低压交流异步电动机.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流低压交流异步电动机.精品文档.600MW机组检修文件包 LCJX-DQ-001 天津蓝巢电力检修有限公司低压交流异步电动机大修检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间： 年 月 日 至 年 月 日LCJX蓝巢电力检修有限公司一检修文件包清单页：1/24版次：1序号名 称页 数备 注1工作任务单12技术记录卡清单13设备检修程序修订记录14设备检修程序95设备大修网络图16风险评估17技术记录卡68检修总结报告19不合格品报告处置单110不合格品评审记录11112备注：LCJX蓝巢电力检修有限公司二工 作 任 务 单页：2/

2、24版次：1设 备 名 称设备代码专业类别汽机 锅炉 电气 热控 燃料 其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优先级紧急 一般工作内容及要求： 工 时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求： 工作票 动火工作票 联系运行值班人员 工作票编号： 动火工作票编号：计划开工时间 年 月 日 时 分计划完工时间年 月 日 时 分检修单位工作负责人接受时间 月 日工作成员:备注LCJX-DJ蓝巢电力检修有限公司三安全技术交底页：3/20设 备 名 称设 备 代 码交底内容：1、 作业前必须办理工作票2、 拆除各种接线时应有明显的标识，并做好记录；3、 试验时确保足够的安全距离，防止触电；4、 工器具

3、摆放定制化，防止工器具坠落5、 工作前使用工器具应登记，并在结束时清点；6、正确使用测量器具，防止测量数据错误；7、对作业进行技术培训，达到上岗条件参加交底人员：LCJX-DJ蓝巢电力检修有限公司四作业条件及文明生产页：6/20设 备 名 称设 备 代 码 作业条件1、作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。2、回路传动时作业人员作好配合，防止发生机械伤害。3、试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。4、设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。5、参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。6、准备好整套检修记录卡。文明生产要求及检查情况项目执行情况检

4、查情况备注定置摆放三不落地五不准 LCJX蓝巢电力检修有限公司五技术记录卡清单页：3/24版次：1序号名 称编 号备 注1电动机停运检修前情况统计表【JL】12电动机检修技术记录【JL】23电动机空载试运记录【JL】34电动机带载试运记录【JL】456789101112131415161718LCJX蓝巢电力检修有限公司六设备检修程序修订记录页：4/24版次：1原内容及申请修订理由： 申请人： 日期：修订后内容：修订（签字）： 日期： 月 日审核（签字）： 日期： 月 日批准（签字）： 日期： 月 日LCJX蓝巢电力检修有限公司七设备检修程序页：5/24版次：1设备名称KKS编码设备型号额定功

5、率额定电压额定电流额定转速绝缘等级防护等级接 法出厂编号出厂日期生产厂家停工待检点（H）1个生效印质量见证点（W）3个记录确认点（R） 0个1、检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气 除灰起重焊工机修其它1工作前准备3212解体前准备3213解体108114静子检修3215转子检修3216轴承检修337组装及试验10918接线、试运行133919工作终结3310工作（作业）负责人（签字）日 期LCJX蓝巢电力检修有限公司八设备检修程序页：6/24版次：12. 作业条件 2.1上电气二种工作票，电机停电，开关拉至检修位，封挂地线。 2.2有明火作业时开明火作业票。 2.3相关系统隔离完毕，并

6、挂警示牌，做好防止电机被拖动的措施。 2.4设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善。 2.5检修的工机具准备齐全，检查合格。 2.6参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2.7准备好整套检修记录卡。3. 安全注意事项 3.1检修前必须办理工作票。 3.2电机电缆拆开后要三相短路并接地。 3.3从事特种作业人员要持证上岗。 3.4电机起吊平稳，放置在枕木上。 3.5电机抽、穿转子时，全体人员精力集中，转子抽、穿过程中保证平稳，切勿发生转、定子相碰。 3.6每天工作告一段落工作人员撤离现场时，检修现场做好防护措施。LCJX蓝巢电力检修有限公司

7、十作业工具页：7/24版次：14、工器具4.1常用工具：工具名称型号及规格数量备注手拉葫芦根据电动机的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要2根U型卡环根据电动机的重量和现场实际需要2个假轴根据电动机的重量及轴径1个梅花扳手8-321套活扳手6810各2把大锤12磅1把手锤1.5磅1把轴承拉马根据电动机轴承大小1套两爪拉马根据风扇大小1套喷灯大2个油盘大、小各1个铜棒25，紫铜1根电工组合工具32件2套烤把根据实际情况1把撬棍大、小各1把电动吹尘器220V、1000W1台电线轴220V带漏电保护器1个毛刷3寸2把轴承加热器DKQ-V，220V1个道木根据现场实际需要2根胶皮

8、厚5mm2 m2手电筒1把胀钳1套4.2测试仪器和仪表： 仪器仪表名称型号及规格数量备注塞尺300A 17 0.01-1.0mm1套内、外径千分尺 50-250mm1套摇表500V1块双臂电桥QJ441块钳形电流表M20101块万用表F1891块测温仪JIC68021块测振仪EMT220ANC1块听针800mm，铜1根5、备件、材料5.1备品备件： 名 称编码号型号、规格数 量备 注轴承与检修电动机轴承型号相同1个5.2材料： 名 称编码号规 格数 量备 注润滑脂与电机所用润滑脂相同根据电动机用脂量确定洗油3kg汽油#90、无铅2L白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3kg塑料布宽1m5m绝缘塑

9、料带 黄、绿、红 各3盘黑胶布3盘瞬干胶4061瓶螺栓松动剂速效-型1瓶记号笔黑、红各1支铅丝3A1卷氧气、乙炔各1瓶LCJX蓝巢电力检修有限公司十一设备检修程序及标准页：9/24版次：1检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准【ZB1】【工作前准备】了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）警告：工作前必须办理工作票1.轴承是否有异常声音？2.轴承温度是否正常？953.振动值是否超标?标准为：同步转速（r.p.m）300015001000750振动（mm）0.050.0850.100.12电动机震动不大于下列数值同步转速（r.p.m300015001000750振

10、动（mm）0060100130164.电动机本体温度是否正常?5.电动机本体是否有异常声音?6.电动机运行电流是否正常?额定电流【ZB2】【解体前准备】警告：电动机拆线前必须验电1.电动机拆线。 要防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线不小于25mm2，电动机引线及电缆作好相序记号，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开。2.拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝。 拆下的螺栓及附件作好标记，交负荷侧指定人员保存。3.起吊电动机，运输至指定工作区域，使之达到解体条件。 电动机找中心用地脚垫片应交负荷部分工作人员保存。【JT】【解体】警告：按照解体工序执行1.捋背轮。用专用捋子捋背轮，捋

11、子螺杆应与背轮垂直，以使受力均匀，禁止用大锤或手锤直接敲击背轮，背轮加热时，氧气、乙炔瓶应安全放置，至少距离8m，在汽机厂房内或禁火区内明火要办理明火工作票。2.拆风扇罩，取下风扇。尽量使用捋子，用撬棍撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。3.拆开负荷侧及非负荷侧端盖。记录各结合面的位置，在前后轴承盖与端盖作好记号。不能使用撬棍，避免磕碰电动机端部线圈，注意不能对端盖接合面造成损坏。4.装好抽、装转子专用工具。专用工具要进行检查合格、要合适，禁止乱用，背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。5.抽转子。专人监视转、静子间隙，应平稳，勿碰端部线圈，抽的过程中要顺畅，禁止在卡涩的情况下强行抽拉，而要调整好后再抽

12、，将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢固，防止滚动，作业应在整块白棉布或塑料布上进行，以免转子污染和磕碰【JX1】【静子检修】警告：正确使用工器具1.吹尘清扫。铁芯及端部线圈无积尘、无油污，静子内部无杂物及灰尘，油污清理擦净，使线圈见本色。2.铁芯检修。铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑。3.槽楔检修。用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过全槽的1/3要重新打紧，以不发出空响为适；垫条不应有跑出。4.线圈检修。 静子线圈应达到：在槽内无松动、无磨损，端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固、无磨损，勾手线、端部连线牢固，电动机引出线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化，与外壳、铁芯等部位

13、无接触性磨损，接线鼻子接触面良好，无开焊、无过热。5.外壳及端盖的检修。应无裂纹、无损伤，接合面无破坏，端盖与本体配合良好。6.静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。W1【JX2】【转子检修】警告：正确使用工器具1.吹尘清扫，检查铁芯。通风孔应畅通，整体无积尘、无杂物；铁芯良好。2.铸铝转子检查。应无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。3.检查风扇。螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。4.转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。W2【JX3】【轴承检修】警告：正确使用工器具1.清洗轴承润滑脂。用洗油白布清擦，再用#90汽油冲一下。2.检查轴承。轴承内、外

14、滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。3.测量轴承游隙。 根据轴承的型号查阅手册。4.检查轴承保持器。保持器应完整，无变形、裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活，不过分松动。5.根据上面的检查判定是否需要更换负荷侧及非负荷侧轴承。如需要更换时，测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按上述标准进行检查测量。6.轴承检查结束或更换新轴承清洗干净后，由班组C级质检员进行见证。W37.见证合格后，在轴承内加入润滑脂，一般加入容积的2/3或将轴承内加满，小盖内加入1/3，要求润滑脂洁净。【ZJ】【组装及试验】警告：起重工作由专业人员进行1.测量背轮与轴的配合紧力。0.010

15、.03mm2.上好抽、装转子专用工具。要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好。3.将转子平稳穿入静子，要防止磕碰线圈。4.组装两侧端盖。注意对准原记号，勿碰线圈及损坏接合面，保持轴承的干净，避免轴承受力，端盖及轴承小盖螺丝紧固，小盖位置正确到位。5.组装完毕后，盘车灵活、无磨擦，测量轴承小盖轴封间隙。0.100.15mm6.恢复风扇及风扇罩。 风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。7.电动机试验。标准：绝缘电阻：500V摇表，绝缘电阻1M。直流电阻：直阻互差100%2% 与历次测量数值变化2% (测量时去掉测量线阻)。8.装背轮。背轮加热温度不允许超过200,禁止用大锤直接敲击背轮。9

16、.电动机就位，通知负荷部分工作人员找中心。检查起重工具，钢丝绳等，将电动机运回原位，带好地脚螺丝，通知负荷部分工作人员找中心。【YX1】【接线、空载试运行】警告：注意转动设备伤人1.恢复外壳接地线，恢复电源接线。按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。有空间加热器时，接好加热器接线。2.空载试运电动机。押回工作票，检修人员禁止再进行检修工作，专人进行监护，并做试运记录。3.轴承是否有异常声音？4.轴承温

17、度是否正常（试转1小时）？955.振动值是否超标？6.电动机本体温度是否正常？7.电动机机本体是否有异常声音？8.电动机电流是否正常？额定电流【YX2】【带载试运行】警告：连对轮前必须做好防转动措施1.通知负荷部分工作人员连背轮（拿回工作票，做好措施）；带负荷试转（押回工作票，检修人员禁止工作）。2.轴承是否有异常声音？3.轴承温度是否正常（试转1小时）？954.振动值是否超标？5.电动机本体温度是否正常？6.电动机机本体是否有异常声音？7.电动机电流是否正常？额定电流8.试转合格后，电动机统一喷漆（或刷漆）；印转向及设备名称。9.在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格

18、证。H1LCJX蓝巢电力检修有限公司十二设备大修网络图页：14/24版次：1工序12345678工期33103331014738521 解体 组装及试验46 工作前准备 解体前准备 转子检修 试运 静子检修 轴承检修LCJX蓝巢电力检修有限公司十三风险评估页：15/24版次：1工作内容部 门监督人日 期基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施1电动机拆线人身触电拆线前必须验电，当验明设备无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路2电动机的起吊设备及人身伤害在起吊前对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查，设专人指挥3更换轴承人身伤害及火灾使用轴承抓钩、扳手、手锤、套管等工具时应带手套，用

19、火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象4电动机组装零部件伤人，工具遗留在定子中组装定、转子以及前后侧端盖、轴承室时应使用专用工器具，人员相互间应配合好；组装前清点工器具5电动机试运人身触电及设备伤人电机试转前，应用绝缘带将引线包扎好，并将引线盒盖扣严；电机试转前，应将对轮罩盖好，工作人员应站于对轮罩侧面6测量三相电流人身触电使用钳形电流表时，应注意电压等级。测量时带绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他带电设备，以防短路或接地做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票安全帽人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气安全鞋防护眼镜绝缘手套脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊

20、接眼镜合格长梯沟渠检查动火安全绳/带遮拦（或路障）气体测试狭窄场地灭火器呼吸器其他其他LCJX蓝巢电力检修有限公司十四技术记录卡页：16/24版次：1详见：附表1.电动机停运检修前情况统计表附表2.电动机检修技术记录附表3.电动机空载试运记录附表4.电动机带载试运记录附表1.电动机停运检修前情况统计表【JL】1：十五电动机停运检修前情况统计表设备名称KKS编码设备型号额定功率额定电压额定电流额定转速绝缘等级防护等级接 法出厂编号出厂日期生产厂家轴承声音负荷侧非负荷侧轴承温度负荷侧非负荷侧电动机本体声音电动机本体温度电动机电流电动机振动值（单位mm）水平垂直轴向负荷侧非负荷侧外观情况检查工作负责

21、人： 工作成员： 日期：附表2.电动机检修技术记录【JL】2：十六电动机检修技术记录检修项目检修内容现场实际检修情况记录静子检查端盖检修情况：（必要时测量端盖内径与轴承配合尺寸）检查端部线圈，清洁、紧固、无损伤、无过热及其它情况铁芯槽楔检查及处理情况引线、接线鼻子、电缆鼻子、接线板检查处理情况工作负责人： 工作成员： 日期：质量见证点W1签 字日 期转子部分检修风扇检查及处理情况鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检查及处理情况（铸铝转子检查是否溶铝）铁芯紧固、损伤、过热、烧伤、风孔等情况工作负责人： 工作成员： 日期：质量见证点W2签 字日 期轴承部分检修轴承检查、处理情况及轴承型号轴承外套与

22、端盖内径配合紧力及处理情况负荷侧轴承游隙非负荷侧轴承游隙更换轴承时测量及记录负荷侧轴承型号_轴承内径 _ mm 轴 径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承外径 _ mm 端盖内孔直径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承游隙 _ mm非负荷侧轴承型号_轴承内径 _ mm 轴 径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承外径 _ mm 端盖内孔直径 _ mm 配合紧力 _ _ mm（标准：0.010.03mm）轴承游隙 _ mm工作负责人： 工作成员： 日期：质量见证点W3签 字日 期轴封及小盖检查及处理情况接口面，内部

23、腐蚀情况测量背轮与轴、风扇与轴的配合紧力背轮内径 _ mm轴 径 _ _ mm紧 力 _ mm（标准：0.010.03mm）风扇内径 _ _ mm轴 径 _ mm紧 力 _ mm（标准：0.010.03mm）电动机试验绝缘电阻实测值：A地 _ M B地 _ MC地 _ M相 间：直流电阻实测值：A（AB）_ B（BC）_ C（CA）_ 附表3.电动机空载试运记录【JL】3：十七电动机空载试运记录设备名称KKS编码设备型号额定功率额定电压额定电流额定转速绝缘等级防护等级出厂编号出厂日期生产厂家接 法环境温度启动电流启动时间停止时间试 运 记 录序 号0123456时 间运行电流（A）ABC线圈温

24、度（）ABC前轴承温（）后轴承温（）本体温度（）前轴承振动（丝）后轴承振动（丝）1、电动机及风扇转向正确 2、声响均匀正常 测量工具/型号/编号及备注： 工作负责人： 工作成员： 日期：附表4.电动机带载试运记录【JL】4：十八电动机带载试运记录设备名称KKS编码设备型号额定功率额定电压额定电流额定转速绝缘等级防护等级出厂编号出厂日期生产厂家接 法环境温度启动电流启动时间停止时间试 运 记 录序 号0123456时 间运行电流（A）ABC线圈温度（）ABC前轴承温（）后轴承温（）本体温度（）前轴承振动（丝）后轴承振动（丝）1、电动机及风扇转向正确 2、声响均匀正常 测量工具/型号/编号及备注：

25、 工作负责人： 工作成员： 日期：停工待检点H1签 字日 期十九检修总结报告单位 年 月 日，1检修工期：计划： 年 月 日到 年 月 日，共计： 天实际： 年 月 日到 年 月 日，共计： 天2人工：计划： 工时， 实际： 工时。3检修费用：计划： 万元， 实际： 万元。4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：二不合格品报告处置单工程名称检修部门不合格品事实描述：报告人/日期确认人/日期上报单位/人/日期处置方式： 返修 返工 拒收 报废确认人/日

26、期批准人/日期分发单位/人/日期处置结果： 施工负责人： 年 月 日验证人意见： 验证人： 年 月 日分发单位/人/日期二一不合格品评审记录工程名称检修部门不合格品名称主持人评审时间/地点不合格评审意见评审人签字：记录人： 年 月 日责任部门认可签字： 年 月 日批准人意见：签字 ： 年 月 日CJX-DJ蓝巢电力检修有限公司二二质量监督卡页：19/20设 备 名 称设 备 代 码控制点工作负责人质检监理设备部W1签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：W2签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：W3签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：W4签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：W5签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：W6签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：W7签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：CJX-DJ蓝巢电力检修有限公司二三、设备试运单页：20/20设 备 名 称设 备 代 码试运行设备名称试运行负责人试运行范围计划试运行时间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分相关部门会签工作情况交底项目（专业）负责人工作票与其它专业关系签字日期运行部终结收回检修部终结收回设备部签发人签发时间试运许可人许可时间试运行结果：合格不合格验收部门签字日期部门签字日期