《钢结构》网上辅导材料八.doc

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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流钢结构网上辅导材料八.精品文档.钢结构网上辅导材料八平面桁架结构一、平面桁架的形式1屋盖结构体系屋盖分为无檩屋盖有檩屋盖。无檩屋盖一般用于预应力混凝土大型屋面板等重型屋面,将屋面板直接放在屋架上。有檩屋盖常用于轻型屋面材料的情况。 2屋架的形式 屋架外形常用的有三角形、梯形、平行弦和人字形等。桁架外形应尽可能与其弯矩图接近,这样弦杆受力均匀,腹杆受力较小。腹杆的布置应尽量用长杆受拉、短杆受压,腹杆的数目宜少,总长度要短,斜腹杆的倾角一般在3060之间,腹杆布置时应注意使荷载都作用在桁架的节点上。(1)三角形桁架 三角形桁架适用于陡坡屋面(i1

2、/3)的有檩屋盖体系,屋架通常与柱子只能铰接。弯矩图与三角形的外形相差悬殊,弦杆受力不均,支座处内力较大,跨中内力较小,弦杆的截面不能充分发挥作用。支座处上、下弦杆交角过小内力又较大,使支座节点构造复杂。(2)梯形桁架梯形屋架适用于屋面坡度较为平缓的无檩屋盖体系,它与简支受弯构件的弯矩图形比较接近,弦杆受力较为均匀。梯形屋架与柱的连接可以做成铰接也可以做成刚接。梯形屋架的中部高度一般为(1/101/8)L,与柱刚接的梯形屋架,端部高度一般为(1/161/12)L,通常取为2.02.5m。与柱铰接的梯形屋架,端部高度可按跨中经济高度和上弦坡度决定。 (3)人字形桁架人字形屋架的上、下弦可以是平行

3、的,坡度为1/201/10,节点构造较为统一;也可以上、下弦具有不同坡度或者下弦有一部分水平段,以改善屋架受力情况。人字形屋架因中高度一般为2.02.5m,跨度大于36m时可取较大高度但不宜超过3m;端部高度一般为跨度的1/181/12。 (4) 平行弦桁架平行弦桁架在构造方面有突出的优点,弦杆及腹杆分别等长、节点形式相同、能保证桁架的杆件重复率最大,且可使节点构造形式统一,便于制作工业化。 3托架形式 支承中间屋架的桁架称为托架,托架一般采用平行弦桁架,其腹杆采用带竖杆的人字形体系。托架高度般取跨度的1/51/10,托架的节间长度一般为2m或3m。 二、屋盖支撑 平面屋架在屋架平面外的刚度和

4、稳定性很差,不能承受水平荷载。因此,为使屋架结构有足够的空间刚度和稳定性,必须在屋架间设置支撑系统。图1 屋盖支撑示意图1支撑的作用 保证结构的空间整体作用 仅由平面桁架、檩条及屋面材料组成的屋盖结构,是一个不稳定的体系,如果将某些屋架在适当部位用支撑连系起来,成为稳定的空间体系,其余屋架再由檩条或其他构件连接在这个空间稳定体系上,就保证了整个屋盖结构的稳定。避免压杆侧向失稳,防止拉杆产生过大的振动支撑可作为屋架弦杆的侧向支撑点,减小弦杆在屋架平面外的计算长度。承担和传递水平荷载(如风荷载、悬挂吊车水平荷载和地震荷载等)。保证结构安装时的稳定与方便屋盖的安装首先用支撑将两相邻屋架连系起来组成一

5、个基本空间稳定体,在此基础上即可顺序进行其他构件的安装。 2支撑的布置屋盖支撑系统可分为:横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和系杆。上弦横向水平支撑通常情况下屋架上弦应设置横向水平支撑。横向水平支撑一般应设置在房屋两端或纵向温度区段两端。有时可将屋架的横向水平支撑布置在第二个柱间,但在第一个柱间要设置刚性系杆以支持端屋架和传递端墙风力。两道横向水平支撑间的距离不宜大于60m。 下弦横向水平支撑当屋架间距12m时,尚应在屋架下弦设置横向水平支撑,但当屋架跨度比较小(18m)又无吊车或其他振动设备时,可不设下弦横向水平支撑。下弦横向水平支撑一般和上弦横向水平支撑布置在同一柱间以形成空间稳定体系的

6、基本组成部分。当屋架间距12m时,可不必设置下弦横向水平支撑,但上弦支撑应适当加强,并应用隅撑或系杆对屋架下弦侧向加以支承。屋架间距18m时,宜设置纵向次桁架。当房屋较高、跨度较大、空间刚度要求较高时,设有支承中间屋架的托架,或设有重级或大吨位的中级工作制桥式吊车等较大振动设备时,均应在屋架端节间平面内设置纵向水平支撑。屋架间距18m时,宜设置两道(在跨度1/3左右处各一道)。梯形屋架、人字形屋架或其他端部有一定高度的多边形屋架,必须在屋架端部设置垂直支撑,此外,尚应按下列条件设置中部的垂直支撑:当屋架跨度30m时,可仅在屋架跨中布置一道垂直支撑;当跨度30m时,则应在跨度1/3左右的竖杆平面

7、内各设一道垂直支撑。系杆在横向支撑或垂直支撑节点处沿房屋通长设置系杆。在屋架上弦平面内,对无檩体系屋盖应在屋脊处和屋架端部处设置系杆;对有檩体系只在有纵向天窗下的屋脊处设置系杆。在下弦平面内,当屋架间距为6m时,应在屋架端部处、下弦杆有弯折处、与柱刚接的屋架下弦端节间受压但未设纵向水平支撑的节点处等部位皆应设置系杆。当屋架间距12m时,将水平支撑全部布置在上弦平面内并利用檩条作为支撑体系的压杆和系杆,而作为下弦侧向支承的系杆可用支于檩条的隅撑代替。系杆分刚性系杆和柔性系杆两种。屋架主要支承节点处的系杆,屋架上弦脊节点处的系杆均宜用刚性系杆,当横向水平支撑设置在房屋温度区段端部第二个柱间时,第一

8、个柱间的所有系杆均为刚性系杆,其他情况的系杆可用柔性系杆。3支撑的计算和构造屋架的横向和纵向水平支撑都是平行弦桁架,屋架或托架的弦杆均可兼作支撑桁架的弦杆,斜腹杆一般采用十字交叉式,斜腹杆和弦杆的交角值在30o60o之间。通常横向水平支撑节点间的距离为屋架上弦节间距离的24倍,纵向水平支撑的宽度取屋架端节间的长度,一般为6m左右。屋架垂直支撑也是一个平行弦桁架,其上、下弦可兼作水平支撑的横杆。有的垂直支撑还兼作檩条,屋架间垂直支撑的腹杆体系应根据其高度与长度之比采用不同的形式。支撑中的交叉斜杆以及柔性系杆按拉杆设计,通常用单角钢做成;非交叉斜杆、弦杆、横杆以及刚性系杆按压杆设计,宜采用双角钢做

9、成的T形截面或十字形截面,其中横杆和刚性系杆常用十字形截面使在两个方向具有等稳定性。屋盖支撑杆件的节点板厚度通常采用6mm,对重型厂房屋盖宜采用8mm。屋盖支撑受力较小,截面尺寸一般由杆件容许长细比和构造要求决定。对于承受端墙风力的屋架下弦横向水平支撑和刚性系杆,以及承受侧墙风力的屋架下弦纵向水平支撑,当支撑桁架跨度较大(24m)或承受风荷载较大(风压力的标准值0.5kN/m)时,或垂直支撑兼作檩条以及考虑厂房结构的空间工作而用纵向水平支撑作为柱的弹性支承时,支撑杆件除应满足长细比要求外,尚应按桁架体系计算内力,并据此内力按强度或稳定性选择截面并计算其连接。 具有交叉斜腹杆的支撑桁架,通常将斜

10、腹杆视为柔性杆件,只能受拉,不能受压。因而每节间只有受拉的斜腹杆参与工作。支撑和系杆与屋架的连接通常采用C级螺栓,每一杆件接头处的螺栓数不少于两个。螺栓直径一般为20mm。有重级工作制吊车或有较大振动设备的厂房中,屋架下弦支撑和系杆的连接,宜采用高强度螺栓,或除C级螺栓外另加安装焊缝,每条焊缝的焊脚尺寸不宜小于6mm,长度不宜小于80mm。三、 简支屋架设计1屋架的内力分析屋架上的荷载包括恒载、活荷载、雪荷载、风荷载、积灰荷载及悬挂荷载等。(1)基本假定通常将荷载集中到节点上,并假定节点处的所有杆件轴线在同一平面内相交于一点,而且各节点均为理想铰接。 (2)节间荷载引起的局部弯矩节间荷载作用的

11、屋架,除了把节间荷载分配到相邻节点外,还应计算节间荷载引起的局部弯矩。 (3)内力计算与荷载组合 与柱铰接的屋架应考虑下列荷载作用情况: 全跨荷载:全跨永久荷载+全跨屋面活荷载或雪荷载(取两者的较大值)+全跨积灰荷载+悬挂吊车荷载。 半跨荷载:梯形屋架、人字形屋架、平行弦屋架等的少数斜腹杆可能在半跨荷载作用下产生最大内力或引起内力变号。必要时,可按下列半跨荷载组合计算:全跨永久荷载+半跨屋面活荷载(或半跨雪荷载)+半跨积灰荷载+悬挂吊车荷载。采用大型混凝土屋面板的屋架,尚应考虑安装时可能的半跨荷载:屋架自重+半跨屋面板重+半跨屋面活荷载。 轻质屋面材料的屋架,一般应考虑负风压的影响。 轻屋面的

12、厂房,当吊车起重量较大(Q300kN)应考虑按框架分析求得的柱顶水平力是否会使下弦内力增加或引起下弦内力变号。2杆件的计算长度和容许长细比 (1)杆件的计算长度 确定桁架弦杆和单系腹杆的长细比时,其计算长度应按表1的规定采用。表 1 桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0 项 次弯曲方向弦 杆腹 杆支座斜杆和支座竖杆其他腹杆1在桁架平面内ll0.8 l2在桁架平面外l1ll3斜平面l0.9 l 如桁架受压弦杆侧向支承点间的距离为两倍节间长度,且两节间弦杆内力不等时,该弦杆在桁架平面外的计算长度按下式计算: ,但不小于0.5ll (1)式中 Nl较大的压力,计算时取正值;N2较小的压力或拉力,计算时压

13、力取正值,拉力取负值。 (2)杆件的容许长细比规范中对拉杆和压杆都规定了容许长细比。3杆件的截面形式对轴心受压杆件,宜使杆件对两个主轴有相近的稳定性,即可使两方向的长细比接近相等。基本上采用由两个角钢组成的T形截面或十字形截面形式的杆件,也可用H型钢剖开而成的T形钢代替双角钢组成的T形截面。受力较小的次要杆件可采用单角钢。上弦杆:无节间荷载的上弦杆,宜采用不等边角钢短肢相连的截面,当=时,可采用两个等边角钢截面或TM截面,有节间荷载的上弦杆,也可采用不等边角钢长肢相连的截面或TN型截面。下弦杆:通常采用不等边角钢短肢相连的截面,或TW型截面以满足长细比要求。支座斜杆:=时,宜采用不等边角钢长肢

14、相连或等边角钢的截面。其他一般腹杆:宜采用等边角钢相并的截面。连接垂直支撑的竖腹杆宜采用两个等边角钢组成的十字形截面,受力很小的腹杆(如再分杆等次要杆件),可采用单角钢截面。图2 屋架杆件角钢截面双角钢杆件的填板: 由双角钢组成的T形或十字形截面杆件按实腹式杆件进行计算,必须每隔一定距离在两个角钢间加设填板(图3)。填板的宽度一般取5080mm;填板的长度:对T形截面应比角钢肢伸出1020mm,对十字形截面则从角钢肢尖缩进1015mm。填板的厚度与桁架节点板相同。填板的间距对压杆l140i1,拉杆l180 i1;在T形截面中,i1为一个角钢对平行于填板自身形心轴的回转半径;在十字形截面中,填板

15、应沿两个方向交错放置,i1为一个角钢的最小回转半径,在压杆的桁架平面外计算长度范围内,至少应设置两块填板。图3 桁架杆件中的填板4杆件的截面选择(1)一般原则应优先选用肢宽而薄的板件或肢件组成的截面,但受压构件应满足局部稳定的要求。一般情况下,板件或肢件的最小厚度为5mm,对小跨度屋架可用到4mm。角钢杆件或T型钢的悬伸肢宽不得小于45mm。直接与支撑或系杆相连的最小肢宽,应根据连接螺栓的直径d而定:d16mm时,为63mm;d18mm时,为70mm;d=20mm时,为75mm。垂直支撑或系杆如连接在预先焊于桁架竖腹杆及弦杆的连接板上时,则悬伸肢宽不受此限。屋架节点板(或T型钢弦杆的腹板)的厚

16、度,对单壁式屋架,可根据腹杆的最大内力(对梯形和人字形屋架)或弦杆端节间内力(对三角形屋架),按表2选用。表2 Q235钢单壁式焊接屋架节点板厚度选用表梯形、人字形屋架腹杆最大内力或三角形屋架弦杆端节间内力(kN)17017129029151051168068191091112901291177017713090中间节点板厚度(mm)688101214161820支座节点板厚度(mm)1010121416182022注:1.节点板钢材为Q345钢或Q390钢、Q420钢时,节点板厚度可按表中数值适当减小。 2.本表适用于腹杆端部用侧焊缝连接的情况。3.无竖腹杆相连且自由边无加劲肋加强的节点板,

17、应将受压腹杆内力乘以1.25后再查表。跨度较大的桁架(24m)与柱铰接时,弦杆宜根据内力变化改变截面,半跨内一般只改变一次。变截面位置宜在节点处或其附近。通常是变肢宽而保持厚度不变。同一屋架的型钢规格不宜太多,以便订货。当连接支撑等的螺栓孔在节点板范围内且距节点板边缘距离100mm时,计算杆件强度可不考虑截面的削弱。单面连接的单角钢杆件,在按轴心构件计算其强度或稳定以及连接时,钢材和连接的强度设计值应乘以相应的折减系数。 (2)杆件的截面选择 轴心受拉杆件应验算强度和长细比要求。轴心受压杆件和压弯构件要计算强度、整体稳定、局部稳定和长细比。 5钢桁架的节点设计 (1)一般要求 原则上桁架应以杆

18、件的形心线为轴线并在节点处相交于一点。通常取角钢背或T形钢背至轴线的距离为5mm的倍数。 当弦杆截面沿长度有改变时,一般将拼接处两侧弦杆表面对齐,此时宜采用受力较大的杆件形心线为轴线。当两侧形心线偏移的距离e不超过较大弦杆截面高度的5时,可不考虑此偏心影响。当偏心距离e超过上述值,应根据交汇处各杆的线刚度,将此弯矩分配于各杆。所计算杆件承担的弯矩为: (2)式中 M节点偏心弯矩; K1所计算杆件线刚度; 汇交于节点的各杆件线刚度之和。节点处,腹杆与弦杆或腹杆与腹杆之间焊缝的净距,不宜小于10mm,或者杆件之间的空隙不小于1520mm(图5)。角钢端部的切割一般垂直于其轴线。有时允许切去一肢的部

19、分,但不允许将一个肢完全切去而另一肢伸出的斜切(图4)。图4 角钢端部的切割节点板的外形应尽可能简单而规则,宜至少有两边平行,一般采用矩形、平行四边形和直角梯形等。节点板边缘与杆件轴线的夹角不应小于15。单斜杆与弦杆的连接应使之不出现连接的偏心弯矩。节点板的平面尺寸,一般应根据杆件截面尺寸和腹杆端部焊缝长度画出大样图来确定,但考虑施工误差,宜将此平面尺寸适当放大。图5 单斜杆与弦杆的连接图6 上弦角钢的加强 支承大型混凝土屋面板的上弦杆,当支承处的总集中荷载(设计值)超过表3的数值时,弦杆的伸出肢容易弯曲,应对其采用图6的做法之一予以加强。表3 弦杆不加强的最大节点荷载角钢(或T形钢翼缘板)厚

20、度(mm)、当钢材为Q235810121416Q345、Q39078101214支承处总集中荷载设计值(kN)25405575100 (2)角钢桁架的节点设计 一般节点一般节点是指无集中荷载和无弦杆拼接的节点(图7)。图7 屋架下弦的中间节点节点板应伸出弦杆1015mm以便焊接。腹杆与节点板的连接焊缝按角钢角焊缝承受轴心力方法计算。弦杆与节点板的连接焊缝,应考虑承受弦杆相邻节间内力之差,按下列公式计算其焊脚尺寸:肢背焊缝: (3)肢尖焊缝: (4)式中 、内力分配系数;角焊缝强度设计值。通常因很小,实际所需的焊脚尺寸可由构造要求确定,并沿节点板全长满焊。角钢桁架有集中荷载的节点为便于大型屋面板

21、或檩条的放置,常将节点板缩进上弦角钢背(图8),缩进距离不宜小于(0.5t+2)mm,也不宜大于t,t为节点板厚度。角钢背凹槽的塞焊缝可假定只承受屋面集中荷载,按下式计算其强度: (5)式中 Q节点集中荷载垂直于屋面的分量; 焊脚尺寸,取0.5t; 正面角焊缝强度增大系数。实际上因Q不大,可按构造满焊。弦杆相邻节间的内力差,则由弦杆角钢肢尖与节点板的连接焊缝承受,计算时应计入偏心弯矩Me(e为角钢肢尖至弦杆轴线距离),按下列公式计算: 对: (6) 对M: (7) 验算式为: (8)式中 肢尖焊缝的焊脚尺寸。图8 屋架上弦节点当节点板向上伸出不妨碍屋面构件的放置,或因相邻弦杆节间内力差较大,肢

22、尖焊缝不满足式(7)时,可将节点板部分向上伸出或全部向上伸出。此时弦杆与节点板的连接焊缝应按下列公式计算:肢背焊缝: (9)肢尖焊缝: (10)式中 、伸出肢背的焊缝焊脚尺寸和计算长度; 、肢尖焊缝的焊脚尺寸和计算长度。角钢桁架弦杆的拼接及拼接节点弦杆的拼接分为工厂拼接和工地拼接两种。工厂拼接的位置通常在节点范围以外。工地拼接的位置一般在节点处,通常不利用节点板作为拼接材料,而以拼接角钢传递弦杆内力。拼接角钢宜采用与弦杆相同的截面,使弦杆在拼接处保持原有的强度和刚度。为了使拼接角钢与弦杆紧密相贴,应将拼接角钢的棱角铲去,为便于施焊,还应将拼接角钢的竖肢切去(t+hf+5)mm,式中t为角钢厚度

23、,hf为拼接焊缝的焊脚尺寸。连接角钢截面的削弱,可以由节点板或角钢之间的填板补偿。图9 拼接节点(a)下弦工地拼接节点;(b)、(c) 上弦工地拼接节点屋脊节点处的拼接角钢,一般采用热弯成形。当屋面坡度较大且拼接角钢肢较宽时,可将角钢竖肢切口再弯折后焊成。拼接角钢或拼接钢板的长度,接头一侧的连接焊缝总长度应为: (11)式中 N杆件的轴心力,取节点两侧弦杆内力的较小值。双角钢的拼接中,上式得出的焊缝计算长度按四条焊缝平均分配。弦杆与节点板的连接焊缝,应按式(3)和式(4)计算,公式中的取为相邻节间弦杆内力之差或弦杆最大大内力的15,两者取较大值。当节点处有集中荷载时,则应采用上述值和集中荷载Q

24、值按式(9)和式(10)验算。支座节点屋架与柱子的连接可以做成铰接或刚接。支承于混凝土柱或砌体柱的屋架一般都是按铰接设计,而屋架与柱子的连接则可为铰接或刚接。图10为人字形或梯形屋架的铰接支座节点示例。图10 人字形或梯形屋架支座节点(a)上承式(下弦角钢端部为圆孔,但节点板上为长圆孔);(b)下承式支于混凝土柱的支座节点由节点板、底板、加劲肋和锚栓组成。支座节点的中心应在加劲肋上,加劲肋起分布支承处支座反力的作用,它还是保证支座节点板平面外刚度的必要零件。为便于施焊,屋架下弦角钢背与支座底板的距离e不宜小于下弦角钢伸出肢的宽度,也不宜小于130mm。屋架支座底板与柱顶用锚栓相连,锚栓预埋于柱

25、顶,直径通常为2024mm。底板上的锚栓孔径宜为锚栓直径的22.5倍,屋架就位后再加小垫板套住锚栓并用工地焊缝与底板焊牢,小垫板上的孔径只比锚栓直径大12mm。支座节点的传力路线是:桁架各杆件的内力通过杆端焊缝传给节点板,然后经节点板与加劲肋之间的垂直焊缝,把一部分力传给加劲肋,再通过节点板、加劲肋与底板的水平焊缝把全部支座压力传给底板,最后传给支座。因此,支座节点应进行以下计算:支座底板的毛面积应为 Aab+A0 (12)式中 R支座反力; 支座混凝土局部承压强度设计值; A0锚栓孔的面积。按计算需要的底板面积一般较小,主要根据构造要求(锚栓孔直径、位置以及支承的稳定性等)确定底板的平面尺寸

26、。底板的厚度应按底板下柱顶反力(假定为均匀分布)作用产生的弯矩决定。 底板不宜太薄,一般其厚度不宜小于1620mm。加劲肋的高度由节点板的尺寸决定,其厚度取等于或略小于节点板的厚度。加劲肋可视为支承于节点板上的悬臂梁,一个加劲肋通常假定传递支座反力的1/4,它与节点板的连接焊缝承受剪力VR/4和弯矩M=Vb/4,并应按下式验算: (13)底板与节点板、加劲肋的连接焊缝按承受全部支座反力及计算。验算式为: (14)其中焊缝计算长度之和2a+2(b-t-2c)-6cm,t和c分别为节点板厚度和加劲肋切口宽度。(3)T形钢作弦杆的屋架节点采用T形钢作屋架弦杆,当腹杆也用T形钢或单角钢时,腹杆与弦杆的连接不需要节点板;当腹杆采用双角钢时,有时需设节点板(图11),节点板与弦杆采用对接焊缝,此焊缝承受弦杆相邻节间的内力差以及内力差产生的偏心弯矩M,可按下式进行计算: (15) 或 (16)式中 由斜腹杆焊缝确定的节点板长度,若无引弧板施焊时要除去弧坑;t节点板厚度,通常取与T形钢腹板等厚或相差不超过1mm;、对接焊缝抗剪、抗拉、抗压强度设计值。图11 T形钢作弦杆的屋架节点角钢腹杆与节点板的焊缝计算同角钢桁架,由于节点板与T形钢腹板等厚(或相差1mm),所以腹杆可伸入T形钢腹板(见图11),这样可减小节点板尺寸。

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