智能循迹小车设计报告41.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流智能循迹小车设计报告41.精品文档.智能循迹小车项目设计报告组 别： 第四组 成 员：刘彪 匡善华 陈叶芳 唐慧峰 班 级： 智能电子092 系 别： 电气工程系 指导老师： 刘彤 时 间：2011年4月22日概要本寻迹小车是以万能板为车架，AT89S51单片机为控制核心，将各传感器的信号传至单片机分析处理，从而控制 L298N电机驱动，控制小车，速度由单片机提供的PWM波控制。 利用红外传感器检测黑线，红外对管来实现循迹功能。接近式开关传感器检测薄铁片，集成红外线传感器即光电开关进行避障。整个系统的电路结构简单，可靠性能高。根据小车各部分功

2、能，模块化硬件电路，并调试电路。将调试成功的各个模块逐个地 “融合” 成整体，再进行软件编程调试，直到完成。关键词：AT89S51 直流电机 红外对管传感器 寻迹小车 L298N电机驱动一、循迹小车的系统的要求和总体方案设计1.1设计要求1.1.1 基本要求利用单片机实验板，并制作一定的外围电路，编写程序设计制作一个智能循迹壁障的小车，具体要求如下：（1） 具有启动、停止功能；（2） 能够完成前进、后退、左转、右转单独动作和复合动作；（3） 能按照规定路线循迹行驶；1.1.2 发挥要求 利用超声波或红外等方式实现避障功能1.2智能循迹小车的工作原理我们知道小车的循迹原理是根据实现电位的高低来实

3、现对前进方向的控制的。在这里我们设定了白色和黑色的通道界面来行驶，而根据我们所学的知识通常采取的方法是红外探测法。红外探测法，即利用红外线在不同颜色的物体表面具有不同的反射性质的特点，在小车行驶过程中不断地向地面发射红外光，当红外光遇到白色纸质地板时发生漫反射，反射光被装在小车上的接收管接收；如果遇到黑线则红外光被吸收，小车上的接收管接收不到红外光。单片机就是否收到反射回来的红外光为依据来确定黑线的位置和小车的行走路线。通过查资料我们知道红外探测器探测距离有限，一般最大不应超过3cm。1.2.1恒压恒流桥式驱动芯片L298N驱动电机原理L298N驱动芯片是由SGS公司的产品，比较常见的15脚M

4、ultiwatt封装，内部有4通道逻辑驱动电路。它的内部结构如图1。从内部结构图可知，用三极管组成H型平衡桥，驱动功率大，驱动能力强。同时H型PWM电路工作在晶体管的饱和状态与截止状态，具有非常高的效率。上图看出该驱动芯片有两路H型PWM电路，用PWM控制直流电机调速的基本原理，现在来看电路的具体实现。In1为高电平，In2为低电平，EnA为高电平时，U1、U4输出为高电平，U2、U3输出为低电平。在OUT1、OUT2接上电机后，T1、T4管导通，T2、T3管截止，电机向一个方向转。In1为低电平，In2为高电平，EnA仍旧为高电平，T1、T4管截止，T2、T3管导通，电机向相反方向转。In1

5、、In2同时为高电平或低电平，T1与T3同时导通或截止，T2与T4也是同时导通与截止，但与前者相反，也就是OUT1与OUT2电压相同。电机会快速停转。如果EnA端为低电平，整个H型PWM电路关闭。电机当然也就不会转。1. 3模块方案比较与论证根据设计要求，本系统主要由主控模块、电源模块、寻迹传感器模块、直流电机及其驱动模块、电压比较模块等模块构成。为较好的实现各模块的功能，我们分别设计了几种方案并分别进行了论证。1.3.1 小车车体选择 由于项目设计资金和资源的有限性。我们为了节约成本，决定应用原有的带四个电机的小车。1.3.2 主控制器模块方案一：采用凌阳公司的16位单片机，它是16位控制器

6、，具有体积小、驱动能力高、集成度高、易扩展、可靠性高、功耗低、结构简单、中断处理能力强等特点。处理速度高，尤其适用于语音处理和识别等领域。但是当凌阳单片机应用语音处理和辨识时，由于其占用的CPU资源较多而使得凌阳单片机同时处理其它任务的速度和能力降低。本系统主要是进行寻迹运行的检测以及电机的控制。如果单纯的使用凌阳单片机，在语音播报的同时小车的控制容易出现不稳定的情况。从系统的稳定性和编程的简洁性考虑，我们放弃了单纯使用凌阳单片机而考虑其它的方案。方案二：采用Atmel公司的AT89S51单片机作为主控制器。AT89S51是一个低功耗，高性能CMOS 8位单片机，片内含4k Bytes ISP

7、(In-system programmable)的可反复擦写1000次的Flash只读程序存储器，器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术制造，兼容标准MCS-51指令系统及80C51引脚结构，芯片内集成了通用8位中央处理器和ISP Flash存储单元，功能强大的微型计算机的AT89S51可为许多嵌入式控制应用系统提供高性价比的解决方案。AT89S51具有如下特点：40个引脚，4k Bytes Flash片内程序存储器，128 bytes的随机存取数据存储器（RAM），32个外部双向输入/输出（I/O）口，5个中断优先级2层中断嵌套中断，2个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口

8、，看门狗（WDT）电路，片内时钟振荡器。由于stc12c5a60s2单片机的资源已经可以满足设计需要，且51单片机价格上有优势。从方便实用不浪费资源的角度考虑，我们选择了方案二。1.3.3 电源模块由于本系统需要电池供电，我们考虑了如下集中方案为系统供电。此模块借用网络资料。方案一： 采用10节1.5V干电池供电，电压达到15V，经7812稳压后给直流电机供电，然后将12V电压再次降压、稳压后给单片机系统和其他芯片供电。但干电池电量有限，使用大量的干电池给系统调试带来很大的不便，因此，我们放弃了这种方案。方案二：采用3节4.2V可充电式锂电池串联共12.6V给直流电机供电，经过7812的电压变

9、换后给支流电机供电，然后将12V电压再次降压、稳压后给单片机系统和其他芯片供电。锂电池的电量比较足，并且可以充电，重复利用，因此，这种方案比较可行。但锂电池的价格过于昂贵，使用锂电池会大大超出我们的预算，因此，我们放弃了这种方案。方案三：采用1块充电锂电池为直流电机供电，将12V电压降压、稳压后给单片机系统和其他芯片供电。充电电池具有较强的电流驱动能力以及稳定的电压输出性能。虽然充电电池的体积过于庞大，在小型电动车上使用极为不方便，但由于我们的车体设计时留出了足够的空间，并且充电电池的价格比较低。因此我们选择了此方案。综上考虑，我们选择了方案三。1.3.4 稳压模块方案一： 采用两片7812将

10、电压稳压至12V后给直流电机供电，然后采用一片7809将电压稳定至9V，最后经7805将电压稳至5V，给单片机系统和其他芯片供电，但7809和7805压降过大，使7809和7805消耗的功率过大，导致7809和7805发热量过大，因此，我们放弃了这种方案。方案二：采用一片2576芯片和电池相结合的方式，将电压稳压至12V后给直流电机供电，然后采用2576芯片将电压稳至5V，给单片机系统供电。2576的输出电流最大可至1.5A，完全满足系统要求。综上考虑，我们选择了方案二。1.3.5 寻迹传感器模块方案一：采用简易光电传感器结合外围电路探测，但实际效果并不理想，对行驶过程中的稳定性要求很高，且误

11、测几率较大，易受光线环境和路面介质影响。在使用过程极易出现问题，而且容易因为该部件造成整个系统的不稳定。故最终未采用该方案。方案二：采用两只st188红外对管，分别置于小车车身前轨道的两侧，根据两只光电开关接受到白线与黑线的情况来控制小车转向来调整车向，测试表明，只要合理安装好两只光电开关的位置就可以很好的实现循迹的功能。方案三：采用三只st188红外对管，一只置于轨道中间，两只置于轨道外侧，当小车脱离轨道时，即当置于中间的一只光电开关脱离轨道时，等待外面任一只检测到黑线后，做出相应的转向调整，直到中间的光电开关重新检测到黑线（即回到轨道）再恢复正向行驶。现场实测表明，小车在寻迹过程中有一定的

12、左右摇摆不定，虽然可以正确的循迹但其成本与稳定性都次于第二种方案。通过比较，我们选取第二种方案来实现循迹。其具有如下特点：塑料透镜可以提高灵敏度。内置可见光过滤器能减小离散光的影响。体积小，结构紧凑。当发光二极管发出的光反射回来时，三极管导通输出低电平。此光电对管调理电路简单，工作性能稳定。1.3.6 电机驱动模块方案一：采用专用芯片L298N作为电机驱动芯片。L298N是一个具有高电压大电流的全桥驱动芯片，它相应频率高，一片L298N可以分别控制两个直流电机，而且还带有控制使能端。用该芯片作为电机驱动，操作方便，稳定性好，性能优良。方案二：对于直流电机用分立元件构成驱动电路。由分立元件构成电

13、机驱动电路，结构简单，价格低廉，在实际应用中应用广泛。但是这种电路工作性能不够稳定。因此，我们选用了方案一 。1.2 小车总体设计的最终方案经过反复论证，我们最终确定了如下方案：（1）车体用原有的小车（2）采用AT89S51单片机作为主控制器。（3）采用直流电池为直流电机供电，将12V电压经2576降压、稳压后为单片机系统和其他芯片供电。（4）用st188型光电对管进行寻迹。（5）L298N作为直流电机的驱动芯片。系统的结构框图如图3所示：AT89S51最小系统主控芯片电源模块L298N直流电机电压比较器循迹或壁障光电对管组 图3 系统结构框二、小车硬件实现及模块电路的设计2.1、主控制器模块

14、的设计采用Atmel公司的AT89S51单片机，不用烧写器而只用串口或者并口下载线就可以往单片机中下载程序。我们在开发过程中使用开发版，方便程序的调试和整机的测试，待系统调试完成后，将单片机从开发板安装在小车底座板上方便及时调试。积木式连接还方便拆卸以便于其他项目的开发与调试。单片机最小系统图单片机最小系统的应用2.2.1、时钟电路系统的时钟电路设计是采用的内部方式，即利用芯片内部的振荡电路。AT89单片机内部有一个用于构成振荡器的高增益反相放大器。引脚XTAL1和XTAL2分别是此放大器的输入端和输出端。这个放大器与作为反馈元件的片外晶体谐振器一起构成一个自激振荡器。外接晶体谐振器以及电容C

15、1和C2构成并联谐振电路，接在放大器的反馈回路中。对外接电容的值虽然没有严格的要求，但电容的大小会影响震荡器频率的高低、震荡器的稳定性、起振的快速性和温度的稳定性。因此，此系统电路的晶体振荡器的值为12MHz，电容应尽可能的选择陶瓷电容，电容值约为22F。更好地保证震荡器稳定和可靠地工作。2.22、复位电路复位是由外部的复位电路来实现的。片内复位电路是复位引脚RST通过一个斯密特触发器与复位电路相连，斯密特触发器用来抑制噪声，它的输出在每个机器周期的S5P2，由复位电路采样一次。复位电路通常采用上电自动复位和按钮复位两种方式，此电路系统采用的是上电与按钮复位电路，如图所示。当时钟频率选用6MH

16、z时，C取22F，Rs约为200，Rk约为1K。2.2寻迹传感器模块传感用 st188 型光电对管， st188是一种一体化反射型光电探测器，其发射器是一个砷化镓红外发光二极管，而接收器是一个高灵敏度，硅平面光电三极管 当发光二极管发出的光反射回来时，三极管导通输出低电平，电路如图 21可调电阻 RS1/2可以调节比较器的门限电压，经示波器观察，输出波形相当规则，可以直接给单片机查询使用。图4 光电对管检测电路1图5 光电对管检测电路2而且经试验验证给此电路供电的电池的压降较小。因此我们选择此电路作为我们的传感器检测与调节电路。2.3、寻光模块采用光敏二极管作为光源探测模块的传感器，由于光敏二

17、极管感光后，内阻有较大的变化，通过一定的电路转化为电压的变化。采用 LM358 比较器对 5 个二极管的输出电压进行比较，光敏二极管引起的电压变化送到比较器的反相端与基准信号进行比较，将结果输入到单片机执行判断。基于 LM358的寻光电压比较电路： LM358的二号管脚为基准电压输入端，将需要进行比较的电压输入到三号管脚，如果比基电压的值大，则一号管脚输出为高电平，反之为低电平。2.4、电机驱动模块 2.4.1 电机驱动电路的设计驱动模块采用专用芯片 L298N作为电机驱动芯片， L298N是一个具有高电压大电流的全桥驱动芯片，其响应频率高，一片 L298N可以分别控制两个直流电机，驱动电路的

18、设计如图L298N的 5 7 10 12 四个引脚接到单片机上，通过对单片机的编程就可实现两个直流电机的PWM调速以及正反转控制。2.4.2 L298驱动电机介绍：L298N 为SGS-THOMSON Microelectronics 所出产的双全桥步进电机专用驱动芯片，内部包含4信道逻辑驱动电路，是一种二相和四相步进电机的专用驱动器，可同时驱动2个二相或1个四相步进电机，内含二个桥式的高电压、大电流双全桥式驱动器，接收标准TTL逻辑准位信号，可驱动46V、2A以下的步进电机，且可以直接透过电源来调节输出电压；此芯片可直接由单片机的I/O端口来提供模拟时序信号，但在本驱动电路中用L298来提供

19、时序信号，节省了单片机I/O 端口的使用。L298N 之接脚如图9 所示，Pin1 和Pin15 可与电流侦测用电阻连 接来控制负载的电路； OUTl、OUT2 和OUT3、OUT4 之间分别接2 个步进电机；in1in4 输入控制电位来控制电机的正反转；Enable 则控制电机停转。 L298内部电路L298驱动原理图三、小车软件设计与实现3.1主程序流程图小车进入寻迹模式后，即开始不停地扫描与探测器连接的单片机I/O口，一旦检测到某个 I/O口有信号变化，就执行相应的判断程序，把相应的信号发送给电动机从而纠正小车的状态。我们所设计的软件的主程序流程图如图7所示：图7 主程序流程图3.2 传

20、感器数据处理及寻迹程序流程我们用一个字节来代表车底的6个光电传感器。用每一个位来代表当前传感器的检测状态。我们把小车直线行进时分成三种状态，当中间四个传感器都检测到白线时，小车在跑道的正上方，这时控制两电机同速度全速运行。当检测到有一个传感器或者同侧的两个传感器偏出白线时，小车处于微偏状态，这时将一个电机速度调慢，另一电机速度调快，完成调整。当检测到有三个电机偏出时，小车处于较大的偏离状态，这时把一个电机的速度调至极低，另一电机全速运行，从而在较短时间内完成路线的调整。用这种三级调速的寻迹算法同单纯的判断检测到对管的位置并作出判断的方法相比，程序思路清晰，程序执行结果较好。该检测传感器子程序的

21、流程图和循迹子程序流程图如图8、图9所示；把小车直线行进时分成三种状态，当中间三个传感器都检测到白线时，小车在跑道的正上方，这时控制两电机同速度全速运行 当检测到有一个传感器或者同侧的两个传感器偏出白线时，小车处于微偏状态，这时将一个电机速度调慢，另一电机速度调快，完成调整 当检测到有三个光电传感偏出时，小车处于较大的偏离状态，这时把一个电机的速度调至极低，另一电机全速运行，从而在较短时间内完成路线的调整。图8 传感器信息处理子程序流程图图9 循迹子程序流程图四、小车系统功能测试和调试见实物五、测试项目报告一阶段，进行驱动电路的驱动测试。二阶段，进行循迹电路的测试。三阶段，进行整体电路的测试。

22、六、结束语基于51型单片机的自动循迹小车控制系统运行平稳可靠，抗干扰能力强，我们的寻迹小车在完成设计要求的前提下，充分考虑到了外观、成本等问题，在性能和价格之间作了比较好的平衡。由于设计要求并不复杂，我们没有在电路中增加冗余的功能，但是我们保留了各种硬件接口和软件子程序接口，方便以后的扩展和进一步的开发。七、循迹小车项目方案分工和流程安排：1、分工刘彪：负责项目的总体安排协调，负责项目的前期工作，焊板子，电路图设计，匡善华：负责项目方案的设计和项目设计报告的撰写以及部分程序编写陈叶芳：PPT的制作以及协作各成员的工作唐慧峰：焊接部分电路板，项目方案设计中的材料的收集。2、流程（1）设计线路板的

23、焊接工艺、布局；（2）将板子焊接好；（3）组装电路和线路板；（4）驱动电路的调试；（5）编写主程序，各子程序；（6）循迹电路安装和调试；（7）整个电路的调试、试车；（8）实物展示。（9）撰写设计报告（10）PPT演示和答辩八、设计心得通过这几周的项目设计，我们对一些专业知识和单片机应用系统设计有了更深的了解，同时也尝试着去应用自己的所掌握的知识。本次单片机课程设计主要是对已学习的单片机应用技术，单片机程序流程图的综合应用，同时加上电路等知识，设计完成了利用软件的检测程序运行调试。经过几天的奋战,我们感受很深.我们三个人分工合作，一起讨论设计了这个项目的实施步骤。在讨论中发现不足。设计过程中深感

24、自己在培养动手能力这方面欠缺很大。同时，这次我们积极的通过上网查资料，查阅单片机方面书籍等资源。在我们这一组同学的共同努力下，我们圆满完成了从项目设计，PPT演示文稿，单片机程序设计等环节。这个项目设计作为一次锻炼，培养了我们或多或少善于动手，乐于动手的习惯。 单片机应用课程设计不仅给我们提供了一个很好的展现自己所学知识的平台,又是对自己所学知识的一次考核、检验。 我们运用各自在各方面的优势，形成了一个团队。通过团队合作的力量,使设计得以顺利完成。在设计的过程中我们也不可避免的遇到了很多的问题。尤其是在调试过程中,会因为某些原因出不来结果。通过这次的课程设计，我们也发现了不少自己不会的知识，通过查询各方面资料，我们也进步了很多，有学会了很多上课时没掌握的东西， 最后在调试结果出来后,我们更是无比的兴奋,无比的自豪。总之,通过这次单片机应用项目设计,我们不仅对自己的知识有了更深的掌握和应用,更了解到团队精神的力量.在以后的学习和生活中受用终身。九、参考文献参考文献：王静霞 单片机应用技术（C语言本）深圳 电子工业出版社 2009何立 51系列单片机应用系统设计 航空航天大学出版社 2008附录：