更换主井箕斗安全技术措施.doc

《更换主井箕斗安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《更换主井箕斗安全技术措施.doc（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流更换主井箕斗安全技术措施.精品文档.主井更换箕斗安全技术措施XXX年XX月措 施 审 批 编 写 ： 审 核 ： 机 电 部： 安 监 处： 机电副总：审 批 意 见概述主井南箕斗自2005年5月使用至今已四年多，因使用时间较长，箕斗整体锈蚀严重，箕斗本体有几处明显变形，特别是扇形门两侧变形磨损严重，给主井安全运行带来了隐患，经公司领导研究决定，需要对南箕斗进行更换，新旧箕斗的规格、尺寸和重量均相同，箕斗本体重量为24吨，箕斗是由上下两个箱体对接而成。本次施工采用上下箱体依次拆出旧箕斗、组装新箕斗的方法，该方法操作容易，安全可靠，确保36小时

2、完成施工。为确保这次更换箕斗的顺利完成，特制定如下安全技术施工措施。一、措施名称主井南箕斗更换安全技术措施二、施工地点主井井口三、施工时间年 月 日8：00- 月 日20：00，共计36小时四、施工内容主井更换南箕斗五、施工组织项目负责人： 技术负责人： 施工负责人： 安全负责人：六、施工前准备1、制作运送箕斗的专用轨道桥用4根5000mm200mm200mm规格的H型钢、5张1900mm2000mm10mm钢板、16条M221700mm双头螺栓组合成运送箕斗的专用轨道桥，在桥面上用4台地坦克作为运输车将新、旧箕斗慢慢运进或移出井筒。2、在南侧天轮平台架设两根2400mm 32#工字钢作为主吊

3、点的撑重梁将一根10812mm无缝管搭在两根32#工字钢中间，三串滑车组用 28mm钢丝绳挂到无缝管上，三串滑车组由井口东侧的一台14T回柱绞车牵引, 绞车配18.5mm钢丝绳。3、井口北侧布置一台14回柱绞车绞车配15.5mm钢丝绳。4、在下箱体箕斗的4个腰部处分别焊接4个起吊鼻子在下箱体箕斗的中上部位的四角分别焊接起吊鼻子，以备上下两箱体箕斗对接用。箕斗的上下两箱体的罐耳底座焊接牢靠，并将12只滚动罐耳都连接到底座上。5、准备好锁绳用的12副尾绳板卡，3副双耳尾绳板卡，4只首绳锁绳器，运输箕斗专用的4台地坦克，起重用的钢丝绳套子、卸扣、葫芦，施工用的风镐、风动扳手、100T液压千斤顶、钳子

4、、大锤、撬棍、棕绳、铁丝等工具。七、施工方法1、将南箕斗运行至上井口，给4只油缸打压。2、拆除套架的部分横梁和罐道。3、锁住首绳、捧住尾绳。4、拆除旧箕斗的中间连接件。5、将旧箕斗的下箱体运出。6、将旧箕斗的上箱体运出。7、将新箕斗的上箱体运进井筒并用三串滑车吊起。8、将新箕斗的下箱体运进井筒。9、连接箕斗的上下箱体。10、连接首绳和尾绳。11、恢复套架的横梁和罐道。12、施工完毕并试运行。八、施工步骤（一）拆除旧箕斗1、开动大绞车将南箕斗顶部运行至上井口，施工人员登上箕斗顶部，给4只油缸全部打压至一半行程。2、开动大绞车继续上行，直到尾绳最下一副板卡露出地面2米左右停车，搭建工作平台。3、在

5、三条尾绳上自下而上分别打紧一副双耳板卡和4副尾绳板卡，各板卡之间一定要贴紧以防尾绳受力时滑动。4、拆除工作平台，大绞车南箕斗下行至井口地面以下3米处停车。5、利用井口东侧的回柱绞车逐一拆除南箕斗东侧的两根10米罐道，两根罐道分别用2吨手拉葫芦留住，并将其平移到原处北侧的套架角处，用钢丝绳将罐道帮扎到套架上。6、利用井口东侧的调度绞车逐一拆除南箕斗东侧的两根横梁，将其放至地面后移至南侧墙边处。7、开动大绞车运行至箕斗底部距井口地面1米左右停车。8、在锁口梁下的第二道梁上用两根12#矿用工字钢和木板搭建工作平台，在井口的两道锁口梁上分别挂上3个10吨手拉葫芦，并与双耳板卡的双耳连接。同时在天轮平台

6、的北侧用4只锁绳器锁住4根首绳，绞车房的滚筒也锁住4根首绳。天轮平台的南侧用两副首绳长板卡夹住4根首绳，并用两个5吨手拉葫芦拉紧。9、第二道梁工作平台上的施工人员拉动6个10吨的手拉葫芦，直至尾绳连接销子松动。10、用大锤、风镐或100吨的千斤顶投出3条尾挂与箕斗连接的第一个（最上面）销子，3个尾绳挂头部分别用1T手拉葫芦留在锁口梁上。11、将两根H型钢轨道东西方向穿过井口，并用10条M221700mm双头螺栓连接牢靠，再将1900mm2000mm10mm钢板铺设到上面，东侧延伸的5米轨道用同样的方式连接好。12、在箕斗下箱体腰部4个角处分别焊接4个吊装鼻子，吊装鼻子并与上部4个5吨葫芦连接。

7、13、上提4个5吨的葫芦直至带上一定的拉力。14、用扳手、气割将箕斗上下箱体的连接件拆除。15、给4只油缸打压上提箕斗的上箱体，使箕斗的上下两箱体脱离。16、将4台地坦克推至箕斗底部，前后两个坦克上分别放置一根1800mm300mm80mm枕木，前后两个坦克分别用钎子连接。17、慢慢的松动4个5吨的葫芦，直至落到4台地坦克的两块枕木上。18、拆除4个5吨葫芦，将4根棕绳穿入4个牛鼻子上，并稍用力向南北方向拉紧。将箕斗下箱体的底部用2个5吨葫芦分别东西方向拉住。19、 慢慢用力拉东侧5吨葫芦，同时慢慢松西侧5吨葫芦和4根南北方向的棕绳，使箕斗下箱体一步一步慢慢的移出井口。20、 当箕斗下箱体出来

8、套架一半时，将箕斗下箱体与东侧顶梁上的20吨猫头吊连接并稍带力，然后再慢慢用力拉东侧5吨葫芦，同时慢慢松西侧5吨葫芦使箕斗下箱体慢慢的移到猫头吊下面。21、拆掉两个5吨葫芦的连接绳套，上提猫头吊上20吨葫芦使箕斗下箱体脱离地坦克，拉动猫头吊向南侧移动至南门口附近。22、将50吨汽车吊的钩头连接到20吨葫芦的钩头上。23、上提汽车吊钩头，同时松葫芦钩头，逐步地将箕斗下箱体移出井口房外，摘掉葫芦钩头后将箕斗下箱体放到指定的位置。24、站在箕斗上箱体顶部的施工人员，给2#、3#油缸卸压，使2#、3#首绳松动。25、将2#、3#首绳的连接销子投出，连接上专用的三角钢板，三角钢板通过25吨卸扣和三串滑车

9、钩头连接。26、开动14吨的回柱绞车，三串滑车带上力使1#、4#首绳松动，拆除1#、4#首绳悬挂的连接销子。27、用钢丝绳套子将1#、2#、3#、4#首绳悬挂绑扎到南侧的内套架梁上。28、将4台地坦克推至井口，并将原两块枕木分别放到两台地坦克上。29、开动14吨回柱绞车慢慢下放箕斗的上箱体，直至放到地坦克的两块枕木上。30、用4根棕绳分别连接到两侧滚动罐耳上，并向南北方向稍用力拉紧。31、用同样的方法将箕斗的上箱体移出井口房的外面。（二）安装新箕斗1、将4台地坦克重新布置在专用轨道东侧并分别在前后两地坦克放上两块枕木。2、新箕斗上箱体的顶部连接好三角钢板，用25吨的卸扣与猫头吊的20吨葫芦连接

10、。3、用20吨的葫芦吊起新箕斗的上箱体，并移动猫头吊将箕斗的上箱体放至4台地坦克的枕木上。4、用2只5吨的葫芦分别连接新箕斗上箱体底部的东西两侧，慢慢拉动西侧5吨葫芦，同时松动东侧5吨葫芦和猫头吊上的20吨葫芦。5、当新箕斗上箱体进入井筒套架内一半时，用四根棕绳分别连接到东西两侧的滚动灌耳上，并向南北方向梢用力拉紧，拆掉20吨葫芦与三角钢板连接，三串滑车钩头与三角钢板连接，开动14吨回柱绞车使三串滑车稍受力。6、用西侧5吨葫芦再慢慢拉动新箕斗上箱体，同时松东侧5吨葫芦，使新箕斗上箱体运至井筒中间。7、松开2个5吨葫芦与新箕斗上箱体的连接，松开4根棕绳与罐耳的连接。开动井口东侧回柱绞车，慢慢上提

11、新箕斗直至到达首绳上悬挂连接处停车，并将1#、4#悬挂的连接销子穿入销子孔，连接好1#、4#悬挂。再给1#、4#油缸打压直至三串滑车不受力，拆除三角钢板与三串滑车的连接，将2#、3#悬挂用连接销子连接好，给2#、3#油缸打压，给1#、2#、3#、4#油缸串压。8、再将新箕斗下箱体的4个牛鼻子用18.5mm钢丝绳连接，上部中间交叉点用25吨卸扣连接，25吨卸扣再与猫头吊上的20吨葫芦连接。9、用力拉动20吨葫芦吊起新箕斗下箱体并移至放到4台地坦克的两根枕木上。10、用2个5吨的葫芦拉住箕斗下箱体底部的东西两侧，用西侧5吨葫芦拉动新箕斗，同时松东侧5吨葫芦和猫头吊上的20吨葫芦。11、当新箕斗下箱

12、体进入井筒套架内一半时，用四根棕绳分别连接到4个牛鼻子上，并向南北方向稍用力拉紧，再用西侧5吨葫芦慢慢拉箕斗，同时松动东侧5吨葫芦，使新箕斗下箱体慢慢运至井筒中间。12、将牛鼻子的4根棕绳拆掉，更换上4根同等长度15.5m的钢丝绳套子，分别连接到上梁的4个5吨葫芦上。13、4个5吨葫芦共同上拉提起新箕斗下箱体，抽出4台地坦克。14、先用4个5吨葫芦上提找正，后给1#、2#、3#、4#油缸卸压，对齐新箕斗上、下箱体的连接孔，紧固连接螺栓，同时紧固连接钢板。15、拆除H型钢运输轨道。16、分别将三根尾绳与新箕斗连接, 拆除工作平台。17、分别松动6个10吨葫芦，使尾绳的尾挂受力，拆除6个10吨葫芦

13、。18、拆除南箕斗侧的两副长板卡，拆除绞车房的锁绳装置。19、开动大绞车使南箕斗稍稍下放并停车，拆除北侧天轮的4个锁绳器。 20、开动大绞车南箕斗上行2米左右，搭建工作平台，拆除15 副尾绳板卡，再拆除工作平台。21、恢复井筒南侧套架的两根横梁。22、恢复井筒南侧的罐道。23、撤除三穿滑车和回柱绞车。24、更换完毕后，绞车试运行，确无问题后，恢复正常提升。九、安全注意事项1、为保证主井南箕斗顺利安全完成，公司专门成立领导小组，赵树华任组长，窦全安、甄景岭、薛提洪、高法民、康俊林任副组长，赵志键、赵玉禄、张宗生、武军、马振亮、张明、马清杰为成员。施工过程中的具体环节及协调工作由赵志键负责。2、所

14、有施工人员要听从施工负责人统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业。安全检查人要切实履行职责，确保施工人员的安全。3、安全负责人必须专门检查安全工作，重点抓好安全工作，杜绝违章蛮干现象，发现不安全因素或不安全行为及时采取措施处理或制止。4、所有在井筒内施工人员必须穿工作服，戴安全帽，佩戴安全带，并系紧系牢，安全带在使用前要仔细检查一遍，确无问题后方可使用，安全带栓需系在安全可靠的位置。所有检修人员解安全带时，必须确认，防止解错。5、传递工具、材料，用麻绳挂牢，防止坠落，严禁乱扔。6、对所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查、检修，确无问题后方可使用。7、起吊物受力方向上禁止有人，重物

15、下方禁止站人。8、施工时，禁止上下平行作业。9、井口、装载皮带机头周围要拉警戒绳、挂警戒牌，并派专人负责把守，防止闲杂人员靠近井筒。10、加强主井司机、信号工、回柱绞车司机的安全意识，提前学习好本措施，了解施工过程。施工期间司机、信号工必须集中精力，信号确认后，方可动车。主井车房的监护司机要发挥好监护作用，不得干其他工作。11、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必须指定专人统一指挥。检查起吊用具确无任何问题后方可工作。工作人员要相互叫应好，并注意躲开手脚。12、施工中各种信号要清晰，明确可靠，由专职信号工操作，所有施工人员应清楚信号指令内容。13、施工中所有参加施工人员都要集中精力，坚守岗位，搞好

16、自保互保，听从施工负责人统一指挥。14、遵守手拉葫芦使用规则，首先将箕斗试吊离地面100mm，无问题后，方可正式起吊或移动。15、箕斗下箱体焊接的起吊鼻子要焊接牢固可靠，焊接加强筋，确保安全。16、新箕斗下箱体对接口处，提前用槽钢焊接加固，防止起吊过程中箕斗变形。17、搭建工作平台的木板必须用麻绳或铁丝捆绑牢固。18、施工中遇到特殊情况，应由施工负责人研究决定，然后再施工。19、井口烧焊要严格执行井口烧焊专项措施。20、检修期间矿分管机电科室领导、区队干部必须盯现场。21、安全技术措施必须对施工人员进行全面传达学习，签字后方可施工。22、施工完毕后，施工负责人组织全面检查验收，确无问题后进行试

17、运转，观察南箕斗在曲轨中的运行情况及南北箕斗运行时电流数值，确无问题后恢复正常提升。十、劳动组织项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员： 大筒工30人、电工4人、电焊工3人、绞车司机3人十一、校验计算1、天轮8m的40#工字钢强度校验已知：箕斗重量27580kg（含悬挂），不含悬挂箕斗上下箱体分别重12000 kg仰井子尾绳重量：（10.102+12.30）18.2=591.5kg4根主钢丝绳的重量：8.07743.14=23987.3kg400工字钢所担负的重量Q=27580+591.5+23987.3=52158.8kg跨度L=8m查表知40#工字钢抗弯模量为Wm=114

18、0cm3 Q=106MPa在一根工字钢梁截面弯矩为Mmax=Qa(L-a/2)/(42)=52158.80.354(8-0.354/2)/8=66632.9kg.m所以梁上最大工作应力Qmax=66632.9/1140=54.4MPaQ=106MPa所以40#工字钢梁满足强度要求。2、天轮2.4m的32#工字钢强度校验已知：箕斗不含悬挂箕斗上下箱体分别重12000 kg32#工字钢所担负的重量Q=12000kg跨度L=2.4m查表知32#工字钢抗弯模量为Wm=726cm3 Q=84MPa在一根工字钢梁截面弯矩为Mmax=Qa(L-a/2)/(1.22)=120000.354(2.4-0.354

19、/2)/2.4=11900kg.m所以梁上最大工作应力Qmax=11900/726=16.4MPa7 故所选钢丝绳满足煤矿安全规程安全系数要求。（2）15.5mm钢丝绳校验m1=125000/5509.8=23.27 m2=125000/4009.8=31.97 故所选钢丝绳满足煤矿安全规程安全系数要求。（3）两部14T回柱绞车，型号JDHB-14/1.6A，额定拉力140KN,最大件箕斗上下箱体重129.8=117KN,每部绞车用12根锚杆固定，所用的锚杆直径20mm，长度2400mm,每根锚杆固力不小于5T，125=60T12T，满足要求。4、手拉葫芦校验（1）起吊箕斗上、下箱体的20T葫

20、芦校验Q=20T12T（2）6个提尾绳10T葫芦校验 已知：三根尾绳重量24.6TQ=102=20 T 24.6/3=8.2T（3）4个提箕斗下箱体5T葫芦校验 Q=4512=20 T12T所以手拉葫芦满足起吊要求。十二、技术质量要求1、更换完毕后，箕斗在曲轨内运行正常，开关闸门流畅。2、南北箕斗空载或重载时，主电机提升电流数值要相同。3、首绳及尾绳连接牢固可靠，装卸载位置准确。4、南箕斗新安装滚动及滑动罐耳对称，固定焊接牢固。5、南箕斗、首绳运行平稳。十三、施工进度附1：主井更换南箕斗施工进度表附2：主井井口电气焊施工安全技术措施安全技术措施学习签字表序号签名序号签名119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836