【阀门基础知识】.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【阀门基础知识】.精品文档.阀门知识讲座乐山长仪阀门制造有限公司2006年11月第一部分 阀门的基础知识阀门的定义：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。一、阀门分类（按主要参数分类）1、按压力分类1）真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。2）低压阀：公称压力PN1.6MPa的阀门。3）中压阀：公称压力PN2.56.3MPa的阀门。4）高压阀：公称压力PN10.080.0MPa的阀门。5）超高压阀门：公称压力PN100MPa的阀门。2、按介质工作温度分类1）高温阀：t450的阀门。2）中温

2、阀：120t450的阀门。3）常温阀：40t120的阀门。4）低温阀：100t40的阀门。5）超低温阀：t100的阀门。2、按阀体材料分类非金属材料阀门、金属材料阀门、金属阀体衬里阀门。二、阀门型号编制方法 本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。 1.1阀门的型号编制方法如下： 1.2 类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。 表1 类型 代号 类型 代号 闸阀 Z 旋塞阀 X 截止阀 J 止回阀和底阀H 节流阀 L 安全阀 A 球阀 Q 减压阀 Y 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 柱塞阀 U 注：低温（低于零下40

3、摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加 “D”“B”和“W”汉语拼音字母。 1.3传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。 传动方式 代号 传动方式 代号 电磁动 0 伞齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 蜗轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 1.4连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。 连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对夹 7 外螺纹 2 卡箍 8 法兰 4 卡套 9 焊接 6 1.5结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表413的规定 表5 截止阀和节流阀的结构开式 代号 直通式 1 角式 4 直流式（Y型） 5 平

4、衡 直通 6 角式 7 表6 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带板手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 微启式 5 全启式 6 脉冲式 9 注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。（2）脉冲式付阀用9a表示。 1.6阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表7的规定。 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 渗氮钢 D 橡胶 X 硬质合金 Y 尼龙塑料 N 衬胶 J 氟塑料 F 衬铅 Q 锡基轴承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C 合金钢 H 渗硼钢 P 1.7

5、阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表8的规定。 阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 Z Cr5Mo I 可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti P 球墨铸铁 Q Cr18Ni12Mo2Ti R 铜及铜合金 T 12CrMoV V WCB C 型号编制举例：FJ941Y32.0MPa DN50电动节流截止阀，9为传动方式表示电动，4为连接形式表示法兰，1为结构形式表示直通式，Y为阀座密封面材料表示硬质合金。三、阀门参数1、阀门通径12345681015202532405065801001251501752002252503003504004505006007008009001000最大40002

6、、压力等级2.1 磅级和公称压力的对照表磅级class15030040060080090015002500公称压力PN（MPa）1.62.02.5、4.05.010.015.025.042.02.2 日本标准“K”级制。磅级class150300600K级1020403、压力温度等级阀门的压力温度等级是指在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力温度等级是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。四、阀门连接形式1、螺纹连接螺纹连接：公制螺纹比如M201.5，管螺纹分为：55密封管螺纹、55非密

7、封管螺纹、60密封管螺纹。55密封管螺纹属于蕙氏螺纹家族，在欧洲和英国具有较大的影响，1952年起列入国际标准，被许多管件国际标准采用。但在北美州国家中，很少使用，他们一般使用60密封管螺纹。R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹。55非密封管螺纹属于蕙氏螺纹家族，内外螺纹均为圆柱螺纹。G表示。左旋用LH表示。右旋不标注。60密封管螺纹属于蕙氏螺纹家族，美国发明的，一种是一般用途的密封管螺纹、一种是干密封管螺纹。欧共体国家很少使用该种螺纹。用NPT表示，如NPT1/2。左旋用LH表示。右旋不标注。2、法兰连接形式2.1 法兰标准2.1.1 国标法兰GB/T91242000 钢制管法兰 技术条件欧

8、洲体系公称压力等级：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa。美洲体系公称压力等级：2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa、15.0MPa、25.0MPa、42.0MPa。配对法兰焊管外径系列（相对大管系列）、系列。2.1.2 美标法兰ANSI B16.5 RF面、RJ面、凹凸面、榫槽面，压力等级的划分150class（2.0MPa）、300class（5.0MPa）、400class（6.8MPa）、600class（10.0MPa）、900class（15.0MPa）、1500class（25.0

9、MPa）、2500class（42.0MPa）。2.1.3 机械部推荐标准JB/T7494管路法兰 技术条件JB/T79.179.494整体法兰标准，JB/T82.182.494配对法兰标准。JB/T82.194凸面对焊钢制管法兰。压力等级分为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa、20.0MPa。标准号密封面试用压力范围垫片备注JB/T82.11994凸面0.25 MPa4.0MPa带外环型、带内外环型JB/T82.21994凹凸面4.0 MPa20.0MPa带内环型JB/T82.31994榫槽面4.

10、0 MPa10.0MPa基本型JB/T82.41994环连接面6.3 MPa20.0MPa金属环垫因为机械部标准最高压力等级为20.0MPa，在订货时，压力等级如果超过20.0MPa时，不能再采用机械部标准。2.1.4 化工部标准欧洲体系：HG2059297钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）HG2060397钢制管法兰技术条件（欧洲体系）整体法兰标准为HG2059697整体钢制管法兰（欧洲体系）配对法兰标准为HG2059597带颈对焊钢制钢制管法兰（欧洲体系）压力等级分为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、16.0M

11、Pa、25.0MPa。从压力等级来看，欧洲体系与机械部推荐标准存在一个差异，机械部推荐标准最高为20.0 MPa，欧洲体系最高为25.0MPa，没有20.0 MPa这个压力等级。密封面代号试用压力范围备注全平面FF0.25 MPa1.6MPa突面RF1.0 MPa25.0MPa带颈对焊法兰凹凸面MFM1.0 MPa16.0MPa带颈对焊法兰凹面FM凸面M榫槽面TG1.0 MPa16.0MPa带颈对焊法兰榫面T槽面G环连接面RJ6.3 MPa25.0MPa带颈对焊法兰美洲体系：HG2061597钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）HG2062497钢制管法兰技术条件（欧洲体系）整体法兰标准为HG20

12、61897整体钢制管法兰（美洲体系）配对法兰标准为HG2061797带颈对焊钢制钢制管法兰（美洲体系）压力等级分为150class（2.0MPa）、300class（5.0MPa）、600class（11.0MPa）、900class（15.0MPa）、1500class（25.0MPa）、2500class（42.0MPa）。化工部美洲体系与美标标准比较，从压力等级来看，化工部美洲体系没有400class（6.8MPa）压力等级。密封面代号试用压力范围备注全平面FF150class（2.0MPa）带颈对焊法兰突面RF150class（2.0MPa）2500class（42.0MPa）带颈对焊

13、法兰凹凸面MFM300class（5.0MPa）2500class（42.0MPa）带颈对焊法兰凹面FM凸面M榫槽面TG300class（5.0MPa）2500class（42.0MPa）带颈对焊法兰榫面T槽面G环连接面RJ150class（2.0MPa）2500class（42.0MPa）带颈对焊法兰2.1.5 井口法兰标准石油井口装置法兰标准：SY5279.191、SY5279.291、SY5279.391，原标准为CQ350，代理商：遂宁康盛川购买过SLJ41Y、SLJ44Y35.0MPa DN50川西北矿区用。该标准密封面全部采用环连接面。公称通径：1-3/8（34.9mm）9（762

14、.0mm）公称压力：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa。SY5279.191石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY5279.291石油井口装置法兰型式、尺寸及技术要求SY5279.391石油井口装置法兰用密封环型式、尺寸及技术要求2.1.5 螺纹法兰标准JB/T27691992PN16.0MPa32.0 MPa螺纹法兰JB/T27761992PN16.0MPa32.0 MPa透镜垫公称压力：（16.0MPa、22.0MPa）、（25.0MPa、32.0MPa）四、阀门结构形式1表示直通式、4表示角式、5表示直流式（Y型）。五、阀门材料阀门材料主要由工

15、况决定后。1、阀体材料碳钢阀门：锻钢20、铸钢WCB不锈钢阀门（低温阀门、高温阀门、腐蚀性阀门）：锻钢1Cr18Ni9Ti、铸钢ZG1Cr18Ni9Ti。高酸性含Cl介质的阀门，克拉2工程用的22Cr双相不锈钢阀门。材料类别铸件锻件阀体材料表示备注牌（钢）号标准号牌（钢）号标准号普通碳钢WCAWCBWCCA216A105C-29425低温钢LCBLC1LC2LC3A352LF1LF2LF3A350-46345不锈耐酸钢ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG00Cr18Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni91Cr18

16、Ni9 00Cr18Ni10A182P-196600CF8CF3A351304304L不锈耐酸钢ZG0Cr17Ni12Mo2Ti ZG1Cr17Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2A182RCF8MA351316CF3M316L2、配对法兰材料配对法兰的材料要求与管路材料一致。L245管材对应的法兰材质为20，L360管材对应的法兰材质为20，16Mn管材对应的法兰材质为16Mn。0Cr18Ni9管材对应的法兰材质为0Cr18Ni9。20G管材对应的法兰材质为20。锻钢20、16Mn、1Cr18Ni9Ti、316、316L3、阀门其他零部件材料序号国内材料

17、牌号国外材料牌号备注12Cr13ASTM A276 S4200021Cr18Ni9TiASTM A276 S3210033Cr17Ni7M02N3184聚四氟乙烯(F4)PTFE5氟橡胶FKM6耐油橡胶NBR735CrMnASTM A193B7845ASTM A194 2H六、阀门的油漆阀门的颜色需要明确，阀门的油漆类型的特殊要求，一般是订货中出现的船级资质认可的国内知名品牌。 选用的涂料是船级资质认可的国内知名品牌，并附检验合格报告单； 涂层结构为：一遍底漆，二遍中间漆，三遍面漆； 涂层干膜厚度170m，其中底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度30m，中间漆采用环氧厚浆漆，干膜厚度100m；面漆采

18、用聚氨酯面漆，干膜厚度40m。阀门内腔的要求：涂敷防锈油还是防锈漆。七、包装、运输、存放GBT1225289 通用阀门 供货要求八、抗硫产品的定义及标准要求SY/T05991997 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求NACE MR 01752002 油田设备金属材料抗硫化物应力开裂符合抗硫产品的条件：含有液态水和硫化氢，总压力等于或大于65psia（448KPa0.448MPa），而且硫化氢分压大于0.05 psia（0.34 KPa0.00034MPa）时，需要选用抗硫产品。第二部分 阀门相关的引用标准规范、阀门的外观要求一、阀门设计制造标准GB 12224-1989 钢制阀门 一般

19、要求GB/T122341989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T122351989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T122411989 安全阀一般要求GB/T122421989 弹簧直接载荷式安全阀GB1501988 钢制压力容器（适用于过滤器、罐体等的设计制造）GB168021997 城镇燃气调压器（适用于调压器的设计制造）JB/T77471995 针形截止阀（针形仪表阀门、高密封截止阀类）二、阀门结构长度GB/T122211989 法兰连接金属阀门 结构长度ANSI B16.10 法兰连接和焊接钢铁阀门结构长度JB/T2203-77 弹簧式安全阀 结构长度API

20、5262002 法兰连接钢制安全阀三、法兰标准GB/T91242000 钢制管法兰 技术条件ANSI B16.5 管法兰和法兰管件JB/T79.179.494 机械部推荐标准 JB/T7494管路法兰 技术条件化工部标准：欧洲体系：HG2059297钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）HG2060397钢制管法兰技术条件（欧洲体系）美洲体系：HG2061597钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）HG2062497钢制管法兰技术条件（欧洲体系）整体法兰标准为HG2061897整体钢制管法兰（美洲体系）配对法兰标准为HG2061797带颈对焊钢制钢制管法兰（美洲体系）井口法兰标准：SY/T5127-200

21、2 井口装置和采油树规范螺纹法兰标准：JB/T27691992PN16.0MPa32.0 MPa螺纹法兰JB/T27761992PN16.0MPa32.0 MPa透镜垫四、阀门材料标准GB/T 122281989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 122292005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 122302005 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件JB/T 53001991 通用阀门 材料五、阀门的验收标准GB/T122421989 安全阀性能试验方法API 598 阀门的检验和测试GB/T 13927-1992 通用阀门 压力试验JB/T90921999 阀门的检验和测试SH306

22、494 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收ISO/DIN 5208 工业用阀门阀门的压力试验六、阀门的供货要求标准GB1222089 通用阀门 标志GB/T1225289 通用阀门 供货要求JBT77481995 阀门清洁度和测定方法JBT79271999 阀门铸钢件 外观质量要求七、阀门的外观要求每一阀体标记有炉批号和产品编号，炉批号铸造在阀体合适部位；产品编号用钢字头打印在阀门进口端法兰盘上方。DN25DN100采用精密铸造，外观表面质量执行国外标准API 6D 、JBT79271999、GB/T1225289。喷涂前阀门壳体表面按SY/T0407-97“涂装前钢材表面预处理规范”，、G

23、B/T8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”进行喷砂除锈处理，等级达到Sa2.5/或动力工具除锈等级达到St 3级，表面粗糙度达到4070m。铸钢件和锻件进行探伤检验，钢阀座表面经磁粉探伤检验。无损探伤按JB 4730标准规定进行检测。铸件表面质量按GB 12231-89和JB/T 7927-99标准，毛坯件均经过抛丸处理、半成品内外表面高压喷砂除锈处理；锻件表面处理按GB 12228-89标准,保证表面质量良好,无裂纹、洞穴和缝隙等有害缺馅。表面喷涂符合JB/T 7928-99通用阀门供货要求和企业产品防护控制程序要求。近年我公司投资20万元建成一条烤漆工艺生产线，所有产品的表面

24、涂漆均采用烤漆，大大改变了外观，提高了产品表面质量，在同行业内处于领先。阀门油漆、底漆、面漆的涂装按以下程序执行。 选用的涂料是船级资质认可的国内知名品牌，并附检验合格报告单； 涂层结构：一遍底漆，二遍中间漆，三遍面漆； 涂层干膜厚度170m，其中底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度30m，中间漆采用环氧厚浆漆，干膜厚度100m；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度40m。 涂装前金属表面除锈等级达到Sa2.5级。八、阀门检验与测试1、阀门所用材料全部具有合格的化学成分分析报告和机械性能测试报告。材料机械性能测试指标主要包括：抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等。在进行化学成分分析和机械性能测试后，所有

25、元素组成成分和指标符合相关材料标准规定后才能投入生产。并在向业主交付产品时提供材料化学成分分析报告和机械性能测试报告。2、组装后的阀门严格按照GB/T 13927-92通用阀门 压力试验标准规定进行检验和测试。其检验和性能试验包括：a. 阀门操作（开闭） 系统灵活，无卡阻现象；b. 阀门的关闭性能及其它性能是否符合规定要求；c. 阀门的强度和密封性能按规定进行通液体或气体介质的试验，保证强度和密封性能符合规定要求；d. 试压后用的液体是否排放干净，各部位进行润滑等。试验用的压力检测装置符合规定要求。经检验和试验的阀门，按规定做好检验和试验状态标识记录，合格的由检验员签发合格证后才能入库和发货，

26、不合格的不准入库和发货。每一合格产品在向业主交付时均提供阀门操作性能试验报告。3、阀门的检验和测试：（1） 壳体耐压性能试验：按GB/T 13927-92和API598规定，第一阶段为水压试验，试验介质为清洁水，试验压力为公称压力的1.5倍，试验温度为540之间，持续时间高于标准规定，无压力下降，没有发现漏水和冒汗现象，没有发现破裂的徵象为合格。第二阶段是在1.0倍公称压力下作气压致密性能试验，试验介质为空气，试验温度为540之间，持续时间高于标准规定，试验壳体浸在水槽中，不得有气泡逸出，发现任何渗漏现象为不合格。（2） 阀座水压密封试验：试压前先开关阀门3-5次无故障，试验压力为公称压力的1

27、.1倍，试验介质为水，试验持续时间为标准规定的两倍以上。（3） 密封性能试验：参照GB/T 13927-92和API598标准的要求，用1.1倍公称压力的空气，试验温度为540之间，试验持续时间为国家标准的二倍实现零泄漏。试验发现任何渗漏现象为不合格。（4） 内腔清洁度检验：按JB/T 7748-95“阀门清洁度和测定方法”进行。（5） 铸钢件和锻件进行无损探伤检验、钢阀座表面经磁粉探伤检验。铸件质量按GB/T 12229、GB 12231、JB/T 7927标准执行，铸件和锻件的探伤技术要求按JB 4730压力容器无损检测执行。（6） 阀门的检验与测试根据业主批准的检验与测试计划进行，我公司

28、提前5天通知买方阀门的试验日期，并提供进厂监造和出厂验收条件。4、10000psi节流阀的压力试验4.1 本体（单独阀体）的静水压试验： 根据SY/T5127-2002井口装置和采油树规范规范第7.5.9.3.3条的要求，装置应在制造厂运输前进行本体静水压试验，额定工作压力为69.0MPa的产品，本体静水压试验压力为103.4MPa，保压时间不少于3min，压力试验下不应有可见渗漏。我公司将严格按以上标准规定对本体（单独阀体）进行阀门组装前的检测，并做好可追溯性记录。4.2 阀座静水压试验：根据SY/T5127-2002规范第7.5.9.3.5条规定，阀门应以额定工作压力进行阀座静水压试验，最

29、短保压时间为3min，保压期间无任何可见渗漏。我公司生产的压力为10000psi的节流阀阀座静水压试验为69.0MPa，严格按标准规范进行检测。第三部分：我公司产品介绍、安装 、调试和维护保养一、节流截止放空阀的介绍、安装 、调试和维护保养1、组成：阀体、下盖、上盖、支架、螺套、密封压帽、阀芯、阀套、阀座、阀杆、压环、衬环、手轮等部件。2、工作原理（1）关闭状态：阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时凸形橡胶圈紧贴在阀芯底端面形成第二道软密封副。硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。（2）缓压状态：阀门开启阀芯底端离开阀座端面，底端面又接近阀芯套开槽处底边缘时，阀芯外径与阀芯套

30、内径形成一道密封副，此时介质没有直接放空泄压，起到缓压作用。（3）节流状态：阀芯上移，放空时高速流体经缓压后直接冲刷阀芯底端与阀芯套开槽处形成窗口流道，由于阀芯套窗口边缘是节流面，高压气体主要冲刷节流通道，阀芯底端面因介质流向改变产生涡流，减缓了介质对阀芯底端面的冲刷，从而开槽处下部的阀座密封副避开了介质的直接冲刷。（4）全开状态：阀芯上移至阀芯套开槽处上端时，放空处于中后期，压力降低，流体在阀门中阻力较小，缩短了放空时间，提高了放空效果。3、性能特点（1）阀芯、阀座采用硬软双质密封副，能满足在高压气体介质工作条件下的“零泄漏”，密封可靠。（2）节流部位与密封部位完全分开，避开了介质的直接冲刷

31、，延长了使用寿命。（3）阀芯下端增设缓压轴，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。（4）阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，贮渣槽下端O形圈使阀芯在阀套内上下移动实现自动除渣。（5）阀芯开设平衡孔，启闭力矩小，开启轻便灵活。（6）阀杆上装有注脂嘴，并在密封填料间设置了三道O形圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。（7）硬软双质密封副，柱塞形阀芯，阀芯套的开槽使本阀同时具有节流、截止、放空多种功能。4、用途：本阀适用于天然气输送管线装置在紧急情况下或检修时节流、截止放空，可满足室内外。5、安装要求（1）检查管路是否清扫。（2）安装位置应保证维修、检查、操作有

32、足够的空间。（3）检查阀门法兰密封面是否损坏。（4）安装、拆卸、调试时不可损坏密封部位及密封件。5、维护保养（1）阀门未开箱前不要在露天堆放。（2）阀门在使用过程中，应注意在注脂嘴加密封脂。（3）若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封、O形圈是否损坏，若有则须更换。（4）阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。（5）如吹扫后仍然存在内漏，则切断气源，松开拆卸上盖的紧固螺母，整体将阀芯总成抽出，然后检查阀芯阀座密封面是否有杂质粘附，阀座软密封O形圈是否损坏。如有请及时清洁或更换。二、阀套式排污阀的介绍、安装 、调试和维护保养1、组成

33、：阀体、下盖、上盖、支架、螺套、密封压帽、阀芯、阀套、阀座、阀杆、压环、衬环、手轮、节流轴、套垫、阀芯填充垫等部件。2、工作原理（1）关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。（2）节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫

34、，使软密封面不粘附杂质。（3）排放关闭状态：阀芯密封副接近阀座时，通过配合间隙过来的微粒杂质，在阀芯凹面内涡流旋转力和阀座介质径向力的吹扫作用下，阀门密封副完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。3、性能特点（1）阀芯、阀座采用硬软双质密封副，能满足在高压气体介质工作条件下的“零泄漏”。（2）阀芯密封副与阀座密封副都利用介质压力、在开启排放和关闭时实现自清扫功能，满足排污的工况要求。（3）阀门内部设计有阀座喷嘴、节流轴、套垫窗口和阀套窗口。排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，利于管道排污装置的安全运行和现场操作控制。（4）阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，贮渣槽下端O形

35、圈使阀芯在阀套内腔上下移动实现自动除渣。（5）阀门设有缓压空行程，使阀芯离开阀座足够空间距离时，才开始实现节流、排污，即满足了特殊工况的使用，又改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。（6）阀杆上装有注脂嘴，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。（7）该阀下部设有排污孔，必要时可以打开下盖清理阀内污物。（8）阀套上开有节流窗口，遮蔽窗口的多少形成流量的变化，节流面与密封面完全分开，避开了介质的直接冲刷，延长了使用寿命。 4、安装使用要求（1）本阀使用于石油天然气排污放空及其他工况条件。（2）本阀可在室内外进行安装，介质为单向流动。（3）安装位置应保证维修、检查、操作有足够的空间。（4

36、）安装、拆卸、调试时不可损坏密封部位及密封件。5、维护保养（1）阀未开箱前最好不要露天堆放。（2）本阀在使用过程中应期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。（3）在拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封。阀芯内腔的氟塑料是否损坏，若有损坏则须更换。（4）阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。（5）使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，可拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫，装好后即可满足使用要求。更换软密封垫后的排污阀节流、降压、排污性能使用如初。三、双作用式节流截止阀的介绍、安装 、调试和维护保养

37、1、组成：阀体、下盖、上盖、支架、螺套、密封压帽、阀芯、阀套、阀座、阀杆、压环、衬环、手轮、迷宫轴等部件。2、工作原理双作用式截止阀由喷嘴、阀芯、迷宫轴、阀体、阀杆等组成。采用阀座喷嘴、笼形阀套迷宫轴结构，具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成前、后三级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性。（1）节流状态：当阀芯在阀杆提升作用下上移打开阀芯套节流孔时，流体首先被喷嘴和迷宫轴节流后进入阀座内腔，再通过阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔排出。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷

38、宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体对喷嘴和迷宫轴的磨损比节流孔严重得多，而磨损的喷嘴和迷宫轴并不影响节流和密封性能。（2）双质密封：双作用式节流截止阀除阀座密封面堆焊有硬质合金，阀芯上堆焊硬质合金外，增设有软质密封部件，阀芯在阀杆推力作用下及平衡孔介质反作用力压迫下，紧贴在阀座硬软双质密封副上，形成双质密封，保证了高压气体介质“零泄漏”的使用要求。3、性能特点（1）阀芯、阀座采用硬软双质密封副，能满足在高压气体介质条件下的“零泄漏”。（2）多级节流满足了高压差节流功能条件，节流部位与密封部位完全分开，避开了介质的直接冲刷，延长了使用寿命。（3）阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设

39、有贮渣槽，使阀芯在阀套内上下移动实现自动除渣。（4）阀芯开设平衡孔使启闭力矩较小，开启轻便灵活。（5）阀杆上装有注脂嘴，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。（6）硬软双质密封副，柱塞形阀芯，笼形套的开槽使本阀同时具有节流、截止功能。（7）喷嘴、迷宫轴和阀芯套开孔形成前后多级节流，在高压差条件下具有减压阀的功能。4、安装使用要求（1）本阀能适用于高压力条件下的节流和截止，可替代减压阀的功能。（2）放空阀可在室内外安装，安装时注意阀门的介质流动方向，阀体上的介质流动箭头标识应与管道介质流动方向一致。（3）安装位置应能保证阀门安装、维修、检查和操作手轮有足够的空间。（4）安装、拆卸、调试时注意保护密

40、封件及阀体端法兰连接部位表面不要碰伤、划伤，否则阀门不能满足正常工作。（5）该阀调试时，首先应反时针旋转手轮，使阀门达到最大行程，然后顺时针旋转手轮，使阀门达到最小行程，感觉开启是否轻便灵活，密封是否可靠。5、维护保养（1）阀门未开箱前不要在露天堆放。（2）阀门在使用过程中，应注意在注脂嘴加密封脂。（3）若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封、O形圈是否损坏，若有则须更换。四、先导式安全阀的介绍、安装 、调试和维护保养1、组成：主阀阀体、阀芯、阀套、上盖和导阀、引压管、过滤器等部件2、工作原理该先导式安全阀主阀与导阀采用143无缝管接通，由先导阀来感测被控压力信号并控制主阀的启闭。其动作过程

41、是：当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面，气体介质经导阀进口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态；当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力，弹簧将导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积，受力面积增加上升力增大，导阀开启。主阀阀套上腔内的气体从导阀出口排出，主阀打开，介质迅速排放，活塞行程到最大位置。当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力降回到工作压力以下时，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。导阀关

42、闭，主阀也就随之而关闭。3、性能特点（1）我公司研制生产的AF46Y型设计巧妙、原理正确、结构先进、紧凑、新颖，各项技术指标达到和超过国家标准GB 1224389规定二倍以上。（2）该阀动作精度高，排放压力大，能够在超过整定压力非常小的范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工作稳定性好。（3）密封面采用硬软双质密封付，耐冲蚀性能好，使用寿命长。（4）该阀技术性能可靠，气泡级密封，精度高，节能效果明显。（5）经四川省科技厅及有关专家鉴定：先导式安全阀设计独特、国内首创、与同类产品比较处于国内领先水平。（6）先导式安全阀主要性能指标如下：超过压力P0（MPa）： 3PS启闭压差Pbl（MPa）: 9

43、PS整定压力偏差（MPa）： 1.5PS开启高度： 1/4喉径排量系数kdr： 0.8 4、安装注意事项（1）应仔细对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。（2）安全阀前应装设切断阀，以利检修维护。（3）应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。（4）检查各部分是否完好，动作是否灵活。（5）在安全阀前，应装设相应量程的压力表。（6）安装方式：露天、室内和箱式均可。5、安全阀的操作调试（1）打开安全阀的切断阀门。（2）检查各连接部位有无泄漏现象。（可用肥皂水检查）（3）控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回