I采区轨道上山掘进工作面作业规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流I采区轨道上山掘进工作面作业规程.精品文档.平禹煤电公司四矿掘进工作面作业规程编号：（2008）掘001工 作 面 名 称： I采区轨道上山 编 制 人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： 主 管 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字生 产 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日信息中心： 年 月 日安 检 科： 年 月 日开掘副总： 年 月 日会 审 意 见总工程师：目 录第一章 工程概况 -6 第二

2、章 地质情况概况 -7 第一节 顶板及煤层情况-7第二节 地质构造-8第三节 水文地质-9第三章 巷道支护设计说明-11第一节 支护方式设计及要求-11第二节 支护工艺及质量要求-12第四章 施工工艺-18 第一节 施工方法-18第二节 爆破作业-19第五章 掘进生产系统-20第一节 通风系统-20第二节 供电系统-21第三节 运输系统-22第四节 压风系统-22第五节 综合防尘-22第六节 通讯系统-22第七节 安全监控系统-22第八节 排水系统-23第九节 抽放系统-23第六章 劳动组织及主要经济技术指标-24第一节 劳动组织-24第二节 作业循环-25第三节 主要经济技术指标-26第七章

3、 安全技术措施-27第一节 施工准备-27第二节 一通三防-27第三节 顶板管理-30第四节 防治水管理-43第五节 机电、运输管理-46第六节 煤质管理-52第七节 巷道维修管理-52第八章 灾害应急措施及避灾路线-53第一节 灾害预防-53第二节 避灾路线-55第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图2工期要求2008年2月26日开工2008年7月1日竣工（预计）3巷道用途I采区部山的运输巷，满足生产时的通风、行人、运输的要求4服务年限约14个月5工程量总工程量375米（平距）6工程结构特 点无断层、褶曲等大的地质构造,但大部分地段伪顶较厚、顶板破碎，局部煤层厚度变化

4、较大，对掘进工作会造成不利的因素。7附近开采情况及影响东邻15m为I采区回风上山，西邻30m为11040采面采空区；巷道开口标高： -206.398m第二章 地质情况概况第一节 顶底板及煤层情况序号项目内 容 说 明1地质柱状地质柱状图见附图2顶板岩性特征顶板直接顶板为大占砂岩底板为粉沙岩及泥岩，厚度12米。其下为L9 、L8 、灰岩，厚度6米巷道所处层位二1煤层3煤层赋存条件煤层瓦斯情况相对涌出量：15.07m3/t绝对涌出量: 0.45m3/min在煤巷掘进中局部可能瓦斯涌出量较大突出危险性煤层具有突出危险性，根据下段在掘进过程中揭露情况，瓦斯涌出量较低煤尘爆炸指数:18.61%,有自然发

5、火倾向性，但属不易自然煤层煤层赋存二1煤层走向272度，倾向182度，煤层倾角13度14度，平均13.5度，根据原I采区皮带上山、回风上山等揭露情况来看，煤层埋藏不稳定，煤层厚度2.05.5m。水文地质水文地质构造比较简单，无直接充含水层第二节 地质构造概述：该巷道在施工过程中，可能有长度100米的背斜褶曲构造，伪顶较厚，对掘进有相当不利的影响，其它地段为大占砂岩直接压煤，煤层较稳定。断层名称走向（度）倾 向倾角（度）性 质落 差对掘进的影响程度第三节 水文地质一、底板含水层1、寒武系白云质灰岩含水层，上距二1煤层底板约85m，为二1煤层底板间接充水含水层，为富水性较弱的岩容裂隙承压水。2、太

6、原群下段灰岩含水层，包括L6-L1灰岩，上距煤层底板约40m，是二1煤层底板间接充水、含水层，最大厚度58.75m，最小8.33m，多在11m左右，属富水性弱的岩溶裂隙承压水。3、太原群上段灰岩含水层，包括L11-7灰岩，其中L7和L9灰岩岩性比较稳定，L9灰上距煤层底板15m，为二1煤底板直接充水含水层。二、顶板含水层顶板砂岩含水层是由砂锅窑砂岩和距煤层顶板的直接充、含水层，厚度20.55m-57.34m，岩性为细粒砂岩至含砾粗砂岩；其组合厚度较大，一般40m左右，裂隙发育不均匀，同时地下水的补给来源不足，故为弱含水的裂隙承压水；该层地下水直接汇入坑道，是决定矿井涌水量的主要因素。三、F1断

7、层的导水性和防水煤柱该工作面上部为F1正断层，为勘探期间所揭露断层，该断层因为断距300400米，延伸长度40千米以上，实际生产中揭露过该断层。在生产过程中不能麻痹大意，应采取相应的措施防范于未然，为此，该工作面上部边界留设防水煤柱50米。四、工作面水的主要来源依据投产以来实际水文地质分析，及对此邻近矿区梁北矿井实际揭露情况，底板含水层对采掘生产不会造成太大的影响，但顶板砂岩含水层对采掘生产会造成相当大的不利因素。2002年9月，对西区12140采面、东区11090采面及东区11100切眼涌水取样并经郑州煤田地质勘院水文工程研究院化验，认定为顶板砂岩水和底板太原群上段灰岩混合。第三章 巷道支护

8、设计说明第一节 支护方式设计及要求一、巷道断面巷道断面设计形式为矩形，巷道宽3.8m，巷道中高2.8m，有效断面10.64m2。（见附图）二、支护方式及要求顶板：每排采用20mmL2600mm的20MnSi高强度螺纹钢锚杆5根，间排距为850800mm，树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用Z2335两支，锚固长度为1.1m，铺设金属网和14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。金属网搭接长度100mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。梯子梁排距800mm，金属网左右端头（靠近巷帮）竖直向下露头不得小于100 mm，以便与帮网搭接，梯子梁规格参考支护设计。两帮：采用20mmL2200mm的螺纹式玻璃钢

9、树脂锚杆10根，两帮间排距均为600800mm，树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用Z2335两支，锚固长度为1.1m，铺设钢塑复合网，同时为了防止两帮软煤滑漏，应使用矿上现有的荆芭闭在巷帮。同时使用14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。两帮由里向外为荆芭、刚塑复合网、竖向钢筋梯和锚杆托盘。两帮最上排锚杆距顶板不超过300mm。钢塑复合网搭接长度100mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距200mm。顶板金属网与帮钢塑复合网扭结连接好，不得漏连，最下排树脂锚杆和钢塑复合网到底板不得超过300mm。临时支护：采用直径14cm以上的坑木做临时支护,临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。其它项目电缆

10、、监控线吊挂巷道东帮吊挂电缆，电缆钩吊挂沿道走向每1m打设一组。照明灯在巷道顶板沿巷道中心线每10米布置一组。第二节 支护工艺及质量要求一、施工方案：采用炮掘，在顶板岩石较完整时，采取“一掘一锚网”作业方式，顶板支护距迎头允许超过一排锚杆距离，但必须打设临时支护。由于顶板为厚度10m左右的砂岩，顶板条件较好。如遇煤层时且两帮煤体较软，先支护两帮再支护顶板。循环进尺不超过0.8m。二、施工工艺流程： 交接班安全检查钻眼装药、爆破通风、降尘安全检查临时支护出煤打运料 帮部、顶部锚杆延接刮板输送机中部槽清理 三、支护工艺及要求：1、临时支护：工作面爆破后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作

11、）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作。敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，此工作必须由有经验的老工人进行，然后加强临时支护，保证工作面迎头顶板稳定。2、具体支护工艺如下：（1）帮部锚杆支护工作面爆破后，先敲帮问顶。确认安全后，出煤至下帮高在2.0m以上，开始打帮锚杆。铺上荆芭、钢塑复合网、钢筋梯，用风动钻打锚杆眼，眼深控制在21502200mm，将孔内煤粉掏净后，依次送入两支Z2335树脂锚固剂，然后将托盘从高强锚杆前部套入杆体，再用专用工具配合套头旋转锚杆搅拌树脂药卷，然后用风动扳手紧固锚杆螺母。最后再用预紧力扳手上紧检验。重复上述动作，再打注其它帮部锚杆。用

12、12#铁丝双股将金属网绑扎牢固。如果底鼓比较严重，在巷两帮每排锚杆中间处底板位置以45度倾角各补打一根锚杆（2）顶板锚杆支护首先铺上荆芭、金属网、钢筋梯，采用锚杆钻机打锚杆眼，眼深控制在25502600mm，第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把两支Z2335树脂锚固剂轻轻送入孔内，然后将锚杆推入锚杆孔，然后用锚杆机将锚杆顶入，当锚杆剩余9001000mm后，用锚杆机旋转顶入，旋转锚杆使杆体充分搅拌树脂药卷，待树脂药卷凝固后，直至上紧螺母、托盘紧贴岩面。用12#铁丝双股将金属网绑扎牢固。四、质量要求及材料要求（一）、施工质量要求支护顺序：巷道开挖后，加强顶板临时支护，先打两帮锚杆，后打

13、顶板锚杆。顶板锚杆锚固力大于80kN；两帮锚杆锚固力大于60kN。锚杆外露长度大于20mm、小于60mm。锚杆间排距误差不超过50mm。钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于50mm。锚杆安装扭矩不小于150Nm。（二）、锚杆安装的技术要求1、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到要求方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。）2、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药卷是否完好。有无变质现象。药卷如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。3、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和孔壁的粘结。4、安装锚杆时，

14、采用专用安装工具进行安装。5、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药卷送入孔内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底。（三）、锚杆安装的质量要求1、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。2、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4、专用工具搅拌树脂药卷以10秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6、锚杆安装完毕后，必须使

15、用拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。7、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。（四）、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在23天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根锚杆。（五）锚杆支护工程质量检验评定标准1、保证项目（1）锚

16、杆的杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。（2）树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。2、基本项目（1）安装质量 合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面,未接触部分必须楔紧。（2）锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计90%（顶板锚杆不小于72kN，帮部高强锚杆不小于54kN）。优良：最低值不小于设计锚固力（顶板高强锚杆不小于80kN，帮部高强锚杆不小于60kN）。（六）质量保证措施1、严格按测量部门给定的中线施工。2、每班编号定人施工，作好施工记录，实行质量责任追究制，一旦出现施工质量问题，将对施工人员、当班班组长、跟班队长

17、处罚。3、严格执行“三工序”作业法，对不合格的工程必须推倒重来，把不合格的工程消灭在施工过程中。4、用锚杆机打注顶锚杆时，锚杆机必须移到所施工锚杆的下方，确保巷道中间的锚杆垂直于顶板，严禁不移锚杆机打注倾斜顶锚杆。5、先打帮锚杆后打顶锚杆，锚杆角度必须垂直于巷帮，托盘紧贴巷壁。五、文明生产标准及要求1、风筒靠巷道一帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。3、电缆每1米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。4、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏水等现象。5、各装载点必须安设完善的

18、撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。6、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。7、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。8、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。9、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。10、作业场所有符合现场的施工管理牌板。11、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。12、电话通讯、监控设施畅通可靠。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法施工顺序在回风上山联络巷处开口（标高206.398m），先以2

19、70度方向施工巷道联络巷15m，再以195度方向施工下山70m与轨道下山下段贯通，然后再在开口处以15度方向施工轨道上山305m。施工方法采用炮掘，人工装煤(碴)。风动工具打眼，锚杆、荆芭（锚网）对掘进工作面形成全封闭支护。运输方式出煤人工装煤，溜子跟进工作面，运输至I采区皮带上山。运料采区皮带上山内11.4kw内齿轮绞车提升至联络巷，然后人工运送至工作面。施工工序交接班处理帮、顶隐患,打眼放炮临时支护出煤、安装锚杆，清理巷道卫生检查帮顶不安隐患验收质量、交接班进入下一循环工作制度采用“三八”制作业方式,设三个生产班,一个机电班、一个杂工班，负责安置、检修、维护、下运料。第二节 爆破作业一、爆

20、破条件矿井瓦斯等级有突出危险工作面掘进断面（m2）锚杆锚网10.64（煤）普氏系数0.15钻眼机具风动钻机炸药种类安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药雷管类别毫秒电雷管二、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼编号炮眼角度装药量（卷）封泥长度（m）超爆顺序眼间距联线方式水平垂直掏槽眼1.0127500.510.8全断面一次起爆2400串联底眼1.0350150.51.50.81500合计2.5三、爆破指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%805一循环炮眼长度M5.02工作循环进度m0.86掘进一米炮眼长度m63一循环实体岩（煤）量M38.967掘进一米炸药消耗量0.44掘进一米

21、岩（煤）量M315.08掘进一米雷管消耗量发5第五章 掘进生产系统第一节 通风系统一、局部通风设计(按煤巷所需最大风量计算)（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦掘K掘通 =1001.01.5=150（m3/min）q瓦掘掘进工作面瓦斯最大涌出量 m3/min（2）按炸药用量计算Q掘=（7.3725）A（m3/min） =7.370.4=2.93（m3/min）式中：A掘进时一次爆破时的最大装药量（3）按人数计算Q采=4N =420=80（m3/min）式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人（4）全风压供风量Q掘供=NQ吸9S大=1170（98）

22、=242（m3/min）式中：Q吸风机吸风量 N风机台数S大风机至掘进工作面回风口之间的巷道最大断面积（5）按风速校验VS掘Q掘240S掘（m3/min）1511.2Q掘24011.2经以上校验，掘进工作面风速符合规程中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为242m3/min，正前有效风量不少于180m3/min。（6）、风机选型：由于通风距离较远，需选择BDK28KW对旋式风机，选600风筒,供风量为230300 m3/min，满足通风需求。二、通风系统简述1、局部通风方式：局扇压入式通风，新鲜风流由局扇经阻燃风筒送至工作面，乏风由巷道回至专用回风上山。2、局扇安设位置：局扇

23、安设于I采区进风平巷内。3、风筒及供风距离：采用600mm阻燃、抗静电风筒，最大供风距离1000m。4、通风路线：新鲜风流：-270东大巷采区进风平巷采区皮带运输上山联络巷掘进工作面乏风流：掘进工作面专用回风巷东总回北风井第二节 供电系统一、供电系统简述巷道设三趟电源，一趟生产电源，一趟主风机电源，一趟备用风机电源，均由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电。并安设风电、瓦斯电闭锁装置。二、供电设计依据巷道电气设备总容量：28KW（风机）+11.4kw（绞车）+40kw3（溜子、皮带）=159.4kw第三节 运输系统1、运煤由掘进工作面联络巷平溜子I采区皮带上山I采区煤仓270东大巷主井

24、煤仓地面2、运料平地副井零大巷暗斜井270东大巷I采区运输上山掘进工作面第四节 压风系统风源来自地面40m3空压机房，迎头风压不小于0.4Mpa.平地压风机房零大巷暗斜井270东大巷I采区运输上山掘进工作面 第五节 综合防尘各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。距迎头20m范围内安设1道净化水幕，距回风口1015m安设1道净化水幕，放炮和出煤时正常开启。掘进工作面在向上掘进施工时安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60200m，水量不小于200Lm2，水袋总数不少于63个；棚间距1.23.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。第六节 通讯系统由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面

25、。第七节 安全监控系统1、由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。掘进工作面巷道内安设两台瓦斯传感器，T1距迎头小于5米，并安设于风筒另一侧；T2距汇风点1015米。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）报警值：T10.6%CH4；T20.6%CH4（2）断电值：T10.8%CH4；T20.8%CH4（3）断电范围：T1、T2为本断面范围为掘进工作面内及回风流内的全部非本质安全型电气设备。（4）复电值：T10.79%CH4；T20.79%CH4。3、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不大于200mm。4、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器盒接线盒上，以免

26、造成传感器损坏和误超限事故的发生。5、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。6、掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。第八节 排水系统 该地点为上山掘进并且无大的水文地质构造。第九节 抽放系统第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用三八工作制，所有职工必须持证上岗。劳 动 组 织 表直接工（名）辅助工（名）其中（名）合计（名）掘进工司机机电工看风机跟班工（班）长（名）一班656211111二班656211111三班656211111机修班44在册合计22151

27、8633337第二节 作 业 循 环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提供工时利用率。正 规 循 环 作 业 图 表工序名称时间（min）循 环 时 间12345678交接班15安全质量检查30看中腰线10准备打眼15打眼60清扫炮眼20装药联线20爆破通风20临时支护20装煤（岩）150安装锚杆120第三节 主要经济技术指标序号项 目单 位数 量备 注1支护类型锚杆、锚网2计划循环次数个33循环率1004循环进度m0.85圆班出勤人数人376工效m工0.067每米炸药消耗Kgm0.48每米雷管消耗个m59锚杆根m1510锚网M2

28、1211荆芭（片）片m5012圆钢Kgm15.5713锚固剂支m301415161718第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织人员技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后在下井作业；因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格现场按照给定的中、腰线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经

29、相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可开工。第二节 一 通 三 防 一、通风管理1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。风筒距迎头不大于5米, 风筒在巷内无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。2、开工之前，局部通风机上齐“三专两闭锁”及双风机自动倒台装置,做到动作灵敏可靠。3、风机设专人管理，严格现场交接班制度，并且在瓦检工、维修电工监督下班班作倒台试验，时间不少于20min,认真填写记录向通风调度汇报。4、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员。恢复通风前,由瓦检工现场检查瓦斯, 经瓦检工许可后,方可送风，作到“停风先停电”、“送电先送风”。5

30、、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。6、对全巷道班班洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水灭尘。7、防瓦斯（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。B、无声预兆：顶板及两帮压力增大，两帮被挤出，巷道变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生

31、变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯 凸起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。8、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯不少于3次，发现异常情况及时向调度室汇报。9、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,

32、处理后方可恢复生产。10、防治煤与瓦斯突出严格执行I采区轨道上山防突安全技术措施的有关规定。二、防尘管理1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。 2、每班由组长负责，在放炮前后,进行洒水降尘。 3、队配备专职防尘工，每班对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超标。4、坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮坚持使用水炮泥。5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。6、通风队应定期采集各作业工序粉尘样品测定。三、防火管理 1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。 2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核

33、定才准使用。 3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。 4、巷道内机头转载点必须配备灭火器、砂箱(05立方米)和50米洒水软管。 5、工作面每50米设置支管和阀门。 6、各种保护装置必须上齐，并正常使用。 7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区 (火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

34、 8、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 9、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。 10、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 11、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。 12、钻眼时，必须采用湿式钻眼，以降低煤尘飞扬，防止热量积聚。 13、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。 14、切实加强通风管理，在施工中若过

35、断层、老塘，必须及时制定补充措施。 15、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。 16、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶积聚瓦斯，使热量久聚不散。 17、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通防科分析判断。 18、机电设备完好率保持在95以上。19、各机头20m范围内必须采用不燃性材料支护。四、放炮管理 1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。 2、放炮作业必须由放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“炮三检”和“三人联锁放炮制”。 3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表

36、进行放炮。 4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，全断面一次爆破。 6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。 8、装配引药时，必须遵守下列规定： (1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药

37、箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限； (2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层； (3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。 9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部