地下室钢筋混凝土.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地下室钢筋混凝土.精品文档.地下室钢筋混凝土施工方案 编制人: 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 中国五冶集团第四工程有限公司 2011年 月 日目录一、编制依据- 4 -二、工程概况- 6 -1、总体概况- 6 -2、地下室专业设计概况- 6 -3、重点、难点分析及应对措施- 7 -三、施工部署及分项施工方法- 8 -1、施工总体流程- 8 -2、施工流水区段划分- 9 -3、施工准备及工艺- 10 -四、总体进度计划及保证措施- 26 -1、工期总进度目标- 26 -2、施工进度控制计划- 26 -3、关键工期

2、阶段控制点- 27 -4、其他工期保证措施- 32 -五、质量保证措施- 37 -1、组织管理措施- 37 -2、技术保证措施- 38 -3、施工保证措施- 38 -六、施工安全保证措施- 39 -1、建立健全安全保证体系- 39 -2、安全保证措施- 41 -七、文明施工技术措施- 44 -1、现场布置- 44 -2、现场围挡- 44 -3、封闭管理- 45 -4、现场施工- 45 -5、材料堆放- 45 -6、现场防火- 46 -7、治安综合管理- 46 -8、施工现场标牌- 46 -9、生活设施- 46 -10、现场办公和保健急救- 47 -11、社区服务- 47 -12、施工现场防火技

3、术措施- 47 -13、明火作业审批制度- 49 -14、防火检查制度- 49 -15、可燃可爆物资存在于管理- 50 -八、紧情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施- 51 -1、建立应急救援小组及职责分工- 51 -2、应急资源配备情况表- 52 -3、主要危险因素及控制措施- 53 -一、 编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-963钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-964建筑物抗震构造详图97G329（一）-（九）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013

4、-917低碳钢热轧圆盘条GB/T701-978建筑机械使用安全技术规范JGJ33-869建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-8810建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10112建筑施工安全技术规范2002年版13钢筋滚扎直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199914建筑施工荷载规范GBJ50009-200115混凝土外加剂应用技术规范DBJ01-10-9316普通混凝土配合比设计技术规范JGJ55-200017混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9518混凝土验收规范19混凝土结构工程施工质量验收规范20国家建筑

5、标准设计图集21大魔方演艺中心结构施工图22大魔方演艺中心建筑施工图23图纸会审设计变更通知单二、 工程概况1、总体概况XXX项目是一个以演艺、娱乐、商业、办公、酒店、住宅为一体的大型城市综合体项目。基地位于XXX是XXX项目一期开发的单体之一，总建筑面积约为130111.1平方米，地下2层，67974.0平方米，地上六层，62137.1平方米。主要功能为12000座的演艺中心，450座音乐俱乐部一斤配套的零售、技术、管理、车库等用房。2、基础及地下室专业设计概况表2-1 建筑特征序号专业项目名称内 容1建筑概况建筑类型演艺中心2建筑层数演艺中心地下二层，地上五层3建筑高程设计0.000标高的

6、绝对高程为492.5m4地下建筑面积演艺中心地下建筑面积为67974.0m26结构概况结构形式演艺中心为框架剪力墙核心筒结构7基础形式演艺中心基础为筏板基础、柱下独立基础、墙下条形基础8基础防水基础防水材料采用SBS改性沥青防水卷材9地下室柱截面形式矩形（12001200的为钢管柱）、圆形（D=1500的为钢管柱）、异型柱10选用模板圆形柱、异型柱及部分剪力墙选用压型钢模，其余用木模板11混凝土强度等级垫层：深挖部位、换填部位、放坡补填部位为C15。其余的为C20；独立基础（含墩基础）、人工挖孔桩、锚杆基础、地下室底板砼强度均为C40抗渗等级P8，地下室外墙为C60抗渗等级P8。地下室梁板砼强

7、度为C35。12钢筋HPB235、HRB335、HRB40013抗震设防烈度7度14建筑耐火等级一级15设计使用年限50年3、重点、难点分析及应对措施1、本工程部分柱为钢管柱混凝土结构，柱芯的钢管，直径大（最大D=1000mm），壁厚（最厚45mm），如何确保钢管柱的质量是本工程的难点之一。应对措施：1）、钢管的吊装请专业的施工队伍施工，我方应提供图纸及必要的技术支持。2）、钢管的焊接，严把质量关，采取专人盯首的措施。3）、钢管柱内混凝土的振捣，分层振捣，不能过振及欠振。4）、钢管柱混凝土结构施工完成后，采用专门的设备进行检测。2、本工程采用压型钢板模板，模板内钢筋数量大，构造复杂，如何保证质

8、量是本工程的难点之一。应对措施：1）、从钢筋原材严格要求；2）、严格要求钢筋的制作；3）、钢筋的绑扎和连接严格按规范执行4）、严格控制压型钢模的安装，确保质量三、施工部署 测量、放线1、施工总体流程防水卷材的铺设50厚混凝土保护层的浇筑基础钢筋绑扎、地下室外墙钢筋的绑扎基础混凝土的浇筑外墙上止水钢板的安装砌砖胎膜、垫层的浇筑基础以及集水坑、地梁、柱基扩大部分、电梯井基础开挖基础模板的支设地下二层柱钢筋的绑扎、墙钢筋的绑扎混凝土的养护混凝土的养护地下二层柱和墙的浇筑地下二层柱模板的支设、墙模板的支设地下二层梁板模板的支设地下二层梁板钢筋的绑扎混凝土的养护地下二层梁板混凝土的浇筑地下一层墙柱模板的

9、支设地下一层柱、墙钢筋的绑扎混凝土的养护地下一层柱墙混凝土的浇筑地下一层梁、板模板的支设地下一层梁、板混凝土的浇筑地下一层梁、板钢筋的绑扎混凝土的养护图3.1 施工总体流程2、 施工流水区段的划分2.1 施工布置平面图此图为平面布置图，塔吊覆盖的范围用淡蓝色的圈表示在图中，塔吊覆盖不到的范围总计550平方，主要在大陀螺里面。图3.2.1-1 施工布置平面图根据后浇带位置划分为三个大的施工区域，A区面积约10841m2，B区面积约9727m2,，C区面积约12846m2,，每个区域同时施工段为两个，总体施工顺序由14.如下图：图3.2.1-2 施工区域平面图3、施工准备及部分工艺3.1 钢筋工程

10、本工程使用HPB235、HRB335和HRB400三种强度等级钢筋。本工程框架梁为扁梁，施工时要注意箍筋加密区与标准图集的不同及梁中预留洞口、预埋套管的严格要求，同时还要注意其他不同的设计要求。本工程基础梁板、地下室外墙的混凝土结构的环境类别为二b类,其余部分环境类别为一类。混凝土保护层厚度相应参见下表：本工程墙、柱竖向受力筋当直径大于16时采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。现浇框架梁水平筋主要采用机械连接，部分操作困难的采用闪光对焊连接。钢筋加工在施工现场设置两个加工区域三套钢筋加工机械，满足工程全面展开的需要，同时严格按公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确

11、保钢筋工程按质、按期完成。3.1.1钢筋原材1)根据设计要求，钢筋分别选用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋，在选购原材时，购买大厂产品，具备产品出厂检验报告，钢筋无锈蚀，进场时，根据不同级别、直径分开堆放。2）钢筋进场后，及时进行取样、送样，取样、送样过程应在现场监理的旁站监督下进行。钢筋取样，按照不同级别、直径、批量进行取样，必须符合规范要求，钢筋试验合格后，方能进行加工使用。3.1.2钢筋配料1）钢筋配料由钢筋工长根据结构施工图及所选图集，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2）配料计算注意事项：在设计图纸中，

12、钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范进行施工。配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋、构造钢筋等。3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌板绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3.1.3钢筋制作1）钢筋除锈：若施工中钢筋出现锈蚀，应对钢筋进行除锈，一般通过在钢筋冷拉或调制过程中除锈，或者采用钢丝刷进行除锈。2)刚劲的弯曲成型：I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于

13、钢筋直径d的3倍。梁、柱箍筋完成135，其直线长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。、级钢筋末端做90弯曲时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。4）制作完毕的钢筋应进行符合是否与图纸相符。3.1.4钢筋绑扎与安装1）绑扎前核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。在垫层或模板上划出钢筋的位置线，绑扎时按照线进行绑扎。2）地下室剪力墙钢筋绑扎a.钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，保证受力钢筋不移位。b.绑扎时，钢筋接头位置应按照规范要

14、求相互错开。c.短肢剪力墙钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。d.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、震动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。e.双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁间距为1m,相互错开排列。3）地下室梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力

15、钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主次梁受力钢筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头，小于18mm时，可采用搭接接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉

16、区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（II、III级钢筋可以不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4）地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时分配安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢

17、筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6）地下室楼梯绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7）后浇带处钢筋处理方法:在后浇带两侧预先设置2层密目钢丝网，并在密目网的内侧沿膨胀带两侧焊接直径20的II级钢筋，间距400mm，

18、高度同该处筏板高度，直径20的II级钢筋与筏板钢筋牢固连接，并沿两侧竖向钢筋范围内设置直径12的II级水平钢筋3道，水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固，钢丝网与水平钢筋和竖向钢筋绑扎牢固。8）其他注意事项：绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就为的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板钢筋绑扎时，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利

19、于浇筑砼。钢筋的绑扎必须保证钢筋不移位。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬壁板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。3.1.5钢筋连接本工程墙、柱竖向受力筋当直径大于16时采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。现浇框架梁水平筋主要采用机械连接，部分操作困难的采用闪光对焊连接。3.1.6质量检查钢筋工程施工完毕后，应检查下列方面：1） 根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否确定；2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3） 检查保护层厚度是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固等内容。4） 钢筋工程属于隐蔽工程，在验收完毕、浇筑混凝土前应做好验

20、收记录，填写隐蔽工程验收记录，并会同监理办好隐检手续。3.2 地下室模板3.2.1地下室剪力墙模板安装1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把一面模板按位置线就为，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及峡口是否严密。5）墙模板宜将木方作竖肋、双根48*3.5钢管作水平背楞。6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7）模板的吊钩，设于模板上部，

21、吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8）防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深和门窗洞口变形的措施：A墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就为调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。B.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。C.模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。D.门洞口模板的组装及固定要牢固，认真进行洞口模板设计，保证尺寸，便于装拆。3.2.2地下室梁模板安装1）弹出轴线、梁位置和水平线。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉

22、线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支撑在基础上面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6）梁搞超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、

23、拆除困难的措施：A.支撑时应遵循守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C.混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水润湿。3.2.3地下室柱模板安装1）立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口2）根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍于内侧模板厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板

24、的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳固。3）安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在40-60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3.2.4地下室顶板模板安装1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）底层地面应夯实，并铺垫

25、脚板。3) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4）铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。5）顶板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6）防止板中部下挠、板底混凝土面不平的措施：A.板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。C.模板按规定起拱。3.2.5质量标准1保证项目1）楼板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安扎在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范

26、（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。2.基本项目1）模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5m优良：不大于1.5m2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。A.每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000cm2优良：不大于1000cm2B每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于800cm2优良：不大于400cm23.允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合相关规定。3.2.6施工注意事项1、避免工程质量通病1）模板安装前，先检查模板的质量，

27、不符合质量标准的不得投入使用。2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：A. 支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。B. 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。C. 混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。3）柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：A. 根据规定的柱箍间距要求钉牢固B. 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，

28、再立中间柱模。C. 四周斜撑要牢固。D. 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。 4） 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：A. 楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅要平整B. 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。C. 板模按规定起拱。2.主要安全技术措施1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇到途中停歇，应将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2）拆模时应搭设脚手板。3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板

29、向外倒跌的措施。3.成品保护1）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）按楼板部位层层复安，减少损耗。3）材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。3.2 混凝土工程3.3.1混凝土浇筑安排底板混凝土方量为 1.8万 方，采用商品混凝土。1）作业条件：A.防水工程、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清理干净。B.混凝土浇筑前必须做好技术交底。2）材料：采用商品混凝土3）混凝土浇捣顺序：根据后浇带位置划分为三个大的施工区域

30、，A区面积约10841，B区面积约9727m2,，C区面积约12846m2,，每个区域同时施工段为两个，总体施工顺序由14. 3.3.2操作工艺1）工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护2）混凝土搅拌：混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。泵送商品混凝土坍落度控制在1416cm。3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4）混凝土浇筑：应连续浇筑，应不留或少留施工缝。A.施工缝形式采用平缝，止水措施采用膨胀止水条。B.在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表

31、面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060cm，严格按浇筑方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。C.应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。D.养护：常温（2025C）浇筑后610h浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。3.3.3质量标准1）保证项目：A.

32、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、实验报告。B.防水混凝土的抗渗等级和强度必须严格按照设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增250500m增留两组。D. 施工缝、变形缝、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2）基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝麻面等缺陷，预埋件位置正确。3）允许偏差项目见混凝土结构工程施工质量验收规范。3.3.4、成品保护1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2）在拆模或吊运其他物件

33、时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。四、总体进度计划及保证措施1、工期总进度目标1.1、XXX工程计划2011年8月15日开工，2012年11月15日竣工，工期为458日历天。2.2根据后浇带位置划分为三个大的施工区域，A区面积约10841，B区面积约9727m2,，C区面积约12846m2,，每个区域同时施工段为两个，总体施工顺序由14. 2、施工进度控制计划2.1 施工进度计划施工进度计划是对本分部工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求

34、。3、关键工期阶段控制点3.1 本工程的主要工程进度控制点 1）开工时间为2011-08-15 ； 2）施工准备完成2011-08-14 ； 3）土方和基础工程完成2011-10-01 ； 4）地下室完成 2011-11-15 ；3.2 本工程工作面大，周围场地狭窄，施工进度保障措施 表3.2-1 施工进度保障措施表序号项目措 施1场内交通合理布置场地交通，沿建筑周围和场地形成环形道路。以便于各个施工区域机械进退场和材料运输。2材料加工及堆场1) 合理布置加工场和堆场，主要遵循交通便利布置的原则，塔吊覆盖范围内的原则布置。2)为便于各个地下室之间材料的运输，配备2辆小型汽车负责场内的材料运输和

35、周转。3.3 雨季施工保障措施 工程开工后，根据以往的施工经验及每天收集的气象资料，调整施工进度，合理安排受冬、雨季等天气施工影响的施工内容，详见表3.3-2。表3.3-2 冬、雨季天气施工保障措施序号项目措 施1雨季1) 现场做好挡水及排水系统。2) 施工期间密切注意天气预报，砼浇筑等施工避开雨天施工。3) 现场配备足够的潜水泵、塑料薄膜、彩条布等。4) 做好塔吊、脚手架等的防雷电安全措施。3.4专业协调保障措施表3.5-4 专业协调保障措施表序号措施内容1专业分包的选择根据工程进度安排进行专业分包，在对专业分包进行选择时，将与业主、监理等相关人员一起对专业分包进行考查、评价，最终确定出专业

36、分包商。2专业分包的进场编制专业分包进场计划，有计划的组织专业分包进场，确保各专业按时进场施工，不影响工期。3专业分包的协调在施工阶段，对于所有涉及的各专业，包括土建、机电安装、等专业，定期安排专业协调会，主要解决专业之间的交叉、协调配合问题，缩短协调时间，加快施工进度。3.5确保工期、关键工期的组织、管理措施（1）组织措施表3.6-1 组织保障措施一览表序号措施具体内容1工期管理组织机构成立以总承包项目经理部、施工主承建项目部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。选派具有大型场所施工管理经验和业绩的一批项目管理、技术人员。2劳务队伍选用曾经施工过大型场所的素质高、技

37、术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3合同管理(1)分包合同和劳务合同中，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。(2)在合同中添加专款专用制度以防止因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场，并按工期节点设立奖罚制度。4专题例会制度(1)项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。(2)项目部提前下达会议通知单，业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。(3)工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分

38、析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。（2）管理措施表3.6-2 管理措施一览表序号措 施具体内容1计划编制(1)总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向。(2)分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划，确保工期目标的实现。(3)编制进度计划时必须很严谨地

39、分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。(4)按时检查实际进度与计划进度的偏差，分析偏差产生的原因，及时调整计划。2进度控制(1)建立主要形象进度控制点，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保工期目标。(2)运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。建立主要的工程形象进度控制点，根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署。3进度考核严格按合同条款中规定的工期对分包单位进行考核，实行奖罚制度。4开展工期竞赛在施工期间，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖

40、优罚劣，互相促进。5流水施工根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。6协调管理(1)强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对专业分包及劳务分包方的控制和与各供货商的协作。 (2)加强对设计的配合，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。(3)加强同业主、监理、设计方的合作与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更及时解决。7总平面管理根据不同施工阶段的特点和需求设计现场施工平面布置图，对现场进行宏观调控，保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施，动态管理。3.6 确保工期、关键工期的资源保障措施表3.7-1 劳动力投入保障措施一览表序号

41、类别具体内容1数量保障(1)按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。(2) 确保现场作业人员的长期固定性；要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，细化各阶段的劳动力投入量。2素质保障(1)严格执行企业ISO9001认证体系文件，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务。(2)进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90。(3)劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等。3劳动力组织安排(1)按照施工进度计划的安排，分批进场。(2)做好后勤保障工作

42、，安排好工人生活休息环境和伙食质量，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。4劳动力合理调配(1)做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。(2)每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序提供作业面。(3)根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力，保证按照进度计划的要求完成任务。(4)分工和人员搭配合理，提高工效，不出现窝工现象。表3.7-2 施工机械设备、器具投入保障措施一览表序号措 施具体内容1数量保障配备足够的机械设备和必需的备用设备，保证连续施工。2机械计划编制详细的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、

43、能力及进场时间等，并严格落实计划。3性能维护(1)设备进场验收：施工机械设备或器具，进场时严格按照企业有关管理程序验收。(2)根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态。(3)检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。表3.7-3 材料供应保障措施一览表序号材料类别具体内容1周转材料(1)根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产。；(2)编制切实可行的周转材料供应计划，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料(1)项目自购材料1)

44、建立大宗材料信息网络，随施工进度不断完善材料需用计划。2) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，缩短运输时间。3) 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。(2)业主提供材料、设备及分包商采购的材料1) 协助业主、分包商超前编制准确的材料、设备计划，细化进场时间。2) 做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收、保管工作。3.7 确保工期、关键工期的技术措施 “科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。表3.8-1 技术措施运用一览表序号名 称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2泵送混凝土技术砼质量稳定，施工速度快。3季节性施