大体积混凝土技术保证措施2.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大体积混凝土技术保证措施2.精品文档.江西建工第四建筑有限责任公司星光苑小区筏板混凝土 技术质量保证措施编制： 朱 冠 审批： 欧元辉 安徽石强新型材料有限公司2014年10月20日 星光苑小区总建筑面积6万多平方米，共有五栋住宅楼，1、2#楼筏板厚度1.6米，3、4#楼厚度1.2米，5#楼厚度1.1米，筏板最大尺寸为1#楼，混凝土量约为1000立方米左右，混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P6，我公司针对该大体积C35P6混凝土，制定了配合比及混凝土供应方案，并对该部位的混凝土施工养护提出几条建议，具体措施如下：一、 原材料优选和确定1

2、. 水泥应选用质量优良且稳定，生产规模大，水化热低，安定性好的水泥。较高的强度富于系数能够降低水泥的掺量，有利于控制大体积混凝土水化热引起的绝热温度的骤升。中铁物资巢湖铁道水泥有限公司生产的P.O42.5水泥(碱含量0.6%)，质量优良，生产规模大，经我站长时间使用，质量较稳定。性能指标见表1。表1 水泥物理力学性能指标 项目标准要求实测结果标准稠度用水量(%)27.029.0凝结时间初凝 45min3.03h终凝 10h4.07h抗折强度(Mpa)3d44.528d6.58.0抗压强度(Mpa)3d22.024.028d42.548.0安定性须合格合格2. 减水剂应选用具有较高减水率、缓凝时

3、间较长及和易性良好的高效减水剂。较高的减水率，可大幅度降低混凝土用水量，进而减少混凝土的水泥用量，减小总的水化放热量、提高混凝土耐久性并减小收缩；同时，缓凝作用延缓水泥的水化进程，使得混凝土在常温下初凝时间延长到8-10小时，进而延缓水泥水化放热速度，推迟水化放热峰的出现时间，使得混凝土内部温升曲线趋于平缓，降低混凝土内外温差；改善和易性使得混凝土更加便于泵送，进而提高浇筑速度。经优选合肥西卡新型建材有限公司生产的XK-1型聚羧酸缓凝高效减水剂，不仅性能优良而且完全符合要求，并经过大量工程使用，均取得良好效果。性能指标见表2。表2 XK-1聚羧酸缓凝高效减水剂项目标准要求实测结果减水率（%）2

4、525.8抗压强度比（%）7d14014528d130132凝结时间差（h）+1201301h坍落度保留值（mm） 150185收缩率比（100）100963. 掺合料应选用质量优良而且稳定的矿物掺和料，比如优质粉煤灰或磨细矿渣粉。经优选，淮南常华电力实业总公司生产的级粉煤灰和合肥清雅建材有限公司生产的S95级磨细矿渣粉质量好且稳定，产量较大，能够充足供应。粉煤灰和矿渣粉掺入混凝土后会产生火山灰效应、形态效应和微集料效应，尤其是采用比较成熟的粉煤灰与矿渣粉复合掺加技术，使得两种掺合料对混凝土性能的改善达到了1+12的效果,既大幅度降低了混凝土的水泥用量，又大幅改善了混凝土的和易性和耐久性能。性

5、能指标见表3、表4。表3 粉煤灰的性能指标项目标准要求实测结果细度（45mm方孔筛的筛余%）251623烧失量（%）8.04.56.5需水量比（%）105105 表4 S95级矿渣粉的性能指标项目标准要求实测结果比表面积（m2/Kg）400420流动度比（%）9510028d活性指数（%）95954. 骨料 应选用洁净、级配好、强度高的骨料，而且粗骨料在满足泵送及结构要求的情况下尽量采用较大粒径，可减少水泥用量，降低水化热。经优选，我公司选用六安河砂和巢湖散兵碎石(均为非活性骨料)，其技术性能优良，完全满足规范要求。性能指标见表5、表6。表5 六安河砂性能指标项目标准要求实测结果筛分析-区中砂

6、细度模数2.32.6含泥量（%）C55C303.01.52.0泥块含量（%）C55C301.00.20.6表6 巢湖散兵碎石性能指标项目标准要求实测结果筛分析-531.5连续粒级配含泥量（%）C55C301.00.30.8泥块含量（%）C55C300.50.10.4压碎指标值（%）-8.012.0针片状含量（%）C55C30158.012.05. 水 采用本地饮用自来水，水温在1518。 6.膨胀剂 采用安徽冶山新型建材有限公司生产的UEA型混凝土膨胀剂，该产品针对混凝土多孔结构和水化放热、干燥收缩的固有缺陷，添加有减缩、防渗等组分，可以有效提高混凝土的抗开裂性能和密实度，从而达到减缩、抗裂、

7、防渗、抗冻、耐腐蚀等功能，是配置补偿收缩混凝土的理想原材料。性能指标见表7：表7检 验 项 目标准值（）检验结果单项评定细度（/）比表面积200230合 格限制膨胀率（%）水中7d0.0250.028合 格空气中21d-0.020-0.019合 格抗压强度（Mpa）7d20.025.8合 格28d40.046.4合 格二、 配合比设计1. 采用较低流动性混凝土，降低混凝土用水量进而降低水泥用量。同时考虑施工性能，坍落度不宜太小（影响施工速度），控制在18020mm之间。2. 适当降低混凝土的用水量，近而减少胶凝材料总量（水泥用量也减少），也同时增大了混凝土中骨料用量，以降低水泥水化放热量和混凝

8、土收缩；3. 在保证和易性的前提下，采用较低的砂率，以增大粗骨料的比例，减少混凝土收缩；4. 掺加较大比例的级粉煤灰和矿渣粉作为混凝土的掺合料，大幅度降低混凝土水泥用量，改善混凝土和易性及硬化混凝土耐久性能，提高硬化混凝土的抗裂性能和降低总的发热量；5. 把和易性和坍落度损失作为配合比设计的重点。配合比要选用和易性好、坍落度损失小的配合比方案。6. 为了延缓水化放热，根据以往施工经验和本工程情况，混凝土凝结时间控制在终凝不大于24h。由于掺加了较大量的掺合料，混凝土的早期强度偏低，但后期强度增长大，为了充分利用混凝土的后期强度，也同时控制混凝土总的胶凝材料用量，参照相关规范规定，采用60天强度

9、设计配合比，施工中建议也以60天强度评定。配合比见表7：表7强度等级C35抗渗等级P6水胶比0.44砂率41%其他水水泥粉煤灰矿粉UEA减水剂砂石1852855050357.8072510600.440.680.120.120.080.0191.732.52三、 温度控制措施1. 混凝土出机温度的控制措施近期气温大约在1525左右，气温条件相对有利于大体积混凝土的浇筑，混凝土出机温度不需特殊控制。但仍需注意控制水泥的温度不高于60（除了影响混凝土出机温度外，更重要的是影响水泥与外加剂的适应性，造成混凝土坍落度偏小），水泥在储罐中储存不少于3天，使水泥温度降低到60以下。2. 保温保水养护措施

10、保水养护和覆盖保温应在抹面修整完成后立即开始（一般在混凝土初凝和终凝之间）。底板、反梁和墙体均可采用塑料布上盖草帘（3cm厚）的方法保温保水养护。严禁直接将草帘覆盖在混凝土表面，否则，由于草帘吸水极易造成混凝土表面龟裂；墙体模板至少要在1周以后拆除（或混凝土表面温度与夜间最低气温或养护水的温差小于20时），以防止混凝土表面温度与夜间最低气温或养护水的温差太大造成混凝土温差裂缝。底板和反梁等大体积部位保温保水养护时间不少于14天。3. 混凝土结构温度监控混凝土浇筑前，要按相应要求埋设测温探头或预留测温孔；混凝土浇筑后，要严格按相应要求测温。测温过程中随时监控混凝土的内外温差，发现温差可能超过25

11、时，要及时增加保温材料的厚度，以控制混凝土内外温差不超过25，有效防止混凝土温度裂缝的出现。四、 混凝土浇筑方案在浇筑承压板时可采用斜面分层法连续浇注，浇筑反梁时可采用全面分层法进行浇筑，分层高度宜为0.6m左右。当混凝土浇筑必须间歇时，应在先浇筑混凝土初凝前进行后续混凝土的浇注，否则，应留置施工缝，继续浇筑时按施工缝有关规定处理。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。五、 搅拌站保障措施1. 混凝土质量控制措施1) 严格控制砂的细度，使用中粗砂，严禁使用细砂；2) 严格控制石子的级配，要选用级配良好的石子；3) 混凝土生产前试验室对所有原材料进行试验，并准备好混凝土配合比；4) 混凝土开

12、始搅拌和搅拌过程中，质检员随时监控，确保施工配合比的准确性和计量精度，保证混凝土质量；5) 严格控制出厂混凝土的坍落度，保证到工地混凝土坍落度符合要求。混凝土出站时，质检员逐车检测坍落度和和易性，保证每车混凝土的坍落度和和易性都在控制范围之内，不符合要求的混凝土不允许出厂；6) 遇到雨天，增加砂、石含水率的测定次数，及时调整施工配合比避免坍落度波动，从而保证混凝土的质量；7) 质检人员在施工现场，随时监控混凝土的质量情况。发生混凝土质量波动情况及时协调解决。2. 服务保障措施1) 混凝土浇筑前：由技术质量部技术人员针对工程特点，与施工单位进行沟通，制定较详细的施工方案；由经营部业务员组织生产调

13、度和泵车操作员到施工现场进行现场勘察，确定泵车数量、安放位置及泵管布置等。2) 在混凝土的浇筑过程中：质检员随时到施工现场，跟踪检查本公司商品混凝土的质量情况，针对混凝土浇筑、振捣、压抹、养护和试块制作等环节进行必要的技术交流；生产部现场调度在施工现场进行现场混凝土运输车、泵车的协调和指挥，做到施工现场不压车、不断车。3) 混凝土浇筑完成后：技术质量部技术人员做好技术跟踪服务，及时向用户提供商品混凝土资料；经营部业务员做好结算、收集用户的意见工作，做到反馈及时，反应快捷。3. 生产、运输和泵送保证措施1) 生产混凝土前提前备足所需要的原材料，以确保混凝土的连续浇注。2) 我公司拥有两条180m

14、3/h的搅拌机组生产线，每条生产线实际产量可达110m3/h；3) 我公司严格按照公司管理制度组织生产和进行质量控制。生产部对搅拌主机，混凝土运输车，泵车按期进行维护保养，确保机械设备在生产供应过程中正常运转；技术质量部组织按周期进行强制检定和自检搅拌楼计量系统，确保计量系统处于受控状态；4) 生产过程中，搅拌主机、搅拌运输车、泵车、电气等均设专人负责，每班维修人员值班作业，确保机械设备的正常运转。当各机械设备及车辆出现故障时，由生产部组织人员立即抢修，确保生产的连续。电工班确保生产过程中电力的供应。若因外界因素停电，立即启动发电机自行发电，保证正常生产。5) 我公司拥有罐车50辆，生产部将根

15、据具体施工速度配备足够的运力，保证现场施工连续顺畅进行。6) 我公司采用GPS定位系统对每辆运输车进行管理和调度。公司调度人员可以随时监控每一辆车辆的准确位置和行驶情况，调度人员根据车辆的位置和行驶情况可以科学合理的调配车辆，保证混凝土供应的连续、高效、合理，同时也提高了车辆利用率和运输能力；同时有利于混凝土质量的保证，由于调度更加合理，能够有效防止混凝土在工地长时间停留以及混凝土浇筑中断时间较长，提高了混凝土质量的保证率。7) 生产部将确定底板浇筑的主要路线及备用路线（以防堵车造成工地断车）。生产部调度将随时根据路况通知司机选择合适的运输路线，确保运输畅通； 8) 我公司拥有不同型号的泵车共

16、5辆，生产部将根据施工速度及场地条件，经与工地讨论确定合理的泵送方案并备足备用泵送设备，确保混凝土泵送满足要求。六、 其他施工要求1. 商品混凝土运至施工现场后，施工单位应认真检查混凝土发货单的各项内容，按GB14902-2003预拌混凝土的要求对混凝土进行验收。使用单位人员未经允许不得随意向罐车内添加水。2. 混凝土泵送要连续进行，混凝土在卸入泵斗之前要经快速搅拌均匀，整个泵送过程中，严禁向泵车料斗中或模板内加水。3. 混凝土浇注时振捣要充分但不过振（过振造成混凝土分层严重，砂浆上浮，结构均匀性不好，且表面易开裂），振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，注意不漏振，振点布置应满足相关规定。

17、必要时进行二次振捣，以排除混凝土由于泌水而在粗骨料下和水平钢筋下部形成的水囊、空隙，弥合细小裂纹，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉降而产生的裂缝，减少内部微裂纹，提高混凝土密实度。4. 混凝土浇筑后，板类结构应先用木抹抹平搓毛混凝土表面1遍，静置一段时间后，为防止混凝土因沉陷与干缩而产生表面及箍筋上部的非结构性塑性早期裂缝，应在混凝土初凝前后，用木抹子再次抹平搓毛混凝土表面23遍，愈合早期塑性裂缝。5. 混凝土运到现场后，现场试验员应及时按GB14902-2003预拌混凝土规定取样、制作试块。取混凝土时，要防止混凝土中的石子分离；振捣时要注意不要过振（过振混凝土分层严重，强度低）；混凝

18、土试块振捣后，混凝土要略高于试模约1mm（混凝土凝固后体积会缩小），试模要放置在水平地面上（防止混凝土试块上表面倾斜），并应包裹塑料薄膜保水养护，标养试块应在205下静置12昼夜，然后编号拆模，立即转入温度202、湿度95%以上的标养室中养护到60天龄期；同条件养护的试件成型后同样也应包裹塑料薄膜保水养护，拆模后也要适当保水养护（因试块体积远远小于实际结构，水分极易散失）。七、 服务承诺混凝土质量控制是一项系统工程，任何一个环节都需要严格控制，我公司本着以服务为根本，以用户为中心的原则，竭诚为用户服务：本着以质量求生存，以信誉求发展的质量方针，为建筑工程提供优质的混凝土产品。在今后的施工过程中我公司多方面采取措施控制混凝土质量，为工程提供优质产品。