大唐云南红河电厂300MW循环流化床锅炉运行规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大唐云南红河电厂300MW循环流化床锅炉运行规程.精品文档.前 言 本规程规定了HG1025/17.5L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2300MW机组为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由发电部、设备工程部归口。 本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人： 张梅池本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托发电部

2、负责1范围本规程规定了HG1025/17.5L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2300MW机组。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL40891 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL5581994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL

3、/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程 SD16785电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生1994227号文电力工业技术管理法规 80)技字第205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 能源电(92)726号 3基本要求下列人员应熟知本规程：公司总经理、总工程师及相关领导；设备部正、副主任、各专业工程师；发电部正、副主任，各专业高级主管及所有集控运行人员；对运行人员的要求：各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必须熟知、执行本规程；各岗位运行人员必须执行电业安全工作规程；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整

4、，严禁凭个人经验随意改变运行状态。对运行设备的要求：运行设备必须符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。对运行命令的要求：值长是公司生产系统的指挥者，下达的各项生产命令必须执行；集控机组长是单元机组操作的组织指挥者，单元机组所有人员必须服从机组长的指挥，机组长的命令涉及到公用系统时应请示值长；各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的命令相抵触；各级管理人员对运行人员下达命令，必须通过值长传达；运行人员接到命令并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；操作命令如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操作命令

5、，则立即越级上报。4集控运行通则运行工作必须遵守“安全第一”的原则，严格执行“两票三制”；运行人员认真监视运行工况，严格执行各类规程、规定；积极分析运行参数，发现问题及时查明原因，并采取相应对策确保机组安全经济运行；监盘人员应通过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监视与控制；尽量在DCS画面上采用功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；设备缺陷及时记入设备缺陷薄或缺陷管理机，对可能影响机组安全运行的缺陷，运行人员需要做好事故预想及相应措施；保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行协助操作；注意压缩空

6、气系统、辅助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统运行情况。5机组设备概述5.1锅炉设备概述本锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用露天布置。锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成。单炉膛采用裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温

7、绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调节和再热汽温调节的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型

8、阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置式换热器解决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更灵活。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固

9、两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间和中温过热器II与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，更方便灵活，有利于锅炉的低负荷稳燃，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省煤器

10、区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。锅炉启动采用床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有两只启动燃烧器（热烟发

11、生器），床上布置八只启动床枪。锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等有关部位采取了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉安全连续运行。 锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按度基本地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气予热器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。汽轮机设备概述5.2锅炉辅助系统：A给

12、煤系统系统布置两台煤二级破碎机（一运一备），四台皮带给煤机，四台刮板给煤机，采用十二点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共八个给煤口，即每个回料阀返料腿上有两个给煤点，给煤随循环物料一起分四点进入炉膛，给煤管线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机；另外从每个给煤机上再分别引出一根给煤管线，分别送到两侧墙，每两根给煤线分别供二个侧墙上给煤点送入炉膛，并引入热一次风作为吹扫风，以保证给煤在炉内的均匀扩散，给煤管线上均有冷一次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。B、石灰石供给系统为满足锅炉环保排放要求，需向燃烧室内添加石灰石作为

13、脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又起到循环物料作用。由于本工程煤灰中CaO含量较高，自脱硫能力较强，因此在采用较低Ca/S比（2）的情况下，就可以达到较高的脱硫效率。本工程采用两套石灰石系统，每套输送系统由石灰石输送风机通过石灰石输送管道将石灰石输送到四个回料阀的返料管线上，从炉膛前后分四点送入炉膛。每个石灰石给料管线上均有热二次风作为正压密封风，防止炉内正压烟气返窜。C、锅炉排渣锅炉采用四台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在炉膛的下部，同时采用四只锥形阀作为排渣控制设备，排渣控制简单可靠，并能实现连续排渣。D、配风系统锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台

14、石灰石输送风机和两台引风机。一次风由两台风机供给，一次冷风一部分直接送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，其余进入回转式空气预热器内加热后，通过一次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风，其中两股作为两侧墙给煤的播煤风，以保证给煤在炉内的均匀扩散和分布，从而有利于保证床温的均匀性。另外两股作为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能安全运行。二次风由两台二次风机供给，一部分二次冷风直接送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，

15、再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上，作为石灰石密封风和冷却风。五台高压流化风机（四运一备）分别为冷渣器、外置式换热器、回料阀提供流化风、床枪和启动燃烧器冷却风。石灰石风机为石灰石输送提供介质，减少石灰石仓堵塞的可能性。上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%。另外，锅炉还配有两台引风机。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。E、点火系统为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下结合的启动方式。两只床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷风室后的一

16、次风道上（每只裤衩腿一只），每只燃烧器的出力为3.7t/h；在布风板上方还布置有八只床枪（每只裤衩腿四只），每只床枪出力为0.84t/h；启动燃烧器的总出力为23% BMCR。床下燃烧器采用空气雾化的方式，床枪采用蒸汽雾化的形式，在锅炉启动时首先投入床下两只燃烧器，将床温加热到470以上后，再分别投入床枪，将床温加热到煤的着火温度。两只床下启动燃烧器配有点火装置和火检，以保证锅炉点火的安全性。F、加料系统在锅炉启动前，应向炉内添加物料，而且由于本工程煤质中灰量较小，根据锅炉的实际运行情况，有可能需要向炉内补充床料，为此对本工程，设计有物料添加系统，该系统主要由床料斗、输送管道及阀门等构成，床料

17、由料斗排出，由压缩空气经输送管道分别输送到二次风管及外置式换热器加料点上。5.3锅炉主要部件结构5.3.1锅炉给水和水循环系统 锅炉给水经由电动闸阀、止回阀依次流入省煤器入口集箱、低温省煤器蛇形管、高温省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，被加热后汇集到省煤器出口集箱，再经1根省煤器出口连接管引到炉前，并从汽包的底部分两股进入汽包。由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根35632mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墙处，再通过三通由8根27325mm分散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及两侧墙的延伸墙入口集箱；其余6根40636mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁

18、供水，四面水冷壁的下集箱是相互连通的。炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁。炉水沿着水冷壁管向上流动并不断被加热。炉水平行流过以下三部分管子：前水冷壁管；侧水冷壁管；后水冷壁管。炉水同时沿着水冷壁延伸墙管向上流动并不断被加热。然后由46根21920mm引出管引至汽包，在汽包内进行汽水分离。5.3.2 汽包5.3.2.1 结构 汽包用SA299碳钢材料制成，内径为1775mm,壁厚178mm，筒身全长16500mm，两端采用球形封头。汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座、放气阀管座和压力测点管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径的水冷壁下降管座和水冷壁延伸墙下降管座，给水管座，封头上装有

19、人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，二对就地水位表管座，一对电接点水位计管座，三对差压式水位测量装置管座，蒸汽取样器管座，水取样器管座，试验接头管座等。汽包上下表面还焊有三对予焊板，将热电偶焊于其上，用来监视上、下壁温。5.3.2.2 汽包水位控制值:正常水位： 汽包几何中心线 水位波动值：50mm 报警水位：+115mm-270mm 停炉：+190mm-370mm真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位测定的准确性，将水位表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。此外，由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅筒

20、中水的密度，汽包中的真实水位高于水位计中指示的水位，因此，要准确标定水位表中正常水位的位置(即“O”位)。 5.3.2.3 汽包内部设备 汽包内部布置有96只旋风分离器作为一次分离元件，分离器的上端布置了二次分离元件多孔板和波形板分离器。三次分离元件为顶部的波形板干燥器等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。（1） 旋风分离器 锅筒内部分两排沿筒身全长布置有96只直径为300mm的旋风分离器，在锅炉MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为12.8吨/小时。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的

21、水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。在旋风分离器的出口布置有孔板，能进行进一步的汽水分离。（2） 波形板装置每只旋风分离器经过孔板后，上部装有一只波形板装置，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。（3） 顶部波形板分离器经过孔板、波形板装置仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。（4） 排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内: 锅水总含盐量150ppm 锅水SiO2含

22、量0.2ppm（5） 加药管利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=8.89.3范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。（6） 紧急放水管当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过下降管紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。（7） 定期排污管定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质，跟随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可根据锅水品质决定。5.4 燃烧室及水冷壁5.4.1 结构燃烧室断面呈长方形，宽深高1505

23、11470336200mm。下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。燃烧室四周上部、中部及顶部的管子节距均为87mm，采用575.6mm管子。下部水冷壁管子节距为174mm，采用767.1mm管子。管子材料为SA-210C。布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。燃烧室中上部炉膛四周布置有水冷壁延伸墙，与四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延伸墙。燃烧室壁面开有以下门孔: - 4个回料阀返料口（包括煤和石灰石入口）- 4个外置换热器返料口- 2个侧墙给煤口- 二次风口- 床上启动床枪口-测温、测压孔-炉膛出

24、口- 人孔-水冷壁延伸墙穿墙孔- 顶棚绳孔- 排渣口- 冷渣器回灰口除顶棚绳孔、延伸墙穿墙孔，炉膛出口及部分测压、测温孔外，其它门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，所有门、孔应具良好密封。 在燃烧室中磨损严重区域，敷设耐磨浇注材料。5.4.2 循环回路锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为840。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。四面水冷壁的下集箱是相互连通的，前、后水冷壁各有一个上集箱，左、右侧水冷壁有一个共用的上集箱（顶棚集箱），顶棚集箱内被隔成5段，水经集中下水管进入下集箱，然后经侧水冷壁至共用的上集箱，同时水经前、后水冷壁至各

25、自的上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。5.4.3 水冷壁固定水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前墙水冷壁集箱有8根M24mm的吊杆，前墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。后墙集箱有8根M24mm的吊杆，后墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。两侧墙的顶棚集箱有5根M36mm的吊杆，两侧墙水冷壁管通过吊耳分别装有14根M76mm的吊杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。5.5 水冷壁延伸墙5.5.1 结构水冷壁延伸墙布置在燃烧室中

26、上部分别与四面墙垂直，前、后墙各布置12片水冷壁延伸墙，左、右墙各布置6片，每片水冷壁延伸墙由6根管子组成，管子直径为63.56.6min mm，材料SA-210C。水冷壁延伸墙为膜式管屏，节距76.5mm，鳍片材料20g。水冷壁延伸墙下部表面覆盖有耐磨浇注料。水冷壁延伸墙的进口集箱为40650mm，前、后墙出口集箱均为298.540mm，集箱材料为SA-106C。左、右墙出口集箱均为35648mm，集箱材料为SA-106C。5.6 下水管5.6. 结构锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根35632mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墙处，再通过三通由8

27、根27325mm分散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及两侧墙的延伸墙入口集箱；其余6根40636mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水。 5.7 水冷布风板水冷布风板位于炉膛底部，由水平的膜式管屏和风帽组成。水冷管屏的管子直径76.1X7.1mm，节距174mm，材料:SA-210C, 1910个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛左、右侧墙底部各有两个排渣口，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持50mm。5.8 过热器系统及汽温调节过热器系统由包墙过热器、过热器吊挂管、低温过热器、中温过热器I、中温过热器II、高温过热器组成。在低温过热器与中温过热器I之

28、间、中温过热器I与中温过热器II之间、中温过热器II与高温过热器之间管道上，分别布置有一、二、三级喷水减温器。中温过热器I和中温过热器II布置在2个外置换热器内，低温过热器和高温再热器布置在另外2台外置换热器中。其它过热器都布置在尾部烟道中。 5.8.1 过热蒸汽流程 5.8.2 顶棚及包墙过热器为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及包墙过热器，顶棚是由578.7min mm管子与=6mm扁钢焊制成膜式壁，管子节距为145mm，管子材料15CrMo，鳍片材料为15CrMo。四面包墙的管子为576.1min mm，换材点以上的管子材料15CrMo，鳍片材料为15CrMo，换材点以

29、下的包墙的管子材料SA-106C，鳍片材料为20#钢。转向室入口处部分管子为578.7min mm（材料为15CrMo）和63.511.9min（材料为12Cr1MoV）。5.8.3 低温过热器低温过热器布置在2个外置换热器中，与高温再热器在同一个外置换热器中。低温过热器水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径51 mm，采用15CrMoG材料。5.8.4 中温过热器 I 中温过热器 I位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径51 mm，根据管子壁温，冷

30、段采用15CrMoG材料，热段采用12Cr1MoVG材料。5.8.5中温过热器II 中温过热器 II位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为28排，其中8排横向节距为122mm，其余20排横向节距为98mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径51/63.5mm，根据管子壁温，冷段采用12Cr1MoVG材料，热段采用SA213-T91材料。 5.8.6高温过热器高温过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由1个管组组成，蛇形管的横向排数为104排，以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,每排管子由4根管子绕成，管子直径48mm，根据管子壁温，冷段采用12Cr1MoVG材料

31、，热段采用SA213-T91材料。5.8.7 汽温调节在锅炉定压运行时，保证在60%100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5；在锅炉滑压运行时，保证在50%100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5，过热蒸汽温度的调节采用三级喷水减温器，分别位于低温过热器与中温过热器 I之间的管道上，中温过热器 I与中温过热器 II之间的管道上, 中温过热器 II和高温过热器之间的管道上。喷水水源来自给水泵出口和高加前，减温器采用笛形管式。在设计煤种B-MCR工况下，级减温器喷水量为14吨/时，将蒸汽温度从385降至381，级减温器喷水量为21.6吨/时，将蒸汽温度从41

32、2降至404，III级减温器喷水量为36吨/时，将蒸汽温度从475降至454。5.9再热器系统及汽温调节蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经由冷端再热器管道引回锅炉，进入再热器系统。再热器系统由低温再热器和高温再热器组成，低温再热器布置在尾部烟道，高温再热器布置在2个外置换热器内，在低温再热器与高温再热器之间不设喷水减温器，在低温再热器入口布置有事故喷水减温器。5.9.1 再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入低温再热器入口集箱（45725mm），引入位于尾部对流烟道的低温再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入低温再热器出口集箱 （55928mm），再自集箱两端引出，经2根55914.5 mm的连接管

33、分别引向两个外置换热器的高温再热器入口集箱（55928mm），流入高温再热器向上进入高温再热器出口集箱（61038mm）,达到540的再热蒸汽从高温再热器出口集箱引出，进入汽轮机中压缸。5.9.2 低温再热器低温再热器位于尾部烟道中，水平布置，1个管组，蛇形管的横向排数为104排，以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置，每排管子由4根管子绕成，管子直径63.5mm，采用20G和SA-209Tla材料。5.9.3 高温再热器 高温再热器位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为122mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径63.5mm，采用SA213

34、-T91和SA213TP321H材料。 5.9.4 再热汽温调节定压：在60%的（BMCR）100%的（BMCR）的范围内；滑压：在50%的（BMCR）100%的（BMCR）的范围内。在上述范围内运行时，再热汽器出口汽温应保持稳定在额定值，偏差不超过5。当由于各种原因引起再热器超温而危及再热器安全时，用事故喷水紧急降温，以保护再热器，喷水水源为给水泵抽头。在运行中，可以通过调节外置换热器和回料阀内的循环灰量比例的方式来调节再热蒸汽温度，而不采用喷水调节，可提高整个系统的经济性。5.10 省煤器省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。省煤器布置在尾部对流烟道内，呈

35、逆流、水平、顺列布置，为检修方便，省煤器的蛇形管分成5个管组，其中1个管组为高温省煤器，布置在由包墙管构成的尾部烟道中；其余4个管组为低温省煤器，布置在包墙下面由钢板构成的尾部烟道中。省煤器蛇形管由486mm,材料20G管子组成，蛇形管为3绕，高温省煤器以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,共104排，低温省煤器以96.67mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,共156排。省煤器的给水由入口集箱 (40645mm)端引入，经低温省煤器和高温省煤器的受热面逆流而上，引至省煤器出口集箱(45748mm)，再从省煤器出口集箱通过1根45740mm连接管引至炉前，最后通过2根324

36、29mm的连接管引入汽包。 5.11空气预热器锅炉配备一台四分仓回转式空气预热器。5.12旋风分离器和连接烟道5.12.1旋风分离器在炉膛上部左右两侧墙各布置有两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入回料阀和外置换热器，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流烟道。旋风分离器由旋风筒、锥体、料腿和中心筒组成。除中心筒外，所有组件均由=10mm和=8mm碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，钢板外表面设计温度为50。旋风筒为圆形，内径为8300mm，高为7731mm；锥体部分内径由8300mm过渡到14

37、70mm；料腿内径1470mm。中心筒为锥型，由=10mm，SUS310S材料卷制而成。旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。5.13 返料装置 锅炉装有4个返料装置，每个高温绝热分离器料腿下端装有1个返料装置，用以回路密封并将分离器分离下来的固体物料，返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高压密封风机的风通过风箱和布风板上的风帽来流化、输送物料。在每个返料装置的下部装有1个锥形阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器

38、和回料阀的循环物料分配。返料装置外壳由厚度为=8mm的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器分离下来的物料从下料管（内径1470mm）下来，在流化风的作用下，经过回料阀入炉灰道流入炉膛。回料阀入炉灰道通过非金属膨胀节与水冷壁墙相接，另一端与回料阀焊接，因此在运行时，在非金属膨胀节与水冷壁之间的灰道随水冷壁一起向下膨胀，其重量作用在水冷壁上，另一部分将重量作用到回料阀阀体上，回料阀支在构架的梁上。返料装置的其它部分采用支吊结合的方式固定在构架的梁上。每个回料阀入炉灰道上布置有2个给煤口和2个石灰石口。回料阀与炉膛之间采用非金属膨胀节，回料阀与分离器之间、回料阀与外置换热器之间都采用金属膨胀

39、节。5.14外置换热器在炉膛两侧下部对称布置四个外置式换热器。分离器分离下来的高温物料一部分通过回料阀直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。外置式换热器外壳由=8mm碳钢材料制成，顶板和布风板由=10mm碳钢材料制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。布置有高温再热器和低温过热器的2个外置式换热器分别由三个分室组成，第一室为空室，第二室布置有高温再热器，第三室布置低温过热器，各室之间的隔墙为水冷隔墙。布置有中温过热器I和中温过热器II的2个外置式换热器分别由二个分室组成，第一室为空室，第二室布置有中温过热器I和

40、中温过热器II，各室之间的隔墙为水冷隔墙。每个分室都布置有布风板和风箱，流化风由高压流化风机供给。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置换热器座在构架钢梁上，与回料阀的膨胀差是通过安装在连接灰道上的膨胀节来解决的。5.15冷渣器灰渣从燃烧室和两个外置换热器排至冷渣器，从而使炉膛内的物料量和粒度更适合流化。锅炉装有4台风水联合式冷渣器 ，位于锅炉两侧。这种冷渣器属流化床式冷渣器，内衬耐磨、耐火材料，共分二个室，第一分室

41、采用气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣(含未燃尽碳颗粒，未反应石灰石颗粒等)重新送回燃烧室；第二分室内布置埋管受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却到150以下，每个分室均有独立的布风板和风箱。布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径钟罩式风帽。同时布风板上敷设有约200mm厚的耐磨耐火材料，并且倾斜布置有利于渣的定向流动，每个分室均布置有底部排渣管。两个分室的配风均来自于高压流化风机。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室，在第一室下部设有事故排渣口；在第二室后面有主排渣口和一个返料口，第二室底部还有2个排渣口，返料口与炉膛相连，排渣口与排渣系统相连接。冷渣器埋管受热面内工质

42、为工业水，来自工业水系统，完成换热后再送至工业水系统中。根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低(约为20)，可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。冷渣器的二个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低(1m/s),因此管束不易发生磨损，从而保证除渣系统工作的安全性。靠近炉后的2台冷渣器与2台外置式换热器（布置有中温过热器）相连，以便在低负荷运行时，能达到快速排灰降负荷的目的。5.16 锅炉范围内管道5.16.1 给水操纵台给水操纵台共有三条管道A.给水管道容量满足100%负荷需要，装有DN300电动闸阀。在锅炉运行时，30%100%锅炉负荷变化此路给水。B给

43、水旁路管道容量满足30%负荷需要，装有DN125电动截止阀和DN125调节阀，在锅炉启动过程中使用。C.紧急补给水系统紧急补给水管与给水操纵台下游的主给水管相连，用于确保事故状态下的汽包水位，为了防止在电厂停电时蒸发受热面干烧，特设紧急补给水箱和紧急补给水泵，紧急补给水泵由柴油机驱动。5.16.2 再循环管在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间装有省煤器再循环管，并装有DN65；PN32电动截止阀。在锅炉启动时，该管可将炉水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。5.16.3喷水减温水管路过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水泵出口，高加前。主喷水

44、管道上装有一只DN150，PN32止回阀，先分成3条主管道，然后再分成6条支管路，分别向6只喷水减温器供水，每级喷水减温水管路包括2条支管路。一级喷水减温器的2条支管道上均装一只调节阀，在此调节阀前后各有一只DN50，PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调节阀隔离。二级喷水减温器管道上装一只调节阀，在此调节阀前后各有一只DN50，PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调节阀隔离。三级喷水减温器管道上装一只调节阀，在此调节阀前后各有一只DN80，PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调节阀隔离。在每条支管道调节阀下方还装有二只DN25，PN32手动截止阀，用于系统

45、泄压或在调节阀维修时管路疏水用。利用调节阀调节每只减温器的喷水量，当6只调节阀关闭时，主喷水管道上的闭锁阀也应联锁关闭，防止喷水调节阀泄露时，喷水进入过热器组件。再热蒸汽事故喷水减温水来自锅炉给水泵中间抽头。主喷水管道上装有一只DN100，PN32闭锁阀，然后分成2条管道，分别向2支再热汽事故喷水减温器供水，每支事故喷水减温器管道上装一只调节阀，在此调节阀前后各有一只DN50，PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调节阀隔离。利用调节阀调节每只事故喷水减温器的喷水量，当2只调节阀关闭时，主喷水管道上的闭锁阀也应联锁关闭，防止喷水调节阀泄漏时，喷水进入再热器组件。5.16.4 水位监测

46、设备为了监视和调节汽包中的水位，在汽包封头两端分别装有1只无盲区双色水位计，一端装有电接点水位计，另一端装有3个单室平衡容器接差压变送器。5.16.5 汽水品质监视装置为了监视锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有锅水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置。5.16.6 锅炉的安全控制在锅炉的运行和事故状态，为防止因锅炉超压而导致锅炉受压元件损坏，在汽包上、过热器出口、再热器进、出口集箱上分别装有弹簧安全阀，其中锅筒上3只安全阀，过热器出口1只安全阀，再热器入口2只安全阀，再热器出口2只安全阀，当锅炉超压时，安全阀开启，系统排汽泄压。汽包和过热器安全阀总排放能力为1037t/h，再热器安全阀总排放能力为902t/h。布置在过热器主蒸汽管道上的安全阀动作压力比锅筒上安全阀的最小动作压力低，这样可在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外减少时，先打开主蒸汽管道上的安全阀，从而保证有一定蒸汽流量通过过热器，对过热器提供了保护。在再热器冷端和热端管道上也装有安全阀，可在再热蒸汽管道中蒸汽流量突然减少时动作，同样对再热器起到保护作用。5.16.7 生火管路在过热器主蒸汽管道上装有电磁排放阀(PCV)，其动作压力要比该管道上的其它安全阀低，这样就可在蒸汽压力超过允许