徐州垞城电力有限公司440tcfb锅炉烘炉施工作业指导书006.doc

《徐州垞城电力有限公司440tcfb锅炉烘炉施工作业指导书006.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《徐州垞城电力有限公司440tcfb锅炉烘炉施工作业指导书006.doc（12页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流徐州垞城电力有限公司440tcfb锅炉烘炉施工作业指导书006.精品文档.目录1.前言.22.烘炉的目的.33.烘炉步骤.43.1烘炉前锅炉的必备条件.43.2烘炉温度控制及设备安装准备44.第一阶段烘炉过程.64.1烘炉机烘炉7 4.2烘炉机启动顺序.7 4.3温度测量控制.8 4.4烘炉过程的注意事项.8 4.5烘炉结果鉴定.8 4.6烘炉温升曲线控制.9 4.7烘炉的时间.9 4.8烘炉的燃油量.9 5.第二阶段投运时烘炉及升温曲线.96.温度测点布置 .107.安全措施.108.组织机构人员配备及责任.109.第一阶段烘炉曲线(炉膛、

2、分离、返料、点火系统).1210.第一阶段烘炉曲线(冷渣器).1311.第二阶段烘炉曲线.14前言：徐州市垞城电力责任有限公司#4锅炉是武汉锅炉厂生产的440t/h循环流化床(CFB) 锅炉。该锅炉为目前国内新形的循环流化床锅炉。是有床下点火系统、冷渣系统、主炉膛燃烧系统、返料系统、旋风分离系统组成的。床下点火系统有二个床下点火器及二个点火风道、一个炉底布风室组成。此部位在启动锅炉时短时高温的部位，锅炉运行正常后点火油枪将处于关闭状态，温度将急剧下降。炉墙耐火及保温材料厚度为420mm。 冷渣系统有二个冷渣器、二根返风管、二个机械出渣阀组成。此部位在运行中温差很大。炉墙耐火及保温材料厚度为25

3、0mm。 主炉膛有布风板、炉膛四壁、炉底布风床及悬吊屏组成。此部位主要用高密度耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料。运行时物料浓度大。炉墙耐火及保温材料最大厚度达400mm。 返料系统有四个斜料腿、二个回料阀和二个回料直管组成。此部位长期运行在高浓度物料循环的环境中，炉墙厚度为300mm。 旋风分离系统有二个高温旋风分离器、二个分离器进口烟道、二个分离器出口烟道组成。此部位长期运行于物料高速旋转中。炉墙厚度350mm。循环流化床(CFB) 锅炉炉内高温和高浓度物料高速运转决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键环节之一。国内先前通常采用木柴烘炉法：木柴加燃油来

4、阶段性、分区域地来完成烘炉的过程，是在布风板、返料器等部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃点火油枪，按烘炉曲线维持烘炉所需要的温度。随着时间的推移，人们逐渐认识到木柴烘炉的弊端：人力投入多、劳动强度大、启动点火油枪时火焰的温度过高和热负荷集中，温度难以控制、烘炉时间长等。并且受锅炉结构的限制，不可避免有烘不到的“死角”，很难实现烘炉的目标，烘炉质量难以保证。循环流化床锅炉(CFB)的很多部位都有耐火材料和保温材料构成的炉墙和内衬，特别是采用了大量的耐火耐磨捣打料和耐火耐磨浇注料，这些材料在现场施工，材料中存在了很高的水分（包括内水分和外水分）。在烘炉过程中，水分蒸发过快，产生的水蒸汽汽压超

5、过材料的结合力，能使炉墙产生裂缝、变形、损坏，甚至可能造成大面积的炉墙坍塌；如果内衬材料初始热膨胀过快或不均匀，也会由于热应力集中而受到损坏。因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后的循环流化床(CFB) 锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉可以加速炉墙材料的理化反应变化过程，直接影响着内衬材料的使用寿命和循环流化床(CFB) 锅 炉运行的可靠性。随着锅炉容量的不断增大，传统的木柴烘炉法已远远不能满足循环流化床(CFB) 锅炉材料烘炉的要求。因此，在引进了国外先进的烘炉方法，结合我国玻璃窑炉的烘炉方式的基础上，目前国内已经有了一种新的烘炉方法：多点无焰式热烟气烘炉法。它具有燃料燃烧稳定、任意调节

6、烘炉机出口温度的功能。烘炉机由燃烧室、燃烧器、配风道和风机组成。根据烘炉程序，在稳定和完全燃烧的条件下，烘炉机出口热烟气温度通过配风来调节，出口温度在150-850范围内可任意调节，能够满足烘炉过程中温度和温升速度的要求。采用热烟气烘炉方法，烘炉过程和要求的温度升降更易于准确的监测和准确的控制，并最终达到耐火材料使用性能的要求，确保烘炉的质量。根据循环流化床锅炉(CFB)的实际情况，烘炉过程应分为施工后低温烘干和启动运行高温烧结烘干两个阶段。本烘炉方案主要是针对施工后的第一阶段(即施工结束后的低温干燥阶段)烘炉，以达到对耐磨耐火浇注料的初期内外水分蒸发进行低温烘干的作用为目的。（除冷渣系统为一

7、次性烘炉）高温烧结烘干阶段，由于采用烘炉机烘炉热烟气在温度上难以达到高温烧结的效果，并且耗费燃料和时间，故采用结合锅炉冲管方法进行高温烘炉，不包含在本烘炉措施之内。2 烘炉目的烘炉要实现的目的是*耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；*缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使耐火浇注料等材料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。*使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等。由此可见，对耐磨耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。根据C

8、FB锅炉的实际情况，采用多点无焰烘炉法对锅炉内衬进行烘炉时辰，对于热容量比较小的返料管等部位，局限于烘炉点火初期点火油枪燃油稳定性及不宜对烘炉机频繁启动，在此部位烘炉初期温升会略快于烘炉曲线要求的速率，在12个小时就有可能达到150左右。本台锅炉为高温分离形式的循环硫化床锅炉，在炉膛出口烟道、分离器出口烟道、冷渣器、床下点火燃烧风道、回料器部位采用轻质耐火保温材料和重质耐磨耐火浇注料，此种炉型的烘炉重点在该区域。锅炉旋风分离器大部分采用的是耐磨耐火砖为防磨层，轻质保温浇注料为保温隔热层，含水量相对较少，只要合理安排烘炉设备就可。3.烘炉步骤3.1 烘炉前锅炉的必备条件1）锅炉水压试验完成。2）

9、锅炉内衬材料施工完成并自然干燥五天以上。3）锅炉补给水及蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。4）锅炉的排烟系统安装完成。5）锅炉具备给水条件。6）锅炉热工测点及DCS系统安装调试完成具备投运条件。7）锅炉供油系统具备投运条件。8）锅炉压缩空气系统具备投运条件。9）汽包水位装置具备投运条件。10）蒸汽压力对空排放系统具备投运条件。11）锅炉照明系统具备投运条件。12）炉内烘炉用隔墙安装完成。13）烘炉机安装调试完成。 14）锅炉热膨胀指示器安装完成且指针为零。15）锅炉人孔门安装完成并关闭。16)冷渣器档板格窗安装完成。3.2烘炉温度控制及设备安装准备1) 升温曲线控制利用锅炉热工测点及DCS设备

10、系统显示显示温度（该工作由项目部完成），调节烘炉机油量控制烘炉机出口烟温的措施来实现升降温度（该工作由宜锅公司完成）。2) 烘炉机出口烟温利用烘炉机热烟气连接管安装就地热电偶表计的措施（该工作由宜锅公司完成）。3) 在炉膛出口和旋风分离器进口的交界处安装临时隔墙，临时隔墙与炉墙四周留有80mm空隙。临时隔墙安装所采用的材料为厚度=0.7mm厚的镀锌铁板，焊接在临时搭建的脚手架上面。在旋风分离器出口和尾部烟道交界处（高温过热器管排上垂直屏及水平面上）安装临时隔墙，以隔断热烟气进入后烟井烟道。安装临时隔墙采用的材料为厚度=0.7mm厚的镀锌铁板，铺设在高温过热器管排上水平面,上面粘贴两层=2cm的

11、硅酸铝棉板，垂直屏上用铁丝网固定硅酸铝板在向火面抹面，以起到绝热密封的作用。（该工作由宜锅公司完成）4) 锅炉所有一、二次风口在炉内用硅酸铝板加抹面层封闭。（该工作由宜锅公司完成）5) 所有人孔门关闭（该工作由安装公司完成）6) 烘炉机的供油管路安装并接入九米平台供油母管（该工作由宜锅公司完成）九米平台供油母管连接到油库并保证不间断稳定的油压（0.9-1Mpa）及供油量（该工作由项目部完成）7) 烘炉机油枪雾化压缩空气管路安装并接入九米平台压缩空气母管（该工作由宜锅公司完成）九米平台供气母管连接到空气压缩机并保证不间断稳定的气压0.7-1Mpa及气量（该工作由项目部完成）8) 烘炉机用电源安装

12、并接入化水车间总电源（该工作由宜锅公司完成）化水车间总电源控制柜连接到变压器并保证不间断稳定的电压（380V）及电容量（420KW）（该工作由项目部完成）9) 烘炉机的就位及连接到锅炉热烟气管道安装及保温（该工作由宜锅公司完成）10) 锅筒上水至正常运行水位并保证给水系统正常工作，如果不具备主给水的给水条件，应具备多级高压给水泵给水（流量要保证大于20t/h）的临时措施。烘炉期间，应维持锅筒正常水位。准备好充足的除盐水,并将水位计冲洗干净。且上水的温度应在20-50之间，锅筒上下壁温差不能超过50。锅炉启动前将锅筒上的排汽门打开，当锅筒压力升至0.2Mpa时关闭主蒸汽排汽阀再次升压，在烘炉第一

13、阶段，后期温度将达到350左右，烘炉的升温和保温期间根据实际需要调节锅筒内的蒸汽压力。水位调节与锅炉正常运行时相同。（该工作由电厂运行完成）11) 临时排烟设施安装在旋风分离器顶部出口烟道的前部，左右各二个，用426mm6mm的钢管制作临时烟囱，并安装好烟囱的调节档板，调节档板采用厚度=3mm的普通碳钢。考虑到四个临时烟囱排烟有可能不够，利用分离器出口烟道人孔门连接273mm6mm碳钢管作为紧急排放临时烟窗。（该工作由宜锅公司完成）12) 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。烘炉保温期间应巡回检查锅炉各处膨胀量，并记录所有锅炉膨胀数据。（该工作由安装、运行完成）13) 酸洗后给水系统必须安

14、装调试完毕，并将临时给水系统改为正式给水系统，确保烘炉期间安全可靠使用，并保证有足够数量的燃油和合格水质。（该工作由酸洗、安装、运行完成）14) 烘炉期间排污系统需运行，烘炉完成后锅炉要求放水。（该工作由电厂运行完成）15) 锅炉有关的热工测点、仪表和电气仪表、DCS均已安装和调试完毕，并投入使用。（该工作由安装、项目部完成）16) 锅炉永久性照明安装完成并投入使用。（该工作由安装、项目部完成）17) 烘炉机总数量为20台2台备用。（该工作由宜锅公司完成）18) 烘炉机热烟气连接管道规格为2736mm，材料为碳钢，长度及形状按烘炉机布置图因地制宜。热烟气连接管道的长度不小于1m，以均匀热烟气。

15、热烟气连接管必须做好二次保护，在底部做支撑架防止烧化后脱落。（该工作由宜锅公司完成）19) 烘炉机就位，烘炉机与锅炉的连接管道的施工和保温以及连接处的密封(采用硅酸铝纤维板)，保温厚度为50mm并不留有空白死角。（该工作由宜锅公司完成）20) 在旋风分离器、回料器、冷渣器、床下点火燃烧器及进出口烟道部分，开足够的烘炉泄水孔及排湿孔。排湿孔的开孔根据实际情况可以采用开10mm圆孔的方式。500MM*500MM错裂布置。（该工作由宜锅公司完成）4、第一阶段烘炉过程根据耐火耐磨材料的干燥过程在80-130时析出游离水，在250-350时析出结晶水，该过程是烘炉程序中的重要环节。由于该材料密度高，厚度

16、大，水分的析出极为困难，所以必须遵循其缓慢均匀析出的规律才能使水分顺利析出，使该材料不致受损和其体积达到稳定状态。当耐火耐磨内衬材料经受大于530温度时，该材料完成理化反应内部结构转化后，达到耐火耐磨材料的使用性能。 耐磨耐火材料的水分，首先是由表面开始蒸发，蒸发速度将随材料的水分降低而下降。在烘炉初始阶段，宜采取低温和量多的干燥烟气，干燥速度应加以控制（在该时段将达到最大值的干燥速度），随着温度的上升，干燥速度下降。在稍后阶段，为保持良好的烘炉效果，在炉内可保持较高的温度。烘炉分为两个阶段第一阶段：采用烘炉机热烟气烘炉，是材料烘炉的中低温烘干阶段 。 第二阶段：蒸汽冲管烘炉，即材料理化反应转

17、化的高温阶段。此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常运行用点火油枪对耐火材料进行进一步烘干和固化的过程并可结合投煤运行锅炉蒸汽冲管来完成。4.1烘炉机烘炉烘炉机的布置和数量根据现场的布置可能的情况、耐磨耐火浇注料的分布位置和数量来布置烘炉机，以达到入炉的热源分配均衡和不存在烘炉死角。在布置烘炉机的同时，将炉内的和一、二次风所有接口部分采用硅酸铝纤维板进行密封，烘炉机连接的热烟气连接管的出口方向尽量满足和烟气的流向相反，千万不能面对耐磨耐火材料。*旋风分离器进口烟道共布置2台烘炉机，每侧旋风分离器进口烟道各1台。热烟气连接管从该处的人孔门处引入，热烟气连接管引入炉墙表面500mm。*分离器锥段共

18、布置2台烘炉机，每侧1台。热烟气连接管分别从该处人孔门引入，热烟气连接管引入炉墙表面500mm。热烟气连接管引入立管后将烟气引入向上，采取连接管向上弯头来实现。*回料阀处共布置2台烘炉机，每侧布置1台。热烟气连接管从人孔门处引入，热烟气连接管引入立管后将烟气引入向上，采取连接管向上弯头来实现。*回料器斜管共布置2台烘炉机。分别通入回料器的4只斜料腿。热烟气连接管从锅炉后墙二次热风管处进行截断后引入，引入后用个弯头将烟气引向回料器斜管,热烟气连接管和炉膛之间的空隙用硅酸铝纤维板和胶泥密封。*炉膛共布置4台烘炉机。热烟气连接管分别从锅炉前墙二次热风管处进行截断后引入2台，两侧墙各一台,热烟气连接管

19、引入 离炉墙表面500mm处。 *床下点火器共布置4台烘炉机，每侧2台。热烟气连接管分别从点火器油枪入口及炉后人孔门引入，热烟气连接管引入炉墙表面500mm。*冷渣器共布置2台烘炉机，每侧1台。热烟气连接管分别从该处人孔门引入，热烟气连接管引入炉墙表面500mm。总计布置烘炉机 18 台。4.2烘炉机启动顺序(1)启动床下点火器的4只烘炉机，以小油量（16kg/h20kg/h）低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温。(2)然后，启动冷渣器2只烘炉机，以小油量(同上)低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线保温及升温。(3)启动返料器斜管的2只烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后

20、逐步加大油量，使回料器温度升到150，按烘炉曲线保温和升温。(4)启动炉膛的4只烘炉机，以小油量（16kg/h20kg/h）低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温。(5)在旋风分离器的温度升到一定程度，再次进行升温时，以小油量低烟温投运返料阀部位的2台烘炉机，在烘炉机油枪稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线保温和升温。(6)在旋风分离器的温度升到100时启动旋风分离器进口的2只烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，使旋风分离器温度升到150，按温升曲线进行保温及升温。(7)最后启动分离器锥段的2台烘炉机，在烘炉机油枪稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线保温和升温。4.3温度测量控

21、制根据各处热电偶在控制室DCS系统上显示出的各处平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，通过调节各处烘炉机的出口烟温，使各处温度满足预定的烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量热烟气的温度。由于耐火材料的温升将滞后于热烟气温度，控制热烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。由于前期的水分在耐磨耐火浇注料的表面蒸发，烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围，前期处于升温的准备阶段，温升速率允许有一定的波动（20左右）特别指出的是：由于回料阀斜管是热容量比较小的部位，烘炉机出口的烟气温度调节由于存在燃油的稳定燃烧问题，根据以往的经验此部位在150前的温升比较快，和烘炉曲线略有差距属于正常的

22、。4.4烘炉过程的注意事项(1)在整个烘炉过程中，所有的温度测点将作记录并存档。(2)烘炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。(3)烘炉过程中，在炉墙排湿孔的上方周围应留足够排放空间。(4)烘炉过程中，注意检查锅炉本体膨胀的安全性。4.5烘炉结果鉴定采用各部位相同的材料与厚度的预制试块，放在锅炉的相应部位，在烘炉结束后检查试块的耐磨耐火材料和保温浇注料的含水率，其含水率分别小于2.5%和7%为烘炉合格。通常情况下取样点选取在内衬耐磨耐火浇注料和绝热保温浇注料的交界处。为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块，面积200mm200mm,四边及底面用钢板密封，耐火

23、耐磨层表面像炉墙一样裸露，底面开一个10mm排湿孔，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相同。试块的具体数量如下：1.炉膛底部布风室 2块2.炉膛下部四侧炉墙 2块3.回料腿 2块4.分离器进、出口 4块5.床下点火燃烧器 2块6.冷渣器 2块总计：14块 也可采用极限取样法，即在水分最多的部位分离器出口水平烟道顶部开孔，取保温浇注料100g,分别装入两只密封器各50g，一只器皿放入实验室烘箱逐步加热到145，保温1小时后称量，如损失重小于7%，即为烘炉合格。另一只器皿放入实验室烘箱逐步加热到110，保温24小时后称量，如损失重小于7%，即为烘炉合格。此时可按曲线降温。（降温速率为30/h）

24、4.6烘炉温升曲线控制严格按照升温曲线升降各部位的温度。温升曲线的上限和下限之间的范围为温升允许范围，烘炉的温度偏差允许为20。烘炉温升时期，可以根据锅炉运行实际情况及耐火材料的实际水分、耐火材料的分布部位以及耐火材料的厚度等实际情况对烘炉第一阶段的温升曲线做调整，应以烘炉的实际情况、烘炉效果和保证材料的性能来确定实际的温升操作。并做好详细记录存档。在升温过程中应该特别注意：在任何时间内都应该避免管子过热或过烧。4.7烘炉的时间烘炉的总计花费时间约为 283 小时，但是现场条件例如给水系统不完全具备给水条件、燃油系统、压缩空气系统、临时电源系统和冷却水系统不完全具备等条件，可以根据现场的实际情

25、况适当延长烘炉时间。4.8烘炉的燃油量第一阶段烘炉的燃油量大约为 260 吨。但燃油量可根据烘炉的实际情况而变动。5、第二阶段烘炉的温升曲线在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，整组启动时，应首先用锅炉点火油枪对耐火材料进行第二阶段烘炉，如有必要也可投煤运行，此阶段可结合锅炉冲管来完成烘炉。为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。此处的第二阶段烘炉升温曲线，以耐火材料厂家提供的曲线为准以保证耐火材料的整体性能。6、烘炉温度测点布置热电偶位置、烘炉机出口热烟气温度的监控由烘炉机自带。锅炉内烟气温升的温度监控应用锅炉运行用就地热

26、电偶和DCS系统。 7、安全措施*参加烘炉的所有工作人员应严格执行（运行安规）及现场的有关安全规定，确保烘炉工作安全可靠地进行。*烘炉期间锅炉周围禁示线以内严禁闲杂人等进入，烘炉过程中危及到人生及设备安全时，应及时消除，必要时停止烘炉，分析原因，消除危险后方可继续烘炉。*烘炉机、热烟气连接管旁的仪表应加以保护。系统所有转动机械都应有专人看护。烘炉值班人员发现异常情况，应及时调整烘炉计划，并立即汇报指挥人员。*烘炉当中应保持正常水位，汽包水位下降，要及时补水以免发生缺水事故。*烘炉过程中应严格控制温度，根据耐火材料厂家提供的烘炉曲线，进行升温烘炉，每小时检查锅炉炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。烘

27、炉的工作内容每小时记录一次，做好交接班记录。*锅炉烘炉现场要求停止锅炉上的施工作业（安装公司、外保温及炉顶保温）严禁抽烟和明火作业（电焊、气割），应配备灭火器（每一层高烘炉机平台各1台），并应同时配备部分砂石备用。*烘炉期间电厂运行、宜锅公司必须有专职安全员对自己范围内的油、气、电24小时检查以防事故发生。*锅炉烘炉工作应成立专门组织机构，统一指挥，确保烘炉工作安全完成。8、组织机构人员配备及责任*烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人。负责下达对锅炉生产准备部、安装公司、宜锅公司、保温公司、老厂运行部等相关单位在烘炉工作中的调度安排和对电、气、油、烘炉发布启停令及设备维修命令。主持由各副总指

28、挥和相关单位的负责人参加的每日例会听取当前情况汇报及协调安排下步烘炉工作和安全工作。各相关单位无条件服从烘炉总指挥。总指挥:*烘炉副指挥五名，由生产准备部、安装公司、监理公司、宜锅公司、锅炉调试各出一名负责接受总指挥的命令并组织安排本公司员工完成命令工作内容。生产准备部：安装公司：调试单位:监理公司:宜锅公司： 王晓勤 13056211386*所有负责人（总、副总指挥、调试人员、烘炉队长、运行值长）均应保持24小时手机打开通讯畅通及时协调安排工作。*锅炉正常运行值班人员，负责记录烘炉时各测温点实际升温曲线（每小时记录一次），操作DCS系统。 *烘炉机操作、机修人员25人负责烘炉机的正常起停和运行。 *烘炉队长二人，负责对烘炉期间调节锅炉各部位烘炉机操作人员升降温及安全工作。严格执行上级指挥的命令。白天：陈建祥 13645208968夜晚：郭荣山 13645222235*宜锅公司烘炉人员配备每班烘炉队长一人，安全员二人，运行控制室一人，电工一人，设备机修二人，烘炉机操作人员零米三人、九米三人、十五米一人、二十四米一人、三十七米二人、锅炉巡视人员一人。每个层高配备对讲机一台。 各施工人员值班时间应各负其责，严禁溜岗、串岗、睡觉。