安全技术措施通用规定.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全技术措施通用规定.精品文档.第十章 安全技术措施一、一般规定1、 本作业规程必须由技术人员提前七天向施工队干部、职工传达贯彻，并作好记录，学习签名，经考试合格后方可下井，如听不到传达必须补课，考试不合格必补考。2、 本规程根据现场变化 可随时修改或补充，但必须严格执行审批手续。3、 新职工下井前必须学习煤矿基础知识两个月考试合格方可下井，并建立师徒合同。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训，考试合格发给合格证，并持证上岗，否则，按违章作业处理。4、 严格执行各工种岗位责制，交接班制、质量验收、开工报告等制度，交接班时

2、，班组长必须把当班工作情况、安全情况，机械运转情况向接班班长交代清楚。5、 必须贯彻执行煤矿安全规程2001年，生产矿井质量标准化标准（局）6、 严格执行敲帮问顶制度，进入工作点首先敲帮问顶，将悬煤险石摘除后方可工作。7、 严禁冒险作业。各工种必须带工具上岗，迎头严禁空项作业，在围岩稳定、顶板完整、煤岩帮无片帮的情况下，炮掘最大空项距不得超过1.1m，在围岩不稳定、顶板完整但有片帮时，最大空项距不得超过0.8m。空项距内顶板用前探梁控制。8、 掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁；对断棚及其他不安全因素必须及时处理方可工作。9、 各巷道信号线、电缆必须吊挂整齐，各机电设备必须达到

3、完好的要求。坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接前沿。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。10、 所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部位的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，电钻、信号和照明有综合保护，低压馈电路上必须设置短路、过负荷保护装置。11、 风管、水管和电缆，必须按断面图中规定位置敷设。12、 各巷道物料必须摆放整齐。装、卸及犯人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。13、 迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业并汇报矿调度室。（1） 迎头有挂汗、挂红、空气变冷水叫、恶臭、淋水变浑或底

4、板涌水增大等情况之一者。（2） 顶帮岩石压力骤增、破碎、支护变形、底鼓者。（3） 温度突变或煤炭自燃预兆，有烟雾、煤油气味、明火者。（4） 瓦斯超限者。14、 巷道贯通时必须提前编制贯通措施。15、 认真开好班前会，交清现场的不安全因素及注意问题。犯人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）。16、 材料供应要及时，并存放整齐。二、巷道施工（一）打眼时必须遵守下列规定：1、 打眼时，班组长要组织犯人首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于1.2m的长柄工具摘掉活石，加固支架。处理活石时，必须在可靠的临时支护进

5、行，不准空顶作业和冒险作业。够锚距（棚挡）距离时要立即锚杆，不够锚距时要使好前探临时支护。临时支护使好后，必须对工作人员的安全。2、 班组长必须负责详细检查围岩的纹情况，若发现险石时要及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理 ，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支拄支护好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。3、 打眼前首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风钻、锚杆机油壶内灌满机油并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接，快速卡子与风钻、锚杆机连接牢固后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进

6、行重新绑牢后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的连接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。4、 打眼时，要根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进 中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。5、 打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，系好工作服纽扣，眼定住后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置，高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻，也不准受握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能受握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人。锚杆机钻工要在锚杆机的右侧操作，锚杆机左侧不准站人，防止打住钻杆锚杆

7、机左旋伤人。风钻，锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减小到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻工和更换钻杆人员要配合默契，防止钻机突然的升降伤人。6、 多台风钻，锚杆机打眼，必须作到：定人，定机，定位。风钻不准上下重叠布置，风钻下不准站人。打高眼时要扎好牢固的架子。7、 在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度。8、 打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，不准用馈风管子代

8、替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时，人要躲开钻孔方向。9、 使用电煤钻打眼时，衣袖口要扎紧，禁止带手套。打眼前，应首先送电试运转，如发现异常，不准使用。打眼时，用镐点眼，严禁手扶钻杆点眼。电钻打眼要用力均匀，不准用脚蹬或强推硬压。严禁在残眼内重新打眼。打眼结束后，应将电钻带到安全、干燥、清洁的地方，并将电缆盘好。10、 无论风钻打眼或电煤钻，锚杆机打眼，严禁边打眼边装药，严禁打干眼。（二）装、放炮时必须遵守下列规定：1、装、放炮前，班组长必须组织掘进工作面人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石，并检查加固支架。2、爆破工必须由经过培训考试

9、合格的专业人员担任，并要持证上岗，必须按照爆破说明书进行爆破。3、严格执行用多少领多少，用不了交回去的火药领退制度。领取的火药，必须锁在专用箱内锁好（雷管与炸药必须分装），严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电器设备和导电体的地点。每次爆破时，都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。严禁使用硬化变质炸药，发现变质炸药要退回火药发硐室，不准私自处理。4、起爆前，所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入爆破地点的通路担任警戒工作。警戒人员应在距爆破地点100m以外的躲避所内或安全地方进行警戒，并要严格执行“爆破三级信号三

10、保险制”。爆破后，警戒人员必须由班组长亲自来接，不准私自脱岗。5、装配起爆炸药时，必须遵守下列规定：（1） 装配起爆炸药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破面工作地点进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药。装配起爆药的数量，以当时当地需要的数量为限。（2） 装配起爆药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折短脚线和损坏脚线绝缘层。（3） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管带替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4） 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、爆破工必须严格执行爆破“三信号制”，爆破工、班组长、

11、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。7、炮眼深度封泥及封泥量必须符合煤矿安全规程（2001年）第三百二十八条、三百二十九条严禁明火起爆和放糊炮。8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1） 采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时。（2） 装药前和起爆前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。（3） 爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道面1/3以上。（4） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆、透老空等情况时。（5） 采掘工作面风量不足。（6） 在煤层中

12、掘进，工作面爆破前后附近20m的巷道内未洒水降尘时，或打干眼时。（7） 掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠保护时。（8） 炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。（9） 炮眼深度，封泥及封泥量不符合规程要求时。（10） 不使用水泥炮时。（11） 爆破母线长度不够，或有明显接头未做处理时。（12） 各路岗哨未按规定设好，交代好时；或不严格执行“爆破三保险制”时。（13） 不严格执行“一炮三检制”，“爆破三级信号”时。有上述情况之一者，必须报告班组长、队长迅速处理。再未做出妥善处理前，不准装药起爆。9、装药时，首先用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

13、炮眼内各药卷必须彼此密接。10、爆破母线和连接线必须符合下列要求（1） 煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2） 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线间的接头，必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3） 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4） 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。（5） 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水

14、或大地当回路。（6） 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。11、 起爆前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。12、 爆破工必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点100m以外，并在躲避所里或拐弯以外有安全可靠遮挡的地方起爆。13、 放炮器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到起爆通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器。爆破后，必须立即把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、 爆破前，班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到爆破命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。爆破

15、前，必须先发出爆破警号，至少5秒钟，抬头观察，无问题时，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。再特殊情况下，如果留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交代清情况。15、 掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆，半煤岩巷道采用分打分装（应采用正向起爆）。16、 爆破后，当掘进工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。17、 通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟，才可沿线路检查找出

16、不响的原因。18、 处理拒爆（残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完如果未能处理完毕，当班爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2） 在距离拒爆至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原旋转的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。5） 在拒爆处

17、理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、 用爆破方法贯通井巷时，当贯通的两工作面相距20m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前掘进贯通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须经常检查工作面及其回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中每次爆破前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。（三）支护时必须遵守下列规定：一、使用锚网喷、锚网、锚网索支护时：1

18、、 进入工作地点，班组长必须组织本迎头人员敲帮部顶并观察顶帮岩石滑纹情况，摘掉顶帮活石，发现问题事先处理。2、 检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网、梯子梁应补齐，金属网、梯子梁重新连接压牢固上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固（临时支柱必须落在实地上，打紧打牢固）。3、 打锚杆必须先用短钎（11.2m）后用长钎续打。打顶锚杆时要求，先中间后两边，两帮锚杆由上往下打。4、 打光爆必须根据中腰线定出周边眼位置，作好标记，严格执行炮眼布置图的眼位、眼数、炮眼角度、深度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。为掌握好炮眼深度应预留钎长，并作好标记。5、 用边眼打

19、眼时，风钻要平直，钻眼深度要和里圈炮眼相适应，眼底要落在一个平面上，如周喧眼布置在设计的轮廓线上时，眼底向巷道外侧的偏斜值要控制在150mm范围内，在周喧眼部位遇到软岩层、煤层或层理发育的部位时，要适当加密炮眼（不装药）。6、 打眼前，岩顶帮浮石不易处理时，要打临时点柱。锚杆眼的方向应与岩面或主要裂隙面成较大角度布置，最小不小于75，如岩面成裂隙不明显时应与巷道垂直布置。7、 打完眼后，要用压风或水吹净眼内煤（岩）粉。8、 每打完一个锚杆眼，必须随时安装一条锚杆并上紧托盘，以保证安全，锚杆没有全部安装好前，不准回掉前探梁（或临时支柱）。9、 安装锚杆及锚索：1） 首先把网、锚钎、梯子梁、树脂药

20、卷送至迎头，把拱（顶）部金属网与后（帮）部金属网用10#或12#铁丝，按间距300mm连接牢固后，再把前探梁前移并把梯子梁按800mm间距放在前探梁顶部，用木料垫起加实加固后，在前探梁掩护下，扒装腔作势清迎头，待清到够支设锚杆机的高度时支设风钻，开始找锚杆眼。2） 打锚杆眼时，拱（顶）部锚杆要求先打巷道中间位置的锚杆眼，然后向两肩（帮）集资分打以便于固定梯子梁、金属网。墙（帮）锚杆由上往下施工。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。3） 打眼时，先采用27、32mm的风钻杆。锚网喷巷道、长1.2m、2.0m的六棱形中空19、22mm的风钻杆。锚网喷巷道、顶帮采用风钻打眼，锚网、锚网索巷道采用

21、风动锚杆机和风动锚杆搅拌机打设顶、帮锚杆眼。4） 严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短100mm，若比锚杆深时，可用岩块或硬木块堵塞眼底，用锚杆捣实达到眼深比锚杆短100mm。5） 打完眼后，应把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的黏结力。可采用吹杆吹眼，水冲刷锚杆眼，以保证眼内的泥水和煤岩粉吹刷干净。6） 锚杆、钢绞线安装时，先把树脂药卷依次放入眼入（快速药卷与中速药卷混用时快速药卷在前端），用锚杆钢绞线顶住药卷，用转换套将锚杆或钢绞线拧紧上牢固后，然后将转换套放入锚杆机钻杆口，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。搅拌时时快速药卷为2025s，中速药

22、卷为2530s，混合使用时最少为45s。搅拌够时间时，停止搅拌约30s后慢慢将锚杆机落下，退出，再将锚杆或钢绞线上的转换套卸下（锚杆转换套采用断钎尾与锚杆配套螺母焊接制作，长度为200毫米。螺母拧进锚杆长度为2030mm，钢绞线转换套用断钎尾与20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口有至少两个与10100mm螺栓配套的套线口，以固定钢绞线。固定钢绞线长度不少于150mm），然后上托盘并用扳手拧紧螺母，保证托盘压紧、村正金属网并紧贴巷道表面煤岩。锚网索支护时，先将锚索梁托起，再上托盘和与钢绞线配套的锁具，然后FDB063液压泵配合YCD180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线

23、并达到涨紧压力不小于23Mpa（10吨），最后用液压剪一次剪断或断线钳逐根剪断钢绞线，并保持钢绞线外露长度不大于150mm。7） 其他规定：a. 锚网喷、锚网、锚网索迎头必须备有9架木棚料，直径不得小于0.180m，长度为2.74m，放在距工作面不超过50100m的范围内。b. 巷道在掘进过程中，遇平行或斜交滑纹面的顶板岩层或受构造影响而不稳定时，要另行编制施工措施，否则不准施工。c. 巷道超宽超高时，或巷道交叉外按锚杆间排距800800mm打几条算几条，掘进过程中，巷道围岩破碎时，必须按间排距800800mm布置锚杆，够一个排距打安一排锚杆，并在巷道顶板中间按排距1.6米打锚萦进行加强支护。

24、钢绞线要求锚入砂岩中不少于1.5m。钢绞线长度根据现场实际确定（初步测定按孔穿深7.5m）。d. 巷道交叉处，如果内巷道斜角较小，嘴子虚时，必须打木柱或木垛进行维护，木柱直径不少于180mm，柱窝落到实底上打紧打牢。e. 掘进时不得留伞檐。f. 沿煤层掘进时，不准起底或破底，遇构造时另行补充施工措施。g. 必须按中腰线施工，炮掘时不能打得太垮，周过眼要少装药，不得超过100g。h. 使用树脂药卷固定全螺纹钢锚杆、钢绞线时，必须严格按设计规定的工卷数量使用，并将药卷送到眼底部，搅拌时间必须达到设计规定，对药卷不到位的锚杆、钢绞线必须重新补打以确保支护强度。10、 挂连金属网、梯子梁的要求：1）

25、在炮掘巷道每次放炮完毕后，先把前探梁将顶板金属网、梯子梁按设计间排距撬起，并加牢固后，按设计间距用铁丝从中间按巷道轮廓往两帮联结完毕后，再分别挂两帮金属网，挂帮网时先连接与顶网一端而与后部金属网连接。2） 连网时，铁丝直径不小于设计时，必须采用多股连接，以保证连网强度。连网时必须带一小钩的锥型钢筋将铁丝扣拧紧，每扣至少缠绕两圈铁丝使所连网密贴、牢固。3） 采用网孔为100100mm的金属网时，要求铁丝穿在新挂网的网边与已挂网的第二个网孔连接，采用网孔为5050mm的金属网时，铁丝穿在新挂网的网边与已挂网的第三个网孔连接，采用菱形网时可根据菱形孔的长度，压接不小于设计规定。4） 在出现平墙不齐直

26、时，必须用风镐顺直后，再挂网。所有金属网在铺挂时，不准出现空顶、露帮现象。5） 梯子梁搭接时，要求两个梯子梁重叠压接，用一条锚杆固定牢固。二、喷浆时应注意下列事项：1、 喷浆前，应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用长柄干净摘掉浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（易膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。2、 喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压力实验，保证运转（指空运转）正常。3、 喷浆机司机应责任心强，了解所有喷浆机性能，并能解体检修换件受过培训的犯人担任。操作顺序为；开机：开水开风送电加料停机：停料停电停风停水4、 喷射手

27、，由能熟练掌握喷射技术和操作程序，并受过技术培训的犯人担任，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号批示喷射位置和方向。5、 喷射顺序：先墙基后墙拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬。6、 巷道初喷距迎头不大于5m，初喷厚度3040m，复喷达到设计规定厚度。复喷拖后初喷最大不超过25m。7、 喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。8、 搅拌要均匀，人工拌料要不少于三遍，进行潮料喷浆。9、 喷射时，喷头力求与岩面保持垂直，喷顶时其最小角度不小于65。喷头距岩面距离不大于1米，如遇裂隙低凹处时，应先喷添，然后再进行正常喷射。喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋型圈直

28、径为250mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.52m，相邻区段接茬要斜交接茬。当混凝土喷射厚度在100mm以上时，应分层喷射。二次喷射前应冲洗表面。10、 当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前方不准站人。要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超4千克/厘米2。人员要紧抱喷头，喷口要朝下方，不准对人或用眼瞧。11、 喷浆材料及配比：水泥标号不得低于32.5 R号。并应无结块变质现象，水要清洁。配合比：C20水泥：砂：石子=1：2：2C30水泥：砂：石子=1：1.72：2.02水灰比=0.450.

29、55速凝剂掺量为水泥重量的24%，喷帮取下限，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大掺量。12、 采用综合防尘，加强通风，尽量降低粉尘浓度。三、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：1、 锚杆支护距掘进工作面的距离不超过1.1m，初喷距掘进工作面的距离不超过5m，复喷成巷距掘进工作面的距离不超过25m，锚杆采用182000树脂锚杆。2、 采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。3、 打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活杆处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。4、 使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。5、 软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。6、 采用人工上料喷射机喷

30、射砼、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品。7、 锚杆必须每300根做一组拉力试验，每组不少于3根。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录板显示。对喷体必须做进厚度和强度检查，并有检查和试验记录。8、 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。9、 岩帮的涌水地点，必须处理。10、 处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。三、通风、防尘、防治自然发火及瓦斯管理：1、 各迎头必须单一局部通风机供风，风筒口距岩巷迎头最远不超过10m，距煤巷迎不超过8m。2、 所有掘进工作面的局部通

31、风机，都应与采掘供电分开，并应设风电闭锁设施，保证局部通风机可靠运转。3、 局部通风机必须安设在顶板完好，无淋水处的进风巷道，距回风巷口不得少于10m，距矿车最突出部分不得小于300mm，垫放平稳。进风口必须干净，无杂物，并高于巷道底板300mm。4、 巷道全风压供风量，必须大于该巷道通风机的吸风量，以防止发生循环风。5、 局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须安设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断生产供电。巷道中一切电源的只准人工复电。6、 恢复通风关，必须先检查瓦斯，局部通风机和开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。巷道内瓦斯浓度达到1%时，

32、必须由通风部门采取措施，排放瓦斯，方可正常开动。7、 为了保证迎头风量，风筒所有接头要采用反压边，吊挂要平直，转弯处要圆滑，吊挂高度不低于1.2m。迎头各工作地点的人员，都要爱护通防设施。8、 任何人不得随便停风，如有特殊情况，必须经调度室、通巷队批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风，恢复通风执行第六条。9、 应做到安设两道水幕，第一道水幕距迎头20m为左右，第二道水幕距迎头50m左右，使用溜子、皮带运输时，各转截点均必须设喷雾洒水装置。所设水幕必须达到构件齐全，灵敏可靠，使用正常。10、 必须湿式打眼。11、 必须按规定使用水泥炮。12、 爆破前必须洒水冲刷巷帮。13、 按规

33、定距迎头200m安设好隔爆装置。14、 瓦斯检查员必须经培训考试，有合格证的人担任。当瓦斯浓度达到1%时，停止放炮。达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，工作面临时停工时不准停风。15、 工作面每班检查瓦斯不少于2次，严格执行“一炮三检”制度，超限时不得爆破。16、 独立通风险抵的全煤与半煤岩掘进工作面、独立残采面和有瓦斯涌出的岩巷距迎头小于5m处应悬挂一个瓦斯便携仪，并安设一个瓦斯检测探头，瓦斯报警浓度为1%，断点浓度为1.5%，复电浓度为1%。17、 断电范围为迎头及回风巷道内全部非本质安全型电器设备。18、 由瓦斯超过规定浓度而断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%

34、以下时，方准人工复电。19、 瓦斯探头应悬挂在顶板以下300mm，距巷帮200mm处。20、 探头的高度标校工作，必须由经专门培训的监测维修人员负责，并持证上岗。21、 安全监测装置必须按产品使用说明书的要求，在下井前进行地面调试，刊号上调试不合格的必须立即更换。22、 安全监测工要对瓦斯探头每七天标校一次。23、 探头及其监测电缆只准瓦斯检测工按规定进行移动，严禁擅自移动或停用。24、 凡发生探头、电源箱、电缆被损坏事故，要追究有关责任者。25、 瓦斯监测未包括的其他方面，应另行补充措施。26、 采煤机、掘进机和高瓦斯矿井的电机车上悬挂便携式瓦斯报警仪。爆破工、电钳工需佩带便携式瓦斯报警仪。

35、四、巷道运输：（一） 平巷人力推车：1、 人力推车一次只准推一个车。推车时，必须注意前方，在接近道岔、弯道、弯道口、风门、开始拥车、批评家车、掉道、前方有人或有障碍物及坡度较大的地方都必须发出呼喊警号。2、 严禁放飞车。3、 多人同向推车时，坡度小于或等于5时，间距不得小于10m，大于5时，间距不得小于30m；大于7时，禁止人力推车。推车人不得蹬车，不准推火药，要带好矿灯，不准低头，两眼归刻注意前方。4、 推车人必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进的前端。5、 在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连，严禁把头探入两车之间。6、 当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有正在运

36、行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复轨时，采用“杠杆法”，杠杆采用12#工字钢或22kg/m铁路；复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动工字钢或铁路是矿车复轨。复轨人员在另一端压杠时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人。（二） 小绞车运输：1、 小绞车安装：1） 小绞车的安设方向应尽量和提升方向一致，在不能一致的情况下，应在小绞车前方3m以外安设站滑子将绳顺直，不许采用别棍等违章方法。因此要求小绞车必须排绳，否则应调整小绞车方向。各类提升小绞车均使用5分（15.5mm）绳及其以上的钢丝绳

37、。2） 小绞车必须安装在硬底上，用枕木或木板垫平，达到平稳、牢固。3） 40KW以下的小绞车使用期在三个月以上的一律采用打基础的方法安装，三个月以下的可用“四压两腿”的方法安装，但必须用直径不下于150mm新圆木（禁止使用金属材料）打紧打牢，严禁重座重帽（压柱与顶板、底板成垂直方向，趄柱成顶板成6075，顶板窝柱深50mm，要求两端都加木楔）；也可采用两根带钩铁路橛子（直径不下于40毫米）代替前面的两根趄柱，打入巷道底板，深度不下于800mm，固定牢固；个别受条件限制的地点，还可采用四条全螺纹钢锚杆，每条锚杆用两块中速树立脂药卷固定。锚杆直径不小于18mm，长度不小于1.8 m，每根锚固力不小

38、于5T。要求小绞车外缘包括压趄柱距运输下山坡度橛子，用新钢丝绳（绳径同提升钢丝绳）套栓牢固（撅眼深度不小于800mm，如底板岩层松软时还应加深）。4） 下山小绞车过巷距离应小于2.5m，上山倒拉小绞车距回头轮不小于10m，在上山巷内安装两台接力小绞车时，小绞车之间的距离不小于2m。5） 小绞车必须安装在预先掘好的峒室内：规格：长宽高=222m，内用182000mm的全螺纹钢锚杆配合金属网支护，间排距800800mm，支护三排锚杆。锚喷巷道应按设计喷浆喷浆。6） 小绞车必须安装在顶帮完好，支设牢固，无淋水，积水的安全地点。7） 小绞车拉拐弯时，应设站滑子，并将路顺好。8） 小绞车上方815m处应

39、设3棵保安柱，间距5m，保安柱使用新圆木，直径不小于180m，要求迎山有力，柱窝不浅于150m，与顶板用楔加牢固。9） 上山或下山掘进两台以上小绞车提升时，小绞车处应开司机躲避所。规格：长宽高=222m，内用182000mm的全螺纹钢锚杆配合金属网支护，间排距800800mm，支护两排锚杆。锚喷巷道按设计喷浆。10） 小绞车回风轮子直径不小于300mm，回头轮子用新绳套双股固定在地梁上，绳套的插接不得小于钢丝绳直径，底梁用矿用12#工字钢，长不小于1.2m制作，工字钢的“H”面向上，在中至中800mm处割深10mm，宽62mm的槽，固定地梁时用18mm长度不低于2.0m的树脂锚杆4条，锚固长度

40、不低于1.0m,底板松软加长锚固长度打在中至中800mm巷道底板上，每边用两块22kg/m铁路夹板，放置在所割凹槽内，用双背帽固定牢固，锚杆外露丝扣不得低于5丝扣。11） 回头轮不得固定在司机操作一侧。12） 小绞车安设完毕，经过试车（送拉载车各一次以上），班组长，小绞车司机验收合格后，方可正式使用。2、 小绞车使用：1） 小绞车司机必须由培训后取得合格证的人担任，其他人不得随便乱开。2） 开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按扭、回零、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或没设处理，否则不准开车。3） 司机必须在听清信号后开车，信号不清楚不准开车。4

41、） 小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。5） 严禁用手、钎子或其他物料拨动钢丝绳。6） 每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况除外）。7） 在提升过程中绞车垛绳，突然停车，钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。8） 除耙装时，空重车一律送到底盘车场，严禁吊着车进行扒装无关的工作。吊车卸料时，卸料人员不得站在车上，绞车司机不得离开工作岗位。9） 矿车掉道复轨时，应首先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，

42、无问题进复轨。严禁用小绞车硬拉硬拉复轨。10） 绞车掉道复轨时，应首先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。严禁用小绞车硬拉复轨。11） 司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。巷道坡度大于12度时，松车必须送电，使滑轮松，以防意外。12） 上下山运输的物料长度超过1.5m时，要用车盘装运并栓牢固，严禁用车皮运送。13） 其他未尽事宜亦严格执行煤矿工人技术操作规程煤矿窄轨运输部分小绞车司机操作规程的规定。3、 小绞车的迁移：1） 移动绞车前要看好行走路线，不得有障碍物。在上、下山移动小绞车时，要在小绞车下

43、方设好临时挡梁，绞车以下至挡梁之间，不准有人做其他工作或逗留。2） 移动绞车前，必须检查顶帮支护情况，松掉浮石，进行临时支护后回掉趄柱。3） 检查绞车电铃，按扭，制动闸等，保证灵活、可靠、有效，电缆不得有漏电现象。4、 上、下山的安全设施及注意事项：1） 顶、底板及中间车场必须按断面图中的尺寸敷设铁路。2） 行车期间严格执行“行车不行人”制度。各场口摘钩人员均有权阻止任何人通行。3） 顶盘以下20m，底盘以上15m，均应设手拉吊梁（吊梁用12#工字钢制作，长度视现场而定，要求落下后吊梁与巷道顶、底板间夹角必须在6070之间）。车（滑头）在上方时，放下手拉吊梁。正在掘进的下山巷道，扒装机以上81

44、5m，人力扒装以上815m。4） 所有轨道提升的斜巷中段都必须安设超速自动吊梁，吊梁间距不大于100m，第一组自动吊梁距顶车场不超过20m，采用11#工字钢制作。吊梁下放后与巷夹角为6070，吊梁架与吊梁之间的距离为2030m，打棍撞击矿车长度为3050mm。5） 巷道必须安设足够灵活有效的地滑子。间距不大于25m（以钢丝绳不落地为准），各拐弯处必须设足够的站滑子。6） 绞车运输时，必须使用保安绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短要与拉车数目相适应，并应用新绳制作。7） 各车场摘挂地点，必须设躲避所，规格：长宽高大于=1.61.61.8m，内用锚网或锚网喷支护（要求同上）。8） 摘挂钩人员在矿车运

45、行时，必须在躲避所内，必须等矿车停稳后摘挂。9） 矿车运行时，严禁任何人蹬钩上下。绞车司机不准兼摘挂工作。10） 各倾斜井巷的顶底板及各顺槽门口，设置行车不行人牌板和声光报警信号。信号按扭应固定在牌板上挂在躲避所内。11） 小绞车拉拐弯（或进出岔子）人员不允许在内侧；如内侧有人拉车，司机应停止工作，待人走开后，方可拉（松）车。12） 下山运输时，除遵守上山运输的全部规定外，还必须作到以下各点：a. 必须使用车尾（车尾用22kg/m新铁路制作，长度不得小于600mm），并严格执行钩环、销子的检查制度。b. 顶车场顶弯路以上设阻车器和挡车棍。平车场以外23m处，必须安设阻车器，绞直径1.2m以上必

46、须安装自动复位阻车器；平车场阻车器以里12m处必须设挡车棍（采用4寸钢管制作）埋入巷道底板不低于0.5m。挡车棍采用3寸钢管制作，长度不低于1.2m，顶弯路以下设卧闸手拉吊梁，平车场以下略大于1钩车处都必须安设双头卧闸手拉吊梁（要求同前）。c. 小绞车跟迎头运输时，保安门处应设专用按扭、回铃，派专人看管，看管人员必须在保安门下方的壁龛内，当车松至保安门810m时，打开信号停止运行，检查矿车与耙装机之间无人时，方可打开门档，打信号松车，车过保安门后，立即关门。d. 耙装期间，绞车司机不准离开工作岗位，或从事其他工作，必须手不离闸把集中精力。（三） 井下起吊设备、重物：1、 使用手拉葫芦起吊设备、

47、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁手拉葫芦带起吊设备重物严禁使用不能自锁的手拉葫芦。2、 起吊设备、重物葫芦固定方法：1） 在锚喷或锚网支护巷道顶板，打专用起吊锚杆或专门起吊重梁，起吊梁杆不少于2条，起吊锚杆锚固力不小于5T，并配合锚杆托盘和钢丝绳套吊，钢丝绳套直径不小于18.5mm并用新绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物的6.5倍。起重梁布置、安装专门施工措施。2） 架棚巷道利用矿车工字钢棚梁起吊设备时，首先必须由专人对起吊前后的10架棚进行检查、加固、将顶、帮背板刹紧背牢，并打齐打牢所有的撑木后，方可使用绳套悬挂手拉葫芦起吊设备重物。绳套要求同上。3、 起吊设备、重物时必须遵守下列规定：1） 起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。2） 吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人。拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下伤人。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，