六轴杠杆课设说明书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流六轴杠杆课设说明书.精品文档. 湖北汽车工业学院科技学院机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计设计计算说明书设计题目： 机械加工工艺规程制定及 专用夹具设计学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 起 止 日 期 零件的工艺分析 1.零件的作用 六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。 2.零件的工艺分析零件的的材料为QT600。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基

2、于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。零件的主要技术要求分析如下：（1）.由零件图可知，零件的孔、上下表面及杠杆的下端面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,只需要达到表面粗糙度要求。孔的精度为IT7级 粗糙度Ra = 1.6，上下表面尺寸精度IT12级， 粗糙度 Ra = 1.6 和 Ra = 3.2，下端面为尺寸精度为IT12级 ，粗糙度Ra12.5。确定生产类型按照设计任务要求，该零件的生产纲领为10000件/年，该零件属于轻型的机械零件，由机械制造工艺设计简明手册表1.1-2生产类型与生产的关系可知生产类型为大批量生产。毛坯的选择：由于毛坯的

3、选择要考虑零件的力学性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸，零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用金属性浇注，材料为QT600，该铸造方法生产效率较高，精度也较高，结构细密，能承受较大压力。 零件尺寸的确定：在零件图中，上表面（粗糙度为Ra1.6）和下表面（粗糙度Ra3.2的凸台）需要多种工步加工，要保证余量；圆弧面（32）粗糙度为Ra1.6，要精加工；下端面（粗糙度为Ra12.5）粗加工就可以达到要求；毛坯上小孔需要打孔，大孔和小孔 精度要达到IT7级 需要多步加工加。强肋板和其他表面使用铸造精度就可以满足要求，不需要加工。零件表面加工方法

4、的选择 本零件的加工面有上下表面，大小孔，圆弧面和下端面等，材料为QT600，参考有关的设计手册和资料，其加工方法选择如下：（1） 下表面：表面粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣（IT11-13,Ra100-25）和精铣（IT6-9,Ra1.6-0.4）。（2） 上表面：表面次粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣和精铣。（3） 大孔：尺寸公差为30H7，表面粗糙度为Ra1.6，需要扩孔（IT11-12），粗铰（IT8-9）和精铰（IT6-7）。（4） 小孔：尺寸公差为20H7，表面粗糙度为Ra1.6，需要扩孔和粗精铰。（5） 圆弧面

5、：直径32mm，粗糙度为Ra1.6，可确定精度等级为7级，需要粗铣和精铣。（6） 下端面：更改粗糙度为Ra1.6，需要粗铣和精铣。（7） 其他面不需要不涉及配合，不需要加工。零件的工艺路线的制订方案一：工序1：将零件翻转，以上表面为粗基准，粗铣下表面凸台，保证厚度。工序2：放正零件，以下表面凸台为基准，保证厚度尺寸为工序3：在孔外园加挡销，用镗床镗孔；工序4：在小孔外园外加固定挡销，钻小孔。工序5：以下表面为基准，加2根定位销，粗铣圆弧面（外园柱面）及下端面 。工序6：，以加工过的上表面为基准，精铣下表面 。工序7：精铣上表面 。工序8：以大小孔和下表面为基准，精铣圆弧面。工序9：以上表面和下

6、端面为基准，加削边销，粗铰、精铰小孔。工序10：以上表面和下端面为基准，精镗大孔 。工序11：去毛刺。工序12：终检。方案二工序1：粗铣下表面凸台 。 工序2：粗铣上表面工序3：粗铣圆弧面及下端面工序4：粗镗 半精镗大孔工序5：钻小孔工序6：精铣下表面工序7：精铣上表面工序8：精铣圆弧面及下端面工序9：粗铰大孔，精度IT9,粗铰小孔工序10：精铰大孔，精铰小孔，精度IT7工序11：去毛刺工序12：终检 三种加工方案具体的工步都差不多，只是顺序上有些许差异。按照“先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行”的原则，本该选择方案二，但是，考虑到该零件中大孔（30H7）是一个关键的定位孔，它决定着小孔和

7、下端面的位置，属于基准，故不能死搬原则，忽略事实，而应先加工大孔，继而加工下端面和小孔。再比较方案一和三，将装夹方式相同的两步合为一步，理论上是可行的，但是实际上要使用质量较高的冷却液或者增加等待时间，不利于效率和成本，故也视为不恰当的方案。最终方案一是可取的。下表面铣削加工切削用量选择刀具A.铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能随意选取。根据切削用量简明手册 表3.1，铣削宽度ae 5mm， ap 70mm 选择刀具直径do = 80mm。由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数Z = 6(表3.11)；B.铣刀几何形状（表 3.2）：n =15o, o = 12o2.

8、 选择切削用量A 由于铣削宽度ae不是很大，可以一次走刀完成。 Ae=h=3mmB 决定每齿进给量fz 根据X52k型号机床说明书（机械制造工艺设计简明手册 表4.2-35） P=7.5kw，中等系统刚度根据表3.3（加工进给量）fz = 0.20.3，现取fz = 0.2。C 选择铣刀磨钝标准及其刀具寿命 根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量（0.50.8）mm，镶齿刀（do = 80mm）刀具寿命T = 180min,(表 3.8)D 决定切削速度vc 和每分钟进给量vf 切削速度vc 可以根据表3.11， 当do =80mm Z = 6mm ap = 4070mm ae=3mm fz

9、0.2mm/z 时:Vc=20mm/z n=81r/min vf=102mm/min根据表3.14 各修正系数：Ksv=ksn=ksvf=0.9Ksv=ksn=ksvf=0.85Vc =vkv = 200.90.85=15.3m/min n = nkn = 840.90.85 = 61r/min Vf=vkv = 10200.90.85 = 78mm/min 根据X52k型号机床说明书 选择nc=60r/min vfc=75mm/min。E 检验机床功率 根据3.20（高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁是消耗功率） 当fz = 0.140.22 ap= 35mm ae 3.5 vf121 时，Pct =

10、0.8KW切削功率修正系数kmpc =1 其实际功率位Pcc = 0.8 kw根据铣床x52k 型说明书，机床主轴允许的功率为Pcm =7.5 0.75 = 5.63 kw明显加工是在机床的功率范围内 ， 因此切削用量为 ae=3mm nc=60r/min vfc=75mm/min。3. 计算基本工时T=其中L = l+y+ l = 53mm 根据表 3.25 入切量及其超切量为 17mm。T= = 0.9 min精铣下表面A.铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能随意选取。根据切削用量简明手册 表3.1，铣削宽度ae 5mm， ap 70mm 选择刀具直径do =

11、 80mm。由于采用标准细齿圆柱铣刀，故齿数Z = 12(表3.12)；B.铣刀几何形状（表 3.2）：n =15o, o = 12o3. 选择切削用量A 由于铣削宽度ae不是很大，可以一次走刀完成。 Ae=h=1mmB 决定每齿进给量fz 根据X52k型号机床说明书（机械制造工艺设计简明手册 表4.2-35） P=7.5kw，中等系统刚度根据表3.3（加工进给量）fz = 0.10.15，现取fz = 0.1。C 选择铣刀磨钝标准及其刀具寿命 根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量（0.20.3）mm，细齿刀（do = 80mm）刀具寿命T = 180min,(表 3.8)D 决定切削速度v

12、c 和每分钟进给量vf 切削速度vc 可以根据表3.12， 当do =80mm Z = 12mm ap = 4070mm ae=0.6mm fz 0.15mm/z 时:Vc=25mm/z n=99r/min vf=114mm/z根据表3.14 各修正系数：Ksv=ksn=ksvf=0.9Ksv=ksn=ksvf=1Vc =vkv = 250.9 =22.5mm/z n = nkn = 990.9 = 89r/min Vf=vkv = 1140.850.9 = 102mm/z 根据X52k型号机床说明书 选择nc=95r/min vfc=95mm/z。E 检验机床功率 根据3.20（高速钢圆柱铣

13、刀铣削灰铸铁是消耗功率） 当fz = 0.080.13 ap= 35mm ae 3.5 vf121 时，Pct 200 进给量在f =（0.60.7）mm/r3. 决定钻头磨钝及其寿命 由表 2.12 d = 19.8 后刀面最大磨损量为 0.6 寿命T = 30 min 。 4. 确定切削速度根据表 2.30 （钻扩铰时切削速度的计算公式）Vc =(Cv doz /Tm apx fy ) kv Cv = 15.2 Z = 0.25 X = 0.1 y = 0.4 m = 0.2根据表2.24 ap = 1.8 mmVc = = 24.1 m/min根据n = = r/min = 384 r/

14、min根据钻床说明书 ，使用转速为 392 r/min 。 进给量降低为 0.48 mm/r 。 5. 基本工时的确定tm = 上式中，L = ly ， 其中 l = 24.3入切量及其超切量 查表2.29 y+ = 10 mm tm = = = 0.13 min粗铰切削用量1. 刀具的选择因为是用来切铸铁选用高速钢材料的刀具由表 2.6 根据加工材料是铸铁，铰刀的材料高速钢 选o = 0o o = 6o 1 = 15o d = 19.94mm 。2. 确定 进给量由表 2.11 刀具半径在（1020）mm 被加工工件硬度 HBS 170 选择 f = （1.02.0）mm/r 。3.根据表2

15、.12 由do = （1120） 知道 刀具寿命为 60 min 。4.确定切削速度vc = kv CV = 15.6 ZV = 0.2 XV =0.1 yv = 0.5 m= 0.3 d=19.94mm T = 60 ap = 0.14mm 。Vc = = 10 m/min根据n = n = = 159 r/min 根据钻床说明书 选取n = 140r /min f = 1 mm/r 。5.基本工时的确定tm = 上式中，L = ly ， 其中 l = 24.3入切量及其超切量 查表2.29 y+ = 10 mm tm = = = 0.18 min精铰切削用量2. 刀具的选择因为是用来切铸铁

16、选用高速钢材料的刀具由表 2.6 根据加工材料是铸铁，铰刀的材料高速钢 选o = 0o o = 6o 1 = 15o d = 20mm 。3. 确定 进给量由表 2.11 刀具半径在（1020）mm 被加工工件硬度 HBS 170 选择 f = （1.02.0）mm/r 。3.根据表2.12 由do = （1120） 知道 刀具寿命为 60 min 。4.确定切削速度 vc = kv CV = 15.6 ZV = 0.2 XV =0.1 yv = 0.5 m= 0.3 d=19.94mm T = 60 ap = 0.14mm 。Vc = = 11.06 m/min根据n = n = = 176

17、 r/min 根据钻床说明书 选取n = 176r /min f = 0.81 mm/r 。5.基本工时的确定tm = 上式中，L = ly ， 其中 l = 24.3入切量及其超切量 查表2.29 y+ = 10 mm tm = = = 0.18 min镗孔的切削用量 一.确定粗镗30H7孔的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀，主偏角kr=45o。 确定背吃刀量ap。双边余量为5mm，单边余量ap=2.5mm。 确定进给量f。查阅光盘“查表法确定切削用量”中硬质合金及高速钢镗刀的进给量内容，当镗刀钢料，镗刀直径为20mm，ap3mm，镗刀伸处度为100mm时，f=0

18、.15mm/r0.25mm/r，按T616镗床的进给量选择f=0.20mm/r。 确定切削速度v。查阅“切削用量及其计算”中车削时切削速度的计算内容，按公式计算切削速度为V=式中Cv=291，m=0.2，xv=0.15，yv=0.2，T=60min，kv=0.468，=2.5，t=60，f=0.2则V=74m/min=1.2m/sn=1000v/(3.1430)=792r/min按T616镗床的转速，选择n=810r/min=13.5r/s。粗镗27的孔基本时间T=(l+l1+l2+l3)/fn=(35.4+3.5+4)/(0.213.5)=15.9s二 .半精镗30H7孔的切削用量。所选刀具

19、为YT15硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀，主偏角kr=45o,其耐用度为T=60min。 确定背吃刀量ap。双边余量为1.5mm，单边余量为ap=0.75mm 确定进给量f。查阅光盘“查表法确定切削用量”中硬质合金及高速钢镗刀的进给量内容，当镗刀钢料，镗刀直径为20mm，ap2mm，镗刀伸出100mm时，f=0.150.30mm/r，按T42100镗床的进给量选择f=0.15mm/r。 确定切削速度。查阅“切削用量及其计算”中车削时切削速度的计算内容，按公式计算切削速度为V=式中=291，m=0.2，=0.15，=0.2，=0.9，=0.75，f=0.15，t=60，得=176m/min

20、n=1000176/(3.1430)=1868r/min按T42100镗床的转速选择n=1600r/min=26.6r/s半精镗29.4孔的时间t=（33+3.5+4）/(0.1526.6)=10.2s三. 精镗30H7孔的切削用量。 所选刀具为YT30硬质合金，主偏角=，直径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60min。 确定背吃刀量。双边余量0.6mm，单边余量=0.3mm。 确定进给量f。根据镗床T42100选择进给量f=0.06mm/r。 确定切削速度v。查阅“切削用量及其计算”中车削时切削速度的计算内容，按公式计算切削速度为V=242m/min=4m/s式中式中=291，m=0.2，

21、=0.15，=0.2，=0.9，=0.30，t=60，f=0.06得=242m/min=4m/sn=（1000242）/（3.1430）=2567r/min根据T42100镗床转速表，选择n=2000r/min=33.3r/s精镗30H7孔的基本时间t=（33+3.5+4）/（0.0633.3）=20.3s加工圆弧面时圆柱铣刀切削用量选择（粗铣）1. 选择刀具A.铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能随意选取。根据切削用量简明手册 表3.1，铣削宽度ae 5mm， ap 70mm 选择刀具直径do = 80mm。由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数Z = 6(表3.11

22、)；B.铣刀几何形状（表 3.2）：n =15o, o = 12o4. 选择切削用量A 由于铣削宽度ae不是很大，可以一次走刀完成。 Ae=h=3mmB 决定每齿进给量fz 根据X52k型号机床说明书（机械制造工艺设计简明手册 表4.2-35） P=7.5kw，中等系统刚度根据表3.3（加工进给量）fz = 0.20.3，现取fz = 0.2。C 选择铣刀磨钝标准及其刀具寿命 根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量（0.50.8）mm，镶齿刀（do = 80mm）刀具寿命T = 180min,(表 3.8)D 决定切削速度vc 和每分钟进给量vf 切削速度vc 可以根据表3.11， 当do =

23、80mm Z = 6mm ap = 4070mm ae=3mm fz 0.2mm/z 时:Vc=21mm/z n=84r/min vf=175mm/min根据表3.14 各修正系数：Ksv=ksn=ksvf=0.85Kmv=kmn=kmvf=0.9Ksv=ksn=ksvf=0.8Vc =vkv = 210.850.90.8 =12.852m/min n = nkn = 840.850.90.8 = 51.408r/min Vf=vkv = 1750.850.90.8 = 1071mm/min 根据X52k型号机床说明书 选择nc=47.5r/min vfc=100mm/min。E 检验机床功率

24、 根据3.20（高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁是消耗功率） 当fz = 0.140.22 ap= 35mm ae 3.5 vf121 时，Pct =0.8KW切削功率修正系数kmpc =1 其实际功率位Pcc = 0.8 kw根据铣床x52k 型说明书，机床主轴允许的功率为Pcm =7.5 0.75 = 5.63 kw明显加工是在机床的功率范围内 ， 因此切削用量为 ae=3mm nc=47.5r/min vfc=100mm/z。5. 计算基本工时T=其中L = l+y+ l = 80mm 根据表 3.25 入切量及其超切量为 17mm。T= = 0.97 min加工圆弧面时圆柱铣刀切削用量选择（精

25、铣）2. 选择刀具A.铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能随意选取。根据切削用量简明手册 表3.1，铣削宽度ae 5mm， ap 70mm 选择刀具直径do = 80mm。由于采用标准细齿圆柱铣刀，故齿数Z = 12(表3.12)；B.铣刀几何形状（表 3.2）：n =15o, o = 12o5. 选择切削用量A 由于铣削宽度ae不是很大，可以一次走刀完成。 Ae=h=0.6mmB 决定每齿进给量fz 根据X52k型号机床说明书（机械制造工艺设计简明手册 表4.2-35） P=7.5kw，中等系统刚度根据表3.3（加工进给量）fz = 0.10.15，现取fz =

26、 0.1。C 选择铣刀磨钝标准及其刀具寿命 根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量（0.20.3）mm，细齿刀（do = 80mm）刀具寿命T = 180min,(表 3.8)D 决定切削速度vc 和每分钟进给量vf 切削速度vc 可以根据表3.12， 当do =80mm Z = 12mm ap = 4070mm ae=0.6mm fz 0.15mm/z 时:Vc=25mm/z n=99r/min vf=114mm/z根据表3.14 各修正系数：Ksv=ksn=ksvf=0.85Ksv=ksn=ksvf=0.8Vc =vkv = 250.850.9 =19.125mm/z n = nkn =

27、990.850.9 = 75.735r/min Vf=vkv = 1140.850.9 = 87.21mm/z 根据X52k型号机床说明书 选择nc=75r/min vfc=80mm/z。E 检验机床功率 根据3.20（高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁是消耗功率） 当fz = 0.080.13 ap= 35mm ae 3.5 vf121 时，Pct 0.8KW切削功率修正系数kmpc =1 其实际功率位Pcc = 0.8 kw。；根据铣床x52k 型说明书，机床主轴允许的功率为Pcm =7.5 0.75 = 5.63 kw明显加工是在机床的功率范围内 ， 因此切削用量为 ae=0.6mm nc=75r

28、/min vfc=80mm/z。6. 计算基本工时T=其中L = l+y+ l = 80mm 根据表 3.25 入切量及其超切量为 17mm。T= = 1.2min夹具设计说明一. 夹具的工作原理与结构设计对定位元件的基本要求1) 足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。2) 足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。3) 耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定

29、位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。4) 工艺性好定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。2 定位方案与定位元件工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置，工件位置的正确与否，用加工要求来衡量，能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工误差所允许的范围之内。该设计为了满足钻孔的需要，在定位过程中以上表面为基准

30、 使上表面与夹具地位表面重合（可限制三个自由度）。 用一个定位销 固定工件的大孔（限制两个自由度）， 最后加一个挡销就可限制 工件的六个自由度。3 夹紧对夹紧装置的基本要求：1） 夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。2） 夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要是工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。3） 夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。工艺性好，使用性好。其结构力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。在夹紧工件的过程中，夹

31、紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则：（1） 工件不移动原则 夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。（2） 工件不变形原则 夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。（3） 工件不振动原则 对刚性较差的工件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以避免工件和夹紧系统的振动。（4） 安全可靠原则 夹紧传力机构应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。（5） 经济实用原则 夹紧装置的自动化和复

32、杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造、维修，工艺性能好；操作方便、省力，使用性能好。夹紧机构-传递夹紧力，它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小、方向和作用点。手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能，以保证人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工件。4 夹紧方案的选择 由于工件下表面的平面面积的大小相对工件还是很大的。由于有两个销的固定工件在平面的转动和滑动都会受到很大的阻力。只要从上

33、面向下压紧工件就可以了。这样就选择螺旋压板加紧机构。实习心得 在为期3周的课程设计中，通过我们小组同学间的讨论以及查阅各种资料作出了相关的草图，定期经由指导教师的检查和指正，不断的改进我们图纸，完善我们的设计思路。终于完成了课程设计的全部 类 内 容。自然 也 有了 许 多 认 识，具体 如下： 首先，课程设计在于培养我们学生运用在课堂上所学的机械制造艺学及相关的课程，比如互换性与测量等理论知识，结合以前的金工实习及一些参观实习，能够独立的分析和解决机械加工工艺方面的问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规划能力。 其次，在讨论和修改过程中，通过比较于同学，听取于老师，可以很快得发现自己在以

34、学习中的不足，比如上课浮躁，没有钻研到深处，或者根本不知道有这个知识点等，告诉我们在今后的学习生活中应该以什么样的态度来对待。 第三，极大地锻炼了我们查阅资料的能力，要从众多的资料书中挑选出我们认为有价值的，有帮助的东西；同时要会用，学会读懂各种表格、标准及示意图等手册内容。查阅资料的能力在很大程度上能反应出我们自学的能力，要积极认真地对待。 第四，巩固了我们的CAD制图和专业计算能力，以及一些结构设计，编写技术文件的能力，这在我们今后的学习和生活中占有很大一部分比例，有待于加强。 最后，这次课程设计是我们大学毕业前的最后一次课程设计，是对毕业设计的一次练兵，做好此次设计对我们的毕业设计有很大帮助；设计内容也是比较贴近于现实生产要求的，对于将来我们的工作也是个预热。 总之，至此课程设计对我们是很有益处的，学到很多。在这里也要感谢指导教师的谆谆教诲及敬业精神。在今后的学习生活中，要学会学习，学会做人。