GB／T151662－1994《交流高压熔断器限流式熔断器》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流GBT1516621994交流高压熔断器限流式熔断器.精品文档.UDC 621.316.923.025K 43 GB 15166.21994交流高压熔断器限流式熔断器Alternating-current high-voltage fusesCurrent-limiting fuses1994-08-12 发布1995-02-01 实施中华人民共和国国家标准 GB 15166.21994交流高压熔断器限流式熔断器Alternating-current high-voltage fusesCurrent-limiting fuses国家技术监督

2、局1994-08-12批准1995-02-01实施 本标准参照采用国际电工委员会（IEC）出版物2821限流熔断器（1985年版）、644用于电动机回路的高压熔断件规程（1979年版）和787用于变压器回路的高压熔断件的选择使用导则（1983年版）。1 主题内容与适用范围 本标准规定了交流高压限流式熔断器（以下简称熔断器）的术语，额定值，设计与结构，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存、使用导则等内容和要求。本标准适用于额定电压为363kV，频率50Hz的交流电力系统户内或户外的熔断器。2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 763

3、 交流高压电器在长期工作时的发热 GB 772 高压绝缘子瓷件技术条件 GB 4857.7 运输包装件基本试验 正弦振动（定频）试验方法 GB 5273 高压电器、变压器及套管的接线端子 GB 5465.2 电气设备用图形符号 GB 11022 高压开关设备通用技术条件 GB/T 15166.1 交流高压熔断器 术语 GB/T 15166.4 交流高压熔断器 通用试验方法 GB 15166.5 交流高压熔断器 并联电容器外保护用熔断器术语 本标准采用的术语按GB/T 15166.1的规定。4 分类 熔断器分类见表1。表1保护范围一般、 后备、全范围安装场所户内、户外保护对象T型 保护变压器用M

4、型 保护电动机用 P型 保护电压互感器用 C 型 保护电容器用1） G型 保护对象不指定2） 注：1） 见GB15166.5。 2） 除T、M、P、C型以外的保护对象。5 正常使用条件 熔断器正常使用条件按GB 11022第3章规定。 若使用条件与GB 11022有不同时，应由用户与制造厂协商，必须指出低温对弧前时间-电流特性有显著影响，如对此有要求时也应与制造厂协商。6 额定参数6.1 额定电压 额定电压及最高电压按表2选取。 表2 kV额定电压3610203563最高电压3.56.911.52340.572.5 注：表2以外的额定电压值由用户与制造厂协商。6.2 额定绝缘水平 按GB 11

5、022规定。但1min工频耐受电压湿试仅用于户外产品的相对地。 注：对10kV、35kV级的工频耐受电压值的要求超出GB 11022时，可按：10kV的对地、相间为42kV，隔离断 口48kV；35kV的对地、相间95kV，隔离断口110kV要求。6.3 额定电流 熔断器底座和熔断件额定电流推荐在表3数值中选取。 表3 A底座额定电流1）熔断件额定电流1）、2）25631252004001.6，3.15，6.3，8，10，12.5，16，20，2531.5，40，50，6380，100，125160，200250，315，400 注：1）不适用于P型熔断器； 2）当表中额定电流系列不够选用时，

6、可在R20数系中选取。6.4 额定短路开断电流 额定短路开断电流在下列数值中选取： 6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100kA。6.5 额定频率 额定频率为50Hz。6.6 预期瞬态恢复电压（TRV）预期瞬态恢复电压按表4规定。7 设计和结构7.1 温升 熔断器除熔体以外的零件、材料及介质的最高允许温度及允许温升按GB 763 第3.2条规定。 注：P型熔断器不规定温升要求。表4额定电压最高电压kV试验方式基本参数导出参数备用参数峰值电压 Uckv峰值时间t3s时延tds时延参考电压 UkV时延参考时间 ts上升率Uc/t3kV/s振幅系数k固有

7、频率 f0kHz33.5164062.0190.151.48.426.41201600.0530.041.53.13.266.9111.84973.9240.24146.8212.71562080.080.061.52.47.81011.5119.75896.6280.341.45.82211802400.120.0881.52.11.62023139.4841313410.471.43.8242.32643520.160.121.51.41.1 3540.5169.51141723.2550.611.42.9274.43454600.220.161.51.18.26372.511241658

8、41640.751.4221335046720.2650.1991.51.41.9注：试验方式2的td、U、t不作规定，因起始部份对熔断不重要，但上升段必须在规定t3允差两线之间。7.2 特性曲线、特性值 制造厂应提供下列特性曲线和特性值： a弧前时间-电流特性曲线； b截止电流特性曲线； c最大动作I2t值和弧前I2t值。7.2.1 弧前时间-电流特性曲线以平均值表示，电流的允许偏差为20%，时间范围为0.01s到600s及以上。当最小开断电流对应的弧前时间小于600s时，用虚线引伸到600s,大于600s时应按实际时间（1h或1h以上）给出，见图1。600S弧前时间，S600最小开断电流6

9、00S0.01预期电流，A图1 弧前时间-电流特性曲线时间范围要求7.2.2 弧前时间-电流区域极限和耐受过载特性应满足表5要求。表5保护对象约定不熔化电流弧前时间-电流区域极限耐受过载特性If10/IfnIf0.1/IfnT型不规定1)67在考虑中M型当Ifn100A时3当Ifn100A时420见7.2.3G型2）P型在考虑中在考虑中 注：1）对约定不熔化电流有要求时由制造厂给出。 2）当产品的保护对象确定后，如需要有弧前时间-电流区域极限和耐受过载特性要求时，由用户和制造 厂协商。 表中：Ifn熔断件额定电流； If10熔断件弧前时间为10s时的预期电流（平均值）； If0.1熔断件弧前时

10、间为0.1s时的预期电流（平均值）。7.2.3 对M型产品在起动频率每小时不超过6次、连续起动不超过2次的工作条件时，应能耐受电流为KIf10、2000次和100次循环的耐受过载特性。K 值为小于1的系数，与工作条件有关，在10s时确定的K 值，对5s到60s有效。当不同于此工作条件时，应与制造厂协商。7.3 开断能力熔断器应具有以下开断能力: a额定最大开断电流I1。 b接近最大电弧能量的开断电流I2。 c最小开断电流I3，对一般熔断器，指1h熔化电流，对后备熔断器，指最小额定开断电流，对全范围熔断器，指熔体熔化电流。 d. 异相接地开断电流I4。 熔断器开断时产生的操作过电压不应超过表6A

11、规定。 当熔断件额定电流不大于3.2A操作过电压持续时间不大于200s时（见图2），允许最大操作过电压，不应超过表6B规定。 表6A kV额定电压最大操作过电压(峰值)361020356312233875126226 表6B kV额定电压最大操作过电压(峰值)36102026365085cb操作过电压da时间图2 不大于3.2A的额定电流的熔断件允许操作过电压 a操作过电压曲线；b操作电压极限（表6A）； c操作过电压极限（表6B）；d持续时间200s7.4 操作装置 熔断器在有电压无电流时，应允许用钩棒、钳及其它类似的特制装置，将熔断件方便的取下和装上（结构允许时）。7.5 互换性 同一型号

12、的熔断器、熔断件的安装尺寸应一致，并具有互换性。 7.6 批示器和撞击器 熔断件应具有易于观察的、表示熔断的指示装置（P型允许没有）。具有撞击器的熔断件，撞击器应满足表7和图3的规定。表7型式能量行 程最小承受力行程的最大持续时间自由行程OA工作行程AB最小OB最大OCJmmMmmmMmNms 轻型0.30.25281030不施加100中型10.541624020100重型2146101640100注：行程的持续时间，对真实试品规定从起弧瞬间到行程OB终止的时间间隔，对模型试品规定从施加电压到行 程OB终止的时间间隔。CBOA图3 撞击行程的不同阶段 OA自由行程，不规定能量输出；AB工作行程

13、（到达B点时必须传送规定的能量）； OB最小实际行程；OC最大实际行程；CB在承受力的作用下（当适用时）最大允许返回行程7.7 接地 熔断器的底座上应有供接地用端子，接触面应是防锈金属面并有不小于M12紧固件，其附近应标有符合GB 5465.2规定的接地符号。7.8 接线端子 熔断器底座的板状接线端子应符合GB 5273的规定。7.9 结构尺寸 熔断件的结构尺寸推荐按附录D选用。7.10 安装 熔断器允许具有不同安装方式，但均应有防止熔断件松动、保证接触良好的措施。7.11 绝缘子 熔断器配用的绝缘子应符合GB 772的有关规定。7.12 电晕 P型熔断器应考虑有防止电晕措施。8 试验方法8.

14、1 外形尺寸和外观检查 按产品技术文件和图样规定进行。8.2 绝缘试验 按GB/T 15166.4第6条规定进行。8.3 温升试验 按GB/T 15166.4第7条规定进行。8.4 熔断件电阻测量 按GB/T 15166.4第9条规定进行。8.5 弧前时间电流特性试验 按GB/T 15166.4第8条规定进行，试验点至少应满足表8要求和7.2.1条规定，且0.1 s和10s特性值按表5要求，可以使用从开断试验得到的数据。8.6 M型耐受过载特性试验8.6.1 试验回路和试品布置与温升试验相同，按表5和7.2.3条要求进行。8.6.2 用电流KIf10和电流KIf10/6电流允差 ，10s持续期

15、和间歇期允差0.5s。按下列程序进行：表8T型M型G型P型 约定不熔化电流 最小开断电流 600s熔化电流 10s熔化电流 0.1s熔化电流 0.01s熔化电流 约定不熔化电流 600s熔化电流 10s熔化电流 0.1s熔化电流 0.01s熔化电流 约定不熔化电流 2倍额定电流 10s熔化电流 0.01s熔化电流不规定 试验方式1： 验证连续起动2次工作条件100次循环，每一循环为（见图4）： KIf10持续10s间歇期10sKIf10持续10s转入KIf10/6持续3560s间歇期10sI100次循环一次循环KIf103600KIf10/635902030100t(s)图4 M型试验方式1

16、试验方式2： 验证1h起动6次工作条件2000次循环，每一次循环为（见图5）： KIf10持续10s转入KIf10/6持续290s间歇期300s102000次循环I一次循环KIf10KIf10/6t(s)6003000图5 M型试验方式28.6.3 试品应取同族系列中最大和最小额定电流的熔断件进行试验，其K值可以相同，也可以不同，中间熔断件K值按下列原则确定： a. K值相同，中间额定电流的熔断件认为也适用。 b. K值不同，中间额定电流的熔断件K值按图6线性插入法确定。c. 当制造厂给出中间额定电流的熔断件K值不同于线性插入法得的K值，则不同K值的熔断件均应满足试验要求。 K中间额定电流最大

17、额定电流最小额定电流Tf10图6 同族系列中间额定电流熔断件K值的确定8.6.4 按规定程序完成试验后，试品冷却到周围空气温度时所测得试品的电阻值与规定值相比应无明显变化，如有怀疑，对试品通以KIf10使其动作，此时弧前时间应在规定的弧前时间-电流特性允差范围内。8.7 开断试验8.7.1 试验在单相回路上进行，试品接线按图7布置，为防止连接母线的移动，在距熔断器接线端子不小于0.5m处用绝缘件固定，固定后母线可弯置。绝缘件固定点图7 开断试验的接线布置8.7.2 试验回路按图8a、8b。ATTEDBO3O2O1GRPAT1RST2ZEDBGO3O1O2b 试验方式3的典型试验回路图8 试验回

18、路A 金属短路试验用移去的导体；B被试熔断器；D电源保护断路器；E合闸开关； O1电流测量；O2恢复电压测量；O3参考电压测量；T1、T2变压器可能位置； Z可调电抗；RP调整并联电阻；Rs调整串联电阻 图8b中Rp为并联电阻，为得到临界阻尼，其值为约40倍电抗值，当不能产生临界阻尼时则按式（1）求得Rp的值：式中： f0回路自然频率； fN工频； X工频时的回路电抗。8.7.3 试验回路频率应在4852Hz范围。8.7.4 按7.3条要求的开断能力应在表9规定的试验参数时进行。表9参数试 验 方 式1234工频恢复电压0.87最高电压最高电压预期瞬态恢复电压按6.6条不规定在考虑中功率因数0

19、.070.150.40.6预期电流(交流分量有效值)I1I2I30.87I1起弧瞬时电流不适用0.851.06I2不适用在考虑中关合相位角不在电压过零前电压过零后020任意电压过零后起弧瞬间相位角 4065 试验1次 6590 试验2次不适用不适用开断后保持电压的时间5s60s试验次数3328.7.5 试验方式2的预期电流I2可用下列一种方法或其它方法确定。8.7.5.1 当I1为150倍额定电流或以上时用式（2）求出I2：式中：i1试验方式1中熔化瞬间的瞬时电流。 I1试验方式1的预期电流。8.7.5.2 取相应于时间-电流特性上0.01s弧前时间相应的预期电流值的34倍为I2。8.7.6

20、按试验方式2进行试验时，如果同试验方式1中某一次或几次的各项要求完全符合，不再重复进行试验方式1中这些试验。8.7.7 当I2高于I1时，应按试验方式2的参数进行额定最大开断 电流6次替代，合闸角从00开始，尽可能等距30分布。8.7.8 当关合相位角在电压过零后尽可能早关合仍不能满足试验方式1的4065起弧要求时，则试验方式1的650900试验应进行3次。8.7.9 试验方式3尽可能按表9要求试验（P型不进行I3试验），当弧前时间较长时，允许用双电源试验方法或两种功率因数试验方法（见附录A）8.7.10 熔断器动作后，按表9要求施加工频恢复电压及持续时间，初始0.5s用示波器记录，随后可用电

21、压表监测，当不能保持电压稳定时，允许初始时间以后的电压降低到规定值的85%。当熔断器使用于恢复电压小于持续时间1s的场所，允许恢复电压持续时间为1s，但必须在试验报告和产品技术文件中明确。8.7.11 预期瞬态恢复电压应符合6.6条表4规定。注：试验方式1的6590试验可在任何方便的TRV回路中进行，若在起弧后2t3未达到电弧电压峰值，则试 验有效，试验方式1可同一回路上完成，否则应按6.6 条表4规定进行。8.7.12 熔断件符合下列条件时成为同族系列： a额定电压、额定开断电流及额定频率应相同； b所有材料相同（包括填充料及其颗粒度）； c除熔体的截面积及数量外，其余尺寸应相同； d同一熔

22、断件中所有的主熔体相同； e熔体沿长度方向的截面积变化规律相同； f随着额定电流增加，熔体截面尺寸和数量的变化规律必须是单调增加，用减少熔体数来抵消截面积增加或相反做法都是不允许的； g随着额定电压增大，熔体数增加时，熔体之间距离，熔体与管之间距离必须是单调减少； h用作熔断器的指示器或撞击器特殊熔体,除e、f以外，对所有熔断件这些熔体应相同。8.7.13 同族系列熔断件按表10要求通过了表9规定的开断性能试验，则认为同族系列内任何额定电流熔断件均通过试验。当A或C熔断件之一未通过试验时，允许将它剔除，向B熔断件方向移动一额定电流规格并进行试验，试验成功，则成为新的同族系列。当A和C熔断件均未

23、通过试验，则认为该同族系列未能通过开断能力试验。表10试验方式试 验 的 熔 断 件ABC10021）03）032）04）04）0表中：标有“0”处应试验； A同族系列中最小额定电流熔断件； B同族系列中在A和C之间的额定电流熔断件；C同族系列中最大额定电流熔断件。 注：1） 预期电流I2根据A、C参数按8.7.5条规定分别选取； 2） 最小额定电流熔断件，如果有使用熔体来操作撞击器时至少应有二根单独熔体各司其职； 3） 仅在单根主熔断体截面积小于熔断件C的单根主熔体截面积时进行此项试验。 4） 同族系列中任一熔断件的I3/S值（S为单根主熔体的截面积）小于熔断件C时选择最小I3/S值作为 熔

24、断件A或B进行此项试验。8.7.14 根据示波图确定预期电流，恢复电压的方法见附录B。8.7.15 熔断器在开断试验过程中应满足下列要求：8.7.15.1 有填料的熔断器不应喷出火焰或粉末，从撞击器或批示器中喷出微量火焰或粉末允许的，但不能导致击穿或喷溅到对地绝缘件上，如怀疑对地绝缘性能有损害，可用1min工频耐受电压校验。8.7.15.2 熔断器动作后，除了可更换熔断件外，不应有影响正常工作的损坏。8.7.15.3 装有指示器或撞出器的熔断件，应指示正确，动作可靠。8.7.15.4 开断时操作过电压不应超过7.3条表6A或表6B规定。8.7.15.5 截止电流值（如有）不应超出制造厂给出的截

25、止特性。8.8 指示器试验 在开断试验中指示器动作若符合7.6条和8.7.15.3条要求，可不单独进行试验。8.9 撞击器试验 撞击器试验分为动作试验和能量试验两部分。8.9.1 当同系列或不同电压等级的熔断件使用同一种撞击器时，撞击器的结构和元件应相同，只是某些元件（电阻丝长度）与电压等级相适应。应选取同系列或电压范围内额定电流最大和/或给定撞击器功耗范围的熔断件作为试品。8.9.2 熔断件安装在低压回路中，通以不小于弧前时间20mm时所对应的预期电流，并使主熔件熔化，而保持撞击器不动作，随后按下列二种试验方式进行动作试验，使撞击器动作，并按7.6条表7要求测量行程和持续时间。 方式a：试验

26、电流10A 试验电压不规定 试验次数3次 方式b：试验电流不规定 试验电压0.075Um（Um为熔断件最高电压） 试验次数3次功率因数任意，当试验方式合并进行时（如有可能）只试验3次。8.9.3 撞击器的能量试验按不同贮能方式进行，对弹簧贮能和爆炸物贮能撞击器分别按下列方式进行： a. 弹簧贮能撞击器能量试验在动作试验后测定行程AB的FA、FB力（见图3），并按式（3）计算： 能量式中：FA 、FB的单位为N,AB的单位为mm。 b. 爆炸物贮能撞击器的能量试验在动作试验方式a时用钟摆法测量能量。撞击器必须对准钟摆重锤平面中心，且与重锤垂直。8.10 骤次试验（仅对户外产品） 试验回路和试品安

27、装与温升试验相同，试品为同一系列中最大额定电流熔断件，通以额定电流1h后人工淋雨1min，降雨量约为310 mm/min，方向与垂直线约成45，水温不高于室温，淋雨中试验电流不中断，试验后试品不应有任何可见外部损伤。8.11 防水试验（仅对户外产品） 试品为同系列中典型的三只熔断件，放入容积为试品体积10倍的容器中，注入温度为7080的水(室温为1530），历时5min,在开始形成的气泡消失后，不应有气泡从试品表面逸出。8.12 电晕试验 在考虑中。9 检验规则 产品检验分型式试验和出厂检验两种。9.1 型式试验 型式试验是验证产品是否符合本标准的试验。进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样

28、相符。9.1.1 在下列情况下熔断器应进行型式试验：a. 新产品应进行全部型式试验；b. 转厂试制的产品应进行全部型式试验；c. 当产品在设计、工艺或使用的材料作重大改变而影响性能时，应作相应项目的型式试验项目d. 经常生产的产品，每隔810年应进行一次型式试验；其中开断试验允许抽取同系列中最大额定电流熔断件进行试验方式1的试验。9.1.2 型式试验项目如下： a. 外形尺寸和外观检查； b. 绝缘试验； c. 熔断件电阻测量； d. 温升试验； e. 弧前时间-电流特性试验； f. 耐受过载特性试验（有此性能的产品）； g. 开断能力试验； h. 撞击器试验（有此装置的产品）； i. 骤冷试

29、验（户外产品适用）； j. 防水试验（户外产品适用）； k. 电晕试验（仅对35kVP型熔断器）。9.2 出厂检验 每台产品必须经出厂检验合格后方能出厂，并附有证明产品合格的文件。出厂检验项目如下： a. 外形尺寸和外观检查； b. 熔断件电阻测量； c. 1min工频耐压干试验； d. 弧前时间-电流特性抽查试验，抽样方案由制造厂规定； e 撞击器抽查试验（如有），抽查方案由制造厂规定。10 标志、包装、运输和贮存10.1 出厂的每台熔断应有铭牌。10.1.1 熔断器底座铭牌应标明如下内容：a. 制造厂名称或商标； b. 熔断器型号、名称； c. 额定电压（kV）； d. 额定电流（A）；

30、e. 出厂编号； f. 制造年月；10.1.2 熔断件铭牌应标明： a. 制造厂名称或商标； b. 熔断器型号； c. 额定电压（kV）；d. 额定电流（A）；e. 额定开断电流（kA）；f. 最小开断电流（如有）（kA）；g. 出厂日期。10.2 熔断器应有包装规范。其包装应能保证产品在运输过程中致遭到损坏、变形、受潮和腐蚀并适合运输和装卸要求。当用户需要时，对P型熔断器按GB4857.7中公路1000km、铁路3000km运输条件进行振动试验，考核运输过程中熔体是否会损坏。10.3 包装箱外壁应有下列项目与标志符号： a. 产品型号和名称； b. 制造厂名称； c. 产品数量和重量； d.

31、 “向上”、“小心轻放”、“怕湿”等标志，并符合GB 191标准要求。10.4 随同产品提供的技术文件有： a 装箱单； b. 产品合格证； c. 产品安装使用说明书。10.5 产品应放置在气流通和相对湿度不高于85%没有雨水侵入的仓库中。11 使用导则 见附录C。附 录 A用于试验方式3的试验方法(补充件)A1 双电源试验方法 试品在大部分试验时间内接到低压试验回路中,接近熔体熔化时转换到高压试验回路,下列两种方法可选用。A1.1 方法1 a. 低压试验回路的电压是任意的,电源足以能产生试品所需的稳定电流。 b. 高压试验回路能预先调节好试验参数符合8.7.4条表9试验方式3的要求。 c.

32、从低压电源转换到高压电源的无电流间隙时间不大于0.2s，转换后起弧瞬间的时间应足够长，从示波图上检验电流波形应尽可能对称且无明显的衰减。d. 如果要求1h试验，允许在1h后至转换到高压回路前增加低压电流，但增加量应不超过1.15倍高压电流值（见图A1）。高压电流通电时间电流I3低压电流通电时间1.1510.91h0.2S时间图A1 双电源试验方法中允许电流偏差A1.2 方法2 a. 低压和高压电源与A1.1条相同。 b. 用低压预热的电流值等于1h弧前电流，时间至少为1h，允许1h后增加电流为起始值的1.15倍，并保持到熔断件的主熔体熔化（见图A1）。 c. 熔断件（不装撞击器或指示器的元件）

33、的熔体熔化至换到高压电源的无电流间隙时间为0.2s或更短，在电压重新施加的瞬间，高压电流波形应无显著的不对称。 d. 高压电流可以等于或低于起始预热电流，但不应低于预热电流的70%，利用高压电源使熔断器立即重新击穿试品能按政党状态下成功地灭弧，此高压电流可作为制造厂提供的最小开断电流。A2 双功率因数试验方法A2.1 试验回路按图8中T1、T2位置改接为图A2回路。RpZ1T2T1SZRsE图A2 双功率因数方法对图8b试验回路的修改部分 E合闸开关；Z1辅助阻抗；S辅助开关；Rs串联电阻；RP并联电阻；Z可调阻抗A 2.2 确定阻抗Z1； 假定Z1的电阻部分和感抗部分之间的比率R1/XL1是

34、已知的，则感抗XL1为：式中：R,R1分别为Z和Z1各自的电阻部分； XLXL1分别为Z和Z1各自的感抗部分。 当开关操作时不改变电流的绝对值，但当开关S闭合时，可得到的功率因数cosc为：式中：cos0当开关S打开时回路的功率因数。 注：与Z并联的RP(RP40Z)，在电源频率时对电流和电压是不重要的，可忽略不计A2.3试验程序。 第一步 当试验开始时，开关S是闭合的,阻抗Z1与电阻Rs并联,整个回路的功率因数cosC非常低的。 第二步开关S在熔断器起弧前足够长的时间间隔时分开，使Z1处于开路状态，此时回路参数应满足8.7.4. 条表9的要求，且电流波形应尽可能对称和电流值无显著变化。附 录

35、 B根据示波图确定预期电流和恢复电压的方法（补充件）B1 对开断试验方式1和方式2，预期电流应是在校正试验中短路开始后第一个半波时测得的电流交流分量有效值，见图B1和图B2。A1O1电流T/2O2恢复电压O3参考电压O1电流I1O2恢复电压B1O3参考电压预期开断电流（有效值）I1恢复电压V1图B1 开断试验方式1的典型示波图图B2 开断试验方式2的典型示波图B2 对在开断试验方式3，开断电流应是开断试验中起弧瞬间测验得的对称电流有效值（见图B3），或为电流表所示值，开断电流以交流分量有效值表示。图 1图B3 开断试验方式3的典型示波图说明B3 工频恢复电压值是在第二个未畸变半波波峰与这波峰之

36、前和随后的半波波峰间的直线之间测得（见图B1、B2和B3）。附 录 C使 用 导 则（补充件）C1 主题内容 本导则提供对高压限流式熔断器正确选择、运行和维护方法，以获得最有效的使用目的。C2 贮存和检查 熔断器在使用前应储存在有保护的箱中，任何受过跌落或其它严重机械冲击的熔断器，在使用前必须检查熔断器底座、熔断件及金属部件有否损伤，测量熔断件的电阻是否符合制造厂提供值。C3 安装和更换 熔断器应按制造厂提供的使用说明书安装，在安装时，必须保证熔断件的指示器或撞击器在正确方向，紧固所有的可调连接件，以防止接触部分在运行时过热。 三相安装的熔断器应保证相间有足够的绝缘距离（一般由制造厂规定）。

37、在三相回路中一相或二相的熔断件已动作，除非确切知道没有过电流通过未动作的熔断件外，应更换所有三个熔断件。 熔断器件必须在切断电源后，才允许更换，熔断器不允许用来切换空载线路。 如果受到强阳光照射的熔断器，则应考虑阳光照射对熔断器的影响。C4 额定电压的选择 a. 如用于三相中性点不接地系统或谐振接地系统中，可能会产生异相接地故障（即一个故障在电源侧和一个故障在另相熔断器的负载侧），对于这种故障情况应考虑熔断器的试验电压和开断能力。 b. 在选择熔断器额定电压时必须确认回路的绝缘水平高于熔断器的最大操作过电压值，从操作过电压方面考虑，应避免选用比回路电压更高的额定电压的熔断器。C5 熔断件额定电

38、流的选择 熔断件的额定电流在一般情况下应大于正常运行电流，其选择规程一般由制造厂提供。 如果熔断件额定电流小于熔断器底座的，则熔断器的应考虑电流额定值就是熔断件额定电流。 选择熔断件的额定电流应注意下列因素： a. 回路的正常和可能过载电流，包括持续谐波； b. 回路中开合变压器、电动机和电容器时的瞬变过程； c 与其它保护装置的配合； d. 当熔断器在封闭壳体内使用时，应考虑降低额定电流值，以符合温升要求。C6 选择与配合C6.1 串联的两个限流熔断器之间的选择与配合在这种使用情况下，要求后级（分支）熔断器动作时，保持前级（主）熔断器不受影响。对于小故障电流，燃弧时间相对于弧前时间来说小得多

39、，可以比较两个熔断器的弧前时间-电流特性曲线。如果分支熔断器的时间-电流特性曲线位于主熔断器弧前时间-电流特性曲线的左侧，则应保证主熔断器所承受 允许电流至少比分支熔断器大20%，这样的选择是可行的。如果故障电流增加到使分支熔断器小于0.1s时间内熔化，则分支熔断器的燃弧时间必须考虑，并要求主熔断器的弧前I2t值超过分支熔断器动作I2t值到一个合理范围（推荐40%）。C6.2 限流熔断器和其它上级或下级保护装置之间的选择和配合在这种使用情况下，要求与两个熔断熔器之间的选择相类似，可以通过弧前时间-电流特性曲线的比较来选择，见图C1。d（下级装置）时间，Sf（限流溶断器）u（上级装置）电流，A图C1 限流熔断器和其它保护装置之间的选择和配合 当其它保护装置用作为下级，而熔断器用作为上极时，从图中可看出，总存在着一个故障电流的上限，因为其它保护装置（如断路器或其它非限流熔断器）需要一个动作时间，这个时