剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺.doc

《剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺.doc（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺苗庄新区世纪城交底部位主体结构钢筋绑扎工程编号日 期2011年 月 日交底内容：1 范围 本工艺标准适用于本工程全现浇结构形式的墙体钢筋绑扎工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋时，在双层钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。 2.1.3 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑

2、扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 2.2.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3 操作工艺 3.l 剪力墙钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸

3、处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。3.1.4 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接，搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。 受拉钢筋绑扎锚固长度Lae 表4-8 混凝土强度等级钢筋种类混 凝 土 强 度 等 级C30C25级钢筋33.6d 37.8d级钢筋 32.6d36.75d级钢筋38.85d44.1d注：当钢筋50%搭接时，搭接

4、长度为1.4Lae3.1.5 剪力墙钢筋的锚固3.1.5.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。 3.1.5.2剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。 3.1.5.3剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。3.1.6 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。3.2 梁钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层

5、纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 3.2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

6、线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 3.2.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.2.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.2.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于12mm时，宜采用焊接接头，小于12mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范

7、的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.3 板钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 3.3.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.3.3 按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.3.4 在现浇

8、板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点应全部绑扎外。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.3.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.4 楼梯钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 3.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均

9、应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 4.2 基本项目： 4.

10、2.1 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 4.2.2 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 4.2.3 对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。 允许偏差项目，见表4-9 钢筋及预埋件的允许偏差 表4-9项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2焊接10绑扎203间距10排距54焊接10绑扎205中心线位移5水平高差+3 -06受力筋保护层尺量检查5 成品保护 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5

11、.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。 6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。7 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋力学性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接试验报告。 7.5 焊剂合格证。 7.6 钢筋隐蔽验收记录。 7.7 钢筋分项工程质量检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接交人：.精品文档.工程名称