个支架在周圈外侧和中间有结构柱的部位，每步设固结点2.2.5、脚手架拆除(1)、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联接，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。(2)、拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联接的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联接后，水平托持取下。拆除立杆时

17、，在把稳上端后，再松开下端联接。（3）、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。（4）、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。（5）、拆除现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。（6）、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区，保持现场文明。三、安全技术措施3.1、模板施工安全措施3.3.1 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

18、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。3.3.2 拆模时应搭设工作平台。3.3.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。3.3.4 避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。3.3.5 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。3.3.6 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。3.2、脚手架施工安全措施3.2.1、安全技术措施（1）架子上的操作人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋及挂好安全带；（2）架子作业人员应作好分工配合；（3）作业人员应带工具袋；（4）搭设材料应随搭设进度，随用随上以免不当掉落伤人

19、；（5）每次施工前，架上材料应全部用完或剩余的卸下，不得留存于作业面上，已搭好的架子应形成稳定结构，不稳的要临时加固；（6）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；（7）在搭设过程，地面的配合人员应避开可能落物的区域；（8）在搭设脚手架时不得使用不合格材料；3.2.2、安全使用措施（1）本外架在结构施工时最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时不得超过三个施工层；（2）外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料；不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；（3）本外架不得作为结构施工的支撑使用，外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上；（4）对外架脚手架板上的施工垃圾必须随施工随时清理，清理时不得直接向下抛扔；（5）在作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施；并设专人看护，并这架子所在楼层内设施置消防专用水桶两个、灭火器两个。（6）不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要必须不得已拆除时必须经得施工负责人及专职安全员同意，并采取可靠的弥补加固措施；（7）当作业面的高度不够而需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，垫高不得超过0.5M；（8）脚手架搭设完毕必须经安全负责人验收合格方可使用，并在使用期间安排专用维护保养。