更改后吊装.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流更改后吊装.精品文档.现代产业区标准厂房项目工程钢结构吊装方案一、工程概况：1、工程名称现代产业区标准厂房2、吊装范围1#、2#、3#、4#、5#厂房钢结构部分。3、吊装施工主要构件柱、系杆、屋面梁、吊车梁、支撑等，规格及重量详见构件材料明细表1、2#厂房主构件材料表注:屋面梁组合后自重为3.12吨 3#、4#、5#厂房明细名称规格数量（件）单重（kg）边柱H600*250*8*10*10050221200中柱H600*250*8*10*10050111200斜梁H(500-400)*250*6*10*426044320直梁H400*250*

2、6*10*450044380吊车梁H600*(320/220)*6*16*615040900抗风柱H300*250*6*12*1000012680注:组合后屋面梁自重为2.8吨4、最高构件安装高度距自然地面11.5m。开工日期2015年6月20日，竣工日期2015年7月31日，总工期43天。5、质量执行标准：达到国家验收规范合格标准二、施工组织：1、现场安装设备及人力资源表序号工种人数职责1机械操作员2操作起重机2安装工12吊装、安装、焊接3电焊工4电焊、气焊4技术员2负责施工技术，安全工作，质量工作2、吊索选用参照下列计算公式计算出破断拉力： S=DX52D为钢丝绳直径单位mm, S为破断拉

3、力，单位为Kg 。钢丝绳容许拉力可按下式计算： P=aS/KP为钢丝绳容许拉力（KN）S为钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN）a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳a分别取0.85、0.82、0.80，K为钢丝绳机吊使用安全系数，一般取值6。经过计算选用17.5mm钢丝绳。整体安装顺序该项目共5个厂房，安装顺序依次为1#、3#、4#、5#、2#。吊装机械拟采用25吨汽车吊（详见25吨吊车起重性能表）。25吨吊车工作半径及载荷表3、本工程采用分件吊装法吊装顺序为柱、系杆、屋面梁、斜撑、檩条、吊车梁等，1、2#厂房起点为A、3轴交点，终点为G、16轴交点。3、4、5#起点为

4、A、1轴交点，终点为G、11轴交点。吊车行走路线见下图三、构件堆放：1、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，粱和柱主要构件采用单层堆放。3、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。4、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。5、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。四、定位轴线及水准点的复测1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、

5、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。五、构件标注:吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。六、吊装1、钢柱吊装吊装柱子前，应预先把爬梯固定在需要施工的柱子上，并留好安全绳，从柱子底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标

6、高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置10-100mm时对准预埋螺栓，就位调整高度，用经纬仪检测垂直度并紧固，达到安全方可摘除吊钩。2、钢柱矫正柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。柱子矫正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。用经纬仪进行柱子垂直度的校正，误差小于千分之一。3、系杆安装考虑现场情况，因现场场地开阔，风力较大，在钢柱

7、按轴线吊装完成之后，用系杆将钢柱依次连接，使整个结构形成一个稳定的整体，保证结构的安全性。4、钢梁吊装在柱子复核完成后进行钢梁吊装，先在地面平台将钢梁拼接成整体经监理工程师验收合格后再同时起吊，采用两点对称绑扎起吊就位安装（绑扎点见下图）。经过现场构件的长度和重量计算；绑索需选用型号为6x37+1，直径17.5mm的10米长钢丝绳两根。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后用安装螺栓固定，进行对接调整校正，高强螺栓紧固按规范操作，初拧完成替换掉安装螺栓。最后摘钩。17.5mm;10米长钢丝绳 绑扎点二450-600控制在5-7.07米之间 绑扎点示意图中心对称线绑扎点一5

8、、高强螺栓安装1）安装高强螺栓时，必须使用进场后经过见证取样复试合格的高强螺栓，不允许用高强螺栓代替安装螺栓。一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个编号拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向保证一致。高强螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检验所用的扭矩扳手经鉴定合格后方能使用，其扭矩精度误差应不大于3%。初凝至终拧时间尽量控制在12小时之内，绝不允许超过24小时。并做好记录。高强螺栓扭矩值见下表(附表六)序号

9、螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值扭矩系数（标准扭矩偏差小于或等于0.010）初拧扭矩（N*m)终拧扭矩(N*m)实测扭矩系数施工终拧扭矩（N*m)1M20*7010.9S1700.110-0.1500200370-5100.1184002M20*6510.9S1700.110-0.1500210370-5100.1244203M16*5010.9S1100.110-0.1500120190-2600.138240附表六2） 连接处的螺栓应按规定的顺序施拧，确定在施拧时做好高强度螺栓连接施工记录并做好相应的初拧和终拧的标记（A、B类钢结构高强度螺栓连接接头编号如下图）。当建筑钢结构框架梁与柱

10、接头为腹板栓接，翼缘板焊接时，宜按先拴后焊的方式进行施工。 （a） （b） (a)12孔编号 （b）8孔编号6、檩条安装首先安装屋面檩条，自山墙一侧即3-4轴开始，两跨为一个单元，由A轴向G轴方向依次安装。首先安装人员应在保证自身安全的情况下进行檩条起吊，安装人员将安全带与钢梁连接牢固后，将活动支架固定在钢梁上，用滑轮起吊檩条，安装檩条以4人为一小组作业，地面两人负责起吊檩条，屋面两人负责檩条螺栓的紧固。如果现场条件允许，从山墙两侧向厂房中间推进。7、水平撑及屋面拉条的安装屋面檩条安装完毕后，按檩条推进的方向顺序将水平支撑及拉条安装完成。8、墙面檩条的安装墙面檩条安装时，四人为一组自下而上依次

11、安装，安装人员将安全带固定在钢柱上，檩条两侧各安排一名安装人员与地面人员配合，进行檩条的位置摆放及螺栓紧固，下部考虑人力安装，上部采用滑轮起吊安装。9、柱撑及墙面拉条的安装墙面拉条与柱撑分两组人员同时安装，在厂房不同方向由一侧向另一侧依次展开。10、行车梁安装安装行车梁时，吊车应布置在接近安装位置，吊车梁分节吊装，在两侧测量出安装高度点，挂通线检测梁的平直度，使梁重心对准安装中心，安装由一端向另一端推进，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位。11、屋面板及墙板的安装屋面板安装时，首先

12、确定安装起点，一般从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。用滑轮或吊车将彩板至屋面，人员搭好临时跳板穿戴好劳保用品开始安装，在每块彩板搭接部位和每块彩板中间部位波峰上用防水自攻钉固定。密度满足设计要求。墙面板安装工序：正、背立面墙面板山墙面板墙面包角板门窗包角板第一块安装时必须控制水平直线度和竖向垂直度，彩板搭接缝设置在檩条处，高处彩板用滑轮吊装，防水自攻钉设置在彩板搭接和中部波峰上密度满足设计要求。彩板如与内部结构有缝隙用防水砂浆填充。七、安全技术措施1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程

13、。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊

14、装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面2030cm时，应指

15、挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。11、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。12、施工人员高空作业时必须佩戴安全带及安全帽，安全带必须与已安装牢固的钢梁、系杆、檩条等安全可靠性较高点连接。人员上下构件选用安全可靠的爬梯及安全绳，在构件起吊前爬梯及安全绳要与构件可靠连接，登高人员必须使用安全带

16、与安全绳相结合。八、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。详见下表（1）柱的允许偏差及检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H10mH/1000，且25.0多节柱单节柱H/1000，且10.0多节柱35.0(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法梁跨

17、中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊

18、线和钢尺检查1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度，等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、对高强螺栓的检测方法原则上与施工方法相同，扭矩检测应在1小时至24小时内完成。5、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。 天津宇达建筑工程有限公司 2015年5月20日